CN218063637U - 一种氯化聚乙烯玻纤复合管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化聚乙烯玻纤复合管材，用于市政道路地面下配备应急管道的顶管，包括：管体，管体的管壁为实心管壁。承插管，同轴套设在管体的端部，其内壁与管体的外壁旋合连接，可用于通过承插连接相邻的两个管体，以在地面下埋设应急管道。承插管的内壁与罐体的外壁旋合连接方式，将两个管体相互旋紧在一起，实现将相邻的两个管体承插连接起来，进而将两个管体很紧密连接，进一步提高管体连接处的环刚度和柔性，以适应地面下不均匀的沉降。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政道路地埋管技术领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯玻纤复合管材。
背景技术
在非开挖技术中，通常将顶拉管或拉管以非开挖的方式铺设在市政道路地面下，以作应急备用管道。
其中，顶拉管常见的管材为混凝土顶拉管，具体是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料，以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶拉管技术。其优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优势所在。
但是常见的顶拉管存在环刚度较低，柔性差，导致相邻顶拉管在首尾连接后，其连接处难以适应地下不均匀的沉降。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种氯化聚乙烯玻纤复合管材，通过管体与承插管旋合实现提高相邻管体的环刚度和柔性。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种氯化聚乙烯玻纤复合管材，用于市政道路地面下配备应急管道的顶管，包括：
管体，管体的管壁为实心管壁。
承插管，同轴套设在管体的端部，其内壁与管体的外壁旋合连接，可用于通过承插连接相邻的两个管体，以在地面下埋设应急管道。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：承插管的内壁与罐体的外壁旋合连接方式，将两个管体相互旋紧在一起，实现将相邻的两个管体承插连接起来，进而将两个管体很紧密连接，进一步提高管体连接处的环刚度和柔性，以适应地面下不均匀的沉降。
进一步优选为，管体的端部外壁上开设有正锁槽，正锁槽与承插管的内壁旋合连接。
采用上述技术方案，通过正锁槽与承插管旋合连接，将管体的端部选进在承插管的内部，以使管体与承插管连接在一起。
进一步优选为，承插管的内壁上开设有反锁槽，反锁槽与正锁槽旋合。
采用上述技术方案，通过反锁槽与正锁槽旋合连接，将管体锁紧在承插管的内部，以此实现将相邻管体连接在一起。
进一步优选为，承插管的内壁上环绕设置有连接圈，连接圈与管体的端部接触，连接圈用于通过热熔连接相邻的管体的端部。
采用上述技术方案，以此将连接圈设置在相邻管体之间，通过热熔方式将相邻管体连接在一起，进一步填补相邻管体之间的缝隙，紧密连接相邻管体的目的，以提高连接处及管体整体环刚度和柔性，进而适应地面下不均匀的沉降。
进一步优化为，连接圈的厚度等于管体的壁厚。
采用上述技术方案，在热熔时，连接圈能够完全融化后填充在相邻管体之间的缝隙处，进而使承插管与相邻管体紧密连接在一起，提高承插管内相邻管体连接处的环刚度。
进一步优化为，连接圈位于反锁槽中，并与反锁槽同轴套接。
采用上述技术方案，连接全热熔后通过反锁槽逐渐填充在承插管与管体之间的间隙中以及相邻管体之间的缝隙中，进而将承插管与相邻管体紧密连接在一起，提高承插管与管体连以及相邻管体之间连接处的环刚度。
进一步优化为，管体的材质为氯化聚乙烯与聚乙烯共混树脂和玻璃纤维混合而成的复合材料。
采用上述技术方案，氯化聚乙烯与聚乙烯共混树脂提高了管体的绕曲性和弯曲强度，使管体具有很好的柔性。同时玻璃纤维提高了管体的力学性能和防腐防酸性能，使管体不仅具有防腐防酸方渗漏的特点，还具备抗沉降和抗动载荷拉伸的特点。
进一步优化为，承插管的壁厚小于管体的壁厚。
采用上述技术方案，以使承插管的外壁与管体的外壁同平面，减少了管体在土中移动时受到的摩擦阻力，以便于在顶拉施工过程中管体在泥土中运动。
进一步优化为，管体的环刚度最大值为SN100。
采用上述技术方案，相比常见的混凝土顶拉管，其环刚度得到了大幅度提高。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
图2为本实施例的结构示意图。
附图标记：1-管体；2-承插管；3-正锁槽；4-反锁槽；5-连接圈。
具体实施方式
非开挖技术中，通常将顶拉管以非开挖的方式铺设在市政道路地面下，以作应急备用管道。
顶拉管常见的管材为混凝土顶拉管，具体是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料，以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶拉管技术。其优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优势所在。
但是常见的顶拉管存在环刚度较低，柔性差，导致相邻顶拉管在首尾连接后，其连接处难以适应地下不均匀的沉降。
针对上述技术问题，本实用新型进行了以下设计构想：由于相邻管体之间时通过承插管连接，通过对承插管进行的结构进行改进，以提高相邻管体连接时的环刚度和柔性，所以通过给管体上连接承插管，以作为管体的一部分，以改变管体之间连接时的环刚度。同时改变管体的组分提高管体的柔性，以适应地面下不均匀的沉降。
以下结合附图1和图2对本实用新型作进一步详细介绍。
一种氯化聚乙烯玻纤复合管材，如图1所示，用于市政道路地面下配备应急管道的顶管，包括：
管体1，管体1的管壁为实心管壁。
承插管2，同轴套设在管体1的端部，其内壁与管体1的外壁旋合连接，可用于通过承插连接相邻的两个管体1，以在地面下埋设应急管道。
向管体1的端部设置承插管2，改变了管体1的端部结构，通过承插管2的内壁与罐体的外壁旋合连接方式，将两个管体1相互旋紧在一起，实现将相邻的两个管体1承插连接起来，进而将两个管体1很紧密连接，进一步提高管体1连接处的环刚度和柔性，以适应地面下不均匀的沉降。
具体的，如图1和图2所示，本实施例中的管体1的端部外壁上开设有正锁槽3，正锁槽3与承插管2的内壁旋合连接。通过正锁槽3与承插管2旋合连接，将管体1的端部选进在承插管2的内部，以使管体1与承插管2连接在一起。
具体的，如图1和图2所示，本实施例中的承插管2的内壁上开设有反锁槽4，反锁槽4与正锁槽3旋合。通过反锁槽4与正锁槽3旋合连接，将管体1锁紧在承插管2的内部，以此实现将相邻管体1连接在一起。
具体的，本实施例中的承插管2的内壁上环绕设置有连接圈5，连接圈5与管体1的端部接触，连接圈5用于通过热熔连接相邻的管体1的端部。以此将连接圈5设置在相邻管体1之间，通过热熔方式将相邻管体1连接在一起，进一步填补相邻管体1之间的缝隙，紧密连接相邻管体1的目的，以提高连接处及管体1整体环刚度和柔性，进而适应地面下不均匀的沉降。
具体的，本实施例中的连接圈5的厚度等于管体1的壁厚。在热熔时，连接圈5能够完全融化后填充在相邻管体1之间的缝隙处，进而使承插管2与相邻管体1紧密连接在一起，提高承插管2内相邻管体1连接处的环刚度。
具体的，本实施例中的连接圈5位于反锁槽4中，并与反锁槽4同轴套接。连接全热熔后通过反锁槽4逐渐填充在承插管2与管体1之间的间隙中以及相邻管体1之间的缝隙中，进而将承插管2与相邻管体1紧密连接在一起，提高承插管2与管体1连以及相邻管体1之间连接处的环刚度。
具体的，本实施例中的管体1的材质为氯化聚乙烯与聚乙烯共混树脂和玻璃纤维混合而成的复合材料。氯化聚乙烯与聚乙烯共混树脂提高了管体1的绕曲性和弯曲强度，使管体1具有很好的柔性。同时玻璃纤维提高了管体1的力学性能和防腐防酸性能，使管体1不仅具有防腐防酸方渗漏的特点，还具备抗沉降和抗动载荷拉伸的特点。
具体的，本实施例中的承插管2的壁厚小于管体1的壁厚。以使承插管2的外壁与管体1的外壁同平面，减少了管体1在土中移动时受到的摩擦阻力，以便于在顶拉施工过程中管体1在泥土中运动。
具体的，本实施例中的管体1的环刚度最大值为SN100。相比常见的混凝土顶拉管，其环刚度得到了大幅度提高。
综上所述，管体1端部外壁的正锁槽3与承插管2内壁上的反锁槽4旋合，将两个管体1相互旋紧在一起，承插管2的内壁与罐体的外壁旋合连接方式，实现将相邻的两个管体1承插紧固的连接起来，提高相邻管体1连接处的度环刚和柔性，同时通过承插管2上的连接圈5以热熔的连接方式将相邻管体1的端部连接，进而将两个管体1很紧密连接，进一步提高管体1连接处的度环刚和柔性，以适应地面下不均匀的沉降。
本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种氯化聚乙烯玻纤复合管材，用于市政道路地面下配备应急管道的顶管，其特征在于，包括：
管体(1)，所述管体(1)的管壁为实心管壁；
承插管(2)，同轴套设在所述管体(1)的端部，其内壁与所述管体(1)的外壁旋合连接，可用于通过承插连接相邻的两个所述管体(1)，以在地面下埋设应急管道。
2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯玻纤复合管材，其特征在于，所述管体(1)的端部外壁上开设有正锁槽(3)，所述正锁槽(3)与所述承插管(2)的内壁旋合连接。
3.根据权利要求2所述的氯化聚乙烯玻纤复合管材，其特征在于，所述承插管(2)的内壁上开设有反锁槽(4)，所述反锁槽(4)与所述正锁槽(3)旋合。
4.根据权利要求3所述的氯化聚乙烯玻纤复合管材，其特征在于，所述承插管(2)的内壁上环绕设置有连接圈(5)，所述连接圈(5)与所述管体(1)的端部接触，所述连接圈(5)用于通过热熔连接相邻的所述管体(1)的端部。
5.根据权利要求4所述的氯化聚乙烯玻纤复合管材，其特征在于，所述连接圈(5)的厚度等于所述管体(1)的壁厚。
6.根据权利要求4所述的氯化聚乙烯玻纤复合管材，其特征在于，所述连接圈(5)位于所述反锁槽(4)中，并与所述反锁槽(4)同轴套接。
7.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯玻纤复合管材，其特征在于，所述管体(1)的材质为氯化聚乙烯与聚乙烯共混树脂和玻璃纤维混合而成的复合材料。
8.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯玻纤复合管材，其特征在于，所述承插管(2)的壁厚小于所述管体(1)的壁厚。
9.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯玻纤复合管材，其特征在于，所述管体(1)的环刚度最大值为SN100。
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