CN112831736A - 一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺 - Google Patents

一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112831736A
CN112831736A CN202011597041.5A CN202011597041A CN112831736A CN 112831736 A CN112831736 A CN 112831736A CN 202011597041 A CN202011597041 A CN 202011597041A CN 112831736 A CN112831736 A CN 112831736A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium alloy
ingot
aluminum
aluminum lithium
soaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011597041.5A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋呐
饶茂
王燕
姚勇
高鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Aluminum Group Co Ltd
Original Assignee
Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Aluminum Group Co Ltd filed Critical Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority to CN202011597041.5A priority Critical patent/CN112831736A/zh
Publication of CN112831736A publication Critical patent/CN112831736A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺，包括：将铝锂合金铸锭在495～505℃进行一级均匀化退火，然后在515～525℃进行二级均匀化退火。本发明提供的均匀化退火工艺采用双级均热的方法，最大程度消除铝锂合金铸锭中的结晶相残留，使铸锭获得理想的组织和成分的均匀性。

Description

一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺
技术领域
本发明涉及铝合金热处理技术领域，尤其涉及一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺。
背景技术
铝锂合金为添加1～2wt％锂元素的铝合金，具有较低的密度和较高的刚度，在航空、航天领域均有较好的市场前景。2099铝锂合金型材在我国自主研发的C919大型商用客机上有装机应用。目前中国商飞依赖从美国进口该产品，解决装机需求。但铝锂合金属于保密材料，美国对于其关键工艺参数封锁极为严密，现无法获取美国的2099铝锂合金均匀化退火的工艺技术细节。要顺利生产出2099铝锂合金型材，首先必须要攻克其铸锭的均匀化退火工艺，该工艺技术在国内属于空白技术。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种2099铝锂合金的双级均匀化退火工艺，本发明提供的均匀化退火工艺采用双级均热的方法，最大程度消除铸锭中的结晶相残留，使铸锭获得理想的组织和成分的均匀性。
本发明提供了一种2099铝锂合金的双级均匀化退火工艺，包括：
将铸锭在495～505℃进行一级均匀化退火，然后在515～525℃进行二级均匀化退火。
优选的，所述一级均匀化退火的温度为500～505℃。
优选的，所述一级均匀化退火的时间为16h。
优选的，所述二级均匀化退火的温度为520～525℃。
优选的，所述二级均匀化退火的时间为24h。
本发明所述2099铝锂合金的成分为：
2.4～3.0wt％的Cu；
1.6～2.0wt％的Li；
0.4～1.0wt％的Zn；
0.1～0.5wt％的Mg；
0.1～0.5wt％的Mn；
0.05～0.12wt％的Zr；
余量为Al。
本发明所述2099铝锂合金铸锭的尺寸涵盖制备能力所及的所有规格的圆铸锭和方铸锭。
本发明提供的均匀化退火工艺采用双级均热的方法，最大程度消除铸锭中的结晶相残留，使铸锭获得理想的组织和成分的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为2099铝锂合金铸态金相组织；
图2为2099铝锂合金铸态DSC曲线；
图3为2099铝锂合金铸态晶界非平衡相及晶内第二相形貌；
图4为2099铝锂合金铸态晶界处非平衡相的能谱分析；
图5为2099铝锂合金铸态晶内球形第二相的能谱分析；
图6为2099铝锂合金铸态晶内不规则形状第二相的能谱分析；
图7为2099铝锂合金铸态XRD相组成分析；
图8为2099铝锂合金铸锭500℃均热后的金相组织；
图9为2099铝锂合金铸锭500℃均热后的扫描电镜组织；
图10为2099铝锂合金铸锭500℃均热后晶界处第二相能谱分析；
图11为2099铝锂合金铸锭500℃均热后晶内第二相能谱分析；
图12为2099铝锂合金铸锭500℃均热后晶界处第二相能谱分析；
图13为2099铝锂合金铸锭500℃均热后晶内第二相能谱分析；
图14为2099铝锂合金铸锭500℃均热后的DSC曲线；
图15为2099铝锂合金铸锭505℃均热后的金相组织；
图16为2099铝锂合金铸锭505℃均热后的扫描电镜组织；
图17为2099铝锂合金铸锭505℃均热后晶界处第二相能谱分析；
图18为2099铝锂合金铸锭505℃均热后晶内第二相能谱分析；
图19为2099铝锂合金铸锭505℃均热后晶界处第二相能谱分析；
图20为2099铝锂合金铸锭505℃均热后晶内第二相能谱分析；
图21为2099铝锂合金铸锭505℃均热后的DSC曲线；
图22为2099铝锂合金铸锭510℃均热后的金相组织；
图23为2099铝锂合金铸锭510℃均热后的扫描电镜组织；
图24为2099铝锂合金铸锭510℃均热后的第二相能谱分析；
图25为2099铝锂合金铸锭510℃均热后的第二相能谱分析；
图26为2099铝锂合金铸锭510℃均热后的DSC曲线；
图27为2099铝锂合金铸锭515℃均热后的金相组织；
图28为2099铝锂合金铸锭515℃均热后的扫描电镜组织；
图29为2099铝锂合金铸锭515℃均热后晶界处第二相能谱分析；
图30为2099铝锂合金铸锭515℃均热后晶界处第二相能谱分析；
图31为2099铝锂合金铸锭515℃均热后的DSC曲线；
图32为2099铝锂合金铸锭505℃一级均热不同时间的维氏硬度曲线；
图33为2099铝锂合金铸锭505℃一级均热不同时间的金相组织，(a)为16h，(b)为20h，(c)为24h；
图34为2099铝锂合金铸锭505℃一级均热后的DSC曲线；
图35为一级均热后的2099铝锂合金铸锭在不同二级均热温度下的金相组织，(a)为525℃/16h；(b)为530℃/7h；(c)为535℃/7h；(d)为540℃/7h；
图36为一级均热后的2099铝锂合金铸锭在不同二级均热时间的扫描电镜组织，(a)505℃/16h+525℃/12h，(b)505℃/16h+525℃/16h，(c)505℃/16h+525℃/24h，(d)505℃/16h+525℃/36h；
图37为2099铝锂合金铸锭505℃/16h+525℃/24h双级均热后的面扫描图；
图38为本发明实施例1～4获得的双级均匀化退火后的2099铝锂合金铸锭的显微组织，(a)实施例1，(b)实施例2，(c)实施例3，(d)实施例4；
图39为本发明实施例5～6获得的双级均匀化退火后的2099铝锂合金铸锭的显微组织，(a)实施例5，(b)实施例6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种2099铝锂合金的双级均匀化退火工艺，包括：
将2099铝锂合金铸锭在495～505℃进行一级均匀化退火，然后在515～525℃进行二级均匀化退火。
在本发明中，所述2099铝锂合金的成分为：
2.4～3.0wt％的Cu；
1.6～2.0wt％的Li；
0.4～1.0wt％的Zn；
0.1～0.5wt％的Mg；
0.1～0.5wt％的Mn；
0.05～0.12wt％的Zr；
余量为Al。
在本发明中，所述2099铝锂合金铸锭的标称成分为Al-2.7Cu-1.8Li-0.7Zn-0.3Mg-0.3Mn-0.10Zr。
本发明对所述2099铝锂合金铸锭的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的铝锂合金铸锭的制备方法将合金原料经过熔炼和浇注获得上述成分的2099铝锂合金铸锭即可。
在本发明中，所述2099铝锂合金铸锭的尺寸涵盖制备能力所及的所有规格的圆铸锭和方铸锭。
在本发明中，所述2099铝锂合金的铸态显微组织如图1所示，由图1可知，铸态显微组织多以树枝状晶形式存在，枝晶生长明显，枝晶间距为50μm左右；图2是2099铝锂合金铸态DSC曲线，从曲线得出合金在526℃有一个吸热峰，是枝晶偏析在晶界处形成的第二相溶解所造成的，其开始溶解的温度在514℃，在526℃达到峰值；SEM观察结果表明，非平衡相主要分布在晶界处，如图3所示；EDS分析结果表明，晶界非平衡相的成分(at.％)为2.0Al-1.0Cu，图4表明在晶内也析出了含Zn的第二相，其中Zn含量不超过2％；从图5中则观察到含有Fe、Mn的难溶相；图6中观察到含有Si的难溶相。
进行2099铝锂合金的铸态XRD分析，扫描速度为8°/min，扫描范围从10°到80°，从图7的X射线衍射图谱可以看出，铸态的主要相组成为：Al2Cu、Al2CuLi、Al2MgLi、AlLi等。
在本发明中，选取温度分别为500℃、505℃、510℃、515℃，均匀化退火时间24h，研究不同均匀化温度对显微组织的影响：2099铝锂合金铸锭在500℃均热后的显微组织如图8所示，没有观察到过烧组织，SEM观察显示，也未出现过烧组织，一些难溶的第二相还未溶进基体中；EDS能谱分析可知，2099铝锂合金铸锭500℃均匀化退火后，在晶界处主要是含Fe、Mn的难溶相，如图10和图12所示，在晶内也主要是含Fe、Mn的难溶相，如图11和13所示；同时晶界和晶内的Cu含量比较高；结合DSC曲线，图14所示，可以看出2099铝锂合金铸锭在500℃均匀化后铸态的吸热峰消失，这表明非平衡相已经溶解；由此可知，500℃均匀化温度可行。
2099铝锂合金铸锭在505℃均热后的显微组织如图15所示，组织较干净；SEM观察显示如图16，未观察到有过烧组织，但仍有一些难溶的第二相未溶进基体中；从EDS能谱分析可知，合金505℃均匀化退火后，在晶界处主要是含Fe、Mn的难溶相，如图17和图19所示，晶内也主要是含Fe、Mn的难溶相，如图18和图20所示；通过DSC分析(图21)也可看出，2099铝锂合金铸锭在505℃均匀化后的非平衡相吸热峰消失，DSC曲线也比较平缓，由此可知，505℃均热后，可以消除枝晶偏析和非平衡共晶相，均匀化充分。
2099铝锂合金铸锭在510℃均热后的显微组织如图22所示，晶界处有复熔球化的趋势，SEM观察显示，其有过烧迹象，如图23中箭头所示，仍有晶界第二相未溶进基体中；从图24和图25的EDS能谱分析可知，2099铝锂合金铸锭510℃均匀化退火后，在晶界处仍然主要是含Fe、Mn的难溶杂质相；图26是510℃均匀化退火后的DSC曲线，可以看出此时合金中的非平衡相的吸热峰消失，说明该温度均匀化可以消除枝晶偏析，但是从显微组织可知，该温度下发生了过烧(如图22所示)。
2099铝锂合金铸锭在515℃均热后的显微组织如图27所示，与510℃(图22)相比，复熔球显得更多，SEM观察也显示，合金有更明显的过烧，如图28所示；从图29和图30的EDS能谱分析结果可知，已出现明显过烧；图31为2099铝锂合金铸锭在515℃的DSC曲线，该曲线前面平缓，铸态非平衡相的吸热峰消失，晶界非平衡相消除。
在本发明中，2099铝锂合金铸锭的一级均匀化退火温度需低于510℃，优选为495～505℃，更优选为500～505℃，最优选为505℃。
在本发明中，图32为2099铝锂合金铸锭在505℃下经不同均热保温时间的维氏硬度曲线，可以看出，均热至16h硬度曲线出现平台，至24h后下降，由此可知，16～24h是合理的一级均匀化退火时间；图33为2099铝锂合金铸锭在505℃下分别均热16h、20h和24h的显微组织，可以看出，随均热时间延长，组织变化不明显；一级均匀化退火时间在16～24h范围内，均匀化效果相当，考虑生产效率因素，一级均匀化退火时间优选为16h。图34为2099铝锂合金铸锭经505℃一级均匀化退火后的DSC曲线，可以看出此时非平衡相的吸热峰消失。
在本发明中，一级均热温度达到510℃，仍有部分难溶第二相未能溶入基体中(如图23所示)，为了进一步提高均匀化效果，在一级均热处理的基础上，进行二级均热处理。图35为不同二级均热温度下的显微组织，可以看出，在530℃，合金有疑似过烧迹象(图35(b))，温度超过530℃以后，过烧现象较明显(图35(c)、(d))。
在本发明中，2099铝锂合金铸锭的二级均匀化退火温度优选为515～525℃，更优选为520～525℃，最优选为525℃。
在本发明中，一级均热工艺为505℃/16h下，设定二级均热温度为525℃，进行12h、16h、24h、36h不同均热保温时间的均匀化退火，SEM形貌如图36，根据图36的均热组织可看出，当二级均热时间达到24h～36h(即525℃/24h～36h)，剩余难溶相相对较少(见图36(c)、(d))，24h和36h这两个时间比较，相差不明显；因此，本发明中二级均匀化退火的时间优选为24～36h，更优选为24h。
图37为2099铝锂合金铸锭经505℃/16h+525℃/24h均热后主要合金元素及杂质的SEM面扫描结果，可以看到，各组元分布均匀，合金获得了较好的均匀化效果。在本发明中，2099铝锂合金铸锭优选的均热制度为：一级均匀化退火505℃/16h+二级均匀化退火525℃/24h。本发明采用双级均热工艺，使合金获得更充分的均匀化效果。
本发明以下实施例所用2099铝锂合金铸锭的成分为：Al-2.63Cu-1.76Li-0.66Zn-0.30Mg-0.32Mn-0.11Zr；尺寸为：Φ540×3500mm。
实施例1
将2099铝锂合金铸锭进行双级均匀化退火，先进行一级均匀化退火，再进行二级均匀化退火，一级均匀化退火的温度为495℃时间为16h，二级均匀化退火的温度为515℃时间为24h。
均匀化处理后合金的显微组织(检测方法按ASTM E407)如图38所示。
实施例2
按照实施例1中的双级均匀化退火对2099铝锂合金铸锭进行处理，与实施例1的区别在于，二级均匀化退火的温度为525℃。
均匀化处理后合金的显微组织如图38所示。
实施例3
按照实施例1中的双级均匀化退火对2099铝锂合金铸锭进行处理，与实施例1的区别在于，一级均匀化退火的温度为505℃。
均匀化处理后合金的显微组织如图38所示。
实施例4
按照实施例1中的双级均匀化退火对2099铝锂合金铸锭进行处理，与实施例1的区别在于，一级均匀化退火的温度为505℃，二级均匀化退火的温度为525℃。
均匀化处理后合金的显微组织如图38所示。
可以看出，实施例1～4中，2099铝锂合金铸锭的晶界粗大非平衡结晶相均得以消除，可以获得较好的均匀化效果，由图38(b)、(d)可知，第二级均热温度在上限温度(525℃)时，也未观察到过烧现象。
实施例5
将2099铝锂合金Φ540×3500mm圆铸锭进行双级均匀化退火，先进行一级均匀化退火，再进行二级均匀化退火，一级均匀化退火的温度为500℃时间为16h，二级均匀化退火的温度为520℃时间为24h。
均匀化退火后合金的显微组织(检测方法同实施例1)如图39，可以看出，晶界较干净，均匀化效果较好。
实施例6
按照实施例5的双级均匀化退火工艺对2099铝锂合金Φ540×3500mm圆铸锭进行处理，与实施例5的区别在于，铸锭的成分为Al-2.63Cu-1.78Li-0.68Zn-0.28Mg-0.31Mn-0.12Zr。
比较例1
按照实施例1中的退火工艺对2099铝锂合金铸锭进行处理，与实施例1的区别在于，只进行一级均匀化退火，不进行二级均匀化退火，一级均匀化退火的温度为510℃。
一级均匀化处理后合金的显微组织SEM形貌、EDS能谱分析、DSC曲线如图22～图26所示。
比较例2
按照实施例1中的退火工艺对2099铝锂合金铸锭进行处理，与实施例1的区别在于，只进行一级均匀化退火，不进行二级均匀化退火，一级均匀化退火的温度为515℃。
一级均匀化处理后合金的显微组织、SEM形貌、EDS能谱分析、DSC曲线如图27～图31所示。
比较例3
按照实施例3中的退火工艺对2099铝锂合金铸锭进行处理，与实施例3的区别在于，只进行一级均匀化退火，不进行二级均匀化退火，一级均匀化退火的时间为8h。
一级均匀化处理后合金的维氏硬度如图32所示。
比较例4～7
按照实施例3中的退火工艺对2099铝锂合金铸锭进行处理，与实施例3的区别在于，只进行一级均匀化退火，不进行二级均匀化退火，一级均匀化退火的时间分别为16h、20h、24h和36h。
一级均匀化处理后合金的维氏硬度如图32所示。
比较例8
按照实施例4中的双级均匀化退火工艺对2099铝锂合金铸锭进行处理，与实施例4的区别在于，二级均匀化退火处理的温度为530℃、时间为7h。
均匀化退火后合金的显微组织如图35所示。
比较例9～10
按照比较例8中的双级均匀化退火工艺对2099铝锂合金铸锭进行处理，与比较例8的区别在于，二级均匀化退火处理的温度分别为535℃和540℃。
均匀化退火后合金的显微组织如图35所示。
比较例11～12
按照实施例4中的双级均匀化退火工艺对2099铝锂合金铸锭进行处理，与实施例4的区别在于，二级均匀化退火处理的时间分别为12h和16h。
均匀化退火后合金的SEM形貌如图36所示。
由以上实施例可知，本发明提供了一种2099铝锂合金的双级均匀化退火工艺，包括：将2099铝锂合金铸锭在495～505℃/16h制度下进行一级均匀化退火，然后在515～525℃/24h制度下进行二级均匀化退火。本发明提供的均匀化退火工艺采用双级均热的方法，最大程度消除铸锭中的结晶相残留，使铸锭获得理想的组织和成分的均匀性。

Claims (6)

1.一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺，包括：
将铝锂合金铸锭在495～505℃进行一级均匀化退火，然后在515～525℃进行二级均匀化退火。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级均匀化退火的温度为500～505℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级均匀化退火的时间为16h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二级均匀化退火的温度为520～525℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二级均匀化退火的时间为24h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝锂合金为2099铝锂合金，所述2099铝锂合金的成分为：
2.4～3.0wt％的Cu；
1.6～2.0wt％的Li；
0.4～1.0wt％的Zn；
0.1～0.5wt％的Mg；
0.1～0.5wt％的Mn；
0.05～0.12wt％的Zr；
余量为Al。
CN202011597041.5A 2020-12-28 2020-12-28 一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺 Pending CN112831736A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011597041.5A CN112831736A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011597041.5A CN112831736A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112831736A true CN112831736A (zh) 2021-05-25

Family

ID=75925181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011597041.5A Pending CN112831736A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112831736A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113308653A (zh) * 2021-05-27 2021-08-27 江苏豪然喷射成形合金有限公司 一种基于喷射成形的铝锂合金热处理制备方法
CN114561578A (zh) * 2022-03-23 2022-05-31 中南大学 一种铝锂合金及其热处理工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066688A (zh) * 1992-04-27 1992-12-02 中国科学院金属研究所 含银和钪的铝锂铜镁锆基合金
CN1083869A (zh) * 1992-09-09 1994-03-16 中国科学院金属研究所 含钇的铝锂铜镁锆基合金及制备方法
CN102634707A (zh) * 2012-05-10 2012-08-15 中南大学 一种超高强铝锂合金及热处理工艺
CN103509984A (zh) * 2013-09-28 2014-01-15 中南大学 一种超高强铝锂合金及其制备方法
CN108300951A (zh) * 2018-02-08 2018-07-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种电导率高的铝锂合金及其制备方法
CN108456836A (zh) * 2018-02-08 2018-08-28 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝锂合金及其制备方法
CN108823519A (zh) * 2018-07-02 2018-11-16 鼎镁（昆山）新材料科技有限公司 一种高Mg含量中强高延变形铝锂合金及其热处理方法
CN110423926A (zh) * 2019-07-29 2019-11-08 中国航发北京航空材料研究院 一种耐热铝锂合金及其制备方法
CN110541131A (zh) * 2019-08-29 2019-12-06 哈尔滨工业大学 一种基于粒子激发形核的Al-Cu-Li合金形变热处理工艺
CN110791720A (zh) * 2019-11-25 2020-02-14 重庆文理学院 一种抑制铝锂合金再结晶的加工方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066688A (zh) * 1992-04-27 1992-12-02 中国科学院金属研究所 含银和钪的铝锂铜镁锆基合金
CN1083869A (zh) * 1992-09-09 1994-03-16 中国科学院金属研究所 含钇的铝锂铜镁锆基合金及制备方法
CN102634707A (zh) * 2012-05-10 2012-08-15 中南大学 一种超高强铝锂合金及热处理工艺
CN103509984A (zh) * 2013-09-28 2014-01-15 中南大学 一种超高强铝锂合金及其制备方法
CN108300951A (zh) * 2018-02-08 2018-07-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种电导率高的铝锂合金及其制备方法
CN108456836A (zh) * 2018-02-08 2018-08-28 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝锂合金及其制备方法
CN108823519A (zh) * 2018-07-02 2018-11-16 鼎镁（昆山）新材料科技有限公司 一种高Mg含量中强高延变形铝锂合金及其热处理方法
CN110423926A (zh) * 2019-07-29 2019-11-08 中国航发北京航空材料研究院 一种耐热铝锂合金及其制备方法
CN110541131A (zh) * 2019-08-29 2019-12-06 哈尔滨工业大学 一种基于粒子激发形核的Al-Cu-Li合金形变热处理工艺
CN110791720A (zh) * 2019-11-25 2020-02-14 重庆文理学院 一种抑制铝锂合金再结晶的加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
N.伊斯瓦拉•普拉萨德等主编: "《铝锂合金：工艺、性能和应用》", 30 November 2016, 航空工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113308653A (zh) * 2021-05-27 2021-08-27 江苏豪然喷射成形合金有限公司 一种基于喷射成形的铝锂合金热处理制备方法
CN114561578A (zh) * 2022-03-23 2022-05-31 中南大学 一种铝锂合金及其热处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102796976B (zh) 一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法
CN108425050B (zh) 一种高强高韧铝锂合金及其制备方法
Wang et al. Microstructure and mechanical properties of large-scale Mg-Gd-Y-Zn-Mn alloys prepared through semi-continuous casting
Yongdong et al. Effect of minor Cr, Mn, Zr, Ti and B on grain refinement of as-cast Al-Zn-Mg-Cu alloys
CN108570579A (zh) 一种含钪铸造铝锂合金及其制备方法
CN112831736A (zh) 一种铝锂合金的双级均匀化退火工艺
Wang et al. Microstructural evolution of 6061 alloy during isothermal heat treatment
CN110952041B (zh) 一种Fe-Mn-Ni-Cr四组元高熵合金
CN105803280A (zh) 一种耐损伤容限高强铝合金板材及其制备方法
Zhang et al. Study of microstructure evolution and preference growth direction in a fully laminated directional micro-columnar TiAl fabricated using laser additive manufacturing technique
CN115109974A (zh) 一种具有超高强度和良好塑性的Al-Cu-Li-Zr-Ce-Sc合金板材及制备方法
CN112210703B (zh) 一种高再结晶抗力和高强韧铝锂合金及其制备方法
CN114231800B (zh) 一种高性能低碳铝合金与制备方法
CN114540686A (zh) 一种多元微合金化高强高模双相镁锂合金及其制备方法
Xinxiang et al. Effects of cerium and zirconium microalloying addition on the microstructures and tensile properties of novel Al-Cu-Li alloys
CN103343270A (zh) 一种高强度镁-铝-锰-锶合金及其制备方法
Mukhopadhyay et al. Effect of nano Ti2Cu precipitates in Ti6Al4V2. 5Cu alloy
Sanin et al. Structural heredity of alloys produced by centrifugal SHS: Influence of remelting temperature
Shu et al. Microstructural evolution of spray-formed Al-11.5 Zn-2.0 Mg-1.6 Cu alloy during hot-extrusion and heat-treatment
KR101819471B1 (ko) 입계편석에 의하여 고강도 및 고연신 특성을 가지는 타이타늄 합금
Minglong et al. Effect of homogenization on microstructure and properties of WE91 alloys
Naeem et al. Evolution of the retrogression and reaging treatment on microstructure and properties of aluminum alloy (Al-Zn-Mg-Cu)
CN108048705B (zh) 一种含钇耐腐蚀铝合金材料的制备方法
CN118109710B (zh) 一种高强韧Al-Si-Mg-Cu-Cr合金及其制备方法
CN115717209B (zh) 一种Al-Cu合金及其制备方法和热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210525