CN112841699A - 复烤片烟箱温自动检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开复烤片烟箱温自动检测装置及其方法，其包括检测支架，检测支架的下部设有输送辊道，输送辊道的中段为测温工位，检测支架对应输送辊道的测温工位的上方安装测温组件，测温组件包括步进电机、红外定位仪、旋转开口器、探式测温杆和钻孔器；步进电机通过步进电机固定座安装于检测支架上，固定连接件套设在步进电机的自由端，步进电机驱动固定连接件升降，固定连接件底部安装有红外定位仪、旋转开口器、探式测温杆和钻孔器。发明通过确定烟箱中心位置后，在机械控制进行打孔测温，极大程度降低了人工钻孔、插杆测温过程的工作强度，能够完成烟箱温度的快速检测，从而提高工作效率，操作简便，方便实用，为复烤片烟箱温检测提供了实用性工具。

Description

复烤片烟箱温自动检测装置及其方法

技术领域

本发明尤其涉及复烤片烟箱温自动检测装置及其方法。

背景技术

打叶复烤生产环节中，下线成品片烟箱温是重要的质量技术指标，复烤行业对于这一指标的质量技术要求是35℃~45℃（YC/T 147-2010）。目前，成品片烟烟箱温度检测按客户要求间隔抽样检测，检测方法主要是在不同规格烟箱（长*宽*高=1136mm*720mm*725mm、长*宽*高=1136mm*690mm*725mm）正面中心位置用铁钎钻一个深度约500mm孔，然后用插杆测温仪迅速插入进行测温，待温度值稳定后读取温度值、现场手工记录、录入系统，人工测温完整步骤完成整体过程耗时较长；目前，烟箱温度检测过程中存在钻孔劳动强度大、测温时间长、检测效率低等不足。

发明内容

本发明的目的在于提供复烤片烟箱温自动检测装置及其方法。

本发明采用的技术方案是：

复烤片烟箱温自动检测装置，其包括检测支架，检测支架的下部设有输送辊道，输送辊道的中段为测温工位，检测支架对应输送辊道的测温工位的上方安装测温组件，测温组件包括步进电机、红外定位仪、旋转开口器、探式测温杆和钻孔器；

步进电机通过步进电机固定座安装于检测支架上，固定连接件套设在步进电机的自由端，步进电机驱动固定连接件升降，固定连接件底部安装有红外定位仪、旋转开口器、探式测温杆和钻孔器；

红外定位仪安装在测试工位相对中心位置以定位烟箱中心点位置，旋转开口器在定位中心点后由步进电机带动下降并沿着烟箱中心开口缝隙旋转，钻孔器用于对中心点位置的钻孔，探式测温杆插入钻孔的孔底端快速测温。

进一步地，作为一种较优实施方式，输送辊道包括输送辊道支架以及设于在输送辊道支架上的输送辊道，输送辊道的两个导轨之间设有滚轴，烟箱经过滚轴两侧边缘导轨进入输送辊道，并通过滚轴前后两段以速度差控制烟箱到达测温工位。

进一步地，作为一种较优实施方式，测温工位的两侧设有推进气缸，推进气缸驱动夹板夹紧烟箱。

进一步地，作为一种较优实施方式，输送辊道沿输送方向对应测温工位的前后两端分别设有可升降的入料挡板和出料挡板，入料挡板和出料挡板由对应的挡板气缸驱动上升或者下降。

进一步地，作为一种较优实施方式，检测支架对应测温组件的前后两端设有隔离门，以保护测温组件。

进一步地，作为一种较优实施方式，其还包括电器控制柜，电器控制柜安装在检测支架的顶部，输送辊道、推进气缸、步进电机、红外定位仪、旋转开口器、探式测温杆和钻孔器分别电连接电器控制柜。

进一步地，作为一种较优实施方式，其还包括显示屏，显示屏设在检测支架上并与电器控制柜电连接。

进一步地，作为一种较优实施方式，其还包括声光报警器，声光报警器设在检测支架的顶部边角处并与电器控制柜电连接。在箱温超过质量控制要求时电器控制柜控制声光报警器进行声光报警。

进一步地，作为一种较优实施方式，探式测温杆通过探式测温杆固定支架与固定连接件连接，钻孔器通过钻孔器固定支架与固定连接件连接。

复烤片烟箱温自动检测方法，其包括如下步骤：

步骤1：复烤片烟烟箱到达主体装置后，获取加工批次烟箱温度检测需求；

步骤2：系统获取温度检测需求进行判别片烟烟箱是否需要进行测温；当前检测箱为需检测温度箱时，则执行测温动作自动进行测温；当判定不是需检测温度箱，则不执行测温动作；

步骤3：根据检测出的箱温数据判定是否合格；当箱温合格后，则烟箱下线、入库；当合格判定错误时，则发出预警信号，且需对该烟箱进行箱温复测，直至合格后方可入库；

步骤4：将箱温检测数据、日志数据信息在可视化信息界面显示。

本发明采用以上技术方案，烟箱经滚轴进入自动检测装置的测温工位后，入料挡板和出料挡板同时自动升起。红外定位仪找准中心点位置，旋转开口器下降并沿着烟箱中心开口缝隙旋转。同时步进电机驱动钻孔器将钻孔器移动至中心点位置快速进行下降钻孔，完成钻孔后钻孔轴移开孔洞，探式测温杆水平移动至孔洞正上方并下降至孔底端快速测温。测温结束后探式测温杆自动归位，气缸缩回，入料挡板和出料挡板同时下降，烟箱由输送滚输送出测温工位。本发明通过确定烟箱中心位置后，在机械控制进行钻孔测温，极大程度降低了人工钻孔、插杆测温过程的工作强度，能够完成烟箱温度的快速检测，从而提高工作效率，操作简便，方便实用，为复烤片烟箱温检测提供了实用性工具。本发明通过自动测量箱温，同时根据检测结果进行产品质量的预警，烟箱温度检测精度高、效果好，确保了产品质量，并且大大减轻繁杂的人工记录工作，提升企业自动化和信息化水平，操作简便，方便实用，易于推广使用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；

图1为片烟箱温自动检测装置正面图；

图2为片烟箱温自动检测装置背面图；

图3为箱温自动检测装置的测温组件结构图；

图4为本发明复烤片烟箱温自动检测方法流程示意图。

图中：1输送辊道支架，2输送辊道，3烟箱，4入料挡板，5出料挡板，6推进气缸，7旋转开口器，8钻孔器，9探式测温杆，10电器控制柜，11显示屏，12声光报警器，13隔离门，14步进电机，15固定连接件，16步进电机固定座，17探式测温杆固定支架，18钻孔器固定支架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3之一所示，本发明公开了复烤片烟箱温自动检测装置，其包括检测支架，检测支架的下部设有输送辊道2，输送辊道2的中段为测温工位，检测支架对应输送辊道2的测温工位的上方安装测温组件，测温组件包括步进电机14、红外定位仪（图中未表示）、旋转开口器7、探式测温杆9和钻孔器8；

步进电机14通过步进电机固定座16安装于检测支架上，固定连接件15套设在步进电机14的自由端，步进电机14驱动固定连接件15升降，固定连接件15底部安装有红外定位仪、旋转开口器7、探式测温杆9和钻孔器8；

红外定位仪安装在测试工位相对中心位置以定位烟箱3中心点位置，旋转开口器7在定位中心点后由步进电机14带动下降并沿着烟箱3中心开口缝隙旋转，钻孔器8用于对中心点位置的钻孔，探式测温杆9深入钻孔的孔底端快速测温。

进一步地，作为一种较优实施方式，输送辊道2包括输送辊道支架1以及设于在输送辊道支架1上的输送辊道2，输送辊道2的两个导轨之间设有滚轴，烟箱3经过滚轴两侧边缘导轨进入输送辊道2，并通过滚轴前后两段以速度差控制烟箱3到达测温工位。

进一步地，作为一种较优实施方式，测温工位的两侧设有推进气缸6，推进气缸6驱动夹板夹紧烟箱3。

进一步地，作为一种较优实施方式，输送辊道2沿输送方向对应测温工位的前后两端分别设有可升降的入料挡板4和出料挡板5，入料挡板4和出料挡板5由对应的挡板气缸驱动上升或者下降。

进一步地，作为一种较优实施方式，检测支架对应测温组件的前后两端设有隔离门13，以保护测温组件。

进一步地，作为一种较优实施方式，其还包括电器控制柜10，电器控制柜10安装在检测支架的顶部，输送辊道2、推进气缸6、步进电机14、红外定位仪、旋转开口器7、探式测温杆9和钻孔器8分别电连接电器控制柜10。

进一步地，作为一种较优实施方式，其还包括显示屏11，显示屏11设在检测支架上并与电器控制柜10电连接。

进一步地，作为一种较优实施方式，其还包括声光报警器12，声光报警器12设在检测支架的顶部边角处并与电器控制柜10电连接。在箱温超过质量控制要求时电器控制柜控制声光报警器进行声光报警。

进一步地，作为一种较优实施方式，探式测温杆9通过探式测温杆固定支架17与固定连接件15连接，钻孔器8通过钻孔器固定支架18与固定连接件15连接。

如图4所示，复烤片烟箱温自动检测方法，其包括如下步骤：

步骤1：复烤片烟烟箱到达主体装置后，获取加工批次烟箱温度检测需求；

步骤2：系统获取温度检测需求进行判别片烟烟箱是否需要进行测温；当前检测箱为需检测温度箱时，则执行测温动作自动进行测温；当判定不是需检测温度箱，则不执行测温动作；

步骤3：根据检测出的箱温数据判定是否合格；当箱温合格后，则烟箱下线、入库；当合格判定错误时，则发出预警信号，且需对该烟箱进行箱温复测，直至合格后方可入库；

步骤4：将箱温检测数据、日志数据信息在可视化信息界面显示。

本发明采用以上技术方案，，烟箱3经滚轴进入自动检测装置的测温工位后，入料挡板4和出料挡板5同时自动升起。红外定位仪找准中心点位置，旋转开口器7下降并沿着烟箱3中心开口缝隙旋转。同时步进电机14驱动钻孔器8将钻孔器8移动至中心点位置快速进行下降钻孔，完成钻孔后钻孔轴移开孔洞，探式测温杆9水平移动至孔洞正上方并下降至孔底端快速测温。测温结束后探式测温杆9自动归位，气缸缩回，入料挡板4和出料挡板5同时下降，烟箱3由输送滚输送出测温工位。本发明通过确定烟箱3中心位置后，在机械控制进行钻孔测温，极大程度降低了人工钻孔、插杆测温过程的工作强度，能够完成烟箱3温度的快速检测，从而提高工作效率，操作简便，方便实用，为复烤片烟箱温检测提供了实用性工具。

显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (10)

1.复烤片烟箱温自动检测装置，其特征在于：其包括检测支架，检测支架的下部设有输送辊道，输送辊道的中段为测温工位，检测支架对应输送辊道的测温工位的上方安装测温组件，测温组件包括步进电机、红外定位仪、旋转开口器、探式测温杆和钻孔器；

步进电机通过步进电机固定座安装于检测支架上，固定连接件套设在步进电机的自由端，步进电机驱动固定连接件升降，固定连接件底部安装有红外定位仪、旋转开口器、探式测温杆和钻孔器；

红外定位仪安装在测试工位相对中心位置以定位烟箱中心点位置，旋转开口器在定位中心点后由步进电机带动下降并沿着烟箱中心开口缝隙旋转，钻孔器用于对中心点位置的钻孔，探式测温杆插入钻孔的孔底端快速测温。

2.根据权利要求1所述的复烤片烟箱温自动检测装置，其特征在于：输送辊道包括输送辊道支架以及设在输送辊道支架上的输送辊道，输送辊道的两个导轨之间设有滚轴，烟箱经过滚轴两侧边缘导轨进入输送辊道，并通过滚轴前后两段以速度差控制烟箱到达测温工位。

3.根据权利要求1所述的复烤片烟箱温自动检测装置，其特征在于：测温工位的两侧设有推进气缸，推进气缸驱动夹板夹紧烟箱。

4.根据权利要求1所述的复烤片烟箱温自动检测装置，其特征在于：输送辊道沿输送方向对应测温工位的前后两端分别设有可升降的入料挡板和出料挡板，入料挡板和出料挡板由对应的挡板气缸驱动上升或者下降。

5.根据权利要求1所述的复烤片烟箱温自动检测装置，其特征在于：检测支架对应测温组件的前后两端设有隔离门，以保护测温组件。

6.根据权利要求1所述的复烤片烟箱温自动检测装置，其特征在于：其还包括电器控制柜，电器控制柜安装在检测支架的顶部，输送辊道、推进气缸、步进电机、红外定位仪、旋转开口器、探式测温杆和钻孔器分别电连接电器控制柜。

7.根据权利要求6所述的复烤片烟箱温自动检测装置，其特征在于：其还包括显示屏，显示屏设在检测支架上并与电器控制柜电连接。

8.根据权利要求6所述的复烤片烟箱温自动检测装置，其特征在于：其还包括声光报警器，声光报警器设在检测支架的顶部边角处并与电器控制柜电连接。

9.根据权利要求1所述的复烤片烟箱温自动检测装置，其特征在于：探式测温杆通过探式测温杆固定支架与固定连接件连接，钻孔器通过钻孔器固定支架与固定连接件连接。

10.复烤片烟箱温自动检测方法，应用于权利要求1至9任一所述的复烤片烟箱温自动检测装置，其特征在于：方法包括如下步骤：

步骤1：复烤片烟烟箱到达主体装置后，获取加工批次烟箱温度检测需求；

步骤2：系统获取温度检测需求进行判别片烟烟箱是否需要进行测温；当前检测箱为需检测温度箱时，则执行测温动作自动进行测温；当判定不是需检测温度箱，则不执行测温动作；

步骤3：根据检测出的箱温数据判定是否合格；当箱温合格后，则烟箱下线、入库；当合格判定错误时，则发出预警信号，且需对该烟箱进行箱温复测，直至合格后方可入库；

步骤4：将箱温检测数据、日志数据信息在可视化信息界面显示。

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