CN209060817U

CN209060817U - 相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统

Info

Publication number: CN209060817U
Application number: CN201821574167.9U
Authority: CN
Inventors: 马元; 张�林; 白亮; 黄文乐
Original assignee: HEIMDALLR (SHANGHAI) ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HEIMDALLR (SHANGHAI) ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2018-09-26
Publication date: 2019-07-05
Anticipated expiration: 2028-09-26

Abstract

本实用新型公开一种相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统。该消白系统包括脱硫塔、消白机组、第一储液箱和第一冷却器；脱硫塔设有第一烟气入口和第一烟气出口；消白机组设有第二烟气入口和第二烟气出口；第一烟气出口与第二烟气入口连通；消白机组还设有消白液循环回路，消白液循环回路上设有第一储液箱和第一冷却器；消白系统还设有用于将消白机组析出的水回流至脱硫塔的补水管路。该消白系统，设备简单，运行费用低，运行稳定，能耗小，占地少，投资少，可显著降低消白机组出口烟气的露点，可实现在‑5℃及以上的外界气温下的消白，并实现脱硫消白除尘的综合效果，同时消白机组回收的水直接用于脱硫塔的补水，节能节水。

Description

相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统

技术领域

本实用新型涉及一种相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统。

背景技术

目前，燃煤电厂动力锅炉、废碱炉、制氢炉等工业窑炉排放的烟气基本都要经过湿法脱硫来脱除烟气中的硫份，但在脱硫的过程中烟气与脱硫浆液接触会吸收大量水分，脱硫排出的烟气露点相对较高，在经过烟囱排出大气时会产生大量白烟，对烟囱内壁也会造成严重的腐蚀。烟气中的水蒸气也会对烟气扩散造成不利影响。烟气中部分汽态水蒸气与粉尘颗粒会发生凝结，在烟囱口形成雾状水汽，形成“有色烟羽”，造成视觉污染及有害颗粒污染。

若脱硫后的烟气经传统的消白系统，利用蒸汽或者烟气给消白后的烟气加热达到一定的温度，使其难以凝结，但这种消白系统，占地大、能耗大，十分不经济，会造成能量的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中工业烟气经湿法脱硫后再经传统消白除湿的能耗高、占地多、投资大的缺陷，而提供一种新型的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统。该消白系统，设备简单，运行费用低，运行稳定，能耗小，占地少，投资少，可显著降低消白机组出口烟气的露点，可实现在-5℃及以上的外界气温下的消白，并实现脱硫消白除尘的综合效果，同时消白机组回收的水直接用于脱硫塔的补水，节能节水。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供一种相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，所述消白系统包括脱硫塔、消白机组、第一储液箱和间壁式结构的第一冷却器；所述脱硫塔设有第一烟气入口和第一烟气出口；所述消白机组设有第二烟气入口和第二烟气出口；所述第一烟气出口与所述第二烟气入口连通；所述消白机组还设有消白液循环回路，所述消白液循环回路上按其内消白液的流动方向依次设有所述第一储液箱和所述第一冷却器；所述消白系统还设有用于将所述消白机组析出的水回流至所述脱硫塔的补水管路。

上述消白系统中，所述脱硫塔可为现有技术中常规的脱硫塔，例如，所述脱硫塔内从上至下依次设有第二除雾器、第二喷淋管、第二填料装置和位于所述第二填料装置下方的脱硫浓缩段；所述脱硫塔还设有从所述脱硫浓缩段引出的、依次与脱硫浓缩装置、第二储液箱和所述第二喷淋管连通的第一脱硫液循环回路；所述脱硫塔还设有将所述脱硫塔内喷淋所得脱硫液引出至所述第二储液箱的脱硫液输送管路。

其中，较佳地，所述第一储液箱中的液体为水，所述第一储液箱还设有将其内的消白液送至所述第二储液箱的消白液输送管路；从所述消白机组引出的依次经所述第一储液箱、所述消白液输送管路、所述第二储液箱和所述第二喷淋管形成的流体通道构成所述补水管路。

其中，较佳地，所述第一储液箱中的液体为吸湿性溶液，所述消白系统还设有溶液再生装置和冷凝器，所述溶液再生装置用于将所述第一储液箱流出的吸湿性溶液的水分脱除后再送入所述第一储液箱；所述冷凝器用于将所述溶液再生装置中排出的水蒸气冷凝后送入所述第二喷淋管；从所述消白机组引出的依次经所述第一储液箱、所述溶液再生装置、所述冷凝器和所述第二喷淋管形成的流体通道构成所述补水管路。更佳地，所述溶液再生装置为板式蒸发器和分离器的组合，或者，所述溶液再生装置为热风炉蒸发器和分离器的组合。

其中，较佳地，所述脱硫塔内所述第二喷淋管上方还设有第三喷淋管，所述第二喷淋管和所述第三喷淋管之间还设有第三填料装置；所述消白系统还设有从所述第二储液箱引出的依次与第二冷却器的热流体通道和所述第三喷淋管连通的第二脱硫液循环回路。

上述消白系统中，所述第一烟气入口用于将工业烟气输入所述脱硫塔内。

上述消白系统中，所述第一烟气出口可按本领域的常规设置方式设于所述脱硫塔的顶部。

上述消白系统中，所述消白机组可为现有技术中常规的能够将脱硫后的烟气中的水分脱除的消白塔，例如，所述消白机组内从上至下依次设有第一除雾器、第一喷淋管、第一填料装置和位于所述第一填料装置下方的消白液储存段；所述消白液循环回路的出口设于所述消白液储存段；所述消白液循环回路的入口与所述第一喷淋管连通。

上述消白系统中，所述第二烟气入口可按本领域的常规设置方式设于所述消白机组的底部。

上述消白系统中，所述第二烟气出口可按本领域的常规设置方式设于所述消白机组的顶部。

上述消白系统中，若场地情况允许，所述脱硫塔和所述消白机组可为各自独立的塔；若场地情况不允许，所述脱硫塔和所述消白机组可为呈一体式的塔，且所述消白机组位于所述脱硫塔的正上方，且所述脱硫塔的顶部与所述消白机组的底部通过升气装置连通，所述升气装置用于将经所述脱硫塔脱硫后的烟气通入所述消白机组内。

上述消白系统中，较佳地，所述消白系统还设有旋流器，所述旋流器用于将所述第一储液箱流出的溶液的粉尘脱除后再送入所述第一储液箱。更佳地，所述消白系统还设有旋流储液箱，所述旋流储液箱用于储存所述旋流器排出的废液。可根据所述脱硫后的烟气中粉尘的含量来增设所述旋硫器和所述旋流储液箱，以进一步达到脱除粉尘的效果。

上述消白系统中，所述第一冷却器的外界冷源可以是除盐水，也可以是供暖回水。当上述冷源不足时，所述消白系统可设有空冷塔，所述第一冷却器的冷流体通道与所述空冷塔的热流体通道形成闭合回路，所述闭合回路用于所述第一冷却器的热流体的降温。

上述消白系统中，较佳地，所述消白系统还设有烟气再热器，所述烟气再热器包括第一烟气再热器、第二烟气再热器和第三烟气再热器，所述第二烟气出口依次与所述第一烟气再热器的热流体通道、所述第二烟气再热器的热流体通道和所述第二烟气再热器的热流体通道连通；所述烟气再热器开启的个数为一个、两个或三个。根据不同季节气温选择性地开启其中一个、两个或三个，比如在冬季最冷月份可以三个全开，春秋季选择开启其中两个，夏季只开启其中一个甚至不开启，如此，可以保证全年消白的过程中，热源消耗费用降到最低。

其中，所述第一烟气再热器、所述第二烟气再热器和所述第三烟气再热器的驱动热源，可以是高温热水驱动，可以是一次高温蒸汽驱动，也可以是二次蒸汽驱动或是高温烟气驱动。由于工业烟气在低温下容易结露、腐蚀性更强，一般所述第一烟气再热器选择耐腐蚀性高的材质，所述第二烟气再热器和所述第三烟气再热器根据实际运行温度选择耐腐蚀性要求稍低的材质，如此，可节省投资费用。

在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型所用试剂和原料均市售可得。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供一种相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统。

本实用新型的消白系统，工业烟气先与脱硫液接触，并将工业烟气中的含硫物质脱除；脱硫后的烟气进入消白机组，通过清水或吸湿性溶液喷淋，脱硫后的烟气中的水蒸气进入清水或吸湿性溶液中，从而降低了脱硫后的烟气的露点，达到消除白色烟羽的效果，而经消白机组回收的水会回到脱硫塔补水。

本实用新型的消白系统，设备简单，运行费用低，运行稳定，能耗小，占地少，投资少，可显著降低消白机组出口烟气的露点，可实现在-5℃及以上的外界气温下的消白，能够实现脱硫消白除尘的综合效果，同时消白机组回收的水直接用于脱硫塔的补水，节能节水，符合环保节能的要求。

附图说明

图1为实施例1的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统；

图2为实施例2的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统；

图3为实施例3的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统；

图4为实施例4的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统；

图5为实施例5的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统；

图6为实施例6的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统。

附图标记说明：

脱硫塔 10

第一烟气入口 11

第一烟气出口 12

消白机组 20

第二烟气出口 21

第一储液箱 30

第一冷却器 40

第一烟气再热器 50

第二烟气再热器 60

第三烟气再热器 70

第二储液箱 80

脱硫浓缩装置 90

第二冷却器 100

溶液再生装置 110

冷凝器 120

旋流器 130

旋流储液箱 140

升气装置 150

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

如图1所示的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，消白系统包括脱硫塔10、消白机组20、第一储液箱30和间壁式结构的第一冷却器40；脱硫塔 10设有第一烟气入口11和第一烟气出口12；消白机组20设有第二烟气入口和第二烟气出口21；第一烟气出口12与第二烟气入口连通；消白机组20 还设有消白液循环回路，消白液循环回路上按其内消白液的流动方向依次设有第一储液箱30和第一冷却器40；消白系统还设有用于将消白机组20析出的水回流至脱硫塔10的补水管路。

其中，脱硫塔10内从上至下依次设有第二除雾器、第二喷淋管、第二填料装置和位于第二填料装置下方的脱硫浓缩段；脱硫塔10还设有从脱硫浓缩段引出的、依次与脱硫浓缩装置90、第二储液箱80和第二喷淋管连通的第一脱硫液循环回路；脱硫塔10还设有将脱硫塔10内喷淋所得脱硫液引出至第二储液箱80的脱硫液输送管路。

其中，第一储液箱30中的液体为水，第一储液箱30还设有将其内的消白液送至第二储液箱80的消白液输送管路；从消白机组20引出的依次经第一储液箱30、消白液输送管路、第二储液箱80和第二喷淋管形成的流体通道构成所述补水管路。

其中，第一烟气入口11用于将工业烟气输入脱硫塔10内；第一烟气出口12设于脱硫塔10的顶部。

其中，消白机组20内从上至下依次设有第一除雾器、第一喷淋管、第一填料装置和位于第一填料装置下方的消白液储存段；消白液循环回路的出口设于消白液储存段；消白液循环回路的入口与第一喷淋管连通。

其中，第二烟气入口设于消白机组20的底部；第二烟气出口21设于消白机组20的顶部。

其中，脱硫塔10和消白机组20为呈一体式的塔，且消白机组20位于脱硫塔10的正上方，且脱硫塔10的顶部与消白机组20的底部通过升气装置150连通，升气装置150用于将经脱硫塔10脱硫后的烟气通入消白机组 20内。

其中，消白系统还设有第一烟气再热器50、第二烟气再热器60和第三烟气再热器70，第二烟气出口21依次与第一烟气再热器50的热流体通道、第二烟气再热器60的热流体通道和第二烟气再热器60的热流体通道连通；第一烟气再热器50、第二烟气再热器60和第三烟气再热器70中可选择地开启其中的一个、两个或三个。

应用实施例1工业烟气的消白方法

该消白方法包括如下步骤：

(1)经第一烟气入口11送入的工业烟气在脱硫塔10内与脱硫液接触，工业烟气中的含硫物质被脱除后，得脱硫后的烟气；

(2)脱硫后的烟气经第一烟气出口12排出，经第二烟气入口进入消白机组20内，脱硫后的烟气在消白机组20内与消白液循环回路送入的消白液接触，脱硫后的烟气中的水分进入消白液中；所述补水管路用于将消白机组 20析出的水分回流至脱硫塔10内。

步骤(1)中，工业烟气的温度为140℃，流量为1000000Nm³/h；脱硫液为氨水；在脱硫塔10内工业烟气中的99wt％的硫分被脱除；从第一烟气出口12排出的脱硫后的烟气为55℃的饱和烟气。

步骤(2)中，消白液为清水；经消白液循环回路送入消白机组20内的消白液的温度为40℃；其中，进入第二储液箱80的清水的流量为50000m³/h，温度为50℃，析出脱硫后的烟气中的凝水为15t/h，回收的上述凝水通过第一储液箱30的溢流管进入第二储液箱80用于脱硫塔10的补水；第二烟气出口21排出的为45℃的饱和烟气。

其中，第一烟气再热器50采用100℃的饱蒸汽凝水进行加热，蒸汽凝水 300t/h；第二烟气再热器60采用0.6MPa的饱和蒸汽进行加热，蒸汽流量为 10t/h；第三烟气再热器70采用0.6MPa的饱和蒸汽进行加热，蒸汽流量为 5t/h。

其中，在冬季1月份开启第一烟气再热器50、第二烟气再热器60和第三烟气再热器70；在春秋开启第一烟气再热器50和第二烟气再热器60；在夏季，只开启第一烟气再热器50。

效果数据：经第一烟气入口11送入的工业烟气的硫化物含量为 500mg/Nm³，粉尘含量为60mg/Nm³；从第二烟气出口21排出的烟气中硫化物含量为5mg/Nm³，粉尘含量为5mg/Nm³；需要特别说明的是，冬季，排至大气的烟气的干球温度达到75℃，在0℃及以上的外界气温下，消白系统的烟气出口无白烟。由此可见，本实用新型的消白系统能够达到脱硫消白除尘的综合效果。

实施例2

如图2所示的消白系统，从第二烟气出口21排出的烟气直接排向大气，其余同实施例1的消白系统。

应用实施例2工业烟气的消白方法

该消白方法包括如下步骤：

(2)脱硫后的烟气经第一烟气出口12排出，经第二烟气入口进入消白机组20内，脱硫后的烟气在消白机组20内与消白液循环回路送入的消白液接触，脱硫后的烟气中的水分进入消白液中；所述补水管路用于将消白机组 20析出的水分回流至脱硫塔10内

步骤(1)中，工业烟气的温度为130℃，流量为100000Nm³/h；脱硫液为氨水；在脱硫塔10内工业烟气中的99wt％的硫分被脱除；从第一烟气出口12排出的脱硫后的烟气为40℃的饱和烟气。

步骤(2)中，消白液为清水；经消白液循环回路送入消白机组20内的消白液的温度为30℃；其中，进入第二储液箱80的清水的流量为650m³/h，析出脱硫后的烟气中的凝水为3.6t/h，回收的上述凝水通过第一储液箱30的溢流管进入第二储液箱80用于脱硫塔10的补水；第二烟气出口21排出的为32℃的饱和烟气至大气。

效果数据：经第一烟气入口11送入的工业烟气的硫化物含量为 150mg/Nm³，粉尘含量为65mg/Nm³；从第二烟气出口21排出的烟气中硫化物含量为3mg/Nm³，粉尘含量为10mg/Nm³；在7℃及以上的外界气温下，消白系统的烟气出口不会出现有色烟羽。由此可见，本实用新型的消白系统能够达到脱硫消白除尘的综合效果。

实施例3

如图3所示的消白系统，从第二烟气出口21排出的烟气直接排向大气，脱硫塔10内第二喷淋管上方还设有第三喷淋管，第二喷淋管和第三喷淋管之间还设有第三填料装置；消白系统还设有从第二储液箱80引出的依次与第二冷却器100的热流体通道和第三喷淋管连通的第二脱硫液循环回路；其余同实施例2的消白系统。

应用实施例3工业烟气的消白方法

该消白方法包括如下步骤：

(2)脱硫后的烟气经第一烟气出口12排出，经第二烟气入口进入消白机组20内，脱硫后的烟气在消白机组20内与消白液循环回路送入的消白液接触，脱硫后的烟气中的水分进入消白液中；补水管路用于将消白机组20 析出的水分回流至脱硫塔10内。

步骤(1)中，工业烟气的温度为135℃，流量为150000Nm³/h；脱硫液为氨水；经第一脱硫液循环回路和经第二脱硫液循环回路送入的脱硫液的体积比为1:1；在脱硫塔10内工业烟气中的99wt％的硫分被脱除；从第一烟气出口12排出的脱硫后的烟气45℃的饱和烟气。

步骤(2)中，消白液为清水；经消白液循环回路送入消白机组20内的消白液的温度为30℃；其中，进入第二储液箱80的清水的流量为550m³/h，析出脱硫后的烟气中的凝水为5t/h，回收的上述凝水通过第一储液箱30的溢流管进入第二储液箱80用于脱硫塔10的补水；第二烟气出口21排出的为33℃的饱和烟气。

效果数据：经第一烟气入口11送入的工业烟气的硫化物含量为 600mg/Nm³，粉尘含量为5mg/Nm³；从第二烟气出口21排出的烟气中硫化物含量为3mg/Nm³，粉尘含量为2mg/Nm³；在10℃及以上的外界气温下，消白系统的烟气出口不会出现有色烟羽。由此可见，本实用新型的消白系统能够达到脱硫消白除尘的综合效果。

实施例4

如图4所示的消白系统，从第二烟气出口21排出的烟气直接排向大气，第一储液箱30中的液体为吸湿性溶液，消白系统还设有溶液再生装置110 和冷凝器120，溶液再生装置110用于将第一储液箱30流出的吸湿性溶液的水分脱除后再送入第一储液箱30；冷凝器120用于将溶液再生装置110中排出的水蒸气冷凝后送入第二喷淋管；从消白机组20引出的依次经第一储液箱30、溶液再生装置110、冷凝器120和第二喷淋管形成的流体通道构成补水管路；其余同实施例1的消白系统。

应用实施例4工业烟气的消白方法

该消白方法包括如下步骤：

步骤(1)中，工业烟气的温度为130℃，流量为200000Nm³/h；脱硫液为氨水；在脱硫塔10内工业烟气中的99wt％的硫分被脱除；从第一烟气出口12排出的脱硫后的烟气为45℃的饱和烟气。

步骤(2)中，经消白液循环回路送入消白机组20内的消白液为纯乙二醇；经消白液循环回路送入消白机组20内的消白液的温度为31℃；其中，进入第二储液箱80的消白液的流量为700m³/h，析出脱硫后的烟气中的凝水为8.5t/h，经溶液再生装置110及冷凝器120回收的上述凝水通过第一储液箱30的溢流管进入第二储液箱80用于脱硫塔10的补水；第二烟气出口21 排出的为32℃的饱和烟气。

效果数据：经第一烟气入口11送入的工业烟气的硫化物含量为 550mg/Nm³，粉尘含量为35mg/Nm³；从第二烟气出口21排出的烟气中硫化物含量为5mg/Nm³，粉尘含量为5mg/Nm³；在10℃及以上的外界气温下，消白系统的烟气出口不会出现有色烟羽。由此可见，本实用新型的消白系统能够达到脱硫消白除尘的综合效果。

实施例5

如图5所示的消白系统，脱硫塔10和消白机组20为各自独立的塔，从第二烟气出口21排出的烟气经第一烟气再热器50后排向大气，其余同实施例1的消白系统。

应用实施例5工业烟气的消白方法

该消白方法包括如下步骤：

步骤(1)中，工业烟气的流量为150000Nm³/h；脱硫液为氨水；在脱硫塔10内工业烟气中的99wt％的硫分被脱除；从第一烟气出口12排出的脱硫后的烟气为45℃的饱和烟气。

步骤(2)中，消白液为清水；经消白液循环回路送入消白机组20内的消白液的温度为38℃；其中，进入第二储液箱80的清水的流量为500m³/h，析出脱硫后的烟气中的凝水为4.5t/h，回收的上述凝水通过第一储液箱30的溢流管进入第二储液箱80用于脱硫塔10的补水；第二烟气出口21排出的为40℃的饱和烟气，再经第一烟气再热器50加热后以75℃的干球温度排至大气。

其中，第一冷却器40的冷源采用的循环冷却水进口温度为25℃，出口温度为30℃，流量为600m³/h。

效果数据：经第一烟气入口11送入的工业烟气的硫化物含量为 500mg/Nm³，粉尘含量为35mg/Nm³；从第二烟气出口21排出的烟气中硫化物含量为10mg/Nm³，粉尘含量为5mg/Nm³；在0℃及以上的外界气温下，消白系统的烟气出口不会出现有色烟羽。由此可见，本实用新型的消白系统能够达到脱硫消白除尘的综合效果。

实施例6

如图6所示的消白系统，脱硫塔10和消白机组20为各自独立的塔；从第二烟气出口21排出的烟气经第一烟气再热器50后排向大气；消白系统还设有旋流器130，旋流器130用于将第一储液箱30流出的溶液的粉尘脱除后再送入第一储液箱30；消白系统还设有旋流储液箱140，旋流储液箱140用于储存旋流器130排出的废液；其余同实施例1的消白系统。

应用实施例6工业烟气的消白方法

该消白方法包括如下步骤：

步骤(1)中，工业烟气的温度为130℃，流量为125000Nm³/h；在脱硫塔10内工业烟气中的99wt％的硫分被脱除；从第一烟气出口12排出的脱硫后的烟气为50℃的饱和烟气。

步骤(2)中，消白液为清水；经消白液循环回路送入消白机组20内的消白液的温度为40℃；其中，进入第二储液箱80的清水的流量为300m³/h，析出脱硫后的烟气中的凝水为3.5t/h，回收的上述凝水通过第一储液箱30的溢流管进入第二储液箱80用于脱硫塔10的补水；第二烟气出口21排出的为38℃的饱和烟气，再经第一烟气再热器50加热后以75℃的干球温度排至大气。

效果数据：经第一烟气入口11送入的工业烟气的硫化物含量为 500mg/Nm³，粉尘含量为35mg/Nm³；从第二烟气出口21排出的烟气中硫化物含量为10mg/Nm³以下，粉尘含量为5mg/Nm³；在-5℃及以上的外界气温下，消白系统的烟气出口不会出现有色烟羽。由此可见，本实用新型的消白系统能够达到脱硫消白除尘的综合效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，其特征在于，所述消白系统包括脱硫塔、消白机组、第一储液箱和间壁式结构的第一冷却器；所述脱硫塔设有第一烟气入口和第一烟气出口；所述消白机组设有第二烟气入口和第二烟气出口；所述第一烟气出口与所述第二烟气入口连通；所述消白机组还设有消白液循环回路，所述消白液循环回路上按其内消白液的流动方向依次设有所述第一储液箱和所述第一冷却器；所述消白系统还设有用于将所述消白机组析出的水回流至所述脱硫塔的补水管路。

2.如权利要求1所述的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，其特征在于，所述消白机组为消白塔；

或者，所述消白机组内从上至下依次设有第一除雾器、第一喷淋管、第一填料装置和位于所述第一填料装置下方的消白液储存段；所述消白液循环回路的出口设于所述消白液储存段；所述消白液循环回路的入口与所述第一喷淋管连通。

3.如权利要求1所述的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，其特征在于，所述脱硫塔内从上至下依次设有第二除雾器、第二喷淋管、第二填料装置和位于所述第二填料装置下方的脱硫浓缩段；所述脱硫塔还设有从所述脱硫浓缩段引出的、依次与脱硫浓缩装置、第二储液箱和所述第二喷淋管连通的第一脱硫液循环回路；所述脱硫塔还设有将所述脱硫塔内喷淋所得脱硫液引出至所述第二储液箱的脱硫液输送管路。

4.如权利要求3所述的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，其特征在于，所述第一储液箱中的液体为水，所述第一储液箱还设有将其内的消白液送至所述第二储液箱的消白液输送管路；从所述消白机组引出的依次经所述第一储液箱、所述消白液输送管路、所述第二储液箱和所述第二喷淋管形成的流体通道构成所述补水管路。

5.如权利要求3所述的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，其特征在于，所述第一储液箱中的液体为吸湿性溶液，所述消白系统还设有溶液再生装置和冷凝器，所述溶液再生装置用于将所述第一储液箱流出的吸湿性溶液的水分脱除后再送入所述第一储液箱；所述冷凝器用于将所述溶液再生装置中排出的水蒸气冷凝后送入所述第二喷淋管；从所述消白机组引出的依次经所述第一储液箱、所述溶液再生装置、所述冷凝器和所述第二喷淋管形成的流体通道构成所述补水管路；所述溶液再生装置为板式蒸发器和分离器的组合，或者，所述溶液再生装置为热风炉蒸发器和分离器的组合。

6.如权利要求3所述的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，其特征在于，所述脱硫塔内所述第二喷淋管上方还设有第三喷淋管，所述第二喷淋管和所述第三喷淋管之间还设有第三填料装置；所述消白系统还设有从所述第二储液箱引出的依次与第二冷却器的热流体通道和所述第三喷淋管连通的第二脱硫液循环回路。

7.如权利要求1所述的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，其特征在于，所述脱硫塔和所述消白机组为各自独立的塔；

或者，所述脱硫塔和所述消白机组为呈一体式的塔，且所述消白机组位于所述脱硫塔的正上方，且所述脱硫塔的顶部与所述消白机组的底部通过升气装置连通，所述升气装置用于将经所述脱硫塔脱硫后的烟气通入所述消白机组内。

8.如权利要求1所述的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，其特征在于，所述消白系统还设有旋流器，所述旋流器用于将所述第一储液箱流出的溶液的粉尘脱除后再送入所述第一储液箱；所述消白系统还设有旋流储液箱，所述旋流储液箱用于储存所述旋流器排出的废液。

9.如权利要求1所述的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，其特征在于，所述消白系统设有空冷塔，所述第一冷却器的冷流体通道与所述空冷塔的热流体通道形成闭合回路，所述闭合回路用于所述第一冷却器的热流体的降温。

10.如权利要求1所述的相变吸收冷凝及调峰再热的消白系统，其特征在于，所述消白系统还设有烟气再热器，所述烟气再热器包括第一烟气再热器、第二烟气再热器和第三烟气再热器，所述第二烟气出口依次与所述第一烟气再热器的热流体通道、所述第二烟气再热器的热流体通道和所述第二烟气再热器的热流体通道连通；所述烟气再热器开启的个数为一个、两个或三个。