CN218863573U - 一种具有多向位移补偿功能的伸缩节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，包括铰链组件、密封组件和鞍座组件，铰链组件包括副铰链板组件和主铰链板组件，铰链组件左右两端设置副铰链板组件，副铰链板组件外侧通过立块与管路组件外壁连接，副铰链板组件通过销轴与主铰链板组件两端连接，主铰链板组件的两端均设置长圆孔，销轴贯穿长圆孔设置使主铰链板组件能围绕销轴移动，主铰链板组件通过鞍座组件与管路组件外壁连接，管路组件左右两端与压力钢管连接，密封组件设置在管路组件内侧壁和/或外侧壁；通过本实用新型所述一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，能够实现多方向位移补偿的功能，提高管路系统抗震性能，提高伸缩节密封可靠性，保障压力钢管系统安全可靠运行。

Description

一种具有多向位移补偿功能的伸缩节

技术领域

本实用新型涉及水利水电行业使用的伸缩节技术领域，具体而言，涉及一种具有多向位移补偿功能的伸缩节。

背景技术

水利水电行业中压力钢管为了适应温度变化或者地基不均匀沉降的变化情况，往往会设置伸缩节来补偿以上因素造成的位移，以降低压力钢管的应力。不同工况下使用的伸缩节有所不同，对于露天明管主要需要补偿轴向位移，径向位移很小，而压力钢管穿越地震断裂带时，需要设置伸缩节来补偿多方向大位移，包括较大的轴向位移、径向位移和角位移。由于水利水电工程的特殊性，伸缩节一旦安装完成，要进行维修或更换十分困难，因此对伸缩节的密封性能要求很严，而传统套筒式伸缩节在内外套筒安装精度不够，或者水封填料安装不当，或随着使用老化均会出现不同程度泄漏，从而影响伸缩节的使用寿命；另外传统的伸缩节虽然能够通过两组波纹管的设置来补偿较大的径向位移，但是难以同时补偿较大的轴向位移及角位移。再者伸缩节由于其本身刚度低，布置在跨越地震断裂带的压力管道上后对管道的抗震性能也有影响。因此，开发具有多向位移补偿功能的伸缩节对于水利水电行业特殊工况下的使用具有重大意义。

专利CN204704536U中提到一种二次密封波纹伸缩节，该伸缩节虽然相比传统套筒式伸缩节密封性能更好，但是无法阻止内部介质中的泥沙进入波纹管内腔内，另外单组波纹管及外部结构件的设计无法补偿多方向大位移，无法满足复杂地震工况条件的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，以解决现有技术中存在的常见的伸缩节难以补偿多方向大位移、密封性不好、抗振性不好的问题，实现既能够补偿多方向大位移，又有较好的密封性和抗振性，以此提高伸缩节在复杂地质工况下的适用性和安全性，提高伸缩节的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型涉及的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，包括铰链组件、密封组件和鞍座组件，铰链组件包括副铰链板组件和主铰链板组件，铰链组件左右两端设置副铰链板组件，副铰链板组件外侧通过立块与管路组件外壁连接，副铰链板组件通过销轴与主铰链板组件两端连接，主铰链板组件的两端均设置长圆孔，销轴贯穿长圆孔设置使得主铰链板组件能够围绕销轴移动，主铰链板组件通过鞍座组件与管路组件外壁连接，管路组件左右两端与压力钢管连接，密封组件设置在管路组件的内侧壁和/或外侧壁。

进一步，副铰链板组件包括第一副铰链组件和第二副铰链组件，立块包括左立板和右立板，左立板一端与管路组件左端外侧连接，左立板另一端通过第一副铰链组件连接与主铰链板组件左端连接，主铰链板组件右端通过第二副铰链组件与右立板连接，右立板远离第二副铰链组件的一端与管路组件右端外侧连接。

进一步，第一副铰链组件包括第一副铰板和第二副铰板，第一副铰板与第二副铰板平行设置，第一副铰板左端和第二副铰板左端均与左立板连接，第一副铰板右端和第二副铰板右端之间设置主铰链板组件左端，第二副铰链组件包括第三副铰板和第四副铰板，第三副铰板与第四副铰板平行设置，第三副铰板右端和第四副铰板右端均与右立板连接，第三副铰板左端和第四副铰板左端之间设置主铰链板组件右端。

进一步，销轴自上至下依次连接第一副铰板、主铰链板组件左端的长圆孔和第二副铰板，和销轴自上至下依次连接第三副铰板、主铰链板组件右端的长圆孔和第四副铰板，其中，长圆孔两端的半圆直径d等于销轴的直径，长圆孔两端半圆的圆心间距a大于销轴的直径。

进一步，管路组件包括端管组件、波纹管和中间管，端管组件包括左端管和右端管，左端管左端和右端管右端分别与压力钢管连接，左端管右端和右端管左端分别设置波纹管，波纹管之间设置中间管，左端管与导流筒一端连接，导流筒另一端通过密封组件与中间管连接，中间管与导流筒一端连接，导流筒另一端通过密封组件与右端管连接，中间管外侧通过鞍座组件与主铰链板组件连接，左端管外侧与左立板连接，右端管外侧与右立板连接。

进一步，管路组件包括外套管，外套管一端与端管组件靠近波纹管的一端连接，外套管另一端通过密封组件与中间管外侧连接。

进一步，端管组件为变径管，左端管包括左端一管、左端二管和左端三管，右端管包括右端一管、右端二管和右端三管，外套管包括外套一管和外套二管，波纹管包括波纹一管和波纹二管，左端一管一端与压力钢管连接，左端一管另一端通过左端二管与左端三管一端连接，左端三管另一端分别与波纹一管、外套一管连接，波纹一管远离左端三管一端与中间管左端连接，外套一管远离左端三管一端通过密封组件与中间管左端连接，左端一管靠近左端二管一端与导流筒连接，右端一管一端与压力钢管连接，右端一管另一端通过右端二管与右端三管连接，右端三管另一端分别与波纹二管、外套二管连接，波纹二管远离右端三管一端分别与中间管右端、导流筒连接，外套二管远离右端三管一端通过密封组件与中间管右端连接。

进一步，密封组件包括密封部和挡圈，密封部用于连接外套管和中间管，挡圈用于阻挡外物进入波纹管内部。

进一步，密封部包括过渡环板、连接管、拉杆组件、压板组件、支撑环板、支撑筒节和密封填充物，过渡环板与外套管连接，过渡环板远离外套管的一端与支撑筒节上侧之间留有第一间隙，过渡环板右侧与连接管左侧焊接，连接管上侧通过拉杆组件与压板组件连接，支撑筒节下侧一端与中间管连接，支撑筒节下侧另一端通过支撑环板与中间管连接，支撑筒节、过渡环板和连接管之间形成第一空腔，第一空腔内设置密封填充物。

进一步，导流筒包括导流一筒和导流二筒，挡圈包括第一挡圈和第二挡圈，导流一筒一端与左端二管连接，导流一筒另一端通过第一挡圈与中间管左端连接，导流二筒一端与波纹二管连接，导流二筒另一端通过第二挡圈与中间管右端连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，具有以下有益效果：

通过所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，能够满足压力钢管穿越地震断裂带时较大轴向位移、径向位移、角位移补偿的需要，同时具有极限位移状态下的限位功能；通过外部结构件的合理设计，有效降低了伸缩节的振动，提高了系统的抗震性能；此外，通过双密封结构的优化，提高了伸缩节的密封可靠性，保障了压力钢管系统的长周期安全可靠运行，延长了伸缩节的使用寿命，提高了伸缩节的强度，进一步，增加了伸缩节的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为具有多向位移补偿功能的示意图；

图2为A处局部放大示意图；

图3为A处局部放大(带T形均衡环)示意图；

图4为主铰链板组件俯视示意图。

附图标记说明：1、端管组件；11、挡圈；111、第一挡圈；112、第二挡圈；2、导流筒；21、导流一筒；22、导流二筒；3、波纹管；31、波纹一管；32、波纹二管；4、副铰链板组件；41、第一副铰链组件；411、第一副铰板；412、第二副铰板；42、第二副铰链组件；421、第三副铰板；422、第四副铰板；5、主铰链板组件；6、外套管；61、外套一管；62、外套二管；63、环板；64、套管主体；7、密封部；71、过渡环板；711、第一侧面；72、连接管；73、拉杆组件；74、压板组件；75、支撑环板；76、支撑筒节；77、密封填充物；78、均衡环；8、中间管；81、中间一管；82、中间二管；83、中间三管；9、鞍座组件；10、销轴；101、第一轴；102、第二轴；12、铰链组件；13、密封组件；14、立块；141、左立板；142、右立板；15、管路组件；16、左端管；161、左端一管；162、左端二管；163、左端三管；17、右端管；171、右端一管；172、右端二管；173、右端三管；18、长圆孔；181、第一槽孔；182、第二槽孔；19、第一空腔；20、第二空腔；23、第一间隙。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本说明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本说明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本说明的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。在现有技术中，传统套筒式伸缩节的内外套筒安装精度不够，或者水封填料安装不当，或随着使用老化均会出现不同程度泄漏，从而影响伸缩节的使用寿命；另外，现有的伸缩节往往无法同时补偿较大的轴向位移、径向位移及角位移，再者伸缩节由于其本身刚度低，在用于地震断裂带等复杂地质工况时候对管道整体的抗震性有影响。

为了解决现有技术中存在的无法同时补偿多方向大位移以及抗振性和密封性较差的问题；本实施例提出一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，包括铰链组件12、密封组件13和鞍座组件9，铰链组件12包括副铰链板组件4和主铰链板组件5，铰链组件12左右两端设置副铰链板组件4，副铰链板组件4外侧通过立块14与管路组件15外壁连接，副铰链板组件4通过销轴10与主铰链板组件5两端连接，主铰链板组件5的两端均设置长圆孔18，销轴10贯穿长圆孔18设置使得主铰链板组件5能够围绕销轴10移动，主铰链板组件5通过鞍座组件9与管路组件15外壁连接，管路组件15左右两端与压力钢管连接，密封组件13设置在管路组件15的内侧壁和/或外侧壁，用于密封，在本实施例中，上、下、左、右是指图1所指示的方向。

通过所述的伸缩节结构能够有效的降低伸缩节中间管8的振动，进而有效的提高伸缩节的抗振性能，通过密封结构的设置能够有效的增强伸缩节的密封可靠性，延长伸缩节的使用寿命。

铰链组件12两端均设置副铰链板组件4，两个副铰链板组件4之间设置主铰链板组件5，副铰链板组件4通过立块14与管路组件15焊接，副铰链板组件4包括第一副铰链组件41和第二副铰链组件42，立块14包括左立板141和右立板142，左立板141一端与管路组件15左端外侧连接，左立板141另一端通过第一副铰链组件41连接与主铰链板组件5左端连接，主铰链板组件5右端通过第二副铰链组件42与右立板142连接，右立板142远离第二副铰链组件42的一端与管路组件15右端外侧连接；具体的，第一副铰链组件41包括第一副铰板411和第二副铰板412，第一副铰板411与第二副铰板412平行设置，第一副铰板411在第二副铰板412上方，第一副铰板411左端和第二副铰板412左端均与左立板141连接，第一副铰板411右端和第二副铰板412右端之间设置主铰链板组件5左端，第二副铰链组件42包括第三副铰板421和第四副铰板422，第三副铰板421与第四副铰板422平行设置，第三副铰板421在第四副铰板422上方，第三副铰板421右端和第四副铰板422右端均与右立板142连接，第三副铰板421左端和第四副铰板422左端之间设置主铰链板组件5右端；销轴10自上至下依次连接第一副铰板411、主铰链板组件5左端的长圆孔18和第二副铰板412，和销轴10自上至下依次连接第三副铰板421、主铰链板组件5右端的长圆孔18和第四副铰板422，其中，长圆孔18设置至少一个，长圆孔18两端的半圆直径d等于销轴10的直径，长圆孔18两端半圆的圆心间距a大于销轴10的直径；销轴10包括第一轴101和第二轴102，长圆孔18包括第一槽孔181和第二槽孔182，第一轴101自上至下依次连接第一副铰板411、第一槽孔181和第二副铰板412，第二轴102自上至下依次连接第三副铰板421、第二槽孔182和第四副铰板422，长圆孔18用于实现伸缩节同时较大的补偿轴向位移、径向位移和角位移，在本实施例中，“长圆孔18”指的是GBT12620-2008中所示的形状，并非正圆孔，而是两端半圆，中间为长方形的形状(如图4所示)，并无其他暗示性含义。

通过铰链组件12的设置能够有效的保证伸缩节的稳定性，两侧的副铰链板组件4设置销轴10，通过销轴10将主铰链板组件5紧密固定连接，减少其他连接组件的使用，还能够实现补偿较大的径向位移，同时还便于拆卸，提高伸缩节的稳固性，提升伸缩节结构的平稳性，使伸缩节更加的可靠，进而延长伸缩节的使用寿命。副铰链板组件4以鞍座组件9为中心左右对称设置两组，主铰链板组件5左右两端均设置有长圆孔18，两个长圆孔18以及销轴10的共同设置使得伸缩节在工作时，既能够实现轴向方向的较大位移，同时通过销轴10的方向转动实现较大的角位移和径向位移，当销轴10抵达长圆孔18的一端时，其位移不会再继续增大，此时通过两端的副铰链板组件4、立块14和管路组件15的整体刚度来限制销轴10的极限轴向位移，起到极限工况下的防拉脱和防压缩功能。

管路组件15包括端管组件1、波纹管3和中间管8，端管组件1包括左端管16和右端管17，波纹管3采用加强U型，用于承受内压及防泥沙，起到第一层密封的作用，左端管16左端和右端管17右端分别与压力钢管连接，左端管16右端和右端管17左端分别设置波纹管3，波纹管3之间设置中间管8，左端管16与导流筒2一端连接，导流筒2另一端通过密封组件13与中间管8连接，中间管8与导流筒2一端连接，导流筒2另一端通过密封组件13与右端管17连接，中间管8外侧通过鞍座组件9与主铰链板组件5连接，左端管16外侧与左立板141连接，右端管17外侧与右立板142连接，管路组件15包括外套管6，外套管6一端与端管组件1靠近波纹管3的一端连接，外套管6另一端通过密封组件13与中间管8外侧连接；外套管6设置在波纹管3外侧，外套管6包括环板63和套管主体64，环板63一侧与端管组件1靠近波纹管3的一端焊接，环板63另一侧与套管主体64连接，套管主体64另一侧通过密封组件13与中间管8外侧连接，波纹管3相邻两波之间设置均衡环78，均衡环78的上端包括T形、方形等，用于提高波纹管3的波谷和波侧壁的承压能力，同时T形均衡环78的设置还能够起到使波纹管3各波之间压缩位移均匀的作用，在本实施例中，主铰链板组件5通过鞍座组件9与中间管8中部外侧连接，但实际中间管8与主铰链板组件5的连接也可以通过其他支撑件来实现，并不仅限于本实施例所提及的鞍座组件9，其中，“波谷”指的是波纹管3相邻两波连接处的最低端，“波侧壁”指的是波纹管3靠近波谷两侧的侧壁。

通过主铰链板组件5通过鞍座组件9与中间管8中部外侧连接，中间管8的重量能够有效的传递给主铰链板组件5两端所连接的副铰链板组件4上，从而能够有效的增强中间管8的稳定性，增强伸缩节的抗振性能，进而提高整个管系的抗振性能，提高伸缩节的稳定性，增强伸缩节的可靠性，进一步延长伸缩节的使用寿命，提高伸缩节的安全性，波纹一管31和波纹二管32与中间管8的设置方式，以及波纹管3作为膨胀节使用时，能够有效的补偿管路或设备因温差或温度波动造成的轴向、径向位移，还能够增强伸缩节的抗振性能。

端管组件1为变径管，左端管16包括左端一管161、左端二管162和左端三管163，右端管17包括右端一管171、右端二管172和右端三管173，外套管6包括外套一管61和外套二管62，波纹管3包括波纹一管31和波纹二管32，左端一管161一端与压力钢管连接，左端一管161另一端通过左端二管162与左端三管163一端连接，左端三管163另一端分别与波纹一管31、外套一管61连接，波纹一管31远离左端三管163一端与中间管8左端连接，外套一管61远离左端三管163一端通过密封组件13与中间管8左端连接，左端一管161靠近左端二管162一端与导流筒2连接，右端一管171一端与压力钢管连接，右端一管171另一端通过右端二管172与右端三管173连接，右端三管173另一端分别与波纹二管32、外套二管62连接，波纹二管32远离右端三管173一端分别与中间管8右端、导流筒2连接，外套二管62远离右端三管173一端通过密封组件13与中间管8右端连接；左端一管161的直径小于左端三管163的直径，右端一管171直径小于右端三管173直径，中间管8左右两端为变径管结构，以从左往右方向，中间管8左端直径是以由大变小的形式变径，中间管8右端是以由小变大的形式变径，中间管8包括中间一管81、中间二管82和中间三管83，中间一管81远离中间二管82一端与波纹一管31右端根部连接，中间一管81、中间二管82和中间三管83依次连接，中间三管83远离中间二管82一端与波纹二管32左端根部连接，中间一管81、中间二管82和中间三管83为一体成型结构。

通过端管组件1的变径管设置能够有效的使得导流筒2内径与端管组件1内径平齐，进而降低伸缩节的流阻，减轻流体对伸缩节的撞击力，提高伸缩节的使用寿命，增强伸缩节的安全性和实用性，从而保障伸缩节的应用范围和可靠性。

密封组件13包括密封部7和挡圈11，密封部7用于连接外套管6和中间管8，挡圈11用于阻挡外物进入波纹管3内部。密封部7包括过渡环板71、连接管72、拉杆组件73、压板组件74、支撑环板75、支撑筒节76和密封填充物77，过渡环板71与外套管6的套管主体64连接，过渡环板71远离外套管6的套管主体64一端与中间管8上侧的支撑筒节76上侧之间留有第一间隙23，第一间隙23用于与密封部7其他组件配合实现二次密封，过渡环板71右侧与连接管72左侧焊接，连接管72上侧通过拉杆组件73与压板组件74连接，支撑筒节76下侧一端与中间管8连接，支撑筒节76下侧另一端通过支撑环板75与中间管8连接，具体为，过渡环板71包括第一侧面711，第一侧面711与连接管72左侧面焊接，连接管72上侧与拉杆组件73一端焊接，拉杆组件73另一端与压板组件74上侧焊接，压板组件74下侧与支撑筒节76上侧留有间隙，支撑筒节76下侧一端与中间一管81和/或中间三管83连接，支撑筒节76另一端通过支撑环板75与中间二管82固定连接，支撑筒节76、过渡环板71和连接管72之间形成第一空腔19，波纹管3、外套管6和过渡环板71之间形成第二空腔20，第一空腔19和第二空腔20通过第一间隙23连通，第一空腔19内设置密封填充物77，用来实现第二层密封作用，密封填充物77设置至少一个，密封填充物77包括普通盘根、遇水橡胶等，密封填充物77还包括采用普通盘根与遇水橡胶间隔设置，其中，拉杆组件73与压板组件74能够起到压紧和固定密封填充物77的作用。

通过密封部7的设置能够有效的保证即使外套管6内侧的波纹管3泄漏，仍能够有效的进行密封，其次，第一空腔19的设置相对于现有技术来说能够大大的减少空腔的体积，从而降低密封填充物77的使用量，降低伸缩节的成本，同时通过支撑筒节76的设置能够间隔布置多重密封材料，且由于拉杆组件73与压板组件74的配合设置，进一步提高了对密封填充物77的固定力度和强度，进一步提高了伸缩节的密封性能，从而大大提升了伸缩节的可靠性。

导流筒2包括导流一筒21和导流二筒22，挡圈11包括第一挡圈111和第二挡圈112，导流一筒21一端与左端二管162连接，导流一筒21另一端通过第一挡圈111与中间管8左端的中间一管81连接，导流二筒22一端与波纹二管32连接，导流二筒22另一端通过第二挡圈112与中间管8右端的中间三管83连接。

通过挡圈11的设置能够有效的起到阻挡河水中泥沙进入波纹管3内部，进而提升波纹管3的使用寿命，有效的对伸缩节内部的导流筒2和波纹管3连接处进行密封，防止外物进入波纹管3，有效的降低了波纹管3被损坏的风险，同时提高了伸缩节的稳定性和安全性，同时多层密封结构保证了伸缩节的密封的可靠性，使压力钢管能够长周期的安全可靠运行。

在本实用新型中，对于任意伸缩节而言，可以包括本实施例中所述一种具有多向位移补偿功能的伸缩节结构，且在本实施例提供的铰链板组件、鞍座组件9和套管的相关结构及装配关系的基础上，所述具有多向位移补偿功能的伸缩节还包括销轴10、管路和铰链等结构在内的常规构件，鉴于其均为现有技术，在此不进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，其特征在于，包括铰链组件(12)、密封组件(13)和鞍座组件(9)，铰链组件(12)包括副铰链板组件(4)和主铰链板组件(5)，铰链组件(12)左右两端设置副铰链板组件(4)，副铰链板组件(4)外侧通过立块(14)与管路组件(15)外壁连接，副铰链板组件(4)通过销轴(10)与主铰链板组件(5)两端连接，主铰链板组件(5)的两端均设置长圆孔(18)，销轴(10)贯穿长圆孔(18)设置使得主铰链板组件(5)能够围绕销轴(10)移动，主铰链板组件(5)通过鞍座组件(9)与管路组件(15)外壁连接，管路组件(15)左右两端与压力钢管连接，密封组件(13)设置在管路组件(15)的内侧壁和/或外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，其特征在于，所述副铰链板组件(4)包括第一副铰链组件(41)和第二副铰链组件(42)，立块(14)包括左立板(141)和右立板(142)，左立板(141)一端与管路组件(15)左端外侧连接，左立板(141)另一端通过第一副铰链组件(41)连接与主铰链板组件(5)左端连接，主铰链板组件(5)右端通过第二副铰链组件(42)与右立板(142)连接，右立板(142)远离第二副铰链组件(42)的一端与管路组件(15)右端外侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，其特征在于，所述第一副铰链组件(41)包括第一副铰板(411)和第二副铰板(412)，第一副铰板(411)与第二副铰板(412)平行设置，第一副铰板(411)左端和第二副铰板(412)左端均与左立板(141)连接，第一副铰板(411)右端和第二副铰板(412)右端之间设置主铰链板组件(5)左端，第二副铰链组件(42)包括第三副铰板(421)和第四副铰板(422)，第三副铰板(421)与第四副铰板(422)平行设置，第三副铰板(421)右端和第四副铰板(422)右端均与右立板(142)连接，第三副铰板(421)左端和第四副铰板(422)左端之间设置主铰链板组件(5)右端。

4.根据权利要求3所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，其特征在于，所述销轴(10)自上至下依次连接第一副铰板(411)、主铰链板组件(5)左端的长圆孔(18)和第二副铰板(412)，和销轴(10)自上至下依次连接第三副铰板(421)、主铰链板组件(5)右端的长圆孔(18)和第四副铰板(422)，其中，长圆孔(18)两端的半圆直径d等于销轴(10)的直径，长圆孔(18)两端半圆的圆心间距a大于销轴(10)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，其特征在于，所述管路组件(15)包括端管组件(1)、波纹管(3)和中间管(8)，端管组件(1)包括左端管(16)和右端管(17)，左端管(16)左端和右端管(17)右端分别与压力钢管连接，左端管(16)右端和右端管(17)左端分别设置波纹管(3)，波纹管(3)之间设置中间管(8)，左端管(16)与导流筒(2)一端连接，导流筒(2)另一端通过密封组件(13)与中间管(8)连接，中间管(8)与导流筒(2)一端连接，导流筒(2)另一端通过密封组件(13)与右端管(17)连接，中间管(8)外侧通过鞍座组件(9)与主铰链板组件(5)连接，左端管(16)外侧与左立板(141)连接，右端管(17)外侧与右立板(142)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，其特征在于，所述管路组件(15)包括外套管(6)，外套管(6)一端与端管组件(1)靠近波纹管(3)的一端连接，外套管(6)另一端通过密封组件(13)与中间管(8)外侧连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，其特征在于，所述端管组件(1)为变径管，左端管(16)包括左端一管(161)、左端二管(162)和左端三管(163)，右端管(17)包括右端一管(171)、右端二管(172)和右端三管(173)，外套管(6)包括外套一管(61)和外套二管(62)，波纹管(3)包括波纹一管(31)和波纹二管(32)，左端一管(161)一端与压力钢管连接，左端一管(161)另一端通过左端二管(162)与左端三管(163)一端连接，左端三管(163)另一端分别与波纹一管(31)、外套一管(61)连接，波纹一管(31)远离左端三管(163)一端与中间管(8)左端连接，外套一管(61)远离左端三管(163)一端通过密封组件(13)与中间管(8)左端连接，左端一管(161)靠近左端二管(162)一端与导流筒(2)连接，右端一管(171)一端与压力钢管连接，右端一管(171)另一端通过右端二管(172)与右端三管(173)连接，右端三管(173)另一端分别与波纹二管(32)、外套二管(62)连接，波纹二管(32)远离右端三管(173)一端分别与中间管(8)右端、导流筒(2)连接，外套二管(62)远离右端三管(173)一端通过密封组件(13)与中间管(8)右端连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，其特征在于，所述密封组件(13)包括密封部(7)和挡圈(11)，密封部(7)用于连接外套管(6)和中间管(8)，挡圈(11)用于阻挡外物进入波纹管(3)内部。

9.根据权利要求8所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，其特征在于，所述密封部(7)包括过渡环板(71)、连接管(72)、拉杆组件(73)、压板组件(74)、支撑环板(75)、支撑筒节(76)和密封填充物(77)，过渡环板(71)与外套管(6)连接，过渡环板(71)远离外套管(6)的一端与支撑筒节(76)上侧之间留有第一间隙(23)，过渡环板(71)右侧与连接管(72)左侧焊接，连接管(72)上侧通过拉杆组件(73)与压板组件(74)连接，支撑筒节(76)下侧一端与中间管(8)连接，支撑筒节(76)下侧另一端通过支撑环板(75)与中间管(8)连接，支撑筒节(76)、过渡环板(71)和连接管(72)之间形成第一空腔(19)，第一空腔(19)内设置密封填充物(77)。

10.根据权利要求9所述的一种具有多向位移补偿功能的伸缩节，其特征在于，所述导流筒(2)包括导流一筒(21)和导流二筒(22)，挡圈(11)包括第一挡圈(111)和第二挡圈(112)，导流一筒(21)一端与左端二管(162)连接，导流一筒(21)另一端通过第一挡圈(111)与中间管(8)左端连接，导流二筒(22)一端与波纹二管(32)连接，导流二筒(22)另一端通过第二挡圈(112)与中间管(8)右端连接。

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