CN112833747A - 内球径尺寸控制检具 - Google Patents
内球径尺寸控制检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112833747A CN112833747A CN202011615136.5A CN202011615136A CN112833747A CN 112833747 A CN112833747 A CN 112833747A CN 202011615136 A CN202011615136 A CN 202011615136A CN 112833747 A CN112833747 A CN 112833747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner cavity
- measuring sleeve
- gauge according
- bushing
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
- G01B5/12—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters internal diameters
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了内球径尺寸控制检具，包括传送机构，所述传送机构的内腔活动安装有夹持机构，所述传送机构的顶部设置有复位机构，所述复位机构的顶部贯穿设置有测量套筒，所述夹持机构的内部设置有工件，所述测量套筒内腔的顶部插接有衬套，所述衬套的内腔插接有千分表，所述千分表的底端延伸至衬套的底部，所述千分表表面的底部套接有两个弹簧，所述测量套筒内腔的底部插接有检测柱。本发明通过在实际使用时，具有设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便，安装好过后只需检测本身检具重复精度，检具轻便，劳动强度低，而且还能够不间断，往复循环的进行检测，能够节省大量时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及内半球，球径尺寸控制检具技术领域，具体为内球径尺寸控制检具。
背景技术
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，游标卡尺，深度尺属于量具，非检具，广义上，具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具可以归为柔性检具。
在内半球，球径尺寸的检测中，常规精密内半球，球径检测采用三座标检测，检测过程中需要进行计算，然后再进行比对，程序繁琐，不易操作，耗费时间长，劳动强度高，不便于加工现场或成品全数检验。
在检测时，往往只能够一个一个单独的进行检测，这样的检测方式，速度缓慢，生产效率低下，不方便使用者使用。
发明内容
本发明的目的在于提供内球径尺寸控制检具，具备检测过程简便，容易操作，并且能够实现不间断往复检测的优点，解决了在内半球，球径尺寸的检测中，常规精密内半球，球径检测采用三座标检测，检测过程中需要进行计算，然后再进行比对，程序繁琐，不易操作，耗费时间长，劳动强度高，不便于加工现场或成品全数检验，在检测时，往往只能够一个一个单独的进行检测，这样的检测方式，速度缓慢，生产效率低下，不方便使用者使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：内球径尺寸控制检具，包括传送机构，所述传送机构的内腔活动安装有夹持机构，所述传送机构的顶部设置有复位机构，所述复位机构的顶部贯穿设置有测量套筒，所述夹持机构的内部设置有工件，所述测量套筒内腔的顶部插接有衬套，所述衬套的内腔插接有千分表，所述千分表的底端延伸至衬套的底部，所述千分表表面的底部套接有两个弹簧三，所述测量套筒内腔的底部插接有检测柱，所述衬套通过设置在测量套筒右侧的螺栓固定安装在测量套筒的内腔，所述测量套筒右侧的底部贯穿设置有固定螺钉。
通过采用上述技术方案，在实际使用时，具有设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便，安装好过后只需检测本身检具重复精度，检具轻便，劳动强度低，而且还能够不间断，往复循环的进行检测，能够节省大量时间，提高生产效率。
本发明如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：所述传送机构底部的四角均固定安装有支撑支腿，所述支撑支腿的底端固定连接有平衡块。
本发明如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：所述测量套筒内腔上半部分的直径大于下半部分的直径。
本发明如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：底部弹簧三位于测量套筒内腔的中心处。
本发明如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：所述传送机构包括分别固定连接在四个支撑支腿上的两个传送安装架，两个传送安装架之间的两侧均通过转轴杆活动安装有转动滚筒，两个转动滚筒通过金属传送带传动连接，右侧传送安装架的前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至右侧传送安装架的一侧并与前侧转轴杆固定连接。
本发明如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：所述夹持机构包括固定安装在金属传送带上的安装架，所述安装架内腔的两侧均活动连接有滑动板一，所述滑动板一一侧的前端和后端均固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离滑动板一的一端固定连接在安装架的内壁上，所述滑动板一的顶部固定安装有夹持套。
通过采用上述技术方案，通过夹持机构的设置，在实际使用时，受到挤压两个夹持套会相对移动闭合，从而更全面的将工件坚持固定住，从而保证工件不会活动掉落，也能够保证检测数值的准确度，方便使用者使用。
本发明如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：所述安装架的两侧均开设有与滑动板一相适配的滑动开口，所述滑动开口内腔的两侧均开设有与滑动板一相适配的长圆孔。
本发明如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：两个传送安装架之间的顶部和底部均形成用于挤压两个夹持套的开口。
本发明如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：所述测量套筒和检测柱的底端均伸入到工件的内腔。
本发明如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：所述复位机构包括分别焊接在两个传送安装架上的固定支架，所述固定支架的内腔滑动连接有滑动板二，两个固定支架的顶部设置有连接架，所述连接架的形状为N字形，所述连接架的两端分别固定连接在两个滑动板二的一侧，所述滑动板二的顶部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接在连接架的内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在实际使用时，具有设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便，安装好过后只需检测本身检具重复精度，检具轻便，劳动强度低，而且还能够不间断，往复循环的进行检测，能够节省大量时间，提高生产效率，该内球径尺寸控制检具，具备检测过程简便，容易操作，并且能够实现不间断往复检测的优点，解决了在内半球，球径尺寸的检测中，常规精密内半球，球径检测采用三座标检测，检测过程中需要进行计算，然后再进行比对，程序繁琐，不易操作，耗费时间长，劳动强度高，不便于加工现场或成品全数检验，在检测时，往往只能够一个一个单独的进行检测，这样的检测方式，速度缓慢，生产效率低下，不方便使用者使用的问题。
2、本发明通过夹持机构的设置，在实际使用时，受到挤压两个夹持套会相对移动闭合，从而更全面的将工件坚持固定住，从而保证工件不会活动掉落，也能够保证检测数值的准确度，方便使用者使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明测量套筒主视剖面图。
图3为本发明传送机构立体图。
图4为本发明夹持机构立体图。
图5为本发明复位机构立体图。
图中：1、传送机构；2、夹持机构；3、复位机构；4、测量套筒；5、千分表；6、衬套；7、弹簧三；8、螺栓；9、检测柱；10、固定螺钉；11、工件；12、支撑支腿；21、安装架；22、滑动开口；23、长圆孔；24、滑动板；25、弹簧一；26、夹持套；101、传送安装架；102、转动滚筒；103、金属传送带；104、电机；31、固定支架；32、滑动板；33、连接架；34、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案，内球径尺寸控制检具，包括传送机构1，传送机构1的内腔活动安装有夹持机构2，传送机构1的顶部设置有复位机构3，复位机构3的顶部贯穿设置有测量套筒4，夹持机构2的内部设置有工件11，测量套筒4内腔的顶部插接有衬套6，衬套6的内腔插接有千分表5，千分表5的底端延伸至衬套6的底部，千分表5表面的底部套接有两个弹簧三7，测量套筒4内腔的底部插接有检测柱9，衬套6通过设置在测量套筒4右侧的螺栓8固定安装在测量套筒4的内腔，测量套筒4右侧的底部贯穿设置有固定螺钉10，传送机构1底部的四角均固定安装有支撑支腿12，支撑支腿12的底端固定连接有平衡块，测量套筒4内腔上半部分的直径大于下半部分的直径，底部弹簧三7位于测量套筒4内腔的中心处，传送机构1包括分别固定连接在四个支撑支腿12上的两个传送安装架101，两个传送安装架101之间的两侧均通过转轴杆活动安装有转动滚筒102，两个转动滚筒102通过金属传送带103传动连接，右侧传送安装架101的前侧固定安装有电机104，电机104的输出轴贯穿至右侧传送安装架101的一侧并与前侧转轴杆固定连接，两个传送安装架101之间的顶部和底部均形成用于挤压两个夹持套26的开口，测量套筒4和检测柱9的底端均伸入到工件11的内腔，复位机构3包括分别焊接在两个传送安装架101上的固定支架31，固定支架31的内腔滑动连接有滑动板二32，两个固定支架31的顶部设置有连接架33，连接架33的形状为N字形，连接架33的两端分别固定连接在两个滑动板二32的一侧，滑动板二32的顶部固定连接有弹簧二34，弹簧二34的顶端固定连接在连接架33的内侧。
在实际使用时，首先使用者将工件11放置到安装架21上，并且是位于两个夹持套26之间，然后启动电机104带动一个转动滚筒102转动，在金属传送带103的传动作用下，两个转动滚筒102同时转动，如此便能够带动整个夹持机构2进行往复传动，当金属传送带103带动整个夹持机构2移动进入到传送安装架101的内腔后，受到挤压，两个夹持套26会相对移动收缩，其中夹持套26会带动两个滑动板一24相对滑动，然后滑动板一24则会拉伸弹簧一25，如此两个夹持套26便将工件11夹持住，随着移动，工件11移动至测量套筒4的正下方，需要说明的是，这时使用者可以关闭电机104，使得工件11停止移动，使得使用者有足够的时间进行测量工作，而且由于金属传送带103是缓慢移动的，因此不关闭电机104也可，根据实际情况进行选择，这时使用者便可以进行测量，测量时，先把检测柱9装配到测量套筒中4，然后使用固定螺钉10进行固定，固定到检测柱9的槽内，使检测柱9能够在测量套筒4中按设计的距离自由移动，接着把弹簧三7装配到测量套筒4中，然装把衬套6和千分表5装配到测量套筒4中，并使用螺栓8进行固定，检测时工件11压紧测量套筒4下端面边缘，进行读数，该检具使用球径上差和球径下差的标准件进行校对，根据2个标准件给出千分表的读数范围，检测时把工件11紧贴测量头，最终两个固定的弦都会接触在工件11的半球面上，这时千分表5会有一个读数，查看千分表5指针读数，根据标准件给出的千分表5读数范围，判断是否合格，当一个工件11测量完成后，再次启动电机104带动金属传送带103工作，将测量完成的工件11向后侧传送，在进行下一个工件11的测量，当整个夹持机构2脱离传送安装架101后，这时两个夹持套26没有了传送安装架101的挤压，那么在弹簧一25的作用下，拉动滑动板一24复位，进而带动夹持套26复位，然后整个夹持机构2便转动至金属传送带103的下方，进行下一次的循环，如此往复传送，能够大大提高工件11检测的效率，节省时间，方便使用者使用，在检测时，使用者完成准备工作后，向下压动连接架33带动两个滑动板二32分别在两个固定支架31的内腔向下滑动，同时拉伸弹簧二34，随着连接架33的下移，测量套筒4也能够跟随下移，从而保证测量套筒4的下端准确的伸入到工件11内进行测量，而且测量完成后，使用者松开连接架33在弹簧二34的作用下，连接架33被反弹复位，进而便会带动测量套筒4复位，如此便能够进行下一次的测量，方便使用者使用。
实施例二：
请参阅图1-5，夹持机构2包括固定安装在金属传送带103上的安装架21，安装架21内腔的两侧均活动连接有滑动板一24，滑动板一24一侧的前端和后端均固定连接有弹簧一25，弹簧一25远离滑动板一24的一端固定连接在安装架21的内壁上，滑动板一24的顶部固定安装有夹持套26，安装架21的两侧均开设有与滑动板一24相适配的滑动开口22，滑动开口22内腔的两侧均开设有与滑动板一24相适配的长圆孔23，通过夹持机构的设置，在实际使用时，受到挤压两个夹持套会相对移动闭合，从而将工件坚持固定住，保证工件不易活动掉落，也能够保证检测数值的准确度，方便测量套筒4对齐插入到工件11内，方便使用者使用。
在实际使用时，受到挤压两个夹持套26会相对移动闭合，但是两个夹持套26不是完整的半圆，因此在夹持工件11时，不会受到工件11的尺寸大小限制，例如当工件11的尺寸过小时，两个夹持套26接触，但是其中还是会留有空隙，无法牢固的将工件11夹持固定住，相比与上述情况，两个夹持套26更全面的将工件11坚持固定住，从而保证工件11不会活动掉落，也能够保证检测数值的准确度，方便使用者使用。
综上所述：该内球径尺寸控制检具，通过在实际使用时，具有设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便，安装好过后只需检测本身检具重复精度，检具轻便，劳动强度低，而且还能够不间断，往复循环的进行检测，能够节省大量时间，提高生产效率，该内球径尺寸控制检具，具备检测过程简便，容易操作，并且能够实现不间断往复检测的优点，解决了在内半球，球径尺寸的检测中，常规精密内半球，球径检测采用三座标检测，检测过程中需要进行计算，然后再进行比对，程序繁琐，不易操作，耗费时间长，劳动强度高，不便于加工现场或成品全数检验，在检测时，往往只能够一个一个单独的进行检测，这样的检测方式，速度缓慢，生产效率低下，不方便使用者使用的问题
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.内球径尺寸控制检具，包括传送机构(1)，其特征在于：所述传送机构(1)的内腔活动安装有夹持机构(2)，所述传送机构(1)的顶部设置有复位机构(3)，所述复位机构(3)的顶部贯穿设置有测量套筒(4)，所述夹持机构(2)的内部设置有工件(11)，所述测量套筒(4)内腔的顶部插接有衬套(6)，所述衬套(6)的内腔插接有千分表(5)，所述千分表(5)的底端延伸至衬套(6)的底部，所述千分表(5)表面的底部套接有两个弹簧三(7)，所述测量套筒(4)内腔的底部插接有检测柱(9)，所述衬套(6)通过设置在测量套筒(4)右侧的螺栓(8)固定安装在测量套筒(4)的内腔，所述测量套筒(4)右侧的底部贯穿设置有固定螺钉(10)。
2.根据权利要求1所述的内球径尺寸控制检具，其特征在于：所述传送机构(1)底部的四角均固定安装有支撑支腿(12)，所述支撑支腿(12)的底端固定连接有平衡块。
3.根据权利要求1所述的内球径尺寸控制检具，其特征在于：所述测量套筒(4)内腔上半部分的直径大于下半部分的直径。
4.根据权利要求1所述的内球径尺寸控制检具，其特征在于：底部弹簧三(7)位于测量套筒(4)内腔的中心处。
5.根据权利要求1所述的内球径尺寸控制检具，其特征在于：所述传送机构(1)包括分别固定连接在四个支撑支腿(12)上的两个传送安装架(101)，两个传送安装架(101)之间的两侧均通过转轴杆活动安装有转动滚筒(102)，两个转动滚筒(102)通过金属传送带(103)传动连接，右侧传送安装架(101)的前侧固定安装有电机(104)，所述电机(104)的输出轴贯穿至右侧传送安装架(101)的一侧并与前侧转轴杆固定连接。
6.根据权利要求2所述的内球径尺寸控制检具，其特征在于：所述夹持机构(2)包括固定安装在金属传送带(103)上的安装架(21)，所述安装架(21)内腔的两侧均活动连接有滑动板一(24)，所述滑动板一(24)一侧的前端和后端均固定连接有弹簧一(25)，所述弹簧一(25)远离滑动板一(24)的一端固定连接在安装架(21)的内壁上，所述滑动板一(24)的顶部固定安装有夹持套(26)。
7.根据权利要求6所述的内球径尺寸控制检具，其特征在于：所述安装架(21)的两侧均开设有与滑动板一(24)相适配的滑动开口(22)，所述滑动开口(22)内腔的两侧均开设有与滑动板一(24)相适配的长圆孔(23)。
8.根据权利要求5所述的内球径尺寸控制检具，其特征在于：两个传送安装架(101)之间的顶部和底部均形成用于挤压两个夹持套(26)的开口。
9.根据权利要求1所述的内球径尺寸控制检具，其特征在于：所述测量套筒(4)和检测柱(9)的底端均伸入到工件(11)的内腔。
10.根据权利要求5所述的内球径尺寸控制检具，其特征在于：所述复位机构(3)包括分别焊接在两个传送安装架(101)上的固定支架(31)，所述固定支架(31)的内腔滑动连接有滑动板二(32)，两个固定支架(31)的顶部设置有连接架(33)，所述连接架(33)的形状为N字形，所述连接架(33)的两端分别固定连接在两个滑动板二(32)的一侧，所述滑动板二(32)的顶部固定连接有弹簧二(34)，所述弹簧二(34)的顶端固定连接在连接架(33)的内侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011615136.5A CN112833747B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 内球径尺寸控制检具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011615136.5A CN112833747B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 内球径尺寸控制检具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112833747A true CN112833747A (zh) | 2021-05-25 |
| CN112833747B CN112833747B (zh) | 2023-03-14 |
Family
ID=75925569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011615136.5A Active CN112833747B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 内球径尺寸控制检具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112833747B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105300252A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 无锡威孚精密机械制造有限责任公司 | 一种高精度球径检具 |
| CN205607302U (zh) * | 2016-03-23 | 2016-09-28 | 新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司 | 一种灵活性的轴承内圈检测装置 |
| CN205718778U (zh) * | 2016-03-23 | 2016-11-23 | 新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司 | 一种快速式的轴承外圈检测装置 |
| CN109238169A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-18 | 重庆市嘉凌新科技有限公司 | 引线弯曲检测装置 |
| CN210512943U (zh) * | 2019-06-21 | 2020-05-12 | 重庆普发机械有限公司 | 一种方便使用的轴套直径检具 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011615136.5A patent/CN112833747B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105300252A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 无锡威孚精密机械制造有限责任公司 | 一种高精度球径检具 |
| CN205607302U (zh) * | 2016-03-23 | 2016-09-28 | 新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司 | 一种灵活性的轴承内圈检测装置 |
| CN205718778U (zh) * | 2016-03-23 | 2016-11-23 | 新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司 | 一种快速式的轴承外圈检测装置 |
| CN109238169A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-18 | 重庆市嘉凌新科技有限公司 | 引线弯曲检测装置 |
| CN210512943U (zh) * | 2019-06-21 | 2020-05-12 | 重庆普发机械有限公司 | 一种方便使用的轴套直径检具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112833747B (zh) | 2023-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113916099B (zh) | 一种用于管道直径测量的延伸性夹持测量装置 | |
| CN210664295U (zh) | 一种测量零件的锥面角度的装置 | |
| CN214470554U (zh) | 内球径尺寸控制检具 | |
| CN112833747B (zh) | 内球径尺寸控制检具 | |
| CN218916303U (zh) | 一种金属表面检测粗糙度仪 | |
| CN217738095U (zh) | 一种汽车窗框矫形检查装置 | |
| CN213481623U (zh) | 一种用于测力仪计量校准装置 | |
| CN211147494U (zh) | 一种轴承支座安装孔位置度快速检测装置 | |
| CN210037136U (zh) | 一种悬臂梁数显冲击试验机 | |
| CN112082524A (zh) | 一种电子测量半球形封头表面形状偏差的装置 | |
| CN112902790B (zh) | 一种用于汽车电池托盘加工的检具装置 | |
| CN212721196U (zh) | 一种齿轮跳动快速检测装置 | |
| CN218270453U (zh) | 一种改进的检测孔径尺寸和轮廓度的工具 | |
| CN219084220U (zh) | 一种电子皮带秤校准装置 | |
| CN209763982U (zh) | 一种衬套外圆圆度快速精准测量检具 | |
| CN212410050U (zh) | 一种检测效率高的枢轴三工位全检机 | |
| CN221280534U (zh) | 一种扭转试验机校准装置 | |
| CN215572603U (zh) | 一种汽车轮毂轴承安装孔检测治具 | |
| CN212692765U (zh) | 一种工程机械用曲轴上曲拐圆柱度检测工装 | |
| CN220625130U (zh) | 一种零件厚度检测调试台 | |
| CN214426574U (zh) | 一种高精度精密检具 | |
| CN215004224U (zh) | 一种用于活塞销、活塞轴或缸套的成品检测装置 | |
| CN220039413U (zh) | 一种厚度检测机 | |
| CN215864970U (zh) | 一种轻量化便携式检具 | |
| CN221099566U (zh) | 一种千分表水平尺寸检测平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |