CN112831950A - 一种染布机及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种染布机及其应用，其结构设计简单合理，可提高布料染色均匀性，可提高染布质量，染布机包括染布机本体、布置于本体上的染料系统，染料系统包括进布口、出布口、喷嘴、导布管、染料输送机构、提布装置，染料系统还包括开幅斗、后网箱、前网箱，喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴，进布口、第一喷嘴、导布管、开幅斗、后网箱、前网箱、第二喷嘴、出布口依次连通，布料染料过程中，进布口与出布口连通，布匹由进布口导入至第一喷嘴内后，进布口、第一喷嘴、导布管、开幅斗、后网箱、前网箱、第二喷嘴、出布口构成循环回路，染料输送机构与第一喷嘴、第二喷嘴连通，采用上述染布机对布匹进行染色，包括：布匹由所述进布口导入至所述第一喷嘴内，布匹循环染色。

Description

一种染布机及其应用

技术领域

本发明涉及染布机技术领域，具体为一种可提高染布均匀性的染布机及其应用。

背景技术

布匹厂家在加工布匹时，需进行布匹洗染操作，目前，常用的布料染色装置为染布机，随着工业自动化技术的发展，染布机已进入机械化时代，各种结构类型的染布机被广泛应用，染布机作为布匹加工的关键设备，其结构设计是否合理，严重影响了染布效果和成品布匹质量。

现有技术中的染布机主要包括染布机本体、设置于本体上的喷嘴、导布管，通过喷嘴和导布管将进布口和出布口连通，布匹由进布口进入喷嘴后，由喷嘴落入导布管中，并在导布管内染液的推动作用下循环，同时接受染液喷染，从而实现布料染料操作。但现有的染布机常存在结构复杂、操作繁琐、设计不合理等缺陷，布匹沿喷嘴、导布管循环时，其运行速度、脉动幅度受喷嘴、导布管结构影响较大，从而影响了布匹染色均匀性及布料成品质量。

发明内容

针对现有技术中存在的染布机结构复杂、设计不合理，导致布料染色不均匀、布料成品质量差的问题，本发明提供了一种染布机及其应用，其结构设计简单合理，可提高布料染色均匀性，可提高染布质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种染布机，其包括染布机本体、布置于所述本体上的染料系统，所述染料系统包括进布口、出布口、喷嘴、导布管、染料输送机构、提布装置，其特征在于，所述染料系统还包括开幅斗、后网箱、前网箱，所述喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴，所述进布口、第一喷嘴、导布管、开幅斗、后网箱、前网箱、第二喷嘴、出布口依次连通，布料染料过程中，所述进布口与所述出布口连通，布匹由所述进布口导入至所述第一喷嘴内后，所述进布口、第一喷嘴、导布管、开幅斗、后网箱、前网箱、第二喷嘴、出布口构成循环回路，所述染料输送机构与所述第一喷嘴、第二喷嘴连通。

其进一步特征在于，

所述本体上设置有至少两个所述染料系统；

所述染料系统包括第一染料系统、第二染料系统；

所述第一喷嘴、第二喷嘴均为内外组合式喷嘴结构，所述第一喷嘴、第二喷嘴分别包括通布管和通液管，所述通液管同轴套设于所述通布管的外部，所述通布管的两端分别为进布端和出布端，所述通液管的两端分别为进液端和出液端；

所述导布管包括管体，所述管体为渐扩分段式结构，包括第一管体、固定于所述第一管体两端且与所述第一管体连通的第二管体、第三管体，所述第二管体、第一管体、第三管体的管腔横截面的面积依次增大；所述第二管体、第三管体的管腔横截面均为方形，所述第三管体为渐扩式结构；

所述染料输送机构包括蒸汽输送装置、液体输送装置、配料桶、染料输送装置，所述蒸汽输送装置和液体输送装置分别通过输送管与所述配料桶连通，所述输送管伸入至所述配料桶中，所述配料桶底部通过所述染料输送装置分别与所述第一喷嘴、第二喷嘴连通；

所述开幅斗包括空心管状的斗体，所述斗体包括第一进料口、第一出料口，所述第一进料口与所述导布管的另一端连通，所述第一出料口与所述后网箱的第二进料口连通；所述第一进料口的横截面面积小于所述第一出料口的腔体横截面面积，所述斗体由四块板组成，分别为顶板、底板、第一侧板和第二侧板，所述底板自所述第一进料口向所述第一出料口设置有呈外扩的圆弧部；

所述后网箱包括箱体、设置于所述箱体两端的第二进料口和第二出料口，所述箱体通过所述第二进料口与所述开幅斗连通，通过所述第二出料口与所述后网箱的一端连通，所述箱体内部设置有斜面；

所述前网箱包括与所述后网箱连通的第一箱体、与所述第一箱体倾斜连接的第二箱体，所述第二箱体的进口端与所述第一箱体连通，所述第二箱体的出口端与所述第二喷嘴连通，所述第二箱体与所述第一箱体呈一定夹角倾斜布置；

采用本发明上述结构可以达到如下有益效果：布料由进布口导入第一喷嘴内，布匹染料过程中，进布口、第一喷嘴、导布管、开幅斗、后网箱、前网箱、第二喷嘴、出布口构成循环回路，从而实现布匹自动染料，结构设计简单合理，染料操作简单快捷。染料系统中设置有开幅斗、后网箱、前网箱，布料由第一喷嘴依次导入导布管、开幅斗、后网箱、前网箱内时，可使布料沿内腔逐渐开幅，即使布匹的脉动幅度逐渐增大，根据质量守恒定律及连续性方程，导布管、开幅斗、后网箱、前网箱的设置使得布匹的运行更加通畅，使布匹运行至导布管、开幅斗、后网箱、前网箱内时能够均匀展开，且开幅幅度依次增大，避免了布匹积压开幅幅度小而导致染色不均匀的问题出现，确保了布匹在染料系统中循环时能够运行通畅，提高了布料染色均匀性和布匹成品质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明第一喷嘴或第二喷嘴的立体结构示意图；

图3为本发明第一喷嘴或第二喷嘴剖视的立体结构示意图；

图4为本发明第一喷嘴或第二喷嘴在实施方式中的另一结构示意图；

图5为本发明导布管的立体结构示意图；

图6为本发明染料输送机构的立体结构示意图；

图7为本发明染料输送机构中的平衡管的立体结构示意图；

图8为本发明开幅斗的立体结构示意图；

图9为本发明后网箱的立体结构示意图；

图10为本发明进布口与出布口连通的立体结构示意图。

具体实施方式

见图1，一种染布机，其包括染布机本体、两个结构一致的染料系统，本例中，两个染料系统对称分布于本体上。每个染料系统包括进布口1、出布口2、喷嘴3、导布管4、染料输送机构5、提布装置6、开幅斗7、后网箱8、前网箱9，喷嘴3包括第一喷嘴301、第二喷嘴302，进布口1、第一喷嘴301、导布管4、开幅斗7、后网箱8、前网箱9、第二喷嘴302、出布口2依次连通，布料染料过程中，进布口1与出布口2通过弧形弯管10连通，布匹由进布口1导入至第一喷嘴301内后，进布口1、第一喷嘴301、导布管4、开幅斗7、后网箱8、前网箱9、第二喷嘴302、出布口2、弧形弯管10构成循环回路，染料输送机构5与第一喷嘴301、第二喷嘴302连通，开幅斗7、后网箱8、前网箱9的外部套装有筒体11。

见图2～图4，第一喷嘴301、第二喷嘴302均为内外组合式喷嘴结构，第一喷嘴301、第二喷嘴302分别包括通布管31和通液管32，通液管32同轴套设于通布管31的外部，通布管31的两端分别为进布端311和出布端312，通液管32的两端分别为进液端321和出液端322，出液端322与出布端312连通，第一喷嘴301的进布端311与进布口1连通，进液端321与燃料输送机构5连通，出布端311和出液端322分别设置有向通布管31的轴心聚拢的第一锥面313和第二锥面323，第二锥面323与水平面形成的锐角的角度小于第一锥面313与水平面形成的锐角的角度；第二锥面323与水平面形成的锐角的角度范围为30°～55°，第一锥面313与水平面形成的锐角的角度范围为60°～90°，第一锥面与第二锥面的设计使得布料和染液在通入的过程中，染液的轴向力能够对布料起到驱动作用，推动布料向前行进，同时，染液的径向力能够对布料起到消除气鼓的作用，使得补料的行进过程更加通畅，保障了整体设备的正常运行；通液管32和通布管31之间固定有若干均匀间隔分布的破旋板33，破旋板33不仅可用于通液管与通布管固定，还可起到进一步减弱流体打旋的作用；进布端311处设置有上固定座314，出布端312处设置有下固定座315，通过上固定座314将第一喷嘴301的进布端311与进布口1固定，通过下固定座312将第一喷嘴的出布端312与导布管4固定，或通过上固定座将第二喷嘴302的进布端与后网箱连通，通过下固定座将第二喷嘴的出布端与出布口2连通。

见图5，导布管4包括管体，管体为渐扩分段式结构，包括第一管体41、固定于第一管体41两端且与第一管体41连通的第二管体42、第三管体43，第二管体42、第一管体41、第三管体43的管腔横截面的面积依次增大；第二管体42、第三管体43的管腔横截面均为方形，第三管体43为渐扩式结构，第一管体41为直管，且管腔横截面为圆形，第二管体42、第三管体43均为弧形弯管；第一管体41、第二管体42均为分段式结构，第二管体42包括连通的第一弧形弯管421、第二弧形弯管422，第二弧形弯管422的一端与第一弧形弯管421固定，另一端与第一管体41的一端固接，第一管体41的另一端与第三管体43固接，第二管体、第一管体、第三管体的管腔横截面面积依次增大，根据现有的质量守恒定律及连续性方程，当流体推力不变时，布匹及染液流体的流速降低，从而防止了因流体流速过快而导致的布匹积压于管体内的问题出现，确保了布匹运行顺畅。

见图6、图7，染料输送机构5包括蒸汽输送装置51、液体输送装置52、配料桶53、染料输送装置54，蒸汽输送装置51和液体输送装置52分别通过输送管55与配料桶53连通，输送管55伸入至配料桶53中，配料桶53底部通过染料输送装置54分别与第一喷嘴301、第二喷嘴302连通；

染料输送装置54包括输送泵540、输料管541、安装于输料管541的过滤器542和换热器543、用于染料回流的回流管544、与输料管541连接的平衡管545，输料管541的一端与配料桶53的底部连通，输料管54的另一端通过分管道分别连通第一喷嘴301、第二喷嘴302的进液端321，输料管54的上方通过法兰盘546与平衡管545的一端连通，平衡管545的另一端与筒体11连通。当布料需要进行染料时，将染剂放置在配料桶53中，液体输送装置52通过输送管55向配料桶53中输送水与染剂进行混合，同时蒸汽输送装置51通过输送管53向配料桶53中输送蒸汽，使得染剂与水能够更加充分的混合，通过染料输送装置54将混合后的染剂输送至输料管53中；当需要清理时，配料桶53中无需加任何东西，液体输送装置54开始工作，水通过染料输送机构5输送至输料管55中进行流动，之后水通过法兰盘546进入至平衡管545中进行流动，从而对输料管55内部以及平衡管545内部进行清洗，清洗后的杂质通过输料管55排除至外部。

见图8，开幅斗7包括空心管状的斗体71，斗体71包括第一进料口711、第一出料口712，第一进料口711与导布管4的另一端连通，第一出料口712与后网箱8的第二进料口82连通；第一进料口711的横截面面积小于第一出料口711的腔体横截面面积，斗体71由四块板组成，分别为顶板701、底板702、第一侧板703和第二侧板704，顶板701与底板702相对设置，第一侧板703与第二侧板704相对设置，底板702自第一进料口711向第一出料口712设置有呈外扩的圆弧部713，顶板701包括依次连接的第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板，第一弯折板与第一进料口固接，第三弯折板与第一出料口固接，第一弯折板与第二弯折板的连接处呈倒V形；第二弯折板与第三弯折板的连接处呈V形；第一弯折板与第二弯折板、第二弯折板与第三弯折板之间的夹角的角度范围是100°～150°，第一进料口711和第一出料712口均呈方形，顶板701上开设有若干通气孔705，通气孔靠近第一出料口712，三个弯折板及圆弧部的设计，使得染液和布料在穿过进料口进入斗体内后，染液能够撞击到弯折板上并受到作用力向下落到布料上，而布料能够落到圆弧部上实现开幅，进而提高了管体的载布量，实现了布料的开幅以及平稳、通畅地运行；

见图9，后网箱8包括箱体81、设置于箱体81两端的第二进料口82和第二出料口83，箱体81通过第二进料口82与开幅斗7连通，通过第二出料口83与后网箱8的一端连通，箱体81内部设置有斜面84，第二出料口82的端面设置有支撑板85，支撑板85的顶部设置有通气孔，支撑板85的底部设置有通孔851，支撑板85的两侧设置有溢流孔852，斜面84上设置有调速孔841，第二进料口82的截面面积小于第二出料口82的截面面积；箱体安装于筒体11中，使支撑板85与筒体11的一端密封连接，向筒体11内注入染料，使染料从筒体11内的染料进口进入后网箱8内，同时染料沿着箱体1的外部流动，通过通孔851流出，从而为布料运行提供充足的动能，同时染料中的气体能够通过通气孔排出，进一步提高了布料运行地流畅性。

见图1，前网箱9包括与后网箱8连通的第一箱体91、与第一箱体91倾斜连接的第二箱体92，第二箱体92的进口端与第一箱体91连通，第二箱体92的出口端与第二喷嘴的进布端311连通，第二箱体92与第一箱体91呈一定夹角倾斜布置，夹角的角度根据布匹的类型确定，相比于现有的直角式结构，将第二箱体93倾斜布置，可大大提高布匹拉伸路径，从而避免了提布路径太短、布匹拉不开导致布匹导出不畅的问题出现。

见图10，进布口1的上方设置有提布装置6，提布装置6包括支架61、安装于支架61的提布辊62，染色后的布匹由出布口2导入进布口1内，再由进布口1导出至提布辊62上，通过提布辊62实现染色布匹的导出。布匹导入进布口1后，循环染料前，将弧形弯管10安装于出布口2与进布口1之间，从而实现出布口2与进布口1之间通过弧形弯管10连通，以便于布匹循环，布匹染色完成后，再将弧形弯管10拆出，以便于染色完成后的布匹导出。

将上述染布机用于布料染色，具体包括以下步骤：

S1、布匹经提布装置6上的导布环63导入至进布口1，由进布口1导入至第一喷嘴301内，布匹导入后，将进布口1处的密封门关闭；

S2、布匹循环染色，即布匹沿进布口1、第一喷嘴301、导布管4、开幅斗7、后网箱8、前网箱9、第二喷嘴302、出布口2依次循环；

S21、布匹由进布口1导入至第一喷嘴301内的通布管31，同时染料输送机构5将高压染液输送至第一喷嘴301内；

S22、布匹在染液推动作用以及自身重力下，由进布口1导入至导布管4内，布匹随染料流体导入第二管体，并在染料流体推力作用下依次沿第二管体、第一管体、第三管体运行，第二管体、第一管体、第三管体的管腔横截面面积依次增大，使得布匹的开幅幅度(脉动幅度)能否随管腔横截面面积逐渐增大，实现布匹一次开幅；

S23、布匹在染液推力及导布管4导向作用下，由导布管4运行至开幅斗7内，染液和布料在穿过进料口进入斗体内后，染液能够撞击到弯折板上并受作用力向下落到布料上，从而使布料能够落到圆弧部上，实现布匹二次开幅；

S24、布匹在染液推力作用下，由开幅斗7导入至后网箱8内，并且沿着斜面84进行输送，染料沿着箱体81的外表面进行流动，从通孔851流出，从而能够为布料运行提供足够的动能；

S25、布匹在染液推力作用下，由后网箱8运行至前网箱9，并沿第一箱体、第二箱体92进入第二喷嘴302内，此时，染料输送机构持续向第二喷嘴的通液管内注入染料，对布匹进行喷染；

S26、布匹由第二喷嘴302导入至出布口2，并在导布辊10的作用下由出布口2导入至进布口1内，依次循环，实现布匹循环染料操作。

以上的仅是本申请的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种染布机，其包括染布机本体、布置于所述本体上的染料系统，所述染料系统包括进布口、出布口、喷嘴、导布管、染料输送机构、提布装置，其特征在于，所述染料系统还包括开幅斗、后网箱、前网箱，所述喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴，所述进布口、第一喷嘴、导布管、开幅斗、后网箱、前网箱、第二喷嘴、出布口依次连通，布料染料过程中，所述进布口与所述出布口连通，布匹由所述进布口导入至所述第一喷嘴内后，所述进布口、第一喷嘴、导布管、开幅斗、后网箱、前网箱、第二喷嘴、出布口构成循环回路，所述染料输送机构与所述第一喷嘴、第二喷嘴连通。

2.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于，所述本体上设置有至少两个所述染料系统。

3.根据权利要求1或2所述的一种染布机，其特征在于，所述第一喷嘴、第二喷嘴均为内外组合式喷嘴结构，所述第一喷嘴、第二喷嘴分别包括通布管和通液管，所述通液管同轴套设于所述通布管的外部，所述通布管的两端分别为进布端和出布端，所述通液管的两端分别为进液端和出液端，所述出液端与所述出布端连通，所述进液端与所述燃料输送机构连通，所述出布端和所述出液端分别设置有向所述通布管的轴心聚拢的第一锥面和第二锥面，所述第二锥面与水平面形成的锐角的角度小于所述第一锥面与水平面形成的锐角的角度。

4.根据权利要求3所述的一种染布机，其特征在于，所述导布管包括管体，所述管体为渐扩分段式结构，包括第一管体、固定于所述第一管体两端且与所述第一管体连通的第二管体、第三管体，所述第二管体、第一管体、第三管体的管腔横截面的面积依次增大；所述第二管体、第三管体的管腔横截面均为方形，所述第三管体为渐扩式结构，所述第一管体为直管，且管腔横截面为圆形，所述第二管体、第三管体均为弧形弯管；所述第一管体、第二管体均为分段式结构，所述第二管体包括连通的第一弧形弯管、第二弧形弯管，所述第二弧形弯管的一端与所述第一弧形弯管固定，另一端与所述第一管体的一端固接，所述第一管体的另一端与所述第三管体固接。

5.根据权利要求4所述的一种染布机，其特征在于，所述染料输送机构包括蒸汽输送装置、液体输送装置、配料桶、染料输送装置，所述蒸汽输送装置和液体输送装置分别通过输送管与所述配料桶连通，所述输送管伸入至所述配料桶中，所述配料桶底部通过所述染料输送装置分别与所述第一喷嘴、第二喷嘴连通。

6.根据权利要求5所述的一种染布机，其特征在于，所述染料输送装置包括输料管、安装于所述输料管的过滤器和换热器、用于染料回流的回流管、与所述输料管连接的平衡管，所述输料管的一端与所述配料桶的底部连通，所述输料管的另一端通过分管道分别连通所述第一喷嘴、第二喷嘴的进液端，所述输料管的上方通过法兰盘与所述平衡管的一端连通，所述平衡管的另一端与所述筒体连通。

7.根据权利要求6所述的一种染布机，其特征在于，所述开幅斗包括空心管状的斗体，所述斗体包括第一进料口、第一出料口，所述第一进料口与所述导布管的另一端连通，所述第一出料口与所述后网箱的第二进料口连通；所述第一进料口的横截面面积小于所述第一出料口的腔体横截面面积，所述斗体由四块板组成，分别为顶板、底板、第一侧板和第二侧板，所述顶板与所述底板相对设置，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述底板自所述第一进料口向所述第一出料口设置有呈外扩的圆弧部，所述顶板包括依次连接的第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板，所述第一弯折板与所述第一进料口固接，所述第三弯折板与所述第一出料口固接，所述第一弯折板与所述第二弯折板的连接处呈倒V形；所述第二弯折板与所述第三弯折板的连接处呈V形。

8.根据权利要求7所述的一种染布机，其特征在于，所述后网箱包括箱体、设置于所述箱体两端的第二进料口和第二出料口，所述箱体通过所述第二进料口与所述开幅斗连通，通过所述第二出料口与所述后网箱的一端连通，所述箱体内部设置有斜面，所述第二出料口的端面设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有通气孔，所述支撑板的底部设置有通孔，所述支撑板的两侧设置有溢流孔，所述斜面上设置有调速孔，所述第二进料口的截面面积小于所述第二出料口的截面面积。

9.根据权利要求8所述的一种染布机，其特征在于，所述前网箱包括与所述后网箱连通的第一箱体、与所述第一箱体倾斜连接的第二箱体，所述第二箱体的进口端与所述第一箱体连通，所述第二箱体的出口端与所述第二喷嘴连通，所述第二箱体与所述第一箱体呈一定夹角倾斜布置。

10.一种染布机的应用，基于权利要求1或9所述的染布机，其特征在于，采用所述染布机对布匹进行染色，包括如下步骤：S1、布匹由所述进布口导入至所述第一喷嘴内；

S2、布匹循环染色，将所述进布口与所述出布口连通，并将所述出布口密封；使布匹在染液推力作用下依次沿所述进布口、第一喷嘴、导布管、开幅斗、后网箱、前网箱、第二喷嘴、出布口循环；

S21、布匹由所述进布口导入至所述第一喷嘴内，同时所述染料输送机构将高压染液输送至所述第一喷嘴内；

S22、布匹在染液推动作用以及自身重力下，由所述第一喷嘴导入至所述导布管内；

S23、布匹在染液推力及所述导布管导向作用下，由所述导布管运行至所述开幅斗内；

S24、布匹在染液推力作用下，由所述开幅斗导入至所述后网箱内；

S25、布匹在染液推力作用下，由所述后网箱运行至所述前网箱，并沿所述后网箱进入所述第二喷嘴内，此时，所述染料输送机构持续向所述第二喷嘴注入染料，对布匹进行喷染；

S26、布匹由所述第二喷嘴导入至所述出布口，由所述出布口导入至所述进布口内，依次循环。

Images