CN112832112A - 一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺 - Google Patents

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候永福
宋军
张显波
李景杰
李欣
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Second Engineering Co Ltd of CTCE Group
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China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group
Second Engineering Co Ltd of CTCE Group
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，包括步骤如下：两侧翼缘板及顶板区域灌注：当灌平两侧腹板区域的顶部后停10～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注两侧翼缘板及顶板区域的混凝土，以解决腹板与顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹的问题。

Description

一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺
技术领域
本发明涉及一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，属于箱梁施工技术领域。
背景技术
随着公路和铁路等基础设施的建设，箱梁被广泛的使用，目前对箱梁浇筑的的施工工艺，存在腹板与顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，导致箱梁生产后的质量不合格。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，包括步骤如下：
两侧翼缘板及顶板区域灌注：当灌平两侧腹板区域的顶部后停10～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注两侧翼缘板及顶板区域的混凝土。
在进行上述两侧翼缘板及顶板区域顶部的桥面板混凝土灌注时，混凝土从一端向另一端灌注。
在进行所述两侧翼缘板及顶板区域顶部浇筑时，一台混凝土泵车A从一端向另一端灌注混凝土，另一台混凝土输送泵B先将另一端2m左右浇筑完成并及时收光、抹面，然后混凝土输送泵B从混凝土泵车A浇筑接头开始负责浇筑顶板钢筋骨架以下混凝土，混凝土泵车A负责浇筑顶板钢筋骨架以上混凝土，提浆整平机及时整平。
在完成所述两侧翼缘板及顶板区域灌注的步骤前，先依次完成底腹板倒角区域灌注浇筑、底板区域浇筑、两侧腹板区域浇筑。
所述底腹板倒角区域灌注浇筑为：从两端向跨中持续对称进行的灌注工艺，合拢处浇筑接茬错开跨中4m范围。
在进行所述底板区域浇筑的步骤时，首盘和最后一盘混凝土不得浇筑在支座和跨中部位。
在进行两侧腹板区域浇筑时采用两侧腹板对称进行，保持两侧混凝土面高度基本一致，高度差不宜超过30cm，防止混凝土对内模的压力差过大造成其偏移。
上述步骤中，混凝土浇筑时纵向分段长度为4～5m，水平分层侧壁的厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
本发明的有益效果在于：当灌平两侧腹板区域的顶部后停10～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注两侧翼缘板及顶板区域的混凝土，以解决腹板与顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹的问题。
附图说明
图1是本发明箱梁的横截断面剖视结构示意图；
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1所示。
本发明的一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，包括步骤如下：
两侧翼缘板及顶板区域4灌注：当灌平两侧腹板区域3的顶部后停10～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注两侧翼缘板及顶板区域4的混凝土，以解决腹板与顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹的问题。
在进行上述两侧翼缘板及顶板区域4顶部的桥面板混凝土灌注时，混凝土从一端向另一端灌注，但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。
在进行所述两侧翼缘板及顶板区域4顶部浇筑时，一台混凝土泵车A从一端向另一端灌注混凝土，另一台混凝土输送泵B先将另一端2m左右浇筑完成并及时收光、抹面，然后混凝土输送泵B从混凝土泵车A浇筑接头开始负责浇筑顶板钢筋骨架以下混凝土，混凝土泵车A负责浇筑顶板钢筋骨架以上混凝土，提浆整平机及时整平。
在完成所述两侧翼缘板及顶板区域4灌注的步骤前，先依次完成底腹板倒角区域1灌注浇筑、底板区域2浇筑、两侧腹板区域3浇筑。
所述底腹板倒角区域1灌注浇筑为：从两端向跨中持续对称进行的灌注工艺，合拢处浇筑接茬错开跨中4m范围。
在进行所述底板区域2浇筑的步骤时，首盘和最后一盘混凝土不得浇筑在支座和跨中部位。
在进行两侧腹板区域3浇筑时采用两侧腹板对称进行，保持两侧混凝土面高度基本一致，高度差不宜超过30cm，防止混凝土对内模的压力差过大造成其偏移。
所述两侧翼缘板及顶板区域4灌注和底板区域2浇筑采用插入式振捣器振捣成型；加强振捣质量，以保证脱模后梁体表面光滑平整，达到混凝土外观质量要求；
所述底腹板倒角区域1、两侧腹板区域3在进行浇筑时，使用插入式振捣器振捣，同时和附着式振捣器共同完成振捣。
在所述两侧翼缘板及顶板区域4顶部进行浇筑时，采用插入式振捣器振捣，提浆整平机振捣抹面，构造排水坡度，人工站在抹面平台上对梁面抹面收光。
上述步骤中，混凝土浇筑时纵向分段长度为4～5m，水平分层侧壁的厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

Claims (10)

1.一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，包括步骤如下：
两侧翼缘板及顶板区域(4)灌注：当灌平两侧腹板区域(3)的顶部后停10～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注两侧翼缘板及顶板区域(4)的混凝土。
2.如权利要求1所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，在进行上述两侧翼缘板及顶板区域(4)顶部的桥面板混凝土灌注时，混凝土从一端向另一端灌注，但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。
3.如权利要求2所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，在进行所述两侧翼缘板及顶板区域(4)顶部浇筑时，一台混凝土泵车A从一端向另一端灌注混凝土，另一台混凝土输送泵B先将另一端2m左右浇筑完成并及时收光、抹面，然后混凝土输送泵B从混凝土泵车A浇筑接头开始负责浇筑顶板钢筋骨架以下混凝土，混凝土泵车A负责浇筑顶板钢筋骨架以上混凝土，提浆整平机及时整平。
4.如权利要求3所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于：在完成所述两侧翼缘板及顶板区域(4)灌注的步骤前，先依次完成底腹板倒角区域(1)灌注浇筑、底板区域(2)浇筑、两侧腹板区域(3)浇筑。
5.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于：所述底腹板倒角区域(1)灌注浇筑为：从两端向跨中持续对称进行的灌注工艺，合拢处浇筑接茬错开跨中4m范围。
6.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，在进行所述底板区域(2)浇筑的步骤时，首盘和最后一盘混凝土不得浇筑在支座和跨中部位。
7.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，在进行两侧腹板区域(3)浇筑时采用两侧腹板对称进行，保持两侧混凝土面高度基本一致，高度差不宜超过30cm。
8.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，所述两侧翼缘板及顶板区域(4)灌注和底板区域(2)浇筑采用插入式振捣器振捣成型；所述底腹板倒角区域(1)、两侧腹板区域(3)在进行浇筑时，使用插入式振捣器振捣，同时和附着式振捣器共同完成振捣。
9.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，在所述两侧翼缘板及顶板区域(4)顶部进行浇筑时，采用插入式振捣器振捣，提浆整平机振捣抹面，构造排水坡度，梁面抹面收光。
10.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，上述步骤中，混凝土浇筑时纵向分段长度为4～5m，水平分层侧壁的厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
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