CN218999531U - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：第一部分，设置有可转动的轮；第二部分，设置有用于接收气溶胶制品至少一部分的腔室，及用于加热气溶胶制品以产生气溶胶的加热元件，所述第一部分与所述第二部分可相互分离或结合；其中，所述第二部分还包括具有转动轴的驱动元件，所述第一部分还包括传动件，所述传动件限定有第二收容腔室，所述转动轴伸入至所述第二收容腔室中以驱动所述传动件转动，进而使所述传动件带动所述可转动的轮转动。通过上述方式，可使驱动元件的驱动轴能顺畅的伸入至传动件的第二收容腔室中，从而驱动轴转动可带动传动件转动，进而带动可转动的轮转动。

Description

气溶胶生成装置

【技术领域】

本申请实施例涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。

【背景技术】

气溶胶生成装置可以加热气溶胶制品(例如烟支)从而产生可供用户抽吸的烟雾或气溶胶以替代传统烟草燃烧产生的烟雾。此类气溶胶生成装置通常包括一个用于收容烟支的腔室，及用于给烟支加热的加热元件，加热元件对收容在该装置中的烟支进行加热，从而使得烟草中的部分活性物质挥发产生烟雾或气溶胶。

【实用新型内容】

本申请实施例提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：

第一部分，设置有可转动的轮；

第二部分，设置有用于接收气溶胶制品至少一部分的腔室，及用于加热气溶胶制品以产生气溶胶的加热元件，所述第一部分与所述第二部分可相互分离或结合；

其中，所述第二部分还包括具有转动轴的驱动元件，所述第一部分还包括传动件，所述传动件限定有第二收容腔室，所述转动轴伸入至所述第二收容腔室中以驱动所述传动件转动，进而使所述传动件带动所述可转动的轮转动。

在其中一个实施例中，所述可转动的轮限定有第一收容腔室，所述传动件至少部分定位于所述第一收容腔室中以驱动所述可转动的轮转动。

在其中一个实施例中，所述第一收容腔室的内壁形成有凹槽，所述传动件的外壁形成有卡凸，所述卡凸卡合于所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述第二收容腔室中设有用于阻挡所述转动轴转动的抵挡部。

在其中一个实施例中，所述抵挡部由所述第二收容腔室的内壁外凸延伸形成。

在其中一个实施例中，所述抵挡部包括两个，两个所述抵挡部对称的布置于所述第二收容腔室中。

在其中一个实施例中，所述抵挡部的端面是平面。

在其中一个实施例中，所述抵挡部还包括侧面，所述侧面与所述端面之间连接有斜面。

在其中一个实施例中，所述第一部分还包括弹性件，所述弹性件与所述传动件抵接，所述传动件能够被所述转动轴推动进而挤压所述弹性件产生形变。

在其中一个实施例中，所述传动件背离所述第二收容腔室延伸有凸台，所述弹性件套设于所述凸台。

在其中一个实施例中，所述第一部分还包括收容于所述腔室中的转动部，所述转动部被构造成响应于所述可转的轮的转动而产生旋转。

在其中一个实施例中，所述转动部包括保持元件或清洁元件，所述保持元件用于收容并保持所述气溶胶制品，所述清洁元件用于对所述腔室的内壁和/或所述加热元件进行清洁。

以上实施例提供的气溶胶生成装置包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分可相互分离或结合，第一部分设置有可转动的轮，第二部分设置有具有转动轴的驱动元件。通过在第一部分中进一步设置传动件，以便当第一部分与第二部分结合时，驱动元件的驱动轴能顺畅的伸入至传动件的第二收容腔室中，从而驱动轴转动可带动传动件转动，进而带动可转动的轮转动。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请一实施例的气溶胶生成装置在一个方向的立体示意图；

图2为图1中气溶胶生成装置在一个视角的分解示意图；

图3为图1中气溶胶生成装置的第二部分在一个方向的剖面示意图；

图4为图1中气溶胶生成装置的可转动的轮与转动部之间的传动结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的可转动的轮与转动部之间的传动结构示意图；

图6为本申请另一实施例提供的第一部分结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的第一部分在一个视角的分解示意图；

图8为本身请另一实施例提供的第一部分在一个视角的分解示意图；

图9为图7中第一部分中的传动件在一个方向的立体示意图；

图10为图9中的传动件在另一个方向的立体示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本申请实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本申请实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请一实施例提供了一种气溶胶生成装置100，如图1-图4所示，气溶胶生成装置包括第一部分10和第二部分20，第一部分10和第二部分20可以相互分离或结合，也就是说第一部分10和第二部分20是可拆卸连接的。第一部分10中设置有可转动的轮11，第二部分20设置有腔室21、加热元件22、主板23及电源单元24，主板23上设有气溶胶生成装置100的控制器，电源单元24与加热元件22均与主板23电连接，腔室21用于收容与气溶胶生成装置100配套使用的气溶胶制品200的至少一部分，从而气溶胶生成装置100的控制器可控制电源单元24向加热元件22提供功率，加热元件22即可加热位于腔室21中的气溶胶制品200产生气溶胶。电源单元24可以是可充电的电芯或者是不可充电的电芯。

气溶胶生成制品200优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。本实施例中，气溶胶制品200采用内部填充有烟草材料的烟支进行说明。

在一些实施例中，请继续参阅图3所示，加热元件22被构造成细长的销钉或针状或片状延伸至腔室21中，以便气溶胶制品200收容在腔室21中时，加热元件22能插入至气溶胶制品200中进行加热，从而使加热元件22从气溶胶制品200的中心开始加热，并将热量向周围散发出去，此方式可称为中心加热方式。中心加热方式的加热元件22可以是通过供应直流电流产生焦耳热的电阻加热元件。或者加热元件22是由感受性的材质制备的感受加热元件，能被变化的磁场穿透而发热。又或者加热元件22是通过辐射红外线以加热气溶胶生成制品200的红外加热元件。

在一些实施例中，加热元件22也可以环绕在腔室21的外壁，加热元件22的热量在周向上穿过腔室21的外壁传递给气溶胶制品200从而构成周向加热的方式。容易理解，周向加热方式腔室21的腔体采用高导热材质制作而成，以将加热元件21产生的热量高效率的传导至腔室21的内部。例如高导热材料可以是金属或陶瓷材料，而陶瓷材料可以是氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等其中的一种.

具体的，周向加热方式的加热元件22可以采用电阻加热的方式，例如金属发热网，将金属发热网贴覆在腔室21的外壁，金属发热网通电发热，然后通过腔室21的腔体将热量传递至腔室21的内部。或者加热元件22可以采用电磁感应加热的方式，具体的，腔室10的外壁绕制有感应线圈，同时腔室21的腔体整体采用金属导体制作，感应线圈可通有交变电流，交变电流通过线圈产生不断变化的交变磁场，腔室21的腔体即可感应出涡流并在涡流的作用下产生热量，该热量即可传递给腔室21中的气溶胶制品200；又或者，加热元件22可以采用红外加热的方式，具体的，可在腔室21的外壁涂覆红外电热涂层，红外电热涂层用于接受电功率产生热量，进而生成一定波长的红外线。当红外线的波长与气溶胶制品200的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被气溶胶制品200吸收，从而在气溶胶制品200上产生热量。

请继续参阅图4，同时结合参阅图3，第二部分20还包括与气溶胶生成装置控制器电连接的驱动元件25，驱动元件25具有转动轴251，第一部分10还设置有转动部12，当第一部分10与第二部分20结合时，转动部12至少一部分可收容在第二部分20的腔室21中，转动部12设置有从动轮122，转动部12的从动轮122与可转动的轮11通过齿轮啮合传动，从而驱动元件25驱动可转动的轮11转动时，可转动的轮11带动转动部12转动，进而使得转动部12可在腔室21中转动。因此，通过设计转动部12的具体形态，可使得第一部分10具有不同的功能，进而使得气溶胶生成装置100可拥有多种功能。

在一些实施例中，驱动元件25是气缸或液缸等。另外，转动部12与可转动的轮11之间的传动关系也并不局限于通过齿轮的方式啮合传动，在一些实施例中，还可通过链条传动、蜗轮蜗杆、摆杆机构、连杆机构或皮带轮等传动机构进行传动。在一个具体的实施例中，如图5所示的皮带轮传动方式，可转动的轮11和从动轮122均为皮带轮，可转动的轮11和从动轮122之间设置有传动带13，传动带13可以是柔性的皮带，从而可转动的轮11转动时可带动传动带13运动，传动带13运动进一步带动从动轮122转动，进而实现可转动的轮11与转动部12之间的传动。

例如，当采用中心加热方式时，由于加热元件20伸入至烟支200的内部进行加热，抽吸完毕后，烟支200中的烟草部分在高温下会粘在加热元件20上。因此，为有效减少烟草粘附在加热元件20上，在一些实施例中，如图2所示，第一部分10可被构造成提烟器的形态，此时转动部12为保持元件，保持元件12限定形成有容纳室121，容纳室121用于收容烟支200并将烟支200保持在容纳室121中。同时保持元件12可收容在第二部分20的腔室21中，从而通过提取第一部分10可将气溶胶制品200从第二部分20中提取出来，通过此方式，可有效减少烟草粘附在加热元件20上。

如图4所示，保持元件12还包括设置在容纳室121内壁上的多个凸棱1211，多个凸棱1211围合形成一个夹持空间，该夹持空间用于夹持烟支200，从而将烟支200保持在容纳室121中。由于从动轮122与可转动的轮11通过齿轮啮合，从而转动轴251驱动可转动的轮11转动时，可转动的轮11转动可同步带动从动轮122转动，进而使得保持元件12转动，保持元件12转动即可带动烟支200相对加热元件22转动，在该相对转动的作用下，可有效缓解烟草因高温粘附在加热元件上20上。通过此方式，当用户忘记提取第一部分10时，而是直接拔取烟支20，气溶胶生成装置100的控制器可控制在预定时间内启动驱动元件25工作，使得驱动元件25驱动保持元件12转动，进而使烟支200相对加热元件22转动，以确保在用户提取烟支200之前控制保持元件12转动，可有效缓解直接拔烟支20时烟草粘附在加热元件22上。

在一些实施例中，如图6所示，转动部12还可以为清洁元件，清洁元件12可伸入中第二部分20中的腔室21中对腔室21的内壁和/或加热元件20进行清洁，清洁元件1221可以是毛刷、无纺布或棉的一个或多个。

具体的，当需要使用第一部分10进行清洁时，将清洁元件12伸入腔室21中，控制气溶胶生成装置100启动驱动元件251，驱动元件251驱动可转动的轮11转动，可转动的轮11带动从动轮122转动，从动轮转11转动即可带动清洁元件12转动，进而清洁元件12可在腔室21中转动以对腔室21的内壁和/或加热元件22进行清洁，用户无需手动使用清洁器具进行清洁。

在一些实施例中，如图7所示，可转动的轮11限定有第一收容腔室111，转动轴251可伸入至第一收容腔室111且卡接于第一收容腔室111中，从而转动轴251转动时可带动可转动的轮11转动。具体的，第一收容腔室111设置有沿所述第一收容腔室111内壁纵向延伸的凹槽1111，转动轴251即可卡接在该凹槽1111中以带动可转动的轮11转动。

由于转动轴251每次转动完毕之后，转动轴251停止的方向不可预估，因此在下一次需要清洁时，转动轴251就不能准确的插入至凹槽1111中，需要不断地调整转动轴251的方向才可插入至凹槽1111中，较为麻烦。因此在进一步的实施例中，请继续参阅图7，第一部分10还包括传动件14，传动件14收容于第一收容腔室111中，传动件14的外壁延伸有卡凸141，该卡凸141伸入至凹槽1111中从而使卡凸141卡合在凹槽1111中，传动件14转动时可带动可转动的轮11转动。

同时，传动件14还限定有第二收容腔室142，第二收容腔室142的内壁纵向延伸有凸出的抵挡部1421，第二收容腔室142成圆形，转动轴251伸入至第二收容腔室142转动时被抵挡部1421抵挡，而又由于传动件14的凸棱141卡合在凹槽131中，传动件14进而将转动轴251的转动力传递给可转动的轮11，从而使可转动的轮11转动。本实施例中，由于第二收容腔室142成圆形，因此转动轴251会比较容易的伸入至第二收容腔室142中，无需区分转动轴251的方向。

在进一步的实施例中，如图8和图10所示，第一部分10还包括与传动件14抵接的弹性件15，传动件14背离第二收容腔室142的方向延伸有凸台143，弹性件15套设在该凸台143上从而将弹性件15定位。当转动轴251伸入至第二收容腔室142时，转动轴251可能与抵挡部1421的端面14211抵接，从而抵挡部1421阻挡了转动轴251，转动轴251无法落入至第二收容腔室142中。此时，转动轴251会推动传动件14运动，传动件14挤压弹性件15发生弹性形变，同时转动轴251会沿着抵挡部1421的端面14211旋转，当转动轴251逐渐转动出抵挡部1421的端面14211时，传动件14在弹性件15的弹性恢复力作用下反向运动，进而将转动轴251套入第二收容腔室142中，实现对转动轴251的自动对准。

在进一步的实施例中，为方便加工和平衡，抵挡部1421包括两个，两个抵挡部1421对称的设置在第二收容腔室142中，当转动轴251在第二收容腔室142转动时，转动轴251与两个抵挡部1421分别抵接，进而使传动件14给予转动轴251的阻力均匀的分布在该两个抵挡部1421上。

另外，设置两个抵挡部1421时，当转动轴251与抵挡部1421的端面14211抵接时，两个抵挡部1421由于是对称的设置，因此该两个抵挡部1421具有相同的延伸长度，转动轴251可沿着两个抵挡部1421的端面14211平衡的转动。

在进一步的实施例中，如图9所述，抵挡部1421的端面14211是平面，从而转动轴251在抵挡部1421的端面转动时可以平稳的转动。在进一步的实施例中，抵挡部1421还包括侧面14212，端面14211和侧面14212之间连接有斜面14213，该斜面起到一个导引作用，可引导转动轴251顺畅的落入至第二收容腔室142中。

综上所述，本申请实施例通过在第一部分10中设置传动件14，以便在第一部分10与第二部分20结合时，驱动元件25的驱动轴251能顺畅的伸入至传动件14的第二收容腔室142中，从而驱动轴251转动可带动传动件14转动，进而带动可转动的轮11转动，

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

第一部分，设置有可转动的轮；

第二部分，设置有用于接收气溶胶制品至少一部分的腔室，及用于加热气溶胶制品以产生气溶胶的加热元件，所述第一部分与所述第二部分可相互分离或结合；

其中，所述第二部分还包括具有转动轴的驱动元件，所述第一部分还包括传动件，所述传动件限定有第二收容腔室，所述转动轴伸入至所述第二收容腔室中以驱动所述传动件转动，进而使所述传动件带动所述可转动的轮转动。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述可转动的轮限定有第一收容腔室，所述传动件至少部分定位于所述第一收容腔室中以驱动所述可转动的轮转动。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一收容腔室的内壁形成有凹槽，所述传动件的外壁形成有卡凸，所述卡凸卡合于所述凹槽中。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二收容腔室中设有用于阻挡所述转动轴转动的抵挡部。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述抵挡部由所述第二收容腔室的内壁外凸延伸形成。

6.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述抵挡部包括两个，两个所述抵挡部对称的布置于所述第二收容腔室中。

7.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述抵挡部的端面是平面。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述抵挡部还包括侧面，所述侧面与所述端面之间连接有斜面。

9.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一部分还包括弹性件，所述弹性件与所述传动件抵接，所述传动件能够被所述转动轴推动进而挤压所述弹性件产生形变。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述传动件背离所述第二收容腔室延伸有凸台，所述弹性件套设于所述凸台。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一部分还包括可收容于所述腔室中的转动部，所述转动部被构造成响应于所述可转的轮的转动而产生旋转。

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述转动部包括保持元件或清洁元件，所述保持元件用于收容并保持所述气溶胶制品的至少一部分，所述清洁元件用于对所述腔室的内壁和/或所述加热元件进行清洁。

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