CN112841817A - 一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制鞋技术领域，且公开了一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，包括锤头，所述锤头的底部穿插设置有撞击杆，所述撞击杆的顶部转动连接有顶杆，所述顶杆的顶部转动连接有转轮，所述转轮的右侧转动连接有挤压杆，所述蓄力块的右侧设置有阻挡板，所述横杆的右侧固定连接有磁板，所述磁板的右侧设置有漏气轮，所述漏气轮的右侧设置有充气腔，所述漏气轮的表面固定连接有磁块，所述磁块的表面转动连接有承接杆，所述承接杆的底部转动连接有滑杆，所述滑杆的底部滑动连接有蛇形槽板。该基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，通过挤压气囊与排气腔的配合使用，从而达到了在捶打钉时，防止钉受到捶打力度过大损坏鞋子的效果。

Description

一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头。

背景技术

鞋是人们为了保护脚部免受带棱带刺的硬物伤害、便于行走和御寒防冻而穿用的兼有装饰功能、卫生功能的足装，鞋子虽然只占人们服饰的很小部分，而且处于不受人注目的“最下层”，但其作用非同小可。

现有人工制鞋工具锤子，通过锤子可以将钉安装在鞋子需要的部分，由于锤子是通过人的手部挥动的，故在使用锤子捶打鞋子表面钉时，可能会造成钉受到捶打力度过大，进而将鞋子损坏，故需要设计一种可以防止捶打力度过大损坏鞋子的制鞋专用锤头。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，具备在捶打钉时，防止钉受到捶打力度过大损坏鞋子等优点，解决了现有通过人工捶打钉，可能会使得钉受到捶打力度过大而损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述在捶打钉时，防止钉受到捶打力度过大损坏鞋子的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，包括锤头，所述锤头的底部穿插设置有撞击杆，所述撞击杆的顶部转动连接有顶杆，所述顶杆的顶部转动连接有转轮，所述转轮的右侧转动连接有挤压杆，所述挤压杆的底部设置有排气腔，所述排气腔的内部滑动连接有排气板，所述排气板的右侧固定连接有横杆，所述横杆的侧面穿插设置有蓄力块，所述蓄力块的右侧设置有阻挡板，所述横杆的右侧固定连接有磁板，所述磁板的右侧设置有漏气轮，所述漏气轮的右侧设置有充气腔，所述漏气轮的表面固定连接有磁块，所述磁块的表面转动连接有承接杆，所述承接杆的底部转动连接有滑杆，所述滑杆的底部滑动连接有蛇形槽板。

优选的，所述撞击杆的内部设置有挤压气囊。

优选的，所述排气腔的顶部开设有弧形通孔，且挤压杆位于通孔内，在挤压杆移动时时通过弧形通孔使其发生偏转，且防止排气腔漏气。

优选的，所述排气腔通过漏气软管与挤压气囊连通，在撞击杆撞击力过大时通过漏气软管对挤压气囊漏气。

优选的，所述排气板的左侧设置有限位块，在对排气腔充气时限制排气板的位置。

优选的，所述充气腔的内部滑动连接有充气板。

优选的，所述滑杆存在弯曲弹性，且右侧设置有挡块，在滑杆向右移动时对其不进行阻挡，在向左移动时阻挡。

优选的，所述蛇形槽板的表面开设有蛇形槽，且初始时滑杆的底部位于槽内，滑杆向左移动时，通过在滑槽内部滑动进行延时，且防止卡死。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，具备以下有益效果：

1、该基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，通过挤压气囊与排气腔的配合使用，在捶打钉时，锤头下方的撞击杆会对钉进行撞击，当撞击力度过大时，挤压气囊就会通过漏气软管将内部气体排入到排气腔的内部，造成挤压气囊收缩，进而导致撞击杆的撞击力度降低，从而达到了在捶打钉时，防止钉受到捶打力度过大损坏鞋子的效果。

2、该基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，通过充气腔与漏气轮的配合使用，在横杆移动后，其右侧磁板会随之移动，与磁块达到排斥点，在磁力的作用下，磁块带动漏气轮逆时针转动，进而使得漏气轮将充气腔与排气腔之间的通达打开，此时通过按压充气腔内部的充气板向下，使得充气腔向排气腔内部充气，导致排气板向左移动直至被左侧的限位块阻挡，恢复到初始位置，从而达到了在挤压气囊放气后将其重新充气，便于下一次使用的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构锤头剖视示意图；

图3为本发明结构图2中A部分放大示意图；

图4为本发明结构图2中B部分放大示意图。

图中：1、锤头；2、撞击杆；3、挤压气囊；4、顶杆；5、转轮；6、挤压杆；7、排气腔；8、排气板；9、横杆；10、蓄力块；11、磁板；12、阻挡板；13、漏气轮；14、充气腔；15、磁块；16、承接杆；17、滑杆；18、蛇形槽板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，包括锤头1，锤头1的底部穿插设置有撞击杆2，撞击杆2的内部设置有挤压气囊3，撞击杆2的顶部转动连接有顶杆4，顶杆4的顶部转动连接有转轮5，转轮5的右侧转动连接有挤压杆6，挤压杆6的底部设置有排气腔7，排气腔7通过漏气软管与挤压气囊3连通，在撞击杆2撞击力过大时通过漏气软管对挤压气囊3漏气，排气腔7的顶部开设有弧形通孔，且挤压杆6位于通孔内，在挤压杆6移动时时通过弧形通孔使其发生偏转，且防止排气腔7漏气，排气腔7的内部滑动连接有排气板8，排气板8的左侧设置有限位块，在对排气腔7充气时限制排气板8的位置，排气板8的右侧固定连接有横杆9，横杆9的侧面穿插设置有蓄力块10，蓄力块10的右侧设置有阻挡板12，横杆9的右侧固定连接有磁板11，磁板11的右侧设置有漏气轮13，漏气轮13的右侧设置有充气腔14，充气腔14的内部滑动连接有充气板，漏气轮13的表面固定连接有磁块15，磁块15的表面转动连接有承接杆16，承接杆16的底部转动连接有滑杆17，滑杆17存在弯曲弹性，且右侧设置有挡块，在滑杆17向右移动时对其不进行阻挡，在向左移动时阻挡，滑杆17的底部滑动连接有蛇形槽板18，蛇形槽板18的表面开设有蛇形槽，且初始时滑杆17的底部位于槽内，滑杆17向左移动时，通过在滑槽内部滑动进行延时，且防止卡死。

工作原理:在捶打钉时，锤头1下方的撞击杆2会对钉进行撞击，当撞击力度过大时，撞击杆2会相对于锤头1向上移动，撞击杆2会带动顶部的顶杆4同步移动，而顶杆4会将转轮5带动顺时针转动，随着转轮5的转动，其侧面的挤压杆6会将底部排气腔7内部的排气板8带动，排气板8右侧的横杆9会带动其侧面的蓄力块10移动，在横杆9初始时，蓄力块10被阻挡板12阻挡住，当蓄力块10弯曲到一定程度时，蓄力块10会越过阻挡板12，使得横杆9快速向右移动，故排气板8会在排气腔7内部快速向右移动，由于排气腔7通过漏气软管与挤压气囊3连通，故挤压气囊3就会通过漏气软管将内部气体排入到排气腔7的内部，造成挤压气囊3收缩，进而导致撞击杆2的撞击力度降低，从而达到了在捶打钉时，防止钉受到捶打力度过大损坏鞋子的效果。

在横杆9移动后，其右侧磁板11会随之移动，与磁块15达到排斥点，在磁力的作用下，磁块15带动漏气轮13逆时针转动，进而使得漏气轮13将充气腔14与排气腔7之间的通达打开，此时通过按压充气腔14内部的充气板向下，使得充气腔14向排气腔7内部充气，导致排气板8向左移动直至被左侧的限位块阻挡，恢复到初始位置，从而达到了在挤压气囊3放气后将其重新充气，便于下一次使用的效果。

综上所述，该基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，通过挤压气囊3与排气腔7的配合使用，在捶打钉时，锤头1下方的撞击杆2会对钉进行撞击，当撞击力度过大时，挤压气囊3就会通过漏气软管将内部气体排入到排气腔7的内部，造成挤压气囊3收缩，进而导致撞击杆2的撞击力度降低，从而达到了在捶打钉时，防止钉受到捶打力度过大损坏鞋子的效果。该基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，通过充气腔14与漏气轮13的配合使用，在横杆9移动后，其右侧磁板11会随之移动，与磁块15达到排斥点，在磁力的作用下，磁块15带动漏气轮13逆时针转动，进而使得漏气轮13将充气腔14与排气腔7之间的通达打开，此时通过按压充气腔14内部的充气板向下，使得充气腔14向排气腔7内部充气，导致排气板8向左移动直至被左侧的限位块阻挡，恢复到初始位置，从而达到了在挤压气囊3放气后将其重新充气，便于下一次使用的效果。适用范围更加广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，包括锤头(1)，其特征在于：所述锤头(1)的底部穿插设置有撞击杆(2)，所述撞击杆(2)的顶部转动连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的顶部转动连接有转轮(5)，所述转轮(5)的右侧转动连接有挤压杆(6)，所述挤压杆(6)的底部设置有排气腔(7)，所述排气腔(7)的内部滑动连接有排气板(8)，所述排气板(8)的右侧固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)的侧面穿插设置有蓄力块(10)，所述蓄力块(10)的右侧设置有阻挡板(12)，所述横杆(9)的右侧固定连接有磁板(11)，所述磁板(11)的右侧设置有漏气轮(13)，所述漏气轮(13)的右侧设置有充气腔(14)，所述漏气轮(13)的表面固定连接有磁块(15)，所述磁块(15)的表面转动连接有承接杆(16)，所述承接杆(16)的底部转动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的底部滑动连接有蛇形槽板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，其特征在于：所述撞击杆(2)的内部设置有挤压气囊(3)。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，其特征在于：所述排气腔(7)的顶部开设有弧形通孔，且挤压杆(6)位于通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，其特征在于：所述排气腔(7)通过漏气软管与挤压气囊(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，其特征在于：所述排气板(8)的左侧设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，其特征在于：所述充气腔(14)的内部滑动连接有充气板。

7.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，其特征在于：所述滑杆(17)存在弯曲弹性，且右侧设置有挡块。

8.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的制鞋用智能控力锤头，其特征在于：所述蛇形槽板(18)的表面开设有蛇形槽，且初始时滑杆(17)的底部位于槽内。

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