CN112831622B - 一种高炉煤气降温除氯系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温除氯系统及方法。包括炉顶喷雾装置、干法除尘装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温洗涤塔、循环水冷却塔、循环水水池、碱液储罐与开关调节阀。一种高炉煤气降温除氯方法，具体包括TRT发电装置运行状态和TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气高效降温至35℃并脱除酸性氯离子的目的；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度和酸性杂质含量的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

Description

一种高炉煤气降温除氯系统及方法

技术领域

本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温除氯系统及方法。

背景技术

钢铁企业高炉煤气除尘工艺有干法除尘与湿法除尘之分。国内早期投产的大型高炉煤气除尘工艺基本采用湿法除尘方式，湿法除尘工艺会损失部分煤气余压及余热能量，且煤气洗涤用污环水处理困难，小微粒会在污环水处理系统中循环、富集，最终外排造成环境二次污染。

近年来随着布袋技术的完善，解决了布袋在炉顶温度180℃～300℃之间易损坏的问题，使干法除尘成为各大钢厂高炉煤气除尘模式的首选。干法除尘与湿法相比的优点是不仅能充分利用高炉煤气的压力能，而且还充分利用煤气显热，使TRT装置能够回收的能量大大增加。

但原有湿法除尘配套的CCPP发电机组在设计之初，是根据湿法除尘后高炉煤气温度进行设计的，要求入口煤气温度在35℃～40℃左右，尤其是早期大型CCPP发电机组，以鞍钢的300MW大型CCPP发电机组为例，要求入口高炉煤气温度不高于35℃，高于这个温度CCPP不能满负荷运行降低发电量；而且湿法改干法后，高炉煤气中氯化物等酸性物质大量存在，随着煤气温度降低饱和水蒸气逐渐析出，氯溶于水中，煤气冷凝水易呈较强的酸性，对CCPP发电装置及煤气管道造成腐蚀，影响安全运行。

因此，高炉煤气除尘湿法改干法，虽可提高TRT发电量，但如不能解决高炉煤气温度过高及煤气中氯腐蚀的问题而影响CCPP发电，这是得不偿失的，也是制约很多钢铁企业无法对高炉煤气进行干法改造的主因。因此，研究干法除尘下高炉煤气降温、脱氯使其满足后续CCPP运行需求是非常必要的。目前，国内、外针对高炉煤气降温、脱氯开展了多项研究与应用。

CN107604116A公开“一种高炉煤气处理系统及其处理方法”，该方法通过TRT发电装置控制煤气温度，虽可将煤气温度控制在一定范围，但以牺牲发电效率控制煤气温度得不偿失的，存在一定争议。CN105950226A公开了“煤气立式喷淋降温脱水一体化系统”，该系统利用水雾化水对高温煤气进行喷淋降温以及对酸性物质和盐进行洗涤，再将含有机械水的煤气在立式煤气脱水装置中进行旋转脱除机械水滴。但这种管道喷淋降温方法很难将高炉煤气温度降到35℃～40℃左右。CN209555279U公开了“一种高炉煤气喷碱除氯降温工艺装置”，该装置能够实现喷碱除氯降温装置的自动调节，避免氯离子遇到煤气中的凝结水形成盐酸腐蚀管道及后续装置，但该装置是形成碱性雾气与氯离子中和反应，脱除氯离子的效果有限；同时在TRT工序前使高炉煤气降温较大，影响后续TRT发电效率。

综上所述，现有高炉煤气降温除氯系统及方法还存在一些问题。主要体现在，部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高温度时，将原有湿法除尘工艺改造为干法除尘工艺后，现有高炉煤气系统不能有效的将高炉煤气降温至35℃左右，并存在氯腐蚀的问题，无法满足早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及温度需求。因此，探寻更加实用高炉煤气降温除氯系统及方法是非常必要的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，本发明提供一种高炉煤气降温除氯系统及方法。实现了对高炉煤气高效降温至35℃并脱除酸性氯离子的目的；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度和酸性杂质含量的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高炉煤气降温除氯系统，包括炉顶喷雾装置、干法除尘装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温洗涤塔、循环水冷却塔、循环水水池、碱液储罐。

以上设备均通过管路连接，高炉的煤气出口与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置煤气出口与干法除尘装置入口连接，干法除尘装置煤气出口与TRT发电装置入口和旁路喷雾装置入口连接，旁路喷雾装置出口与脱湿装置入口连接，脱湿装置出口与旁路减压阀组入口连接。

所述脱湿装置采用高效的膜分离技术进行脱湿；

开关调节阀安装在旁路减压阀组出口与旁路喷雾装置入口相连的管路上。

TRT发电装置出口和旁路减压阀组出口与煤气降温洗涤塔的煤气入口连接，煤气降温洗涤塔的煤气出口与CCPP发电装置入口连接；煤气降温洗涤塔的冷却水出口与循环水冷却塔入口连接，循环水冷却塔出口与循环水水池入口连接，循环水水池出口与煤气降温洗涤塔冷却水入口连接，碱液储罐出口通过水泵与煤气降温洗涤塔碱液入口连接。

还包括开关阀、第一水泵与第二水泵。

所述第一水泵安装在循环水水池出口与煤气降温塔冷却水入口连接管路上。

所述第二水泵安装在碱液储罐与煤气降温洗涤塔碱液入口连接管路上。

一种高炉煤气降温除氯方法，具体包括两种运行状态，一是TRT发电装置运行状态，二是TRT发电装置停止运行状态。

TRT发电装置运行状态下：

1)高炉冶炼中产生的高炉荒煤气温度一般在220℃以上，会随着高炉炉况的波动而发生变化，甚至有时高炉炉顶荒煤气温度会长时间在250℃～300℃左右范围内；产生的高炉荒煤气进入炉顶喷雾装置，如温度高于180℃～200℃则进行喷雾降温，喷出的雾滴吸收高炉煤气显热汽化成水蒸汽达到对高炉煤气降温的目的；如温度没有高于180℃～200℃则不进行喷雾降温；炉顶喷雾装置降温后出口高炉煤气的含水量在10g/Nm³～40g/Nm³。

2)炉顶喷雾装置要保证高炉煤气温度低于180℃～200℃进入干法除尘装置，以防止煤气温度过高烧坏干法除尘装置中的布袋滤料；经过干法除尘装置除尘后高炉煤气进入TRT发电装置，利用其余压余热进行发电，从TRT发电装置出来后高炉煤气温度一般在60℃～80℃范围内，含水量在10g/Nm³～40g/Nm³，露点温度低于35℃。

3)高炉煤气从煤气降温洗涤塔底部向上流动，煤气降温洗涤塔在中上部向上喷淋水。

4)碱液通过泵从碱液储罐泵入煤气降温洗涤塔在上部向下喷淋碱液，水与碱液逆向混合形成碱水，碱水受重力影响向下流动与高炉煤气逆流接触换热降低煤气温度，并吸收中和煤气中的氯离子。

5)在煤气露点温度以上时，碱水与氯离子的中和反应随温度降低效果越好。本发明中高炉煤气从煤气降温洗涤塔底部向上流动过程中不断与下降的碱水换热降温，越向上温度越低，越接近露点温度；而碱水的PH值从顶部到底部是逐渐下降的趋势，因此脱氯反应主要发生在煤气降温洗涤塔中上部；通过控制喷淋水量和碱液量将煤气温度控制在35℃左右，将煤气降温洗涤塔出口冷却水的PH值控制在7.0～7.5左右；

6)喷淋水经过换热后水温升高至30℃，从煤气降温洗涤塔底部水路出口进入循环水冷却塔，冷却塔降至25℃流入循环水水池，之后循环水水池的冷却水由水泵循环泵入煤气降温洗涤塔对高炉煤气进行冷却降温。

TRT发电装置停止运行状态下：

1)高炉冶炼中产生的高炉荒煤气温度一般在220℃以上；产生的高炉荒煤气进入炉顶喷雾装置，如温度高于180℃～200℃则进行喷雾降温；如温度没有高于180℃～200℃则不进行喷雾降温；炉顶喷雾装置降温后出口高炉煤气的含水量在10g/Nm³～40g/Nm³。

2)炉顶喷雾装置要保证高炉煤气温度低于180℃～200℃进入干法除尘装置；经过干法除尘装置除尘后高炉煤气进入旁路喷雾装置进行降温，喷淋雾化的水滴吸收高炉煤气热量汽化成水蒸汽，将高炉煤气降温至100℃～120℃范围内。

3)降温后的高炉煤气含水量在50g/Nm³～90g/Nm³，压力一般在230Kp～240Kp左右，对应露点温度为59℃～72℃；如果此状态下的高炉煤气直接进入煤气降温洗涤塔降温至35℃，会降到高炉煤气露点温度以下，那么煤气降温洗涤塔循环水提供的冷量将会大部分用于水蒸汽冷却为水的潜热吸冷，预计会增加25％～90％循环水量；为了保证TRT发电装置运行状态和故障状态下煤气降温洗涤塔循环水量差别不大，本发明中旁路喷雾降温后高炉煤气进入脱湿装置，脱湿装置采用膜分离技术，当高炉煤气流经高分子分离膜的一侧时，在膜两侧压力差的作用下，水蒸气通过膜进入另一侧排除，留下干燥的高炉煤气。

4)以上属于气体膜分离过程，过程中利用高炉煤气自身压力运行，无需外加能源。通过以上脱湿装置后，高炉煤气中水蒸气脱除效率达90％以上，高炉煤气含水量降低至在5g/Nm³～9g/Nm³，脱湿后的高炉煤气经过旁路减压阀组将压力减至13Kp～16Kp，此时高炉煤气露点温度远低于35℃。

5)脱湿减压后的高炉煤气从煤气降温洗涤塔底部向上流动，煤气降温洗涤塔在中上部向上喷淋水，碱液通过泵从碱液储罐泵入煤气降温洗涤塔在上部向下喷淋碱液，水与碱液逆向混合形成碱水，碱水受重力影响向下流动与高炉煤气逆流接触换热，并吸收中和煤气中的氯离子。

6)通过控制喷淋水量和碱液量将煤气温度控制在35℃左右，将煤气降温洗涤塔出口冷却水的PH值控制在7.0～7.5左右。

7)喷淋水经过换热后水温升高至30℃，从煤气降温洗涤塔底部水路出口进入循环水冷却塔，通过冷却塔降至25℃流入循环水水池，之后循环水水池的冷却水由水泵循环泵入煤气降温洗涤塔对高炉煤气进行冷却降温。

8)随着脱湿装置的运行，水蒸气透过高分子分离膜后会在下游侧膜表面积聚，造成浓度极化现象，使得膜分离效率下降，降低脱湿效果；因此，运行过程中还需要将高分子分离膜下游侧的积聚水进行吹扫分离，保证膜分离水蒸气脱除效率在90％以上，吹扫气源可利用脱湿装置脱湿后的高炉煤气；吹扫分离的水通过排水器排出，或可回流到循环水水池中作为补水。

与现有方法相比，本发明的有益效果是：

本发明通过TRT旁路喷雾装置和脱湿装置的使用，保证在高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，也能使得进入煤气降温洗涤塔的煤气温度、含湿量得到控制，保证了煤气降温洗涤塔对高炉煤气降温至35℃及脱除氯离子的效果，提高了整个煤气降温、除氯系统的运行稳定性和可靠性。满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

附图说明

图1是本发明结构示意及工艺原理图。

图中：

1、高炉，2、炉顶喷雾装置，3、干法除尘装置，4、TRT发电装置，5、旁路减压阀组，6、旁路喷雾装置，7、脱湿装置，8、煤气降温洗涤塔，9、循环水冷却塔，10、循环水水池，11、碱液储罐，12、CCPP发电装置，13第一水泵、14第二水泵，15、16、17、18开关阀，19、开关调节阀。

具体实施方式

本发明公开了一种高炉煤气降温除氯系统及方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

一种高炉煤气降温除氯系统，包括高炉1、炉顶喷雾装置2、干法除尘装置3、TRT发电装置4、旁路喷雾装置6、脱湿装置7、旁路减压阀组5、煤气降温洗涤塔8、循环水冷却塔9、循环水水池10、碱液储罐11、CCPP发电装置12、水泵13、14、开关阀15、16、17、18、开关调节阀19。

以下设备均通过管路连接，高炉1的煤气出口与炉顶喷雾装置2连接，炉顶喷雾装置2煤气出口与干法除尘装置3入口连接，干法除尘装置3煤气出口与TRT发电装置4入口和旁路喷雾装置6入口连接，旁路喷雾装置6出口与脱湿装置7入口连接，脱湿装置7出口与旁路减压阀组5入口连接。

TRT发电装置4出口和旁路减压阀组5出口与煤气降温洗涤塔8的煤气入口连接，煤气降温洗涤塔8的煤气出口与CCPP发电装置12入口连接；煤气降温洗涤塔8的冷却水出口与循环水冷却塔9入口连接，循环水冷却塔9出口与循环水水池10入口连接，循环水水池10出口与煤气降温洗涤塔8冷却水入口连接，碱液储罐11出口与煤气降温洗涤塔8碱液入口连接。

第一水泵13安装在循环水水池10出口与煤气降温塔8的冷却水入口连接管路上。第二水泵14安装在碱液储罐11与煤气降温洗涤塔8碱液入口连接管路上。开关阀15安装在干法除尘装置3与旁路减压阀组5相连的管路上。开关阀16安装在脱湿装置7出口处的管路上。开关阀17安装在干法除尘装置3与TRT发电装置4相连的管路上。开关阀18安装在TRT发电装置4与煤气降温塔8相连的管路上。开关调节阀19安装在旁路减压阀组5出口与旁路喷雾装置6入口相连的管路上。

实施例1：

一种高炉煤气降温除氯方法，TRT发电装置运行状态下：

:开关阀17、18处于开启状态，开关阀15、16和开关调节阀19处于关闭状态。

高炉1中产生的高炉荒煤气温度为280℃，高炉荒煤气进入炉顶喷雾装置2，炉顶喷雾装置2将25℃的水进行喷射雾化，喷出的雾滴吸收高炉煤气显热汽化成水蒸汽达到对高炉煤气降温的目的，将高炉煤气降温至200℃，炉顶喷雾装置2出口高炉煤气的含水量为38.7g/Nm³左右。

降温后高炉煤气经过干法除尘装置3除尘后，进入TRT发电装置4利用其余压余热进行发电，从TRT发电装置4出来后高炉煤气从煤气降温洗涤塔8底部进入，煤气温度为75℃，含水量为38.7g/Nm³，压力为16Kp，露点温度为34℃。

煤气降温洗涤塔8在中上部向上喷淋水；碱液通过第二水泵14从碱液储罐11泵入煤气降温洗涤塔8在上部向下喷淋碱液，水与碱液逆向混合形成碱水，碱水受重力影响向下流动与高炉煤气逆流接触，利用显热将高炉煤气降温，并吸收中和煤气中的氯离子。

通过控制喷淋水量和碱液量将高炉煤气出口温度控制在35℃左右，将煤气降温洗涤塔8出口冷却水的PH值控制在7.2左右；喷淋水水温为25℃，经过换热后水温升高至30℃，从煤气降温洗涤塔8底部水路进入循环水冷却塔9，通过冷却塔降至25℃流入循环水水池10，之后循环水水池10的冷却水由第一水泵13循环泵入煤气降温洗涤塔8对高炉煤气进行循环冷却降温。

实施例2：

一种高炉煤气降温除氯方法，TRT发电装置停止运行状态下：

:开关阀15、16和开关调节阀19处于开启状态，开关阀17、18处于关闭状态。高炉1中产生的高炉荒煤气温度为280℃，高炉荒煤气进入炉顶喷雾装置2，炉顶喷雾装置2将25℃的水进行喷射雾化将高炉煤气降温至200℃，炉顶喷雾装置2出口高炉煤气的含水量为38.7g/Nm³左右。

之后高炉煤气经过干法除尘装置3除尘后进入旁路喷雾装置5进行二次降温，喷淋雾化的水滴吸收高炉煤气热量汽化成水蒸汽，将高炉煤气降温至110℃；降温后的高炉煤气含水量在88g/Nm³左右，压力在235Kp左右，对应露点温度为71℃左右。

降温后煤气进入脱湿装置6，高炉煤气借助自身压力流经高分子分离膜的一侧，水蒸气通过膜进入另一侧排除，脱除效率达90％以上，高炉煤气含水量降低至在8.8g/Nm³左右。

脱湿装置6中会通过开关调节阀19将除湿后少量高炉煤气引回作为气源用于高分子分离膜下游侧积聚水的吹扫分离，并将分离后的水排出；脱湿后的高炉煤气经过旁路减压阀组7将压力减至15Kp，此时高炉煤气露点温度远低于35℃。

之后高炉煤气从煤气降温洗涤塔8底部进入，煤气降温洗涤塔8在中上部向上喷淋水，碱液通过第一水泵14从碱液储罐11泵入煤气降温洗涤塔8在上部向下喷淋碱液，水与碱液逆向混合形成碱水，碱水向下流动与高炉煤气逆流接触，将高炉煤气降温并吸收中和煤气中的氯离子。

通过控制喷淋水量和碱液量将高炉煤气出口温度控制在35℃左右，将煤气降温洗涤塔8出口冷却水的PH值控制在7.5左右；喷淋水水温为25℃，经过换热后水温升高至30℃，从煤气降温洗涤塔8底部水路进入循环水冷却塔9，通过冷却塔降至25℃流入循环水水池10，之后循环水水池10的冷却水由第二水泵13循环泵入煤气降温洗涤塔8对高炉煤气进行循环冷却降温。

本发明通过TRT旁路喷雾装置6和脱湿装置7的使用，使得进入煤气降温洗涤塔8的煤气温度、含湿量得到控制，保证了煤气降温洗涤塔8对高炉煤气降温至35℃及脱除氯离子的效果，提高了整个煤气降温、除氯系统的运行稳定性和可靠性。满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

本发明通过TRT旁路喷雾装置6和脱湿装置7的使用，保证在高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，也能使得进入煤气降温洗涤塔8的煤气温度、含湿量得到控制，保证了煤气降温洗涤塔8对高炉煤气降温至35℃及脱除氯离子的效果，提高了整个煤气降温、除氯系统的运行稳定性和可靠性。满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉煤气降温除氯方法，其特征在于，所用系统包括炉顶喷雾装置、干法除尘装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温洗涤塔、循环水冷却塔、循环水水池、碱液储罐与开关调节阀；

以上设备均通过管路连接，高炉的煤气出口与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置煤气出口与干法除尘装置入口连接，干法除尘装置煤气出口与TRT发电装置入口和旁路喷雾装置入口连接，旁路喷雾装置出口与脱湿装置入口连接，脱湿装置出口与旁路减压阀组入口连接；

开关调节阀安装在旁路减压阀组出口与旁路喷雾装置入口相连的管路上；

TRT发电装置出口和旁路减压阀组出口与煤气降温洗涤塔的煤气入口连接，煤气降温洗涤塔的煤气出口与CCPP发电装置入口连接；煤气降温洗涤塔的冷却水出口与循环水冷却塔入口连接，循环水冷却塔出口与循环水水池入口连接，循环水水池出口与煤气降温洗涤塔冷却水入口连接，碱液储罐出口通过水泵与煤气降温洗涤塔碱液入口连接；

本方法包括TRT发电装置运行状态与TRT发电装置停止运行状态；

在TRT发电装置运行状态下：

1）将高炉冶炼中产生的温度在280℃～300℃的高炉煤气送入炉顶喷雾装置进行喷雾降温，降温后高炉煤气的含水量控制在38.7g/Nm³～40g/Nm³；

2）喷雾降温后低于200℃的高炉煤气进入干法除尘装置，经过干法除尘装置除尘后高炉煤气进入TRT发电装置，利用其余压余热进行发电，从TRT发电装置出来后高炉煤气温度在60℃～80℃范围内，含水量在38.7g/Nm³～40g/Nm³，露点温度低于35℃；

3）高炉煤气从煤气降温洗涤塔底部向上流动，煤气降温洗涤塔在中上部向上喷淋水；

4）碱液通过泵从碱液储罐泵入煤气降温洗涤塔在上部向下喷淋碱液，水与碱液逆向混合形成碱水，碱水受重力影响向下流动与高炉煤气逆流接触换热降低煤气温度，并吸收中和煤气中的氯离子；

5）通过控制喷淋水量和碱液量将煤气温度控制在35℃±10℃，将煤气降温洗涤塔出口冷却水的pH值控制在7.0～7.5；

在TRT发电装置停止运行状态下：

1）将高炉冶炼中产生的温度在280℃～300℃的高炉煤气送入炉顶喷雾装置进行喷雾降温，降温后高炉煤气的含水量控制在38.7g/Nm³～40g/Nm³；

2）喷雾降温后低于200℃的高炉煤气进入干法除尘装置，经过干法除尘装置除尘后高炉煤气进入旁路，之后进入旁路喷雾装置进行降温，喷淋雾化的水滴吸收高炉煤气热量汽化成水蒸气，将高炉煤气降温至100℃～120℃范围内；

3）降温后的高炉煤气含水量在50g/Nm³～90g/Nm³，压力230kPa ～240kPa ，对应露点温度为59℃～72℃；旁路喷雾降温后高炉煤气进入脱湿装置，脱湿装置采用膜分离技术，当高炉煤气流经高分子分离膜的一侧时，在膜两侧压力差的作用下，水蒸气通过膜进入另一侧排除，留下干燥的高炉煤气；

4）通过脱湿装置后，高炉煤气中水蒸气脱除效率达90%以上，高炉煤气含水量降低至在5g/Nm³～9g/Nm³，脱湿后的高炉煤气经过旁路减压阀组将压力减至13kPa ～16kPa ，此时高炉煤气露点温度低于35℃；

5）脱湿减压后的高炉煤气从煤气降温洗涤塔底部向上流动，煤气降温洗涤塔在中上部向上喷淋水，碱液通过泵从碱液储罐泵入煤气降温洗涤塔在上部向下喷淋碱液，水与碱液逆向混合形成碱水，碱水受重力影响向下流动与高炉煤气逆流接触换热，并吸收中和煤气中的氯离子；

6）通过控制喷淋水量和碱液量将煤气温度控制在35℃±10℃，将煤气降温洗涤塔出口冷却水的pH值控制在7.0～7.5；

7）运行过程中利用脱湿装置脱湿后的高炉煤气作为吹扫气源，对高分子分离膜下游侧的积聚水进行吹扫分离，吹扫分离的水通过排水器排出，或回流到循环水水池中作为补水。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气降温除氯方法，其特征在于，所用系统还包括开关阀、第一水泵与第二水泵。

3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气降温除氯方法，其特征在于，所述第一水泵安装在循环水水池出口与煤气降温塔冷却水入口连接管路上。

4.根据权利要求2所述的一种高炉煤气降温除氯方法，其特征在于，所述第二水泵安装在碱液储罐与煤气降温洗涤塔碱液入口连接管路上。

5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气降温除氯方法，其特征在于，所述TRT发电装置运行状态下：喷淋水经过换热后水温升高至30℃，从煤气降温洗涤塔底部水路出口进入循环水冷却塔，冷却塔降至25℃流入循环水水池，之后循环水水池的冷却水由水泵循环泵入煤气降温洗涤塔对高炉煤气进行冷却降温。

6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气降温除氯方法，其特征在于，所述TRT发电装置停止运行状态下：喷淋水经过换热后水温升高至30℃，从煤气降温塔底部水路出口进入循环水冷却塔，通过冷却塔降至25℃流入循环水水池，之后循环水水池的冷却水由水泵循环泵入煤气降温塔对高炉煤气进行冷却降温。

Images