CN112838553A - 纤维水泥电缆管辅助铺设设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纤维水泥电缆管辅助铺设设备，包括框架组件、固定装置、动力装置和连接装置，所述框架组件和动力装置紧固连接，所述动力装置一侧和固定装置活动连接，所述固定装置和电缆管紧固连接，所述框架组件一侧和电缆管连接，相邻所述电缆管间通过连接装置连接，所述连接装置包括连接套筒、传动弹簧和压板，所述连接套筒套设在电缆管连接处，所述电缆管一端外圈设有若干传动弹簧，所述传动弹簧一端和电缆管活动连接，所述传动弹簧远离电缆管一侧和连接套筒内圈壁面紧固连接，传动弹簧和连接套筒连接处设有座圈，所述座圈一端和连接套筒内圈壁面紧固连接，座圈内圈和传动弹簧外圈活动连接。

Description

纤维水泥电缆管辅助铺设设备

技术领域

本发明涉及电缆管铺设技术领域，具体为纤维水泥电缆管辅助铺设设备。

背景技术

随着科技的发展与进步，各种高低压电缆被广泛应用于电力传输，受传输条件限制，部分电缆通过电缆管被埋于地下，其中玻璃钢材质的电缆管和纤维水泥电缆管应用更为广泛，纤维水泥电缆管是国内电力传输水平提升的代表作，以高强无污染的维纶纤维作为盘材，加入高强高摩维尼纶、植物纤维等原料，用高标号水泥为主要原料形成的新一代增强纤维水泥电缆管，纤维水泥电缆管铺设地下后，湿润泥土使管体的硬化过程继续进行，纤维水泥电缆管管体强度随之增强，使用寿命更长，相较于玻璃钢材质电缆管，纤维水泥电缆管应用场合更为广泛。

电缆管是又名电缆保护管，主要安装于通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成的短路，引起通讯电缆和钢丝绳带电，目前，电缆管铺设后期，通常使用牵引机对电缆进行牵引，完成穿管，但是通过牵引机对电缆进行牵引，容易造成电缆局部拉应力过大，甚至容易造成电缆断裂，电缆管在固定时通常通过外部支架进行固定，在电缆管受到外部撞击后，由于电缆和电缆管之间松动，容易对电缆造成损坏，影响电缆的使用寿命，此外，为了满足远距离电缆铺设，经常对电缆管进行续接，以满足铺设需求，然而在电缆管续接过程中，由于施工存在误差，无法保证相邻的电缆管轴线处于同一直线上，需要对续接部分进行局部弯折，保证轴线处于同一高度，然而，弯折后的电缆管局部应力过大，容易造成断裂，在地下环境中，一旦断裂，土壤中的水分极容易渗入，使电缆受到腐蚀，影响电力的正常传输，且维修不便。

发明内容

本发明的目的在于提供纤维水泥电缆管辅助铺设设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

纤维水泥电缆管辅助铺设设备，包括框架组件、固定装置、动力装置和连接装置，所述框架组件和动力装置紧固连接，所述动力装置一侧和固定装置活动连接，所述固定装置和电缆管紧固连接，所述框架组件一侧和电缆管连接，相邻所述电缆管间通过连接装置连接，所述连接装置包括连接套筒、传动弹簧和压板，所述连接套筒套设在电缆管连接处，所述电缆管一端外圈设有若干传动弹簧，所述传动弹簧一端和电缆管活动连接，所述传动弹簧远离电缆管一侧和连接套筒内圈壁面紧固连接，传动弹簧和连接套筒连接处设有座圈，所述座圈一端和连接套筒内圈壁面紧固连接，座圈内圈和传动弹簧外圈活动连接，套设所述传动弹簧的电缆管为形变电缆管，所述形变电缆管连接固定电缆管，所述固定电缆管外圈套设套环，所述套环上端设有连接座，套环和连接座紧固连接，所述连接座上端和压板通过轴孔连接，所述压板下端设有若干压紧弹簧，所述压紧弹簧下端和形变电缆管外圈连接。

本发明通过框架组件对动力装置进行安装固定，并对固定装置进行支撑，通过活动连接使固定装置平稳输送到电缆管内部，通过紧固连接使固定装置和电缆管连成整体，便于提高电缆管刚度，框架组件和电缆管连接，将框架组件和电缆管相对位置固定，使动力装置动力转出更加平稳，防止发生窜动影响动力输出，相邻电缆管间通过连接装置连接，在两个电缆管轴线没有处于同一直线时，将位于电缆走向前端的电缆管固定，作为固定电缆管，位于电缆走向后端的电缆管为形变电缆管，将形变电缆管靠近固定电缆管一端进行轻微弯折，使两端轴线对齐，局部弯折后通过连接装置对局部应力进行分散，通过连接装置将应力分散到形变电缆管整体，防止局部应力过大破坏电缆管间的连接性能，降低使用寿命，连接套筒设在两个电缆管的连接处，电缆管产生变形的一端外圈设有传动弹簧，形变电缆管变形部位带动传动弹簧压缩，并通过连接套筒和压板，使形变电缆管整体承受变形部位的应力，分散局部应力，通过活动连接提高拆装效率，传动弹簧和连接套筒内圈壁面通过紧固连接，防止传动弹簧发生错位，通过座圈对传动弹簧进行安装固定，使轴线保持固定，通过紧固连接提高座圈和连接套筒内圈壁面的连接性能，座圈内圈和传动弹簧外圈活动连接，使传动弹簧可以沿轴线进行压缩，并带动连接套筒发生轻微位移，固定电缆管外圈套设套环，套环上端设有连接座，通过紧固连接提高连接性能，连接座上端和压板通过轴孔连接，使压板可以做定轴转动，压板下端设有若干压紧弹簧，压紧弹簧下端和形变电缆管外圈连接，通过压紧弹簧进行传力，使传力更加缓和，防止破坏电缆管间的连接性能，在压紧弹簧上端套设安装筒，进行导向，使压紧弹簧传力更加平稳。

在进行远距离传输时，受电缆管长度限制，需要将电缆管串联起来，为了保证相邻两个电缆管连接端的对中性能，需要将其中一根电缆管进行弯曲，使两根轴线对中，在安装好电缆管后，为了防止电缆管局部应力过大破坏连接性能，在形变电缆管变形段外圈设置传动弹簧，电缆管具有向上恢复形变的趋势，传动弹簧设置预紧力，通过传动弹簧将形变电缆管内应力传递到连接套筒，连接套筒和压板一端连接，通过压板将顶升力转化为下压力，压板和连接座连接，通过连接座对压板进行支撑，压板通过压紧弹簧对形变电缆管整体进行下压，使局部应力进行分散，保证连接处的连接性能，此外，还通过底管将局部应力分散到底管整体，底管和电缆管底端连接，使局部应力由底管和电缆管承受，辅助进行应力分散，处于静态平衡状态。

进一步的，所述固定装置包括底管组件，所述底管组件和电缆管内圈下端壁面紧固连接。

底管组件和电缆管内圈下端壁面连接，在对形变电缆管局部进行弯折后，底管组件和电缆管紧固连接，底管通过卡扣固定在形变电缆管和固定电缆管上，由于底管只有两端和电缆管固定，在形变电缆管发生局部弯曲时，底管整体作为受力部件，辅助进行应力分散，提高电缆管间的连接性能，防止电缆管连接部分应力过大造成断裂，影响整体使用寿命。

进一步的，所述固定装置还包括螺旋管和电缆，所述螺旋管包括管体和凸块，所述管体中间设有通孔，所述电缆插入管体通孔内，所述凸块螺旋布置，所述底管组件包括底管和卡扣，所述底管上设有螺旋半槽，所述凸块下端和螺旋半槽滑动连接，所述底管两端通过卡扣和电缆管紧固连接。

本发明将电缆插入管体上的通孔内，通过螺旋管带动电缆螺旋前进，穿过电缆管，防止电缆在电缆管内发生弯折甚至断裂，影响铺设效率，底管上设有螺旋半槽，螺旋管上的凸块螺旋式设计，凸块在螺旋半槽内螺旋滑动，通过底管限制凸块径向移动，底管两端通过卡扣锁紧电缆管，从而使电缆管和电缆形成互锁，限制电缆轴向和径向的直线位移，在电缆管承受外部撞击时，电缆和电缆管间保持相对位置不变，不会产生相对移动，使电缆产生弯曲，从而影响电缆的正常使用。

进一步的，所述螺旋管镂空设计，螺旋管外圈设有螺旋卡槽，相邻所述螺旋管间通过凸块和螺旋卡槽连接。

通过螺旋管镂空式设计减少原材料使用，镂空式设计具有良好的排水、散热性能，在电缆管被埋在地下时，防止积水造成腐蚀，在螺旋管外圈设有螺旋卡槽，相邻螺旋管间通过凸块和螺旋卡槽连接，通过螺旋卡槽限制相邻螺旋管之间的轴向位移，相邻电缆间重力进行叠加，进一步提高电缆和电缆管的互锁性能，还可以防止电缆之间产生相对摩擦造成外圈保护层损坏，通过在电缆外圈套设螺旋管，使强弱电被分隔开，可以在同一电缆管内架设不同类型的电缆，相邻两个电缆间通过凸块对螺旋卡槽进行封堵，具有良好的电磁屏蔽效果，防止电磁干扰，可以同时进行电力和信号传输，实用性能更优越。

进一步的，所述框架组件包括底座、轴座和夹爪，所述底座通过夹爪设置在电缆管一端，底座一侧和夹爪一端紧固连接，所述底座上端设有动力装置，所述动力装置包括电机、动力齿轮和传动齿轮，所述电机下端和底座上侧紧固连接，所述电机输出端和动力齿轮紧固连接，所述动力齿轮和传动齿轮齿面啮合，所述传动齿轮两端设有回转轴，所述回转轴通过轴承和轴座连接，所述轴座下侧和底座上侧紧固连接。

通过动力装置实现电缆的螺旋穿管铺设，防止在进行较长距离穿管时，常规牵引使电缆轴向受力不均匀，造成电缆局部受拉应力过大断裂，通过电机进行自动输入，减少人工参与，提高穿管效率，通过自动控制时螺旋穿管速率保持恒定，防止人工穿管施力不均，造成螺旋管在电缆管内部卡死，影响穿管效率，减小电缆和电缆管锁止时间，提高电缆管铺设效率，底座通过夹爪和电缆管连接，在进行穿管互锁时，通过夹爪保持底座和电缆管间保持稳定，防止造成穿管互锁失败，底座和夹爪通过紧固连接提高连接性能，电机下端和底座上侧通过紧固连接防止电机松动，影响动力传输，电机输出端和动力齿轮通过紧固连接，提高转矩传动效率，动力齿轮和传动齿轮通过齿面啮合减少传递损耗，保持转矩输出稳定，传动齿轮两端设有回转轴，通过回转轴对传动齿轮进行支撑，使传动齿轮转动更加平稳，回转轴通过轴承和轴座连接，通过轴座对回转轴进行支撑，通过轴承连接，使回转轴沿定轴进行转动，同时防止回转轴发生窜动，轴座下侧和底座上侧紧固连接，提高连接性能，防止在进行螺旋穿管时，轴座发生松动，影响穿管效率。

进一步的，所述传动齿轮中间设有滑槽，所述回转轴上设有通孔，所述螺旋管穿过回转轴上通孔，所述凸块和滑槽滑动连接。

在进行螺旋穿管时，为了保证螺旋管和螺旋半槽的啮合性能，通过回转轴上通孔和底管进行双端支撑，保持螺旋管始终处于水平状态，通过滑槽增大摩擦，保持螺旋管穿管效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过连接装置将应力分散到形变电缆管整体，防止局部应力过大破坏电缆管间的连接性能，降低使用寿命，还通过底管将局部应力分散到底管整体，辅助进行应力分散，提高电缆管间的连接性能，防止电缆管连接部分应力过大造成断裂；通过螺旋管带动电缆螺旋前进，穿过电缆管，防止电缆在电缆管内发生弯折甚至断裂，影响铺设效率，底管两端通过卡扣锁紧电缆管，从而使电缆管和电缆形成互锁，在电缆管承受外部撞击时，电缆和电缆管间保持相对位置不变，不会产生相对移动，使电缆产生弯曲，从而影响电缆的正常使用；防止积水造成腐蚀，通过螺旋卡槽限制相邻螺旋管之间的轴向位移，相邻电缆间重力进行叠加，进一步提高电缆和电缆管的互锁性能，还可以防止电缆之间产生相对摩擦造成外圈保护层损坏，通过在电缆外圈套设螺旋管，使强弱电被分隔开，可以在同一电缆管内架设不同类型的电缆，相邻两个电缆间通过凸块对螺旋卡槽进行封堵，具有良好的电磁屏蔽效果，防止电磁干扰。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的电缆管连接结构示意图；

图2是图1视图的H向剖视图；

图3是图2视图的连接座C向视图；

图4是本发明的螺旋穿管结构示意图；

图5是图4视图的动力装置B向视图；

图6是图4视图的A向剖视图；

图7是本发明的螺旋管、底管连接结构示意图；

图8是本发明的螺旋管互锁结构示意图；

图9是本发明的底管组件结构示意图；

图中：1-框架组件、11-底座、12-轴座、13-夹爪、2-固定装置、21-底管组件、211-底管、2111-螺旋半槽、212-卡扣、22-螺旋管、221-凸块、222-管体、23-螺旋卡槽、24-电缆、3-动力装置、31-电机、32-动力齿轮、33-传动齿轮、331-滑槽、34-回转轴、35-轴承、4-连接装置、41-连接套筒、42-座圈、43-传动弹簧、44-套环、45-连接座、46-压板、47-安装筒、48-压紧弹簧、5-电缆管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1～4所示，纤维水泥电缆管辅助铺设设备，包括框架组件1、固定装置2、动力装置3和连接装置4，所述框架组件1和动力装置3紧固连接，所述动力装置3一侧和固定装置2活动连接，所述固定装置2和电缆管5紧固连接，所述框架组件1一侧和电缆管5连接，相邻所述电缆管5间通过连接装置4连接，所述连接装置4包括连接套筒41、传动弹簧43和压板46，所述连接套筒41套设在电缆管5连接处，所述电缆管5一端外圈设有若干传动弹簧43，所述传动弹簧43一端和电缆管5活动连接，所述传动弹簧43远离电缆管5一侧和连接套筒41内圈壁面紧固连接，传动弹簧43和连接套筒41连接处设有座圈42，所述座圈42一端和连接套筒41内圈壁面紧固连接，座圈42内圈和传动弹簧43外圈活动连接，套设所述传动弹簧43的电缆管5为形变电缆管，所述形变电缆管连接固定电缆管，所述固定电缆管外圈套设套环44，所述套环44上端设有连接座45，套环44和连接座45紧固连接，所述连接座45上端和压板46通过轴孔连接，所述压板46下端设有若干压紧弹簧48，所述压紧弹簧48下端和形变电缆管外圈连接。

本发明通过框架组件1对动力装置3进行安装固定，并对固定装置2进行支撑，通过活动连接使固定装置2平稳输送到电缆管5内部，通过紧固连接使固定装置2和电缆管5连成整体，便于提高电缆管5刚度，框架组件1和电缆管5连接，将框架组件1和电缆管相对位置固定，使动力装置3动力转出更加平稳，防止发生窜动影响动力输出，相邻电缆管5间通过连接装置4连接，在两个电缆管5轴线没有处于同一直线时，将位于电缆24走向前端的电缆管固定，作为固定电缆管，位于电缆24走向后端的电缆管为形变电缆管，将形变电缆管靠近固定电缆管一端进行轻微弯折，使两端轴线对齐，局部弯折后通过连接装置4对局部应力进行分散，通过连接装置4将应力分散到形变电缆管整体，防止局部应力过大破坏电缆管间的连接性能，降低使用寿命，连接套筒41设在两个电缆管5的连接处，电缆管5产生变形的一端外圈设有传动弹簧43，形变电缆管变形部位带动传动弹簧43压缩，并通过连接套筒41和压板46，使形变电缆管整体承受变形部位的应力，分散局部应力，通过活动连接提高拆装效率，传动弹簧43和连接套筒41内圈壁面通过紧固连接，防止传动弹簧43发生错位，通过座圈42对传动弹簧43进行安装固定，使轴线保持固定，通过紧固连接提高座圈42和连接套筒41内圈壁面的连接性能，座圈42内圈和传动弹簧43外圈活动连接，使传动弹簧43可以沿轴线进行压缩，并带动连接套筒41发生轻微位移，固定电缆管外圈套设套环44，套环44上端设有连接座45，通过紧固连接提高连接性能，连接座45上端和压板46通过轴孔连接，使压板46可以做定轴转动，压板46下端设有若干压紧弹簧48，压紧弹簧48下端和形变电缆管外圈连接，通过压紧弹簧48进行传力，使传力更加缓和，防止破坏电缆管间的连接性能，在压紧弹簧48上端套设安装筒47，进行导向，使压紧弹簧48传力更加平稳。

在进行远距离传输时，受电缆管5长度限制，需要将电缆管5串联起来，为了保证相邻两个电缆管5连接端的对中性能，需要将其中一根电缆管进行弯曲，使两根轴线对中，在安装好电缆管后，为了防止电缆管局部应力过大破坏连接性能，在形变电缆管变形段外圈设置传动弹簧43，电缆管5具有向上恢复形变的趋势，传动弹簧43设置预紧力，通过传动弹簧43将形变电缆管内应力传递到连接套筒41，连接套筒41和压板46一端连接，通过压板46将顶升力转化为下压力，压板46和连接座45连接，通过连接座45对压板46进行支撑，压板46通过压紧弹簧48对形变电缆管整体进行下压，使局部应力进行分散，保证连接处的连接性能，此外，还通过底管211将局部应力分散到底管211整体，底管211和电缆管底端连接，使局部应力由底管211和电缆管5承受，辅助进行应力分散，处于静态平衡状态。

如图2、7所示，所述固定装置2包括底管组件21，所述底管组件21和电缆管5内圈下端壁面紧固连接。

底管组件21和电缆管5内圈下端壁面连接，在对形变电缆管局部进行弯折后，底管组件21和电缆管5紧固连接，底管211通过卡扣212固定在形变电缆管和固定电缆管上，由于底管211只有两端和电缆管固定，在形变电缆管发生局部弯曲时，底管211整体作为受力部件，辅助进行应力分散，提高电缆管间的连接性能，防止电缆管连接部分应力过大造成断裂，影响整体使用寿命。

如图2～7所示，所述固定装置2还包括螺旋管22和电缆24，所述螺旋管22包括管体222和凸块221，所述管体222中间设有通孔，所述电缆24插入管体222通孔内，所述凸块221螺旋布置，所述底管组件21包括底管211和卡扣212，所述底管211上设有螺旋半槽2111，所述凸块221下端和螺旋半槽2111滑动连接，所述底管211两端通过卡扣212和电缆管5紧固连接。

本发明将电缆5插入管体222上的通孔内，通过螺旋管22带动电缆24螺旋前进，穿过电缆管5，防止电缆24在电缆管内发生弯折甚至断裂，影响铺设效率，底管211上设有螺旋半槽2111，螺旋管22上的凸块221螺旋式设计，凸块221在螺旋半槽2111内螺旋滑动，通过底管211限制凸块221径向移动，底管211两端通过卡扣212锁紧电缆管5，从而使电缆管5和电缆24形成互锁，限制电缆24轴向和径向的直线位移，在电缆管5承受外部撞击时，电缆24和电缆管24间保持相对位置不变，不会产生相对移动，使电缆24产生弯曲，从而影响电缆24的正常使用。

如图8～9所示，所述螺旋管22镂空设计，螺旋管22外圈设有螺旋卡槽23，相邻所述螺旋管22间通过凸块221和螺旋卡槽23连接。

通过螺旋管22镂空式设计减少原材料使用，镂空式设计具有良好的排水、散热性能，在电缆管被埋在地下时，防止积水造成腐蚀，在螺旋管22外圈设有螺旋卡槽23，相邻螺旋管22间通过凸块221和螺旋卡槽23连接，通过螺旋卡槽23限制相邻螺旋管22之间的轴向位移，相邻电缆间重力进行叠加，进一步提高电缆24和电缆管5的互锁性能，还可以防止电缆24之间产生相对摩擦造成外圈保护层损坏，通过在电缆24外圈套设螺旋管22，使强弱电被分隔开，可以在同一电缆管内架设不同类型的电缆，相邻两个电缆间通过凸块221对螺旋卡槽23进行封堵，具有良好的电磁屏蔽效果，防止电磁干扰，可以同时进行电力和信号传输，实用性能更优越。

如图4～9所示，所述框架组件1包括底座11、轴座12和夹爪13，所述底座11通过夹爪13设置在电缆管5一端，底座11一侧和夹爪13一端紧固连接，所述底座11上端设有动力装置3，所述动力装置3包括电机31、动力齿轮32和传动齿轮33，所述电机31下端和底座11上侧紧固连接，所述电机31输出端和动力齿轮32紧固连接，所述动力齿轮32和传动齿轮33齿面啮合，所述传动齿轮33两端设有回转轴34，所述回转轴34通过轴承35和轴座12连接，所述轴座12下侧和底座11上侧紧固连接。

通过动力装置3实现电缆24的螺旋穿管铺设，防止在进行较长距离穿管时，常规牵引使电缆24轴向受力不均匀，造成电缆24局部受拉应力过大断裂，通过电机31进行自动输入，减少人工参与，提高穿管效率，通过自动控制时螺旋穿管速率保持恒定，防止人工穿管施力不均，造成螺旋管22在电缆管5内部卡死，影响穿管效率，减小电缆24和电缆管5锁止时间，提高电缆管5铺设效率，底座11通过夹爪13和电缆管5连接，在进行穿管互锁时，通过夹爪13保持底座11和电缆管5间保持稳定，防止造成穿管互锁失败，底座11和夹爪13通过紧固连接提高连接性能，电机31下端和底座11上侧通过紧固连接防止电机松动，影响动力传输，电机31输出端和动力齿轮32通过紧固连接，提高转矩传动效率，动力齿轮32和传动齿轮33通过齿面啮合减少传递损耗，保持转矩输出稳定，传动齿轮33两端设有回转轴34，通过回转轴34对传动齿轮33进行支撑，使传动齿轮33转动更加平稳，回转轴34通过轴承35和轴座12连接，通过轴座12对回转轴34进行支撑，通过轴承35连接，使回转轴34沿定轴进行转动，同时防止回转轴34发生窜动，轴座12下侧和底座11上侧紧固连接，提高连接性能，防止在进行螺旋穿管时，轴座12发生松动，影响穿管效率。

如图4、6所示，所述传动齿轮33中间设有滑槽331，所述回转轴34上设有通孔，所述螺旋管22穿过回转轴34上通孔，所述凸块221和滑槽331滑动连接。

在进行螺旋穿管时，为了保证螺旋管22和螺旋半槽2111的啮合性能，通过回转轴34上通孔和底管211进行双端支撑，保持螺旋管22始终处于水平状态，通过滑槽331增大摩擦，保持螺旋管22穿管效率。

本发明的工作原理：本发明通过在形变电缆管变形段外圈设置传动弹簧43，电缆管5具有向上恢复形变的趋势，传动弹簧43设置预紧力，通过传动弹簧43将形变电缆管内应力传递到连接套筒41，连接套筒41和压板46一端连接，通过压板46将顶升力转化为下压力，压板46和连接座45连接，通过连接座45对压板46进行支撑，压板46通过压紧弹簧48对形变电缆管整体进行下压，使局部应力进行分散，通过底管211将局部应力分散到底管211整体，底管211和电缆管5底端连接，使局部应力由底管211和电缆管5承受，辅助进行应力分散；通过螺旋管22带动电缆24螺旋前进，穿过电缆管5，防止电缆24在电缆管5内发生弯折甚至断裂，影响铺设效率，底管上设有螺旋半槽2111，螺旋管22上的凸块221螺旋式设计，凸块221在螺旋半槽2111内螺旋滑动，通过底管211限制凸块221径向移动，底管211两端通过卡扣212锁紧电缆管5，从而使电缆管5和电缆24形成互锁；在螺旋管22外圈设有螺旋卡槽23，相邻螺旋管22间通过凸块221和螺旋卡槽23连接，通过螺旋卡槽23限制相邻螺旋管22之间的轴向位移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.纤维水泥电缆管辅助铺设设备，其特征在于：所述辅助铺设设备包括框架组件(1)、固定装置(2)、动力装置(3)和连接装置(4)，所述框架组件(1)和动力装置(3)紧固连接，所述动力装置(3)一侧和固定装置(2)活动连接，所述固定装置(2)和电缆管(5)紧固连接，所述框架组件(1)一侧和电缆管(5)连接，相邻所述电缆管(5)间通过连接装置(4)连接，所述连接装置(4)包括连接套筒(41)、传动弹簧(43)和压板(46)，所述连接套筒(41)套设在电缆管(5)连接处，所述电缆管(5)一端外圈设有若干传动弹簧(43)，所述传动弹簧(43)一端和电缆管(5)活动连接，所述传动弹簧(43)远离电缆管(5)一侧和连接套筒(41)内圈壁面紧固连接，传动弹簧(43)和连接套筒(41)连接处设有座圈(42)，所述座圈(42)一端和连接套筒(41)内圈壁面紧固连接，座圈(42)内圈和传动弹簧(43)外圈活动连接，套设所述传动弹簧(43)的电缆管(5)为形变电缆管，所述形变电缆管连接固定电缆管，所述固定电缆管外圈套设套环(44)，所述套环(44)上端设有连接座(45)，套环(44)和连接座(45)紧固连接，所述连接座(45)上端和压板(46)通过轴孔连接，所述压板(46)下端设有若干压紧弹簧(48)，所述压紧弹簧(48)下端和形变电缆管外圈连接。

2.根据权利要求1所述的纤维水泥电缆管辅助铺设设备，其特征在于：所述固定装置(2)包括底管组件(21)，所述底管组件(21)和电缆管(5)内圈下端壁面紧固连接。

3.根据权利要求2所述的纤维水泥电缆管辅助铺设设备，其特征在于：所述固定装置(2)还包括螺旋管(22)和电缆(24)，所述螺旋管(22)包括管体(222)和凸块(221)，所述管体(222)中间设有通孔，所述电缆(24)插入管体(222)通孔内，所述凸块(221)螺旋布置，所述底管组件(21)包括底管(211)和卡扣(212)，所述底管(211)上设有螺旋半槽(2111)，所述凸块(221)下端和螺旋半槽(2111)滑动连接，所述底管(211)两端通过卡扣(212)和电缆管(5)紧固连接。

4.根据权利要求3所述的纤维水泥电缆管辅助铺设设备，其特征在于：所述螺旋管(22)镂空设计，螺旋管(22)外圈设有螺旋卡槽(23)，相邻所述螺旋管(22)间通过凸块(221)和螺旋卡槽(23)连接。

5.根据权利要求3所述的纤维水泥电缆管辅助铺设设备，其特征在于：所述框架组件(1)包括底座(11)、轴座(12)和夹爪(13)，所述底座(11)通过夹爪(13)设置在电缆管(5)一端，底座(11)一侧和夹爪(13)一端紧固连接，所述底座(11)上端设有动力装置(3)，所述动力装置(3)包括电机(31)、动力齿轮(32)和传动齿轮(33)，所述电机(31)下端和底座(11)上侧紧固连接，所述电机(31)输出端和动力齿轮(32)紧固连接，所述动力齿轮(32)和传动齿轮(33)齿面啮合，所述传动齿轮(33)两端设有回转轴(34)，所述回转轴(34)通过轴承(35)和轴座(12)连接，所述轴座(12)下侧和底座(11)上侧紧固连接。

6.根据权利要求5所述的纤维水泥电缆管辅助铺设设备，其特征在于：所述传动齿轮(33)中间设有滑槽(331)，所述回转轴(34)上设有通孔，所述螺旋管(22)穿过回转轴(34)上通孔，所述凸块(221)和滑槽(331)滑动连接。

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