CN112837946A - 一种纽扣式超级电容器的装配方法 - Google Patents
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Abstract
一种纽扣式超级电容器的装配方法。本发明的具体技术方案为：将负极盖分为负极钢盖和密封圈两部分，在正极壳和负极盖上涂完导电胶后直接将极片粘在上面，然后进行高温真空烘烤，烘烤后再在负极钢盖上扣上密封圈。一种纽扣式超级电容器的装配方法，其特征在于包括以下步骤：步骤（1）将极片粘在正极壳、负极钢盖上；步骤（2）将粘片后的正极壳、负极钢盖进行高温真空烘烤；步骤（3）将密封圈扣在负极钢盖上；步骤（4）粘片后的正极壳、负极盖、隔膜浸液；步骤（5）正极壳、负极盖、隔膜组装；步骤（6）封口。
Description
领域技术
本发明涉及纽扣式超级电容器的装配工艺，具体涉及一种纽扣式超级电容器负极盖的结构及装配方法。
背景技术
超级电容器是一种新型的绿色环保储能装置，与传统的电容器和电池相比，它具有容量大、体积小、使用寿命长、充放电速度快、工作温度宽及对环境无污染等优点。因此，超级电容器在很多领域都有广泛的应用前景，包括医疗卫生、电动汽车、移动通讯、军工等领域，因而也受到了世界各国的高度重视。
超级电容器装配是超级电容器生产中非常关键的一道工序。目前装配方式主要为：
1) 正极壳、负极盖分别涂上导电胶；
2) 正极壳、负极盖、极片、隔膜进行高温烘烤；
3) 极片、隔膜浸液；
4) 按照负极盖-极片-隔膜-极片-正极壳方式进行组装；
5) 封口。
负极盖的密封圈材质主要为PP，温度超过100℃时，其会软化，所以目前烘烤温度低于100℃。
目前极片是直接放在壳盖上，高温时，电解液分解产生气体，会导致极片与壳盖间的接触内阻变大。
鉴于此，有必要提供一种纽扣式超级电容器装配新方法克服上述缺点。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种纽扣式超级电容器的装配方法。
本发明的具体技术方案为：将负极盖分为负极钢盖和密封圈两部分，在正极壳和负极盖上涂完导电胶后直接将极片粘在上面，然后进行高温真空烘烤，烘烤后再在负极钢盖上扣上密封圈。一种纽扣式超级电容器的装配方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤（1）将极片粘在正极壳、负极钢盖上；
步骤（2）将粘片后的正极壳、负极钢盖进行高温真空烘烤；
步骤（3）将密封圈扣在负极钢盖上；
步骤（4）粘片后的正极壳、负极盖、隔膜浸液；
步骤（5）正极壳、负极盖、隔膜组装；
步骤（6）封口。
其特征在于：步骤（1）中使用导电胶将极片粘在正极壳、负极钢盖上；步骤（1）中粘片后需要轻按极片使极片与正极壳、负极钢盖紧密结合。
其特征在于：步骤（2）中的真空度≤-0.05MPa，温度：50~300℃，步骤（2）中的正极壳、负极钢盖需要从干燥房中取出。
其特征在于：步骤（3）中密封圈需要经过真空烘烤后从干燥房中取出，真空度≤-0.05MPa，温度： 50~200℃，
其特征在于：步骤（4）浸液后的正极壳、负极盖、隔膜需要放在筛网上搁置10~50min，步骤（5）中按照负极盖-隔膜-正极壳的顺序进行组装。
步骤（3）、（4）、（5）、（6）在干燥房中进行完成。
所用的原材料为：正极壳、负极钢盖、密封圈、导电胶、极片、隔膜、电解液，
第一步，在正极壳、负极钢盖中心部位涂上导电胶，然后将极片粘在正极壳、负极钢盖上，轻按极片使极片与正极壳、负极钢盖紧密结合；
第二步，将粘片后的正极壳、负极钢盖，放入已经预热到50~300℃的真空烤箱中，真空度≤-0.05MPa，烘烤时间：4~20h；
第三步，将隔膜、密封圈放入已经预热到50~200℃的真空烤箱中，真空度≤-0.05MPa，烘烤时间：4~20h。
第四步，从干燥房内部将粘片后的正极壳、负极钢盖、隔膜取出；
第五步，将粘片后的正极壳、负极钢盖、隔膜进行真空浸液10~50min；
第六步，将真空浸液后的正极壳、负极钢盖、隔膜放在筛网上搁置10~50min；
第七步，从干燥房内部将密封圈取出；
第八步，将密封圈扣在负极钢盖上；
第九步，按照负极盖-隔膜-正极壳的顺序进行组装；
第十步，封口。
在现有技术中，负极盖是将密封圈注塑在负极钢盖上，由于密封圈的主要材质是PP，温度超过100℃时，其会软化，所以目前壳盖烘烤温度低于100℃。本发明选用正极壳、负极钢盖、密封圈三件套结构，使用粘片的方式，不仅能够降低超级电容器的漏电流，还能够有效的提升超级电容器的高温性能。
附图说明
图1为传统的负极盖示意图。
图2为本发明使用的负极钢盖、密封圈示意图。
图3为传统的负极盖与极片关系示意图。
图4为本发明负极钢盖与极片关系示意图。
具体实施方式
本发明所述的一种纽扣式超级电容器的装配方法，其包括以下步骤：
1)将极片粘在正极壳、负极钢盖上；
2)将粘片后的正极壳、负极钢盖进行高温真空烘烤；
3)将密封圈扣在负极钢盖上；
4)粘片后的正极壳、负极盖、隔膜浸液；
5)正极壳、负极盖、隔膜组装；
6)封口。
上述步骤具有以下特征：
上诉步骤1)中使用导电胶将极片粘在正极壳、负极钢盖上。
上述步骤1)中粘片后需要轻按极片使极片与正极壳、负极钢盖紧密结合。
上述步骤2)中的真空度≤-0.05MPa，温度：50~300℃。
上述步骤2)中的正极壳、负极钢盖需要从干燥房中取出。
上述步骤3)中密封圈需要经过真空烘烤后从干燥房中取出，真空度≤-0.05MPa，温度：50~200℃。
步骤4)浸液后的正极壳、负极盖、隔膜需要放在筛网上搁置10~50min。
步骤5)中按照负极盖-隔膜-正极壳的顺序进行组装。
步骤3)、4)、5)、6)在干燥房中进行完成。
以下由特定的具体实施例进一步说明本发明的实施方式。
实施例
一种纽扣式超级电容器的装配方法，所用的原材料为：正极壳、负极钢盖、密封圈、导电胶、极片、隔膜、电解液。
第一步，在正极壳、负极钢盖中心部位涂上导电胶，然后将极片粘在正极壳、负极钢盖上，轻按极片使极片与正极壳、负极钢盖紧密结合。
第二步，将粘片后的正极壳、负极钢盖，放入已经预热到50~300℃的真空烤箱中，真空度≤-0.05MPa，烘烤时间：4~20h。
第三步，将隔膜、密封圈放入已经预热到50~200℃的真空烤箱中，真空度≤-0.05MPa，烘烤时间：4~20h。
第四步，从干燥房内部将粘片后的正极壳、负极钢盖、隔膜取出。
第五步，将粘片后的正极壳、负极钢盖、隔膜进行真空浸液10~50min。
第六步，将真空浸液后的正极壳、负极钢盖、隔膜放在筛网上搁置10~50min。
第七步，从干燥房内部将密封圈取出。
第八步，将密封圈扣在负极钢盖上。
第九步，按照负极盖-隔膜-正极壳的顺序进行组装。
第十步，封口。
上述实例仅仅是本发明的一种优选方案，并不会对本发明形成任何限制，在权利要求书所描述的技术方案范围内还会有其他的变形。凡是在本发明的原则和精神基础上所作的改进、修改以及替换等，都应该受本发明的保护。
Claims (7)
1.一种纽扣式超级电容器的装配方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤（1）将极片粘在正极壳、负极钢盖上；
步骤（2）将粘片后的正极壳、负极钢盖进行高温真空烘烤；
步骤（3）将密封圈扣在负极钢盖上；
步骤（4）粘片后的正极壳、负极盖、隔膜浸液；
步骤（5）正极壳、负极盖、隔膜组装；
步骤（6）封口。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣式超级电容器的装配方法，其特征在于：
步骤（1）中使用导电胶将极片粘在正极壳、负极钢盖上；步骤（1）中粘片后需要轻按极片使极片与正极壳、负极钢盖紧密结合。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣式超级电容器的装配方法，其特征在于：
步骤（2）中的真空度≤-0.05MPa，温度：50~300℃，步骤（2）中的正极壳、负极钢盖需要从干燥房中取出。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣式超级电容器的装配方法，其特征在于：
步骤（3）中密封圈需要经过真空烘烤后从干燥房中取出，真空度≤-0.05MPa，温度： 50~200℃。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣式超级电容器的装配方法，其特征在于：
步骤（4）浸液后的正极壳、负极盖、隔膜需要放在筛网上搁置10~50min，步骤（5）中按照负极盖-隔膜-正极壳的顺序进行组装。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣式超级电容器的装配方法，其特征在于：步骤（3）、（4）、（5）、（6）在干燥房中进行完成。
7.根据权利要求1所述的一种纽扣式超级电容器的装配方法，其特征在于：一种纽扣式超级电容器的装配方法，所用的原材料为：正极壳、负极钢盖、密封圈、导电胶、极片、隔膜、电解液，
第一步，在正极壳、负极钢盖中心部位涂上导电胶，然后将极片粘在正极壳、负极钢盖上，轻按极片使极片与正极壳、负极钢盖紧密结合；
第二步，将粘片后的正极壳、负极钢盖，放入已经预热到50~300℃的真空烤箱中，真空度≤-0.05MPa，烘烤时间：4~20h；
第三步，将隔膜、密封圈放入已经预热到50~200℃的真空烤箱中，真空度≤-0.05MPa，烘烤时间：4~20h，
第四步，从干燥房内部将粘片后的正极壳、负极钢盖、隔膜取出；
第五步，将粘片后的正极壳、负极钢盖、隔膜进行真空浸液10~50min；
第六步，将真空浸液后的正极壳、负极钢盖、隔膜放在筛网上搁置10~50min；
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