CN112841049A - 拼装式漏粪槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了拼装式漏粪槽，包括弧形漏粪槽和弧形刮粪机，其中弧形漏粪槽包括多个弧形承重梁，弧形承重梁的两端分别连接有立柱，立柱为两列，每列立柱上方连接有一个横梁；弧形承重梁上方搭载有弧形钢板，立柱上部朝向弧形钢板的一侧覆盖有横挡板，弧形钢板的两侧边缘与横挡板的下边缘拼接。弧形刮粪机包括左侧板、右侧板、拉杆、刮粪板和两个横梁，弧形刮粪机与弧形漏粪槽配合，刮粪板的底部为弧形，刮粪板的底部边沿连接有尼龙刮片，刮粪板的上部设有刮板轴，左侧板和右侧板的中部均设有固定孔用于穿过刮板轴，刮粪板能够以刮板轴为中心进行旋转；左侧板和右侧板的两端均连接有导轮组件，用于使弧形刮粪机在弧形漏粪槽两侧的内侧壁进行运动。
Description
技术领域
本发明属于在粪便处理的领域，具体涉及一种拼装式漏粪槽。
背景技术
目前，如图1所示，传统弧形漏粪槽为混凝土结构，施工挖槽，包括结构漏粪板、配筋、混凝土和素混凝土垫层，混凝土结构的传统弧形漏粪槽，因现场施工质量等问题，存在粪液渗漏到土壤的风险，并且使用过程中易腐蚀，易磨损，混凝土收纳粪便为方槽型结构，存在难以清洁的角落。传统的混凝土结构弧形漏粪槽，由于槽底高低不平，表面粗糙，导致刮粪板与槽底间隙大，粪水遗留物多，能耗大。
由于刮粪机浸泡在粪水里，运动时，粪水对刮粪机的冲击会导致刮粪机在粪水中摆动，使刮粪机在漏粪槽中不稳定，排除粪水的工作效率低。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供拼装式漏粪槽，解决了传统弧形漏粪槽存在粪液渗漏、易腐蚀、易磨损和难以清洁的问题。
为了实现上述目的，本发明提供的拼装式漏粪槽，包括弧形漏粪槽和弧形刮粪机；
所述弧形漏粪槽包括多个相同规格的弧形承重梁，所述弧形承重梁的两端分别连接有立柱，所述弧形承重梁与所述立柱的中间部位相连接，所述立柱为两列，每列所述立柱上方连接有一个支撑梁，所述立柱底侧连接有底梁；所述弧形承重梁上方搭载有弧形钢板，所述立柱上部朝向所述弧形钢板的一侧覆盖有横挡板，所述弧形钢板的两侧边缘与所述横挡板的下边缘拼接；
所述弧形刮粪机包括左侧板、右侧板、拉杆、刮粪板和两个横梁，两个所述横梁的两端分别连接在所述左侧板和所述右侧板上，所述拉杆的中部连接所述刮粪板，所述弧形刮粪机与所述弧形漏粪槽配合，所述刮粪板的底部为弧形，所述刮粪板的底部边沿连接有尼龙刮片，所述刮粪板的上部设有刮板轴，所述左侧板和所述右侧板的中部均设有固定孔用于穿过所述刮板轴，所述刮粪板能够以所述刮板轴为中心进行旋转；所述左侧板和所述右侧板的两端均连接有导轮组件，所述导轮组件在所述横挡板表面进行运动。
进一步地，所述弧形漏粪槽还包括漏粪板，所述漏粪板安装在所述支撑梁上，所述支撑梁上设有凸起用于固定所述漏粪板，所述漏粪板设有漏粪孔。
进一步地，所述弧形钢板上表面设有防磨滑道，用于承载所述弧形刮粪机。
优选地，所述弧形钢板通过铆钉连接在所述弧形承重梁上，所述弧形钢板与所述弧形承重梁的弧度和宽度都相同。
进一步地，所述弧形钢板和所述刮粪板的表面设有防腐涂层。
优选地，所述弧形钢板与所述横挡板的拼接处填充胶黏剂。
进一步地，所述拉杆的两侧分别设有一个长条形的限位孔，两个所述横梁分别通过第一螺栓连接在所述限位孔上，所述第一螺栓能够在所述限位孔内移动，所述拉杆能够沿垂直于横梁的方向进行移动。
优选地，所述尼龙刮片与所述弧形钢板的距离为1-2mm。
进一步地，所述导轮组件包括导轮和导轮支架，所述左侧板和所述右侧板的两端均通过第二螺栓连接所述导轮支架的一端，所述导轮支架的另一端连接所述导轮。
进一步地，所述第二螺栓上套有压簧。
本发明提供的拼装式漏粪槽，具有如下有益效果：
1、主要零部件为工厂预制、现场拼装，具有施工速度快、施工周期短不受环境及其它因素影响的特点；
2、弧形钢板为双面搪瓷钢板，可以防止合金钢板生锈，使合金钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，双面搪瓷钢板不仅安全无毒，易于洗涤洁净，而且瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用；
3、弧形钢板的边缘与横挡板的边缘拼接，弧形钢板与横挡板之间的缝隙处填充胶黏剂，防止出现漏液现象，避免粪液渗漏到土壤的风险，对环境无污染，弧形钢板与横挡板形成槽型结构的弧形漏粪槽，弧形漏粪槽相比方形结构受力性能更好，结构更简单；
4、拼装式漏粪槽与地面之间铺设素混凝土垫层，素混凝土垫层起找平、隔离和过渡作用，避免粪液渗漏到土壤的风险，对环境无污染；
5、弧形漏粪槽和弧形刮粪板的组合，刮粪板的底部为弧形，刮粪板的底部连接有尼龙刮片，尼龙刮片与漏粪槽的弧形底部约保持1-2mm间隙，可以有效地将粪水带走至漏粪槽一端，并将粪水排放到管道之中；
6、刮粪板为带有防腐涂层的底部为弧形的钢板，可以防止合金钢板生锈，使合金钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，双面搪瓷钢板不仅安全无毒，易于洗涤洁净，而且瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用；
7、能耗低，一次性排除粪水可高达98％，粪水遗留物少；
8、由于刮粪机浸泡在粪水里，运动时，粪水对刮粪机的冲击会导致刮粪机在粪水中摆动，用于连接导轮组件的第二螺栓上套有压簧，可以抵消粪水对刮粪机冲击带来的摆动，使刮粪机在漏粪槽中处于稳定的状态。
附图说明
图1为背景技术中的传统弧形漏粪槽的结构示意图。
图2为本具体实施方式中的弧形漏粪槽的结构示意图。
图3为本具体实施方式中的弧形漏粪槽的结构示意图。
图4为图3中B部分的放大结构示意图。
图5为图3中C部分的放大结构示意图。
图6为图3中D部分的放大结构示意图。
图7为本具体实施方式中的刮粪机的立体结构示意图。
图8为本具体实施方式中的刮粪机的正面图。
图9为图8的俯视图。
图10为刮粪机处于工作状态时图8中A-A部分的剖视图。
图11为刮粪机处于开启状态时图8中A-A部分的剖视图。
图12为本具体实施方式中的拼装式漏粪槽的结构示意图。
图中：
1、漏粪板，2、弧形钢板，2-1、防磨滑道，3、立柱，4、T型底梁，5、素混凝土垫层，6、螺栓，7、弧形承重梁，8、延伸横板，9、横挡板，10、凸起，11、右侧板，12、横梁，13、拉杆，14、刮粪板，15、左侧板，16、导轮组件，16-1、导轮，16-2、导轮支架，17、刮板轴，18、尼龙刮片，19、压簧，20、钢丝绳。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图12所示，拼装式漏粪槽，拼装式漏粪槽包括弧形漏粪槽和弧形刮粪机。如图2-6所示，其中弧形漏粪槽包括预制的弧形钢板2、横挡板9、立柱3、T型底梁4、素混凝土垫层5和弧形承重梁7，主要零部件工厂预制、现场拼装，具有施工速度快、施工周期短不受环境及其它因素影响、抗腐蚀性强、综合成本低、寿命长、对环境无污染等特点。
弧形漏粪槽的横向两侧均设置多个立柱3，两侧立柱3对称设置，每侧的立柱3数量可以根据拼装式漏粪槽的长度选择使用的数量，每一侧的多个立柱3上方螺栓连接一个支撑梁，立柱3和支撑梁都可以使用角钢；立柱3的上方支撑梁设有倒T型凸起10。立柱3底侧设有T型底梁4，T型底梁4与两侧立柱3之间通过膨胀螺栓连接，两侧位置相对应的两个立柱3中间螺栓6连接有一个弧形承重梁7，一般情况下弧形承重梁7的数量与单侧立柱3的数量相同，弧形承重梁7的数量也可以少于单侧立柱3的数量，多个弧形承重梁7的长度、弧度等尺寸规格相同。多个弧形承重梁7的上方搭载有弧形钢板2，弧形钢板2通过铆钉固定在多个弧形承重梁7上，弧形钢板2与弧形承重梁7的弧度相同，弧形钢板2完全贴合在弧形承重梁7上，使弧形承重梁7起到良好的支撑弧形钢板2的作用；其中弧形钢板2为带有防腐涂层的弧形钢板，防腐涂层可以为无机搪瓷材料，可以使用双面搪瓷钢板，双面搪瓷钢板为层状结构的钢板，由上至下包括面釉涂层、底釉涂层、合金钢板、底釉涂层和面釉涂层，在860℃下烧制而成，在合金钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止合金钢板生锈，使合金钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，搪瓷钢板不仅安全无毒，易于洗涤洁净，而且瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用，其中弧形钢板2的防腐涂层也可以选择使用有机防腐涂料；弧形钢板2上贴近立柱3的两端都设有延伸横板8，设置延伸横板8的弧形钢板2，密封能力和抗变能力都大大增强，在800℃以上的高温下搪烧，设置延伸横板8的弧形钢板2的变形小。立柱3上部靠近弧形钢板2的一侧覆盖横挡板9，横挡板9通过铆钉连接在立柱3侧表面，弧形钢板2的边缘与横挡板9的边缘拼接，弧形钢板2与横挡板9之间的缝隙处填充胶黏剂，防止出现漏液现象，弧形钢板2与横挡板9形成槽型结构的弧形漏粪槽，弧形漏粪槽相比方形结构受力性能更好，结构更简单。
弧形漏粪槽在使用时，将漏粪板1安装在两侧支撑梁上，支撑梁上的凸起10能够固定漏粪板1的位置，粪便可以通过漏粪板1的漏粪孔掉落到弧形漏粪槽内。
弧形漏粪槽安装在地面上时，弧形漏粪槽与地面之间铺设素混凝土垫层5，素混凝土垫层5起找平、隔离和过渡作用。
改用标准弧形钢板通过现场栓接结结构收纳粪便，组成部件由工厂预制、现场拼装，施工速度快、施工周期短、不受环境及其它因素影响。弧形钢板采用搪瓷涂搪制造工艺，具有防腐性能强，耐磨性高、综合成本低、寿命长、对环境无污染等特点。
如图7-9所示，一种弧形刮粪机，与弧形底部的弧形漏粪槽配合使用，弧形刮粪机包括左侧板15、右侧板11和拉杆13，左侧板15和右侧板11之间连接有两个横梁12，其中一个横梁12的两端分别螺栓连接左侧板15和右侧板11的前方，另一个横梁12的两端分别螺栓连接左侧板15和右侧板11的后方。拉杆13的两侧分别开有一个长条形的限位孔，拉杆13的限位孔通过L型固定件连接在横梁12上，两个横梁12的中部均固定两个L型固定件的一侧，可以是螺栓固定连接或焊接，一个横梁12上的两个L型固定件的另一侧将拉杆13夹在中间，两个L型固定件通过第一螺栓连接在拉杆13的限位孔上，第一螺栓能够在限位孔内前后移动，致使拉杆13能够沿垂直于横梁12的方向进行移动。
拉杆13的中部螺栓连接有刮粪板14，刮粪板14的底部为弧形，刮粪板14的底部连接有尼龙刮片18，尼龙刮片18与弧形漏粪槽的弧形底部约保持1-2mm间隙，可以有效地将粪水带走至弧形漏粪槽一端，并将粪水排放到管道之中。刮粪板14的上部设有通过固定环固定在刮粪板14上的刮板轴17，左侧板15和右侧板11的中部均设有固定孔用于穿过刮板轴17，刮板轴17的两端穿过固定孔后刮粪板14能够以刮板轴17为中心进行旋转，刮粪板14旋转时会带动拉杆13移动，因此刮粪板14旋转的最大幅度由拉杆13限位孔的长度决定。刮粪板14为带有防腐涂层的底部为弧形的钢板，防腐涂层可以为无机搪瓷材料，可以使用双面搪瓷钢板，双面搪瓷钢板为层状结构的钢板，由上至下包括面釉涂层、底釉涂层、合金钢板、底釉涂层和面釉涂层，在860℃下烧制而成，在合金钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止合金钢板生锈，使合金钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，搪瓷钢板不仅安全无毒，易于洗涤洁净，而且瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用，其中刮粪板14的防腐涂层也可以选择使用有机防腐涂料。
拉杆13通过钢丝绳20连接减速器和电机等驱动装置，如图10所示，工作时，驱动装置牵引钢丝绳20带动拉杆13沿垂直于横梁12的方向进行移动，拉杆13移动的最大距离为限位孔的长度，驱动装置正转，拉杆13向左移动至极限位置时，刮粪板14以刮板轴17为中心向左旋转，刮粪板14弧形底部设有尼龙刮片18，尼龙刮片18与弧形漏粪槽的弧形底部约保持1-2mm间隙，可以有效地将粪水刮走至弧形漏粪槽一端，并将粪水排放到下游管道之中；如图11所示，驱动装置反转，刮粪板14以刮板轴17为中心向右旋转，刮粪板14底部逐渐抬起，使得弧形刮粪机处于开启状态，使整个弧形刮粪机在粪液中运动阻力减小，直至运动到弧形漏粪槽的另一端，这样周而复始，粪水被一次次排到下游管道中。
左侧板15和右侧板11的两端均连接有导轮组件16，导轮组件16能够在弧形漏粪槽两侧的内侧壁进行运动，导轮组件16带动弧形刮粪机在弧形漏粪槽内从一端运动到另一端，达到刮粪板14将粪水刮走排放的目的。导轮组件16包括导轮16-1和导轮支架16-2，左侧板15和右侧板11的两端均通过第二螺栓连接一个导轮支架16-2的一端，导轮支架16-2的另一端连接导轮16-1，第二螺栓上套有压簧19，由于弧形刮粪机浸泡在粪水里，运动时，粪水对弧形刮粪机的冲击会导致弧形刮粪机在粪水中摆动，用于连接导轮组件16的第二螺栓上套有压簧19，可以抵消粪水对弧形刮粪机冲击带来的摆动，使弧形刮粪机在弧形漏粪槽中处于稳定的状态。
本专利的弧形刮粪机，能耗低，一次性排除粪水可高达98％，粪水遗留物少。
弧形钢板2上表面的两侧分别设有一个长条形的防磨滑道2-1，弧形钢板2上表面增设防磨滑道2-1，使刮粪板14底部的尼龙刮片18与弧形钢板2上表面约保持1-2mm间隙，可以有效地将粪水带走至弧形漏粪槽一端，并将粪水排放到管道之中，并且能够减少刮粪板下边沿对弧形钢板表面的磨损。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.拼装式漏粪槽，其特征在于，包括弧形漏粪槽和弧形刮粪机；
所述弧形漏粪槽包括多个相同规格的弧形承重梁，所述弧形承重梁的两端分别连接有立柱，所述弧形承重梁与所述立柱的中间部位相连接，所述立柱为两列，每列所述立柱上方连接有一个支撑梁，所述立柱底侧连接有底梁；所述弧形承重梁上方搭载有弧形钢板，所述立柱上部朝向所述弧形钢板的一侧覆盖有横挡板，所述弧形钢板的两侧边缘与所述横挡板的下边缘拼接；
所述弧形刮粪机包括左侧板、右侧板、拉杆、刮粪板和两个横梁，两个所述横梁的两端分别连接在所述左侧板和所述右侧板上，所述拉杆的中部连接所述刮粪板，所述弧形刮粪机与所述弧形漏粪槽配合，所述刮粪板的底部为弧形，所述刮粪板的底部边沿连接有尼龙刮片，所述刮粪板的上部设有刮板轴，所述左侧板和所述右侧板的中部均设有固定孔用于穿过所述刮板轴，所述刮粪板能够以所述刮板轴为中心进行旋转；所述左侧板和所述右侧板的两端均连接有导轮组件，所述导轮组件在所述横挡板表面进行运动。
2.根据权利要求1所述拼装式漏粪槽，其特征在于，所述弧形漏粪槽还包括漏粪板，所述漏粪板安装在所述支撑梁上，所述支撑梁上设有凸起用于固定所述漏粪板，所述漏粪板设有漏粪孔。
3.根据权利要求1所述拼装式漏粪槽，其特征在于，所述弧形钢板上表面设有防磨滑道，用于承载所述弧形刮粪机。
4.根据权利要求1所述拼装式漏粪槽，其特征在于，所述弧形钢板通过铆钉连接在所述弧形承重梁上，所述弧形钢板与所述弧形承重梁的弧度和宽度都相同。
5.根据权利要求1所述拼装式漏粪槽，其特征在于，所述弧形钢板和所述刮粪板的表面均设有防腐涂层。
6.根据权利要求1所述拼装式漏粪槽，其特征在于，所述弧形钢板与所述横挡板的拼接处填充胶黏剂。
7.根据权利要求1所述拼装式漏粪槽，其特征在于，所述拉杆的两侧分别设有一个长条形的限位孔，两个所述横梁分别通过第一螺栓连接在所述限位孔上，所述第一螺栓能够在所述限位孔内移动，所述拉杆能够沿垂直于横梁的方向进行移动。
8.根据权利要求1所述拼装式漏粪槽，其特征在于，所述尼龙刮片与所述弧形钢板的距离为1-2mm。
9.根据权利要求1所述拼装式漏粪槽，其特征在于，所述导轮组件包括导轮和导轮支架，所述左侧板和所述右侧板的两端均通过第二螺栓连接所述导轮支架的一端，所述导轮支架的另一端连接所述导轮。
10.根据权利要求1所述拼装式漏粪槽，其特征在于，所述第二螺栓上套有压簧。
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