CN218779564U - 一种铣槽机及其排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种排渣装置，涉及工程装备技术领域，包括设置于机身上的卷盘、卷绕在所述卷盘外缘上的排渣管、设置于所述卷盘内的出渣接头和出渣尾管，所述排渣管的末端延伸至所述卷盘内，所述出渣尾管的两端分别与所述排渣管的末端和所述出渣接头连通；所述出渣尾管包括若干段首尾相连的连接管，且至少一个所述连接管为弹性管。如此，将出渣尾管设计为多段连接管相连的分体式结构，并利用其中部分连接管的弹性形变特性，弥补各部件的制造误差和安装误差，避免暴力强行连接导致较大内应力，同时利用其中的弹性管的弹性形变特性，吸收机身传递的振动能量，降低振动影响。本实用新型还公开一种铣槽机，其有益效果如上所述。

Description

一种铣槽机及其排渣装置

技术领域

本实用新型涉及工程装备技术领域，特别涉及一种排渣装置。本实用新型还涉及一种铣槽机。

背景技术

铣槽机是一种大型工程设备，主要用于水利水电建设、城市地铁站点施工、高层建筑的地下基础、桥梁锚定等大型地基施工工程。

铣槽机的种类很多，比如双轮铣槽机等，其工作原理是通过铣轮破碎和搅拌渣土，然后通过泵吸排渣或者其它形式排渣。洗槽机的最大工作深度超过百米，排渣管一般采用胶管卷绕在泥浆管卷盘上，泥浆管卷盘有多层多排和多层单排，排渣管尾端采用出渣尾管与卷盘固定，并连接到出渣接头上。

目前，排渣管尾端的出渣尾管通常采用整根钢管直接焊接在出渣接口上或者多段钢管依次焊接且末端焊接在出渣接口上的方式实现刚性连接。然而，在铣槽机的长期运行过程中，排渣管刚性连接结构处易产生堵管、磨损等故障，从而影响整个排渣系统的正常运作，且因卷盘结构在生产过程中产生的制造误差，刚性连接结构的安装、更换也非常困难，需要两个人一天甚至数天时间进行拆装，同时，刚性连接结构自身在拼接过程中也易出现尺寸偏差而暴力安装的情况，造成刚性连接结构安装完成后内部有较大应力，而铣槽机工作时整机振动幅度较大，该振动又会加速应力的释放，进而影响焊接钢管的使用寿命。

因此，如何尽量消除由制造安装误差产生的连接结构内应力，降低振动影响，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排渣装置，能够尽量消除由制造安装误差产生的连接结构内应力，降低振动影响，本实用新型的另一目的是提供一种洗槽机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种排渣装置，包括设置于机身上的卷盘、卷绕在所述卷盘外缘上的排渣管、设置于所述卷盘内的出渣接头和出渣尾管，所述排渣管的末端延伸至所述卷盘内，所述出渣尾管的两端分别与所述排渣管的末端和所述出渣接头连通；所述出渣尾管包括若干段首尾相连的连接管，且至少一个所述连接管为弹性管。

优选地，所述卷盘的外缘上开设有出管口，且所述排渣管的末端穿过所述出管口并延伸至所述卷盘内。

优选地，所述卷盘的内壁上与所述出管口对应的位置处设置有固定架，所述排渣管的末端安装于所述固定架中并保持预设姿态。

优选地，所述卷盘的内壁上还设置有安装架，且位于首端的所述连接管固定于所述安装架中。

优选地，位于尾端的所述连接管与所述出渣接头套接，并通过卡箍紧固。

优选地，所述连接管包括内芯管和套设于所述内芯管上的外套管，所述外套管具有弹性，且所述外套管的两端均固定连接有拼接件，以与相邻的所述连接管相连。

优选地，所述内芯管为刚性管或弹性管。

优选地，所述外套管上凸设有用于增加弹性形变量上限的凸包。

优选地，所述拼接件为法兰盘，且与所述外套管的外缘硫化连接为一体。

本实用新型还提供一种铣槽机，包括机身和设置于所述机身上的排渣装置，其中，所述排渣装置具体为上述任一项所述的排渣装置。

本实用新型所提供的排渣装置，主要包括卷盘、排渣管、出渣接头和出渣尾管。其中，卷盘设置在机身上，排渣管卷绕在卷盘的外缘上，一般卷绕有多圈，且末端延伸至卷盘内，主要用于吸出渣土并进行运输。出渣接头设置在卷盘内，主要用于将排渣管运输到位的渣土排出机身。出渣尾管也设置在卷盘内，且其一端与延伸至卷盘内的排渣管的末端连通，其另一端与卷盘内的出渣接头连通，主要用于使渣土顺利从排渣管中过渡运输到出渣接头中。重要的是，该出渣尾管为分体式结构，主要包括多段首尾次序相连的连接管，且其中至少一个连接管是弹性管(或软管)，管体具有弹性，可产生多种形态的弹性形变。如此，本实用新型所提供的排渣装置，将出渣尾管设计为多段连接管相连的分体式结构，并利用其中部分连接管的弹性形变特性，在互相连接时，能够使部分连接管产生特定形态的弹性形变，以弥补卷盘、排渣管、出渣接头等部件的制造误差和各段连接管在互相拼接时的安装位置误差，避免暴力强行连接导致出渣尾管内或出渣尾管与排渣管之间存在较大内应力，同时利用其中的弹性管的弹性形变特性，吸收机身传递的振动能量，降低振动影响。因此，本实用新型所提供的排渣装置，能够尽量消除由制造安装误差产生的连接结构内应力，降低振动影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为连接管的具体结构剖视图。

图4为连接管的正常状态与多种变形状态示意图。

其中，图1—图4中：

卷盘—1，排渣管—2，出渣接头—3，出渣尾管—4，卡箍—5；

出管口—11，固定架—12，安装架—13，连接管—41；

内芯管—411，外套管—412，拼接件—413，凸包—414。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的局部结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，排渣装置主要包括卷盘1、排渣管2、出渣接头3和出渣尾管4。

其中，卷盘1设置在机身上，排渣管2卷绕在卷盘1的外缘上，一般卷绕有多圈，且末端延伸至卷盘1内，主要用于吸出渣土并进行运输。出渣接头3设置在卷盘1内，主要用于将排渣管2运输到位的渣土排出机身。

出渣尾管4也设置在卷盘1内，且其一端与延伸至卷盘1内的排渣管2的末端连通，其另一端与卷盘1内的出渣接头3连通，主要用于使渣土顺利从排渣管2中过渡运输到出渣接头3中。

重要的是，该出渣尾管4为分体式结构，主要包括多段首尾次序相连的连接管41，且其中至少一个连接管41是弹性管(或软管)，管体具有弹性，可产生多种形态的弹性形变。

如此，本实施例所提供的排渣装置，将出渣尾管4设计为多段连接管41相连的分体式结构，并利用其中部分连接管41的弹性形变特性，在互相连接时，能够使部分连接管41产生特定形态的弹性形变，以弥补卷盘1、排渣管2、出渣接头3等部件的制造误差和各段连接管41在互相拼接时的安装位置误差，避免暴力强行连接导致出渣尾管4内或出渣尾管4与排渣管2之间存在较大内应力，同时利用其中的弹性管的弹性形变特性，吸收机身传递的振动能量，降低振动影响。

因此，本实施例所提供的排渣装置，能够尽量消除由制造安装误差产生的连接结构内应力，降低振动影响。

为便于使排渣管2在卷盘1上卷绕多圈后，能够顺利延伸至卷盘1内部，本实施例中，在卷盘1的外缘上开设有出管口11，而排渣管2的末端直接穿过该出管口11并延伸至卷盘1内。当然，排渣管2的末端还可以绕过卷盘1的端面而延伸至卷盘1内。

进一步的，为保证排渣管2的末端延伸至卷盘1内后，能够保持稳定，避免机身振动导致摇晃，本实施例中增设了固定架12。具体的，该固定架12设置在卷盘1的内壁上，具体位于出管口11的对应位置处，主要用于固定排渣管2的末端，当排渣管2从出管口11中穿出时，即可进入到固定架12内进行固定，从而提高排渣管2的末端安装稳定性，同时保持排渣管2的末端处于预定姿态，方便与出渣尾管4的首端管口连通。

同理，为保证出渣尾管4在卷盘1内的安装稳定性，同时实现出渣尾管4的首端管口与排渣管2的末端管口之间的稳定连接，本实施例中还增设了安装架13。具体的，该安装架13也设置在卷盘1的内壁上，并具体位于出渣尾管4中的位于首端的连接管41的所在位置处，主要用于固定该连接管41，以提高该连接管41的安装稳定性，方便与出渣尾管4的首端管口连通。

不仅如此，为实现出渣尾管4的末端管口与出渣接头3之间的稳定连接，本实施例中，出渣尾管4中位于尾端(即末端)的连接管41与出渣接头3形成套接，即内外互相嵌套连接，同时通过卡箍5将两者互相紧固、箍紧。如此设置，通过对卡箍5的松紧操作，即可方便地实现出渣尾管4与出渣接头3之间的拆装作业，方便维护。

当然，为提高密封性能，还可以连接管41与出渣接头3之间的缝隙中填塞密封胶等。

如图3所示，图3为连接管41的具体结构剖视图。

在关于连接管41的一种可选实施例中，该连接管41具体为双层结构，主要包括内芯管411、外套管412和拼接件413。其中，内芯管411为内层结构，外套管412套设在内芯管411上，为外层结构，且内层结构与外层结构固定连接。同时，外套管412具有弹性，为弹性层，可产生各种形态的弹性形变。拼接件413固定连接在外套管412上，每个外套管412上均设置有至少两个，并分别位于外套管412的两端位置，主要用于与相邻的连接管41上的拼接件413配合，实现相邻两个连接管41的互相连接。如此设置，相邻两个连接管41在互相连接时，若因制造误差或安装位置误差等因素造成相邻的两个拼接件413无法顺利拼接时，则可通过外套管412的各种形态的弹性形变，带动与其相连的拼接件413改变位置、姿态等，从而顺利实现拼接连接。

同理，不仅外套管412可以为弹性管，内芯管411也可以为弹性管，如此设置，在外套管412产生弹性形变时，内芯管411也与其同步产生弹性形变，此时相当于整个连接管41产生弹性形变，如此更加有利于克服制造误差或安装位置误差，大幅消除内应力，同时能够吸收更多振动能量。

当然，内芯管411也可以是刚性管，不产生弹性形变，如此可提供渣液通过性，耐磨性较好，使用寿命较长。

如图4所示，图4为连接管41的正常状态与多种变形状态示意图。

一般的，连接管41的弹性形变形态通常包括4种，分别为沿连接管41轴向的弹性拉伸或弹性压缩(如图示拉伸量Lc、压缩量Le)、垂直于连接管41轴向的弹性偏移(如图示偏移量Li)、与连接管41轴向成预定夹角的弹性偏转(如图示偏转角α)。在实际应用中，连接管41的上述各种弹性形变可以单独存在，也可以多种同时存在。

此外，为增加外套管412的弹性形变量上限，本实施例还在外套管412上凸设有凸包414。具体的，该凸包414同样是弹性材料，能够产生弹性形变，主要用于补充外套管412的弹性形变量，作为外套管412的冗余使用。

为提高拼接件413在外套管412上的连接稳定性，本实施例中，拼接件413具体为法兰盘，且通过硫化工艺与外套管412的外缘连接为一体。

本实施例还提供一种铣槽机，主要包括机身和设置于机身上的排渣装置，其中，该排渣装置的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种排渣装置，其特征在于，包括设置于机身上的卷盘(1)、卷绕在所述卷盘(1)外缘上的排渣管(2)、设置于所述卷盘(1)内的出渣接头(3)和出渣尾管(4)，所述排渣管(2)的末端延伸至所述卷盘(1)内，所述出渣尾管(4)的两端分别与所述排渣管(2)的末端和所述出渣接头(3)连通；所述出渣尾管(4)包括若干段首尾相连的连接管(41)，且至少一个所述连接管(41)为弹性管。

2.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述卷盘(1)的外缘上开设有出管口(11)，且所述排渣管(2)的末端穿过所述出管口(11)并延伸至所述卷盘(1)内。

3.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于，所述卷盘(1)的内壁上与所述出管口(11)对应的位置处设置有固定架(12)，所述排渣管(2)的末端安装于所述固定架(12)中并保持预设姿态。

4.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述卷盘(1)的内壁上还设置有安装架(13)，且位于首端的所述连接管(41)固定于所述安装架(13)中。

5.根据权利要求4所述的排渣装置，其特征在于，位于尾端的所述连接管(41)与所述出渣接头(3)套接，并通过卡箍(5)紧固。

6.根据权利要求1-5任一项所述的排渣装置，其特征在于，所述连接管(41)包括内芯管(411)和套设于所述内芯管(411)上的外套管(412)，所述外套管(412)具有弹性，且所述外套管(412)的两端均固定连接有拼接件(413)，以与相邻的所述连接管(41)相连。

7.根据权利要求6所述的排渣装置，其特征在于，所述内芯管(411)为刚性管或弹性管。

8.根据权利要求6所述的排渣装置，其特征在于，所述外套管(412)上凸设有用于增加弹性形变量上限的凸包(414)。

9.根据权利要求6所述的排渣装置，其特征在于，所述拼接件(413)为法兰盘，且与所述外套管(412)的外缘硫化连接为一体。

10.一种铣槽机，包括机身和设置于所述机身上的排渣装置，其特征在于，所述排渣装置具体为权利要求1-9任一项所述的排渣装置。

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