CN112838696A - 用于电机的机器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电机的机器组件（110），具有基体（200），该基体具有多个槽（210）并且设有多相绕组（330），其中，多个槽（210）中的每一个分别仅被多相绕组（330）的各个相（331、332、333、334、335、336）占据，并且多相绕组（330）是插接绕组（450），在该插接绕组中弓形导体（451、452、453、454）分别插接到多个槽（210）的两个槽（406、412、413、418、419、424）中，配属于多相绕组（330）的第一相（331）的至少一个第一弓形导体（451）和第二弓形导体（452）构成不同的绕距。

Description

用于电机的机器组件

技术领域

本发明涉及一种用于电机的机器组件，其具有基体，该基体具有多个槽并且设有多相绕组，其中多个槽中的每个分别仅被多相绕组的各个相所占据，并且多相绕组是插接绕组，在该插接绕组中弓形导体分别插接到多个槽中的两个槽中。

背景技术

由现有技术已知这种用于电机、特别是用于多相电励磁同步电机的机器组件，其中，所述机器组件分别具有如下基体，所述基体具有偶数多个槽并且设有多相绕组。在此，所述机器组件比如构成多相电励磁同步电机的定子，但是作为替代方案为此也可以构成这些同步电机的转子。

对于这种多相电励磁同步电机应该以低于60 V的所谓的触碰保护电压的电压来运行的情况，在要求相应大的功率时，在相应的多相绕组中的电流升高。为了在此使每个相的有待由相应的功率半导体来切换的电流保持得小，经常使用更高的相数量、例如六个相。

为了实现六相绕组，通常使用两个电分离的子绕组系统，其中每个子绕组系统由三个相组成。在此，两个三相的子绕组系统通常要么以30°的相位偏移相对于彼此以电的形式布置，要么以0°的相位偏移相对于彼此以电的形式布置。具有相位偏移为30°的六相绕组的电励磁同步电机是所谓的“真正的”六相电机，而具有六相绕组而没有相位偏移或具有0°的相位偏移的电励磁同步电机是具有双系统的三相电机，其中两个三相的子绕组系统并联连接，或者构造具有两条并联支路的六相绕组。

然而，在这种具有六相绕组的电励磁同步电机中，通过分别使用的两个子绕组系统之间的相对大的磁耦合在这些子绕组系统之间出现相对小的电感。在此，具有30°的相位偏移的两个三相的子绕组系统在电方面具有如下特性：即，对于电转速的五、七、九、…阶的频率而言电感分别基本上消失。对于五阶频率的电感则例如比基本振荡的电感要小14倍。由此，在可以由同步电机本身或由其操控引起的相对小的电压的情况下，在所提到的阶中非常大的电流是可能的，这通常会在相应所属的、为了切换各个相中的电流所需的功率半导体中导致问题。

在具有0°的相位偏移的两个三相的子绕组系统中，两个子绕组系统之间的磁耦合最大。因此，必须将相同的电压施加到两个三相的子绕组系统以防止不相同的电流分布。此外，在时钟控制的变流器中，还必须注意两个并联的三相的子绕组系统的相应的半桥的非常精确的同时切换，因为在切换时小的时间上的偏移已经能够导致不允许地高的电流峰值并且因此导致具有六相绕组的相应的电励磁同步电机的过载。

作为由此的后果，这种电励磁同步电机的六相绕组不能以所谓的发夹技术（或U针）或I针技术来构造，因为在这种构造中，与例如应用单线圈绕组的情况不同，在两个三相的子绕组系统之间的磁耦合特别强。这与两个三相的子绕组系统以30°的相位偏移相对于彼此以电的形式布置还是以0°的相位偏移相对于彼此以电的形式布置无关。

发明内容

本发明涉及一种用于电动机的机器组件，具有基体，该基体具有多个槽并且设有多相绕组，其中多个槽中的每一个分别仅被多相绕组的各个相所占据，并且多相绕组是插接绕组，在该插接绕组中弓形导体分别插接到多个槽中的两个槽中。配属于所述多相绕组的第一相的至少一个第一弓形导体和一个第二弓形导体构成不同的绕距（Wickelschritt）。

因此，可以提供一种具有多相绕组的机器组件，其中通过不同的绕距可以增大在构成多相绕组的第一子绕组系统和第二子绕组系统之间所属的耦合电感。由此可以有利地降低多相绕组对五、七、九、…阶谐波的灵敏度。此外，多相绕组可以以简单的方式方法以插接技术制造，其中，既可以实现发夹（或U针），也可以实现I针绕组。

优选地，第一弓形导体具有针对七个槽的绕距来成形的第一弧长，并且第二弓形导体具有针对五个槽的绕距来成形的第二弧长。

因此，可以快速且不复杂地制造多相绕组。

第一相优选具有多个弓形导体，所述弓形导体分别构成五个和七个槽的交替的绕距。

五个和七个槽的绕距的交替有利地实现第一相与第二相的并联或者交织，该第二相同样具有多个弓形导体，这些弓形导体分别构成五个和七个槽的交替的绕距。在此，第二相的弓形导体可以以五个槽的绕距总是与第一相的弓形导体并联地或者交织地布置，所述第一相的弓形导体实现七个槽的绕距，并且反之亦然。由此，在第一和第二相并联通电时总体上可以实现磁效应，如其相比而言在分别具有六个槽的绕距的两个并联的相中所实现的那样。

优选地，多相绕组的每个相具有多个弓形导体，这些弓形导体分别构成五个和七个槽的交替的绕距。

因此，在提供多相绕组时，在偶数的数量的相的情况下，每两个相可以如上所述以简单的方式方法彼此交织。

根据一种实施方式，多相绕组是六相绕组，其具有带有0°的电气偏移的两个三相的错位的子绕组系统。

因此，可以提供如下一种多相绕组，该多相绕组尤其可以在电励磁同步电机中使用，该同步电机在低电压范围中以低于所谓的60伏特的触碰保护电压的电压运行。此外，在电励磁同步电机的情况下提供六相绕组实现了，每个相的有待由相应的功率半导体切换的电流可以保持相对小。

优选地，预先给定不同的绕距，以便至少使由于五阶和七阶谐波而出现的力矩波动最小化。

因此，可以实现在运行中降低设有多相绕组的电励磁同步电机的相应负荷，从而可以有利地延长其使用寿命。

根据一种实施方式，所述机器组件设置用于根据电励磁同步电机的类型构造的电机，其中，多相绕组包括6个相并且构成n *2个极，其中，多个槽具有n *12个槽，并且其中，n是整数。

因此，可以提供一种可靠且稳固的电励磁同步电机，其中多相绕组对五、七、九、…阶谐波的灵敏度有利地得到降低。此外，多相绕组可以以简单的方式方法以插接技术制造，其中，既可以实现发夹（或U针）绕组，也可以实现I针绕组。

此外，本发明涉及一种用于制造电机的机器组件的方法，其中，所述机器组件具有基体，所述基体具有多个槽，所述基体设有插接绕组，其中，所述插接绕组具有多个弓形导体。该方法具有以下步骤：

a）提供与所述多个槽对应的预先给定的数量的弓形导体，

b）提供具有抗扭转的环形的外部件和可相对于该外部件旋转的、环形或圆柱形的内部件的交错工具（Schränkwerkzeug），其中，外部件和内部件分别具有对应于多个槽的所属的数量的槽，

c）将该交错工具调整到一个起始位置，在该起始位置中，该外部件的所属的的数量的槽与该内部件的所属的的数量的槽在该交错工具的径向方向上分别对齐地布置并且构成径向槽对，

d）在交错工具的圆周方向上给每个第二径向槽对各配备一个弓形导体，

e）使内部件相对于外部件在预先给定的旋转方向上旋转预先给定的角度，该角度对应于内部件的两个槽的角度范围，其中，外部件的和内部件的未配备的槽在交错工具的径向方向上分别对齐地布置并且构成未配备的径向槽对，

f）在交错工具的圆周方向上为每个未配备的径向槽对各配备一个弓形导体，和

g）将内部件相对于该外部件在与该预先给定的旋转方向相反的旋转方向上旋转一个预先给定的角度，该预先给定的角度对应于该内部件的七个槽的角度范围，其中成形以五个槽交错的弓形导体和以七个槽交错的弓形导体。

因此，可以以简单的方式方法实现制造具有五个和七个槽的绕距的弓形导体以用于与电机的机器组件一同使用，其中，所述机器组件具有带有多个槽的基体，弓形导体可以被引入到所述槽中。

优选地，该方法具有以下另外的步骤：

a）从所述交错工具中取出以五个槽交错的弓形导体和以七个槽交错的弓形导体，和

b）从基体的插接侧出发给机器组件的基体配备以五个槽交错的弓形导体和以七个槽交错的弓形导体。

因此，为了构成插接绕组，可以快速且不复杂地将具有五和七个槽的绕距的弓形导体布置在机器组件的基体上。

优选地，该方法具有以下另外的步骤，这些步骤在基体的与该基体的插接侧轴向对置的连接侧上予以实施：

a）将被设置用于实施另外的绕距的以五个槽交错的弓形导体的或者被设置用于实施另外的绕距的以七个槽交错的弓形导体的每个自由端在基体的径向方向上径向向外弯曲一个导体厚度，

b）在预先给定的旋转方向上，将在所述基体的径向方向上布置在最靠内的、以五个槽交错的弓形导体的和以七个槽交错的弓形导体的所有自由端交错六个槽，

c）在与所述预先给定的旋转方向相反的旋转方向上，将在所述基体的径向方向上布置在第二最靠内的、以五个槽交错的弓形导体的和以七个槽交错的弓形导体的所有自由端交错五个槽，和

d）使在步骤a）中弯曲的自由端在与预先给定的旋转方向相反的旋转方向上以经过在步骤c）中交错的自由端的方式交错七个槽。

因此，弓形导体的自由端能够以简单的方式方法为了构成分别所需的焊接连接而在分别直接径向相邻的位置处布置在机器组件的基体上。

优选地，该方法具有下述的另外的步骤，该步骤在基体的与基体的插接侧轴向对置的连接侧上实施：

a）将分别在所述基体的径向上对齐地布置的、以五个槽交错的弓形导体的和以七个槽交错的弓形导体的自由端彼此连接在一起。

因此，多相绕组的各个相可以安全和可靠地构造在机器组件的基体上。

自由端彼此间的连接优选通过焊接来实现。

因此，可以提供自由端的稳定且稳固的连接。

根据一种实施方式，针对插接绕组的每个相，在插接绕组上布置用于构成相的偏转连接器（Umlenkverbinder）。

因此，可用最少数量的偏转连接器来构成插接绕组的每个相。

附图说明

在下面的说明中借助于在附图中示出的实施例详细阐述本发明。其中示出：

图1示出了根据一个实施例的具有机器组件的电机的示意图，

图2示出了图1的机器组件的基体的剖视图，

图3示出了根据一种实施方式的关于用于在图2的基体上的多相绕组的12个槽的槽占据图（Nutbelegungsplan）的示意图，

图4基于图3的槽占据图示出了关于用于在图2的基体上的多相绕组的25个槽的槽占据图的示意图，

图5出了根据图3和图4的槽占据图示的图3和图4的多相绕组的示例性的相的卷绕方案（Wickelschema）的示意图，

图6示出了根据图3和图4的槽占据图的图3和图4的多相绕组的两个示例性的相的卷绕方案的示意图，

图7A示出了弓形导体的和用于交错弓形导体以用于制造图3和图4的多相绕组的工具的示意图，

图7B示出了在交错时的图7A的工具的示意图，

图8示出了图2的机器组件的基体的插接侧的透视图，其具有根据图3和图4的槽占据图的图3和图4的多相绕组，并且

图9示出了图2的机器组件的基体的与插接侧轴向对置的连接侧的示意图，其具有根据图3和图4的槽占据图的图3和图4的多相绕组。

具体实施方式

在附图中，具有相同或类似功能的元件设有相同的附图标记并且仅一次更准确地描述。

图1示出了示例性的电机100，该电机优选地可作为马达和发电机两者来运行。电机100解释性地具有定子110和转子120，其中，在本发明的上下文中，定子110和转子120构成电机100的机器组件。下面示例性地进一步描述作为根据本发明的机器组件的定子110，而转子120可以任意地设计。然而，根据本发明同样可能的是，转子120也可以如本发明的接下来所描述的机器组件那样来构造，而定子110可以任意地实施。

图2示出了图1的机器组件110，其根据一种实施方式构造为图1的电机100的定子。机器组件或定子110示例性地具有基体200，该基体具有偶数多个槽210。基体200在此构成定子芯并且偶数多个槽210解释性地为48个。

多个槽210的槽优选是长形的并且平行于图1的电机100的或机器组件110的旋转轴线延伸。关于机器组件110的圆周方向，多个槽210彼此间隔开，或者多个槽210中的各个槽彼此间隔开。

在所示示例中，48个槽形成多个槽210。这48个槽沿着机器组件110的圆周以大约7.5°的角度间隔以机械的形式布置。

优选地，具有48个槽的机器组件110构造用于容纳包括六相并且设置用于与八极的电励磁同步电机、即具有四个极对的电励磁同步电机一起使用的多相绕组，其中所述48个槽构成多个槽210。在此，多个槽210的48个槽优选分别双重地被占据，也就是说，48个槽中的每个槽容纳刚好两个导体，所述两个导体可以分别配属于六个相之一。因此，多相绕组优选根据双层绕组的类型来构造。

用于实现具有图2的机器组件110的六相绕组的示例性的多相绕组接下来在图3至图6中详细描述，其中48个槽形成多个槽210。然而，应当指出的是，本发明不限于如下八极的电励磁同步电机，该八极的电励磁同步电机具有包括刚好48个槽并且具有带有六个相的多相绕组的机器组件。更确切地说，本发明也可以应用在其它同步电机中，在这些其他同步电机中在所述机器组件上设置偶数多个槽以用于构成多相绕组。本发明尤其可以在所有具有多相绕组的同步电机中得到应用，其中所述多相绕组具有六个相并且设置有n *2个极和n *12个槽，其中n是整数。

图3示出了配属于示例性的多相绕组330的示例性的槽占据图300，其用于形成图2的机器组件110的多个槽210的48个槽中的12个槽的解释性的槽组。该解释性的槽组示出了由多相绕组330构成的极对并且在本实施例中还重复三次，以便实现占据48个槽并且构成示例性的多相绕组330的四个极对。

机器组件110具有如下基体200，在基体上构造有所示出的槽组的12个槽，其中，各个槽在1至12的槽编号方案380的范围内被逐一编号。槽占据图300解释示例性的多相绕组330，该多相绕组示例性地由六个相331、332、333、334、335、336构成，优选地根据插接绕组的类型构造并且布置在多个槽210中。

根据一种实施方式，多个槽210中的每一个分别仅被多相绕组330的或六个相331、332、333、334、335、336的各个相占据。在此，在优选根据插接绕组的类型构造的多相或六相绕组330中，优选弓形导体（图4中的451、452、453、454）分别插接到多个槽210中的两个槽（图4中的406、412、413、418、419、424）中，其中，配属于多相或六相绕组330的第一相331的至少一个第一弓形导体（图4中的451）和第二弓形导体（图4中的452）构成不同的绕距，如在下面在图4中所描述的那样。

示例性地，六相绕组330包括至少一个第一子绕组系统360和一个第二子绕组系统370。第一子绕组系统360包括示例性地由相331、332、333组成的第一多个相。第二子绕组系统370包括示例性地由相334、335、336组成的第二多个相。第一和第二子绕组系统360、370优选分别三相地构造。两个三相的子绕组系统360、370优选地是错位的并且具有0°的电气偏移。

解释性地，如在图2中所描述的那样，六相绕组330根据双层绕组的类型来构造。这种双层绕组包括第一卷绕层381和第二卷绕层382。第一卷绕层381在图2的机器组件110中布置在径向内部的位置中并且因此在图3中布置在上方，而第二卷绕层382在图2的机器组件110中布置在径向外部并且因此在图3中位于机器组件110的下方的位置中。

图4示出了示例性的槽占据图400，其示例性地包括图3的槽占据图300及其一次重复。因此，与图3的槽占据图300不同，槽占据图400示出48个槽中的各12个槽的两个彼此排列的解释性的槽组，所述槽组与图2的基体200形成机器组件110的多个槽210。

因此，在1至24的图3的槽编号方案380的范围内，在基体200上对两个彼此排列的解释性的槽组的24个槽进行逐一编号。此外，解释性地附加地示出了在槽编号方案380中用数字48表示的槽，该槽对应于用数字12表示的槽的第三次重复。

两个彼此排列的解释性的槽组示出了由图3的多相绕组330构成的两个极对。多相绕组330如在图3中所描述的那样布置在多个槽210中并且示例性地由六个相331、332、333、334、335、336优选根据插接绕组450的类型构成。在此，所谓的发夹（或U针）或I针导体可以用于实现插接绕组450。发夹（或U针）导体是如下弓形导体，所述弓形导体适于构成预先给定的数量的槽的或具有预先给定的弧长的绕距。优选地，使用如下弓形导体，所述弓形导体分别插接到多个槽210中的两个槽中。示例性地，一个弓形导体451被插接到多个槽210的两个槽406、413中，一个弓形导体452被插接到多个槽210的两个槽413、418中，一个弓形导体453被插接到多个槽210的两个槽412、419中，并且一个弓形导体454被插接到多个槽210的两个槽419、424中。

在此，配属于多相或六相绕组330的第一相的至少一个第一弓形导体和一个第二弓形导体优选构成不同的绕距。优选预先给定不同的绕距，以便至少使由于五阶和七阶谐波而出现的力矩波动最小化。

示例性地，弓形导体451具有针对七个槽的绕距成形的弧长，并且弓形导体452具有针对五个槽的绕距成形的弧长。解释性地，弓形导体451在机器组件110的插接侧上跨越位于这些槽406、413之间的槽并且在机器组件110的相对置的一侧处从槽406、413中突出，其中在所述插接侧上所述弓形导体插入到槽406、413中。

根据一种实施方式，多个相331、332、333、334、335、336中的至少一个相具有多个弓形导体，所述多个弓形导体分别构成五个和七个槽的交替的绕距。这将在下面的图5中示例性地进一步描述。

图5示出了用于实现图3和图4的六相绕组330的示例性的卷绕方案500。示例性地，卷绕方案500示出了布置在机器组件110上的图3和图4的六相绕组330的相331。

卷绕方案500示例性地示出图4的弓形导体451、452以及其它弓形导体553、554、555、556，其在图4的卷绕层381、382中根据槽编号方案380插入到图3的多个槽210中的所属的槽中。这些弓形导体451、452、553、554、555、556在其自由端上为了构成相331而根据卷绕方案500彼此连接，优选通过所属的焊接连接561、562、563、564、565、566、567、568彼此焊接。由此得到两条并联的绕组分路（Wicklungsstrang），所述绕组分路构成相331并且通过偏转连接器570相互连接。该偏转连接器570解释性地构成五个槽的绕距。

解释性地，至少相331具有多个弓形导体，所述弓形导体分别构成五个和七个槽的交替的绕距。示例性地，弓形导体451、553、555分别形成七个槽的绕距，并且与弓形导体452、554、556交替地分别构成五个槽的绕距。

图6示出了示例性的卷绕方案600，其示出了根据图5的卷绕方案500的相331的构造，以及图3和图4的相334的构造。解释性地，为了构造相334而使用图4的弓形导体453、454以及其它的弓形导体655、656、657、658，所述弓形导体分别构成五个和七个槽的交替的绕距并且其自由端分别通过所属的焊接连接661、662、663、664、665、666、667、668彼此连接。

与相331类似，相334包括偏转连接器670。该偏转连接器同样实现仅五个槽的绕距。

应当指出，图6仅解释了多相绕组330的相331、334。然而其余的相333、334、335、336与之类似地构造，从而为了说明书的简单和简洁而放弃对这些相333、334、335、336的详细描述。仅需指出的是，优选多相绕组330的相331、332、333、334、335、336中的每个具有多个弓形导体，所述弓形导体分别构成五个和七个槽的交替的绕距。

下面示例性地描述一种用于制造用于电机的机器组件的方法，其中，机器组件具有基体，该基体具有多个槽，该基体设有插接绕组，其中，插接绕组具有多个弓形导体。示例性地关于图3至图6的设有多相绕组330的机器组件110的制造来描述该方法。

图7A示例性地示出示意图700，其用于解释用于制造多个弓形导体的预备的阶段（Etappe），所述弓形导体或者以五个或者以七个槽来交错并且设置用于实现图3和图4的六相绕组330。为此，首先提供对应于图2的机器组件110的多个槽210的预先给定的数量的弓形导体710。此外，提供了一种交错工具720，该交错工具具有抗扭转的环形的外部件730以及一个相对于该外部件是可旋转的、环形的或圆柱形的内部件740，其中该外部件730和内部件740分别具有对应于图2的机器组件110的多个槽210的所属的数量的槽731、741。

仅针对所有槽而言示例性的和代表性的，所属的数量的槽731、741中的八个槽用附图标记732、733、734、735、742、743、744、745来表示。在此，槽732、733、734、735示例性地构造在外部件730中，并且槽742、743、744、745示例性地构造在内部件740中。

还应当指出的是，仅示例性地，而不是作为本发明的限制，内部件740被描述为相对于外部件730是可旋转的。作为对此的替代方案，外部件730也可以相对于内部件740是可旋转的。

在用于制造多个弓形导体的方法开始时，将交错工具720调整到如下起始位置中，所述弓形导体或者以五个槽或者以七个槽交错并且设置用于实现图3和图4中的六相绕组330，在所述起始位置中外部件730的所属的数量的槽和内部件740的所属的数量的槽在交错工具720的径向方向上分别对齐地布置并且构成径向槽对751。解释性地，外部件730的槽732、733、734、735和内部件740的槽742、743、744、745在交错工具720的径向方向上分别对齐地布置并且在此构成径向槽对752、753、754、755。

随后，优选地每个第二径向槽对在交错工具720的圆周方向上分别配备有弓形导体710中的一个。例如，径向槽对752、753、754、755在交错工具720的圆周方向上分别配备有弓形导体710中的一个。

随后，优选地，内部件740相对于外部件730在预先给定的旋转方向705上旋转预先给定的角度792，该角度对应于内部件740的两个槽的角度范围。例如，在此，内部件740的槽743 朝向外部件730的槽732旋转，其中该槽743在交错工具720的起始位置中与外部件730的槽733形成径向槽对753。

由此，外部件730的和内部件740的未配备的槽在交错工具720的径向方向上分别对齐地布置，并且构成未配备的径向槽对，如在图7B中所描述的那样。

图7B示例性地示出示意图770，其用于解释用于制造多个弓形导体的下一个阶段，所述弓形导体或者以五个或者以七个槽交错并且设置用于实现图3和图4的六相绕组330。在此，图7B解释配备有根据图7A的弓形导体710的交错工具720，该交错工具具有相对于彼此旋转了两个槽的外部件730和内部件740。如在图7A中所描述的那样，由此构成未配备的径向槽对761，其中仅对于所有未配备的径向槽对示例性地并且代表性地用附图标记762、763、764、765来表示四个槽对。

每个未配备的径向槽对此时在交错工具720的圆周方向上各配备有一个剩余的、也就是说还未布置在交错工具720中的弓形导体710。解释性地，未配备的径向槽对762、763、764、765在交错工具720的圆周方向上各配备有剩余的弓形导体710中的一个。

随后，优选地，内部件740相对于外部件730在与图7A的预先给定的旋转方向705相反的旋转方向707上旋转预先给定的角度794，该预先给定的角度对应于内部件740的七个槽742的角度范围，其中，成形有以五个槽交错的弓形导体710和以七个槽交错的弓形导体710。

应当指出，在图7A和图7B中，分别描述内部件740相对于抗扭转的外部件730的旋转。然而，应当指出的是，这仅是示例性的，而不应当理解为限制本发明。相反，内部件740也可以是抗扭转的，其中外部件730相对于内部件740旋转，从而所进行的描述可被视为两个变型方案的代表。

图8示出了具有图2的基体200和多个槽210的机器组件110，所述机器组件设有根据图7A和图7B以五个槽交错的弓形导体以及以七个槽交错的弓形导体。为此，优选在图7A和图7B中描述的方法步骤之后首先从根据图7B的交错工具720中取出以五个槽交错的弓形导体710和以七个槽交错的弓形导体710，以及从基体200的插接侧201出发给机器组件110的基体200配备有以五个槽交错的弓形导体、例如弓形导体452和以七个槽交错的弓形导体、例如弓形导体451，以便构造图3和图4的根据插接绕组450的类型进行构造的六相绕组330。

图9示出了如下机器组件110，该机器组件具有图2的基体200和多个槽210，它们用于构成图3和图4 的六相绕组330，该机器组件根据图8设有以五个槽交错的弓形导体以及以七个槽交错的弓形导体，这些弓形导体从图8的插接侧201插入到基体200中。在此，在图9中解释基体200的与该基体200的插接侧201轴向对置的连接侧202。

为了构成六相绕组330，此时首先将设置用于实施另一个绕距的以五个槽交错的弓形导体的或者设置用于实施另一个绕距的以七个槽交错的弓形导体的每个自由端在基体200的径向方向上径向向外弯曲一个导体厚度。随后，在图7A的预先给定的旋转方向705上，在基体200的径向方向上布置在最靠内的、以五个槽交错的弓形导体的和以七个槽交错的弓形导体的所有自由端以六个槽交错。然后，在基体的径向方向上布置在第二最靠内的、以五个槽交错的弓形导体的和以七个槽交错的弓形导体的所有自由端在与图7A的预先给定的旋转方向705相反的图7B的旋转方向707 上交错五个槽。之后，在与图7A的预先给定的旋转方向705相反的图7B的旋转方向707上，使弯曲的自由端以经过第二最靠内的交错的自由端的方式交错七个槽。

由此，以五个槽交错的弓形导体的和以七个槽交错的弓形导体的自由端分别在基体的径向方向上对齐地布置。这些对齐地布置的自由端此时优选通过焊接彼此连接。

最后，针对六相绕组的每个相在该六相绕组上布置用于构成相的偏转连接器。在此，每个偏转连接器优选通过焊接与所属的相连接。

Claims (13)

1.一种用于电机（100）的机器组件（110、120），具有基体（200），该基体具有多个槽（210）并且设有多相绕组（330），其中所述多个槽（210）中的每一个分别仅仅被所述多相绕组（330）的各个相（331、332、333、334、335、336）所占据，并且所述多相绕组（330）是插接绕组（450），在该插接绕组中弓形导体（451、452、453、454）分别插接到所述多个槽（210）的两个槽（406、412、413、418、419、424）中，其特征在于，配属于所述多相绕组（330）的第一相（331）的至少一个第一弓形导体（451）和第二弓形导体（452）构成不同的绕距。

2.根据权利要求1所述的机器组件，其特征在于，所述第一弓形导体（451）具有第一弧长，所述第一弧长针对七个槽的绕距来成形，并且所述第二弓形导体（452）具有第二弧长，所述第二弧长针对五个槽的绕距来成形。

3.根据权利要求1或2所述的机器组件，其特征在于，所述第一相（331）具有多个弓形导体（451、452、553、554、555、556），所述多个弓形导体分别构成五个和七个槽的交替的绕距。

4.根据前述权利要求中任一项所述的机器组件，其特征在于，所述多相绕组（330）的每个相（331、332、333、334、335、336）具有多个弓形导体（451、452、453、454、553、554、555、556、655、656、657、658），所述弓形导体分别构成五个和七个槽的交替的绕距。

5.根据前述权利要求中任一项所述的机器组件，其特征在于，所述多相绕组（330）是六相绕组，所述六相绕组具有电气偏移为0°的两个三相的错位的子绕组系统（360、370）。

6.根据前述权利要求中任一项所述的机器组件，其特征在于，预先给定不同的绕距，以便至少使由于五阶和七阶谐波而出现的力矩波动最小化。

7. 根据前述权利要求中任一项所述的机器组件，其设置用于根据电励磁同步电机的类型构造的电机（100），其特征在于，所述多相绕组（330）包括6个相并且构成n *2个极，并且所述多个槽（210）具有n *12个槽，其中n是整数。

8.一种用于制造电机（100）的机器组件（110、120）的方法，其中，所述机器组件（110、120）具有基体（200），所述基体具有多个槽（210），所述基体设有插接绕组（450），其中，所述插接绕组（450）具有多个弓形导体（451、452、453、454），其特征在于如下步骤：

a）提供对应于所述多个槽（210）的预先给定的数量的弓形导体（710），

b）提供交错工具（720），其具有抗扭转的环形的外部件（730）和能够相对于所述外部件旋转的环形或圆柱形的内部件（740），其中所述外部件（730）和内部件（740）分别具有与所述多个槽（210）相对应的所属的数量的槽（732、733、734、735、742、743、744、745），

c）将该交错工具（720）设定到一个起始位置中，在该起始位置中，该外部件（730）的所属的的数量的槽（732、733、734、735）与该内部件（740）的所属的的数量的槽（742、743、744、745）在该交错工具（720）的径向方向上分别对齐地布置并且构成径向槽对（752、753、754、755），

d）在所述交错工具（720）的圆周方向上给每个第二径向槽对（753、755）各配备一个弓形导体（710），

e）使所述内部件（740）相对于所述外部件（730）在预先给定的旋转方向（705）上旋转预先给定的角度（792），所述预先给定的角度对应于内部件（740）的两个槽（742）的角度范围，其中外部件（730）的和内部件（740）的未配备的槽（732、734）在交错工具（720）的径向方向上分别对齐地布置并且构成未配备的径向槽对（762、763、764、765），

f）在所述交错工具（720）的圆周方向上为每个未配备的径向槽对（762、763、764、765）配备各一个弓形导体（710），并且

g）在与预先给定的旋转方向（705）相反的旋转方向（707）上使得内部件（740）相对于该外部件（730）旋转预先给定的角度（794），该预先给定的角度与该内部件（740）的七个槽（742）的角度范围相对应，其中，成形有以五个槽交错的弓形导体（452）和以七个槽交错的弓形导体（451）。

9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于以下另外的步骤：

a）从所述交错工具（720）中取出以五个槽交错的弓形导体（452）和以七个槽交错的弓形导体（451），和

b）从所述基体（200）的插接侧（201）出发，用所述以五个槽交错的弓形导体（452）和以七个槽交错的弓形导体（451）来配备所述机器组件（110、120）的基体（200）。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于在基体（200）的、与该基体（200）的插接侧（201）轴向对置的连接侧（202）上实施的以下另外的步骤：

a）将被设置用于实施另外的绕距的以五个槽交错的弓形导体（452）的或者被设置用于实施另外的绕距的以七个槽交错的弓形导体（451）的每个自由端在基体（200）的径向方向上径向向外弯曲一个导体厚度，

b）将在基体（200）的径向方向上被布置在最靠内的、以五个槽交错的弓形导体（452）的和以七个槽交错的弓形导体（451）的所有自由端均在预先给定的旋转方向（705）上交错六个槽，

c）将在所述基体（200）的径向方向上布置在第二最靠内的、以五个槽交错的弓形导体（452）的和以七个槽交错的弓形导体（451）的所有自由端在与所述预先给定的旋转方向（705）相反的旋转方向（707）上交错五个槽，和

d）使在步骤a）中弯曲的自由端在与所述预先给定的旋转方向（705）相反的旋转方向（707）上以经过在步骤c）中交错的自由端的方式交错七个槽。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于在基体（200）的、与所述基体（200）的插接侧（201）轴向对置的连接侧（202）上实施的下述另外的步骤：

a）将分别在所述基体（200）的径向方向上对齐布置的、以五个槽交错的弓形导体（452）的和以七个槽交错的弓形导体（451）的自由端彼此连接在一起。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述自由端彼此间的连接通过焊接来实现。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，针对所述插接绕组（450）的每个相，在所述插接绕组（450）上布置有用于构成所述相的偏转连接器（570、670）。

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