CN112841735A - 一种加热腔可调的气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热腔可调的气溶胶生成装置，包括外壳、加热腔，加热腔的底部设置有底座，底座的底壁下方设置有外环壁、内环壁，扣在加热腔的底部；底壁的中心设置加热件，底壁上围绕加热件开设有多个导向槽，导向槽内插接有可沿导向槽的走向滑动的移动件；外环壁、内环壁之间套设有转动盘，转动盘的正面设置有平面螺旋式的轨道部，移动件的底部对应轨道部设置有滑动件，使得移动件与轨道部能够产生相对滑动；转动盘的背面设置有环形分布式的齿轮部，外环壁上转动连接有调节件，调节件的啮合端与齿轮部啮合，使得调节件能够驱动转动盘转动；当转动盘转动时，轨道部能够推动插接于导向槽内的移动件沿导向槽的走向往复移动。

Description

一种加热腔可调的气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及新型烟草制品技术领域，特别是涉及一种加热腔可调的气溶胶生成装置。

背景技术

为减少传统卷烟中因烟草燃烧和热解降解产生的多种有害烟雾成分，加热不燃烧的方法被提出。区别于传统卷烟的高温燃烧方式，加热不燃烧通过外部低温加热的方式实现烟草制品的雾化，能够大幅减少传统卷烟燃烧产生的有害物质，降低二手烟对外部环境的危害。

目前，加热不燃烧器具一般只配备了一个加热腔，加热腔具有固定的尺寸，因此只能适配一种规格的加热不燃烧发烟基体，造成用户选择单一，限制了加热不燃烧器具和发烟基体的通用性。同时由于生产制造误差的存在，加热腔尺寸和气溶胶生成制品的尺寸会存在一定的偏差，导致气溶胶生成制品不能很容易地插入到加热腔中，或者气溶胶生成装置不能很牢固地固定气溶胶生成制品，导致用户体验变差。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种加热腔可调的气溶胶生成装置，能够允许用户调整加热腔的容纳直径，丰富用户对于不同规格发烟基体的选择，并提高发烟基体插入到加热腔中的便捷性和夹持的稳定性。

本发明解决问题的技术方案为，提供一种加热腔可调的气溶胶生成装置，包括外壳、加热腔，所述加热腔的底部设置有底座，所述底座的底壁下方设置有外环壁、内环壁，扣在所述加热腔的底部；所述底壁的中心设置加热件，所述底壁上围绕所述加热件开设有多个导向槽，所述导向槽内插接有可沿所述导向槽的走向滑动的移动件；所述外环壁、所述内环壁之间套设有转动盘，所述转动盘的正面设置有平面螺旋式的轨道部，所述移动件的底部对应所述轨道部设置有滑动件，使得所述移动件与所述轨道部能够产生相对滑动；所述转动盘的背面设置有环形分布式的齿轮部，所述外环壁上转动连接有调节件，所述调节件的啮合端与所述齿轮部啮合，使得所述调节件能够驱动所述转动盘转动；当所述转动盘转动时，所述轨道部能够推动插接于所述导向槽内的所述移动件沿所述导向槽的走向往复移动。

进一步的，所述底壁的边沿上方围绕所述加热件设置有多个固定壁，任意两个所述导向槽之间均设置有所述固定壁，所述固定壁的高度与所述移动件的高度相同；多个所述固定壁配合多个所述移动件能够围成用以插接发烟基体的插接腔。

进一步的，所述移动件包括移动部、抵接部，所述抵接部固接于所述移动部的上端面，所述移动部的下端面设置所述滑动件；所述移动部的两侧面均设置有滑动凹槽，所述导向槽的两侧壁配合所述滑动凹槽均设置有导向肋，两个所述导向肋处于同一平面且相互平行设置；两个所述导向肋分别插接于对应的两个所述滑动凹槽内，使得所述移动件仅能沿所述导向肋的走向进行滑动。

进一步的，所述转动盘的中心位置开设有安装孔，使得所述转动盘能够套设在所述内环壁之外形成转动连接，所述转动盘的外径小于所述外环壁的内径，所述外环壁上设置有用以安装所述调节件的通孔，使得所述调节件能够延伸至所述外壳的外部；所述齿轮部包括多个锥齿，多个所述锥齿以所述安装孔为圆心均匀分布于所述转动盘的背面，从而形成环形分布的平面齿轮结构。

进一步的，所述调节件包括一个随动齿轮、一个转动部，所述随动齿轮包括固定轴、啮合齿，所述转动部包括连接杆、转动块，所述随动齿轮固定轴的一端与所述内环壁转动连接，所述随动齿轮固定轴的另一端与所述连接杆的一端固接，所述连接杆的另一端通过所述外环壁上的通孔延伸至所述外壳的外部与所述转动块固接；所述调节件的随动齿轮的啮合齿能够与所述齿轮部啮合，使得所述转动块被转动时，所述啮合齿能够驱动所述转动盘转动。

进一步的，所述内环壁与所述外环壁上对应设置有多个转动孔，对应的两个所述转动孔之间能够安装一个随动齿轮，所述随动齿轮垂直于所述外环壁、所述内环壁，使得所述随动齿轮上的啮合齿能够与所述齿轮部啮合；多个所述随动齿轮均向上啮合抵接所述转动盘，使得所述转动盘能够始终处于水平状态与所述调节件传动连接、所述转动盘不能从所述底座的底部环壁内脱落。

进一步的，所述轨道部为凸起结构，所述轨道部的凸起结构以所述转动盘的圆心为螺旋中心从所述安装孔的边界等距离心螺旋一直延伸至所述转动盘的外边缘，从而在转动盘的正面形成螺旋式的轨道结构，所述滑动件卡接于所述轨道结构的凹陷内且所述滑动件能够在所述轨道结构内滑动；当所述转动盘转动时，所述移动件被所述导向槽止挡，所述移动件不能随所述转动盘转动，使得所述轨道结构与所述滑动件之间产生相对滑动，从而推动所述移动件沿所述导向槽的走向进行前/后滑动。

进一步的，所述移动件沿所述导向槽的走向靠近所述加热件进行移动时，多个所述移动件能够夹紧发烟基体；所述移动件沿所述导向槽的走向远离所述加热件进行移动时，多个所述移动件逐渐松开发烟基体。

进一步的，所述移动件沿所述导向槽的走向上的移动距离小于所述移动件沿所述导向槽的走向上的结构长度；所述移动件的两侧壁分别与位于所述移动件两侧的所述固定壁的侧壁贴合。

进一步的，所述固定壁的外侧设置有保护管，所述保护管与所述固定壁之间设置有供所述移动件滑动的缓冲空间；所述移动件远离所述加热件达到最大距离时，所述移动件与所述保护管的内壁抵接。

本发明的有益效果为：

1. 本发明为一种加热腔可调的气溶胶生成装置，设置了可自由控制的夹紧结构，安装于加热腔的底座上，通过旋转调节件使得多个可移动的移动件同时向加热腔的中心或向外移动，从而改变加热器的实际容纳直径，能够适配不同规格的加热不燃烧类型的发烟基体，丰富用户选择，提高了加热不燃烧器具和发烟基体的通用性。

2.当需要插入发烟基体时，可以通过选择调节件使得可移动的移动件向远离加热件的方向移动，增加加热腔的实际可容纳直径，便于发烟基体插入；当发烟基体插入到加热腔中之后，可以通过反方向转动调节件使得可移动的移动件向靠近加热件的方向移动，从而夹紧发烟基体，提高发烟基体与本装置之间的夹持牢固性、稳定性。

3.将转动盘套设在底座的环壁之间并形成转动连接；在转动盘的背面设置环形分布式齿轮部，并通过调节件进行驱动；在转动盘的正面设置平面螺旋式的轨道部，用以推动移动件沿导向槽往复滑动，形成夹紧/松开效果。将转动盘的旋转运动转换为移动件的水平运动，实现运动方向的转换，节省空间，便于用户进行调节

4.多个可移动的移动件固定发烟基体，发烟基体与移动件的一个侧面接触，减小了发烟基体与加热腔内固定壁之间的接触面积，减少了热量散失传导，从而能有效降低气溶胶生成装置的表面温度。

5.在固定壁与移动件的外侧设置保护管，对移动件的移动范围进行限制；保护管与外部结构不进行直接接触，降低插接腔内的热量散失。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的局部剖面示意图；

图2为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的俯视图；

图3为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的局部拆解图；

图4为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的夹紧示意图；

图5为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的部分构件的爆炸图；

图6为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的底座的底部结构图；

图7为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的底座的局部截面示意图；

图8为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的转动盘的底部结构图；

图9为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的转动盘的正面结构图；

图10为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的调节件的结构图；

图11为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的使用示意图；

图12为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的移动件与转动盘的配合示意图；

图13为本发明实施例的一种加热腔可调的气溶胶生成装置的移动部与底壁的配合示意图。

图中：

1、外壳；2、加热腔；3、加热件；4、底座；5、固定壁；6、导向槽；7、移动件；8、保护管；9、转动盘；10、随动齿轮；11、调节件；13、按键；14、发烟基体；41、外环壁；42、内环壁；43、底壁；71、移动部；72、抵接部；91、轨道部；92、齿轮部；93、安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决上述问题，本发明提出了一种加热腔可调的气溶胶生成装置，请参阅图1-图13，主要包括外壳1、加热腔2，所述加热腔2的底部设置有底座4，所述底座4的底壁43下方设置有外环壁41、内环壁42，扣在所述加热腔2的底部；所述底壁43的中心设置加热件3，所述底壁43上围绕所述加热件3开设有多个导向槽6，所述导向槽6内插接有可沿所述导向槽6的走向滑动的移动件7；所述外环壁41、所述内环壁42之间套设有转动盘9，所述转动盘9的正面设置有平面螺旋式的轨道部91，所述移动件7的底部对应所述轨道部91设置有滑动件，使得所述移动件7与所述轨道部91能够产生相对滑动；所述转动盘9的背面设置有环形分布式的齿轮部92，所述外环壁41上转动连接有调节件11，所述调节件11的啮合端与所述齿轮部92啮合，使得所述调节件11能够驱动所述转动盘9转动；当所述转动盘9转动时，所述轨道部91能够推动插接于所述导向槽6内的所述移动件7沿所述导向槽6的走向往复移动。

外壳1包裹本装置的全部结构，外壳1包括一个可拆卸的保护壳结构，卡接在加热腔2的外部，如图2中所示。可以理解的是，保护壳的拆卸与否可以在外壳1的主体结构上设置一个控制开关，用以管理保护壳的拆卸/安装。拆卸了保护壳之后，可以对加热腔2内的结构进行检修、更换等。

本发明的实施例中，加热腔2的内部设置底座4，基于底座4设置可由本装置的外部使用人员自动控制夹紧程度的夹紧结构，对插接进入到加热腔2内部的发烟基体14进行夹持操作，具备良好的普适性，能够应对多种型号的发烟基体14；夹紧结构的外侧可以设置保护管8，在对加热腔2的热量进行扩散限制的同时还可以对移动件7的移动范围进行限制，防止移动件7从导向槽6内脱离。可以理解的是，可以利用保护管8与固定壁5之间的间距来限定移动件7向外移动的最大距离。保护管8与固定壁5之间的空间可以定义为缓冲空间，供移动件7进行自由移动，当移动件7远离加热件3达到最大距离时，移动件7与保护管8的内壁抵接，依次来限定移动件7的最大远离距离。

由于导向槽6是从外环壁41一直延伸至内环壁42的，因此，移动件7的靠近加热件3的最小距离与内环壁42的外径大小相关，可以根据实际情况进行设置，在此不再详述。

本发明的实施例中，加热腔2的底部设置底座4，底座4包括外环壁41、内环壁42、底壁43，外环壁41、内环壁42均位于底壁43的下方且同心设置，内环壁42的中心可以 用来安装加热件3，使得加热件3的加热端能够贯穿所述底壁43伸入到插接腔中、加热件3的电接端可穿过底壁43与下方的电力供应结构连接、固定。可以理解的是，内环壁42的内壁可以与加热件3的外壁贴合设置，使得加热件3的空间位置稳定，不产生晃动。

底座4的底壁43上围绕加热件3开设有多个导向槽6，多个导向槽6以加热件3为中心均匀分布于底壁43上。导向槽6的开设位置可以从外环壁41一直延伸至内环壁42，导向槽6开设宽度始终保持相同，使得导向槽6的两侧边始终处于同一平面内，且相互平行。

底壁43的边沿上方围绕加热件3设置有多个固定壁5，任意；两个导向槽6之间均设置固定壁5，使得多个固定壁5能够围成一环形腔。导向槽6用以插接移动件7，移动件7能够在导向槽6内沿导向槽6的走向移动。移动件7用以填充固定壁5之间的缝隙，因此固定壁5的高度可以与移动件7的高度一致，多个固定壁5与多个移动件7配合，能够围成用以插接发烟基体14的插接腔。当移动件7向靠近加热件3的方向移动时，能够夹紧发烟基体14；当移动件7向远离加热件3的方向移动时，能够松开发烟基体14。

导向槽6用于插接移动件7，移动件7包括移动部71、抵接部72，导向槽6包括导向肋。移动件7的抵接部72的下端与移动部71的上端面固接，移动部71的下端面设置滑动件。移动部71的两侧面均设置滑动凹槽，类似于工字结构，如图13中所示。导向槽6的两侧壁配合滑动凹槽设置导向肋，导向肋能插接在滑动凹槽内。两个导向肋分别插接对应的滑动凹槽内，使得移动件7只能够沿导向肋的走向进行滑动，即，移动件7能够沿着导向槽6的走向进行前/后滑动。可以理解的是，导向槽6的两个侧壁处于同一平面内且相互平行，因此两个侧壁上的导向肋也可以始终处于同一平面且相互平行，用以限定移动件7的滑动方向及其稳定性，使得移动件7不产生晃动。

进一步的，为了确保插接腔的结构稳定性以及侧壁密封性，移动件7沿导向槽6的走向上的移动距离应小于移动件7沿导向槽6的走向上的结构长度，使得不管移动件7处于何种位置时，移动件7的两侧壁均能够分别与位于移动件7两侧的固定壁5的侧壁贴合，从而确保插接腔的侧壁结构稳定性、密封性。

可以理解的是，固定壁5与移动件7相互配合围成的插接腔是用于插接发烟基体14的，可以将固定壁5设置为弧形结构，使得多个固定壁5能够围成一个圆柱型的腔室，移动件7用以填充缺口位置，弥补腔室的侧壁确实，确保腔室的完整性，仅留上端出口用以插/拔发烟基体14。

底座4的环壁结构位于底壁43的下方，可以理解为底座4的环壁结构倒扣在加热腔2的底部。两个环壁之间设置有可转动的转动盘9，转动盘9的正面设置平面螺旋式的轨道部91，且正面朝向底壁43安装；转动盘9的背面设置环形分布式的齿轮部92，且背面朝下与调节件11的啮合端形成传动啮合。

转动盘9的中心位置开设安装孔93，转动盘9的外径小于外环壁41的内径，安装孔93的内径可以刚好与内环壁42的外径相同，使得转动盘9能够套设在所述内环壁42之外，从而形成转动连接。外环壁41上设置有用于安装调节件11的通孔，便于调节件11能够由加热器2延伸至外壳1的外部，从而实现在外部就可对内部加热腔2的实际可容纳直径进行调节的目的。

具体的，转动盘9的正面设有向上凸起的凸起结构，其截面如图12中所示。凸起结构可以将转动盘9的圆心作为螺旋中心，从转动盘9的安装孔93的边界位置开始，等间距离心螺旋，一直延伸至转动盘9的外边缘，如图9中所示，在转动盘9的正面形成螺旋式的轨道结构。移动件7下方的滑动件卡接于轨道结构的凹陷处，且滑动件能够在轨道结构内滑动。

当转动盘9转动时，移动件7由于受到导向槽6的止挡、限制，不能随之转动，使得轨道结构与滑动件之间产生相对滑动；由于移动件7与导向槽6之间是可以产生相对滑动的，因此，滑动件会被螺旋式的轨道结构推动，沿导向槽6的走向靠近/远离螺旋的中心，即，靠近/远离加热件3，对插接腔内的发烟基体14产生夹紧/松开操作。可以理解的是，此时的移动件7由于转动盘9的推动，会沿导向槽6的走向进行前/后滑动，使得旋转运动转化为水平运动。

可以理解的是，滑动件可以根据轨道结构的凹陷大小进行设置，可以具备一定的弯曲弧度，以便于产生相对滑动。滑动件相对于整个螺旋时的轨道结构而言，其尺寸较小，以滑动件的自身结构适应不同圈数的轨道结构的凹陷，具备可行性，能够完成上述卡接推动的功能需求。

对于轨道结构而言，相邻的两圈之间的间距是相同的，但其半径有外至内逐渐减小。可以改变力的角度，为移动件7的水平移动提供充足的动力。

基于中心位置的安装孔93，齿轮部92可以包括多个锥齿，多个锥齿以安装孔93为圆心，均匀分布于转动盘92的背面，且每个锥齿均垂直于安装孔93，从而形成环形分布的平面齿轮结构。调整锥齿的数量或者间距，配合设计一个可以与环形分布式的齿轮部92啮合的随动齿轮10，随动齿轮10可以用来驱动转动盘9转动，也可以用来稳定转动盘9的安装位置。

随动齿轮10可以包括一个固定轴和啮合齿，其中，啮合齿能够与齿轮部92进行啮合传动。

对于转动盘9的转动稳定性而言，可以在内环壁42与外环壁41上设置多个转动孔，且内环壁42上的转动孔与外环壁41上的转动孔一一对应设置，使得对应的两个转动孔之间可以安装一个随动齿轮10的固定轴的两端，并与之形成转动连接的关系，且固定轴垂直与外环壁41、内环壁42，随动齿轮10上的啮合齿则与齿轮部92啮合、抵接。可以设置多个随动齿轮10位于转动盘9的下方与齿轮部92啮合抵接，向上支撑转动盘9的转动稳定性，使得转动盘9在转动时始终处于水平状态，同时，多个随动齿轮10还能够止挡转动盘9从底座4的底壁环壁结构内脱落。

对于调节件11而言，调节件11可以包括一个随动齿轮10、一个转动部。其中转动部包括连接杆、转动块。随动齿轮10的固定轴的一端与内环壁42垂直转动连接，固定轴的另一端与连接杆的一端固接，连接杆的另一端通过外壁环41上的通孔延伸至外壳1的外部之后与转动块固接，使得使用人员在外壳1的外部转动所述转动块，即可催动外壳1内部的转动盘9随之转动。

可以理解的是，调节件11的随动齿轮10的啮合齿与转动盘9啮合之后，配合其他位置的随动齿轮10能够对转动盘9起到很好的支撑效果，确保啮合效果。

可以理解的是，外环壁41与内环壁42之间的随动齿轮10的数量可以为三个，选择三个中位置合适的一个随动齿轮10与调节件11的转动部固接即可。三个随动齿轮10可以均匀分布且处于同一平面内，即，两个相邻的随动齿轮10之间的夹角为120°。

可以理解的是，多个移动件7可以同时受转动盘9的驱动，进行同时移动，对发烟基体14进行全方位的稳定夹持。即，当移动件7沿导向槽6的走向靠近加热件3进行移动时，多个移动件7能够相互之间就可以对发烟基体14进行夹紧，不需要加热件3的配合；当移动件7沿导向槽6的走向远离加热件3进行移动时，多个移动件7逐渐松开发烟基体14。

可以理解的是，调节件11的转动方向可以根据实际情况进行设计夹紧/松开的转动方向，还可以在外壳1上进行标注，便于使用人员进行操作。

本发明的实施例中，外壳1的内部至少还包电源模块、控制模块。其中：

电源模块至少包括供电单元、电池单元、充电单元，其中，供电单元用以对本装置的其他需电单元、模块进行电能供应；电池单元用以存储电量；充电单元用以循环充电。

控制模块至少包括加热单元、显示单元，其中，加热单元用以通过电能产热；显示单元用以显示剩余电量、抽吸时间等。

进一步的，本装置还可以在外壳1上设置一个按键13，作为本装置的总控开关。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热腔可调的气溶胶生成装置，包括外壳（1）、加热腔（2），其特征在于，所述加热腔（2）的底部设置有底座（4），所述底座（4）的底壁（43）下方设置有外环壁（41）、内环壁（42），扣在所述加热腔（2）的底部；所述底壁（43）的中心设置加热件（3），所述底壁（43）上围绕所述加热件（3）开设有多个导向槽（6），所述导向槽（6）内插接有可沿所述导向槽（6）的走向滑动的移动件（7）；所述外环壁（41）、所述内环壁（42）之间套设有转动盘（9），所述转动盘（9）的正面设置有平面螺旋式的轨道部（91），所述移动件（7）的底部对应所述轨道部（91）设置有滑动件，使得所述移动件（7）与所述轨道部（91）能够产生相对滑动；所述转动盘（9）的背面设置有环形分布式的齿轮部（92），所述外环壁（41）上转动连接有调节件（11），所述调节件（11）的啮合端与所述齿轮部（92）啮合，使得所述调节件（11）能够驱动所述转动盘（9）转动；当所述转动盘（9）转动时，所述轨道部（91）能够推动插接于所述导向槽（6）内的所述移动件（7）沿所述导向槽（6）的走向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种加热腔可调的气溶胶生成装置，其特征在于，所述底壁（43）的边沿上方围绕所述加热件（3）设置有多个固定壁（5），任意两个所述导向槽（6）之间均设置有所述固定壁（5），所述固定壁（5）的高度与所述移动件（7）的高度相同；多个所述固定壁（5）配合多个所述移动件（7）能够围成用以插接发烟基体（14）的插接腔。

3.根据权利要求1所述的一种加热腔可调的气溶胶生成装置，其特征在于，所述移动件（7）包括移动部（71）、抵接部（72），所述抵接部（72）固接于所述移动部（71）的上端面，所述移动部（71）的下端面设置所述滑动件；所述移动部（71）的两侧面均设置有滑动凹槽，所述导向槽（6）的两侧壁配合所述滑动凹槽均设置有导向肋，两个所述导向肋处于同一平面且相互平行设置；两个所述导向肋分别插接于对应的两个所述滑动凹槽内，使得所述移动件（7）仅能沿所述导向肋的走向进行滑动。

4.根据权利要求1所述的一种加热腔可调的气溶胶生成装置，其特征在于，所述转动盘（9）的中心位置开设有安装孔（93），使得所述转动盘（9）能够套设在所述内环壁（42）之外形成转动连接，所述转动盘（9）的外径小于所述外环壁（41）的内径，所述外环壁（41）上设置有用以安装所述调节件（11）的通孔，使得所述调节件（11）能够延伸至所述外壳（1）的外部；所述齿轮部（92）包括多个锥齿，多个所述锥齿以所述安装孔（93）为圆心均匀分布于所述转动盘（9）的背面，从而形成环形分布的平面齿轮结构。

5.根据权利要求4所述的一种加热腔可调的气溶胶生成装置，其特征在于，所述调节件（11）包括一个随动齿轮（10）、一个转动部，所述随动齿轮（10）包括固定轴、啮合齿，所述转动部包括连接杆、转动块，所述随动齿轮（10）固定轴的一端与所述内环壁（42）转动连接，所述随动齿轮（10）固定轴的另一端与所述连接杆的一端固接，所述连接杆的另一端通过所述外环壁（41）上的通孔延伸至所述外壳（1）的外部与所述转动块固接；所述调节件（11）的随动齿轮（10）的啮合齿能够与所述齿轮部（92）啮合，使得所述转动块被转动时，所述啮合齿能够驱动所述转动盘（9）转动。

6.根据权利要求1所述的一种加热腔可调的气溶胶生成装置，其特征在于，所述内环壁（42）与所述外环壁（41）上对应设置有多个转动孔，对应的两个所述转动孔之间能够安装一个随动齿轮（10），所述随动齿轮（10）垂直于所述外环壁（41）、所述内环壁（42），使得所述随动齿轮（10）上的啮合齿能够与所述齿轮部（92）啮合；多个所述随动齿轮（10）均向上啮合抵接所述转动盘（9），使得所述转动盘（9）能够始终处于水平状态与所述调节件（11）传动连接、所述转动盘（9）不能从所述底座（4）的底部环壁内脱落。

7.根据权利要求4所述的一种加热腔可调的气溶胶生成装置，其特征在于，所述轨道部（91）为凸起结构，所述轨道部（91）的凸起结构以所述转动盘（9）的圆心为螺旋中心从所述安装孔（93）的边界等距离心螺旋一直延伸至所述转动盘（9）的外边缘，从而在转动盘（9）的正面形成螺旋式的轨道结构，所述滑动件卡接于所述轨道结构的凹陷内且所述滑动件能够在所述轨道结构内滑动；当所述转动盘（9）转动时，所述移动件（7）被所述导向槽（6）止挡，所述移动件（7）不能随所述转动盘（9）转动，使得所述轨道结构与所述滑动件之间产生相对滑动，从而推动所述移动件（7）沿所述导向槽（6）的走向进行前/后滑动。

8.根据权利要求7所述的一种加热腔可调的气溶胶生成装置，其特征在于，所述移动件（7）沿所述导向槽（6）的走向靠近所述加热件（3）进行移动时，多个所述移动件（7）能够夹紧发烟基体（14）；所述移动件（7）沿所述导向槽（6）的走向远离所述加热件（3）进行移动时，多个所述移动件（7）逐渐松开发烟基体（14）。

9.根据权利要求2所述的一种加热腔可调的气溶胶生成装置，其特征在于，所述移动件（7）沿所述导向槽（6）的走向上的移动距离小于所述移动件（7）沿所述导向槽（6）的走向上的结构长度；所述移动件（7）的两侧壁分别与位于所述移动件（7）两侧的所述固定壁（5）的侧壁贴合。

10.根据权利要求9所述的一种加热腔可调的气溶胶生成装置，其特征在于，所述固定壁（5）的外侧设置有保护管（8），所述保护管（8）与所述固定壁（5）之间设置有供所述移动件（7）滑动的缓冲空间；所述移动件（7）远离所述加热件（3）达到最大距离时，所述移动件（7）与所述保护管（8）的内壁抵接。

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