CN112831168A - 一种体外用矫形器复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种体外用矫形器复合材料的制备方法。本发明中，所述体外用矫形器复合材料的制备方法需要用到以下原材料：聚己内酯：55份‑65份、壳聚糖：20份‑24份、石墨烯：0.1份‑0.5份、醋酸：14份‑15份、偶联剂：0.1份‑0.2份、稳定剂：0.1份‑3份；石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；此材料的工艺流程简单易掌握，原料成本低且原料可以反复利用；此材料的低温热塑性好，能在较短的时间内冷却成型；此外材料还具有抗菌性，能够改变以往材料长期使用易滋生细菌的情况、抗菌抑菌；石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，具体为一种体外用矫形器复合材料的制备方法。
背景技术
矫形器是指装配于人体四肢、躯干等部位的体外器具的总称，其目的是为了预防或矫正四肢、躯干的畸形或治疗骨关节及神经肌肉疾病并补偿其功能；体外矫形器主要用于补偿失去的肌力，扶持麻痹的肢体，保持或固定肢体与功能位，提供牵引力以防止挛缩，预防或矫正畸形。有时，也可作为一种附加装置用于病人。随着整形外科特别是手外科，以及康复医学的发展，体外矫形器的品种日益复杂化，其中尤以各种手部支具的困难较多，需依靠医生和制作者共同努力方能取得应有成效。
但是现有的矫形器复合材料的生产流程复杂、冷却慢、不轻便、强度不足、易滋生细菌、长时间使用易造成皮肤瘙痒过敏。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种体外用矫形器复合材料的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：一种体外用矫形器复合材料的制备方法，所述体外用矫形器复合材料的制备方法需要用到以下原材料：聚己内酯：55份-65份、壳聚糖：20份-24份、石墨烯：0.1份-0.5份、偶联剂：0.1份-0.2份、稳定剂：0.1份-3份、醋酸：14份-15份。
在一优选的实施方式中，所述体外用矫形器复合材料的制备方法在生产时包括以下步骤：
S1:取来称量天平，称取壳聚糖20份，并使用醋酸溶解壳聚糖制备2wt％壳聚糖溶液，
S2:取来称量天平，称取聚己内酯：55份-65份、石墨烯：0.1份-0.5份、偶联剂：0.1份-0.2份、稳定剂：0.1份-3份，之后将其加入到球磨机的内部，并打开球磨机的开关，对球磨机内部的原材料进行研磨；
S3:取出球磨机内的原料与S1中制备的溶液混合，室温搅拌均匀，再对混合好的溶液进行超声处理，使得原料在壳聚糖溶液中插层分散，随后烘干；
S4:将上一步中烘干后的混合物在挤出机中挤出，得到初步复合材料；
S5:将步骤S4中得到的材料初步复合材料加入到挤出机的内部，并启动挤出机对其进行反复挤出3-4次混合均匀；
S6:将步骤S5中制得的最终材料取出，并对其进行分别消毒密封保存包装，即可得到该复合材料，完成整个制备过程。
在一优选的实施方式中，所述聚己内酯的采用颗粒状。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，使用低温行星球磨机进行湿法球磨，球磨时的温度在10℃，球磨机的转速为500-800r/m,球磨时间为36h。
在一优选的实施方式中，所述偶联剂采用KH-550、KH-560、KH-570。
在一优选的实施方式中，所述稳定剂采用复合钙锌稳定剂。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；此材料的工艺流程简单易掌握，原料成本低且原料可以反复利用；此材料的低温热塑性好，能在较短的时间内冷却成型；此外材料还具有抗菌性，能够改变以往材料长期使用易滋生细菌的情况、抗菌抑菌，从而增加了对于患者使用时的人身的保护性，提高了该材料的安全健康性。
2、本发明中，石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；壳聚糖的加入使得材料表面有一层薄膜包裹，透气，光滑，不易导致皮肤过敏；醋酸、石墨烯等的加入使得材料具有良好的抑菌抗菌性能，保证了体外无菌的使用环境。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种体外用矫形器复合材料的制备方法，所述体外用矫形器复合材料的制备方法需要用到以下原材料：聚己内酯：55份、壳聚糖：20份、石墨烯：0.1份、醋酸：14份、偶联剂：0.1份、稳定剂：0.1份-3份；所述聚己内酯的采用颗粒状；所述石墨烯采用氧化石墨烯、多层石墨烯等；所述偶联剂采用KH-550、KH-560、KH-570；所述稳定剂采用复合钙锌稳定剂。
所述体外用矫形器复合材料的制备方法在生产时包括以下步骤：
S1:取来称量天平，称取壳聚糖20份，并使用醋酸溶解壳聚糖制备2wt％壳聚糖溶液，
S2:取来称量天平，称取聚己内酯：55份、石墨烯：0.1份、偶联剂：0.1份、稳定剂：0.1份，之后将其加入到球磨机的内部，并打开球磨机的开关，对球磨机内部的原材料进行研磨；所述步骤S2中，使用低温行星球磨机进行湿法球磨，球磨时的温度在10℃，球磨机的转速为500-800r/m,球磨时间为36h；
S3:取出球磨机内的原料与S1中制备的溶液混合，室温搅拌均匀，再对混合好的溶液进行超声处理，使得原料在壳聚糖溶液中插层分散，随后烘干；
S4:将上一步中烘干后的混合物在挤出机中挤出，得到初步复合材料；
S5:将步骤S4中得到的材料初步复合材料加入到挤出机的内部，并启动挤出机对其进行反复挤出3-4次混合均匀；
S6:将步骤S5中制得的最终材料取出，并对其进行分别消毒密封保存包装，即可得到该复合材料，完成整个制备过程；石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；此材料的工艺流程简单易掌握，原料成本低且原料可以反复利用；此材料的低温热塑性好，能在较短的时间内冷却成型；此外材料还具有抗菌性，能够改变以往材料长期使用易滋生细菌的情况、抗菌抑菌；石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；壳聚糖的加入使得材料表面有一层薄膜包裹，透气，光滑，不易导致皮肤过敏；醋酸、石墨烯等的加入使得材料具有良好的抑菌抗菌性能。
实施例二：
一种体外用矫形器复合材料的制备方法，所述体外用矫形器复合材料的制备方法需要用到以下原材料：聚己内酯：56份、壳聚糖：22份、石墨烯：0.15份、醋酸：14份、偶联剂：0.1份、稳定剂：0.1份-3份；所述聚己内酯的采用颗粒状；所述石墨烯采用氧化石墨烯、多层石墨烯等；所述偶联剂采用KH-550、KH-560、KH-570；所述稳定剂采用复合钙锌稳定剂。
所述体外用矫形器复合材料的制备方法在生产时包括以下步骤：
S1:取来称量天平，称取壳聚糖22份，并使用醋酸溶解壳聚糖制备2wt％壳聚糖溶液，
S2:取来称量天平，称取聚己内酯：56份、石墨烯：0.1份、偶联剂：0.1份、稳定剂：0.1份，之后将其加入到球磨机的内部，并打开球磨机的开关，对球磨机内部的原材料进行研磨；所述步骤S2中，使用低温行星球磨机进行湿法球磨，球磨时的温度在10℃，球磨机的转速为500-800r/m,球磨时间为36h；
S3:取出球磨机内的原料与S1中制备的溶液混合，室温搅拌均匀，再对混合好的溶液进行超声处理，使得原料在壳聚糖溶液中插层分散，随后烘干；
S4:将上一步中烘干后的混合物在挤出机中挤出，得到初步复合材料；
S5:将步骤S4中得到的材料初步复合材料加入到挤出机的内部，并启动挤出机对其进行反复挤出3-4次混合均匀；
S6:将步骤S5中制得的最终材料取出，并对其进行分别消毒密封保存包装，即可得到该复合材料，完成整个制备过程；石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；此材料的工艺流程简单易掌握，原料成本低且原料可以反复利用；此材料的低温热塑性好，能在较短的时间内冷却成型；此外材料还具有抗菌性，能够改变以往材料长期使用易滋生细菌的情况、抗菌抑菌；石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；壳聚糖的加入使得材料表面有一层薄膜包裹，透气，光滑，不易导致皮肤过敏；醋酸、石墨烯等的加入使得材料具有良好的抑菌抗菌性能。
实施例三：
一种体外用矫形器复合材料的制备方法，所述体外用矫形器复合材料的制备方法需要用到以下原材料：聚己内酯：57份、壳聚糖：23份、石墨烯：0.15份、醋酸：14份、偶联剂：0.1份、稳定剂：0.1份-3份；所述聚己内酯的采用颗粒状；所述石墨烯采用氧化石墨烯、多层石墨烯等；所述偶联剂采用KH-550、KH-570、KH-570；所述稳定剂采用复合钙锌稳定剂。
所述体外用矫形器复合材料的制备方法在生产时包括以下步骤：
S1:取来称量天平，称取壳聚糖23份，并使用醋酸溶解壳聚糖制备2wt％壳聚糖溶液，
S2:取来称量天平，称取聚己内酯：57份、石墨烯：0.1份、偶联剂：0.1份、稳定剂：0.1份，之后将其加入到球磨机的内部，并打开球磨机的开关，对球磨机内部的原材料进行研磨；所述步骤S2中，使用低温行星球磨机进行湿法球磨，球磨时的温度在10℃，球磨机的转速为500-800r/m,球磨时间为36h；
S3:取出球磨机内的原料与S1中制备的溶液混合，室温搅拌均匀，再对混合好的溶液进行超声处理，使得原料在壳聚糖溶液中插层分散，随后烘干；
S4:将上一步中烘干后的混合物在挤出机中挤出，得到初步复合材料；
S5:将步骤S4中得到的材料初步复合材料加入到挤出机的内部，并启动挤出机对其进行反复挤出3-4次混合均匀；
S6:将步骤S5中制得的最终材料取出，并对其进行分别消毒密封保存包装，即可得到该复合材料，完成整个制备过程；石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；此材料的工艺流程简单易掌握，原料成本低且原料可以反复利用；此材料的低温热塑性好，能在较短的时间内冷却成型；此外材料还具有抗菌性，能够改变以往材料长期使用易滋生细菌的情况、抗菌抑菌；石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；壳聚糖的加入使得材料表面有一层薄膜包裹，透气，光滑，不易导致皮肤过敏；醋酸、石墨烯等的加入使得材料具有良好的抑菌抗菌性能。
实施例四：
一种体外用矫形器复合材料的制备方法，所述体外用矫形器复合材料的制备方法需要用到以下原材料：聚己内酯：65份、壳聚糖：24份、石墨烯：0.1份、醋酸：14份、偶联剂：0.15份、稳定剂：3份；所述聚己内酯的采用颗粒状；所述石墨烯采用氧化石墨烯、多层石墨烯等；所述偶联剂采用KH-550、KH-560、KH-570；所述稳定剂采用复合钙锌稳定剂。
所述体外用矫形器复合材料的制备方法在生产时包括以下步骤：
S1:取来称量天平，称取壳聚糖24份，并使用醋酸溶解壳聚糖制备2wt％壳聚糖溶液，
S2:取来称量天平，称取聚己内酯：65份、石墨烯：0.1份、偶联剂：0.15份、稳定剂：0.15份，之后将其加入到球磨机的内部，并打开球磨机的开关，对球磨机内部的原材料进行研磨；所述步骤S2中，使用低温行星球磨机进行湿法球磨，球磨时的温度在10℃，球磨机的转速为500-800r/m,球磨时间为36h；
S3:取出球磨机内的原料与S1中制备的溶液混合，室温搅拌均匀，再对混合好的溶液进行超声处理，使得原料在壳聚糖溶液中插层分散，随后烘干；
S4:将上一步中烘干后的混合物在挤出机中挤出，得到初步复合材料；
S5:将步骤S4中得到的材料初步复合材料加入到挤出机的内部，并启动挤出机对其进行反复挤出3-4次混合均匀；
S6:将步骤S5中制得的最终材料取出，并对其进行分别消毒密封保存包装，即可得到该复合材料，完成整个制备过程；石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；此材料的工艺流程简单易掌握，原料成本低且原料可以反复利用；此材料的低温热塑性好，能在较短的时间内冷却成型；此外材料还具有抗菌性，能够改变以往材料长期使用易滋生细菌的情况、抗菌抑菌；石墨烯的加入使得此材料强度较高，制成较薄、较细的形状仍具有一定强度，因此具有轻便的特点；壳聚糖的加入使得材料表面有一层薄膜包裹，透气，光滑，不易导致皮肤过敏；醋酸、石墨烯等的加入使得材料具有良好的抑菌抗菌性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种体外用矫形器复合材料的制备方法，其特征在于：所述体外用矫形器复合材料的制备方法需要用到以下原材料：聚己内酯：55份-65份、壳聚糖：20份-24份、石墨烯：0.1份-0.5份、醋酸：14份-15份、偶联剂：0.1份-0.2份、稳定剂：0.1份-3份。
2.如权利要求1所述的一种体外用矫形器复合材料的制备方法，其特征在于：所述体外用矫形器复合材料的制备方法在生产时包括以下步骤：
S1:取来称量天平，称取壳聚糖20份，并使用醋酸溶解壳聚糖制备2wt％壳聚糖溶液，
S2:取来称量天平，称取聚己内酯：55份-65份、石墨烯：0.1份-0.5份、偶联剂：0.1份-0.2份、稳定剂：0.1份-3份，之后将其加入到球磨机的内部，并打开球磨机的开关，对球磨机内部的原材料进行研磨；
S3:取出球磨机内的原料与S1中制备的溶液混合，室温搅拌均匀，再对混合好的溶液进行超声处理，使得原料在壳聚糖溶液中插层分散，随后烘干；
S4:将上一步中烘干后的混合物在挤出机中挤出，得到初步复合材料
S5:将步骤S4中得到的复合材料加入到挤出机的内部，并启动挤出机对其进行反复挤出3-4次混合均匀；
S6:将步骤S5中制得的最终材料取出，并对其进行分别消毒密封保存包装，即可得到该复合材料，完成整个制备过程。
3.如权利要求1所述的一种体外用矫形器复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚己内酯的采用颗粒状聚己内酯。
4.如权利要求1所述的一种体外用矫形器复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，使用低温行星球磨机进行湿法球磨，球磨时的温度在10℃，球磨机的转速为500-800r/m,球磨时间为36h。
5.如权利要求1所述的一种体外用矫形器复合材料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂采用KH-550、KH-560、KH-570。
6.如权利要求1所述的一种体外用矫形器复合材料的制备方法，其特征在于：所述稳定剂采用复合钙锌稳定剂。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113308098A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-27 | 华南理工大学 | 一种体外用矫形器复合材料的制备方法 |
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2021
- 2021-03-10 CN CN202110260026.XA patent/CN112831168A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113308098A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-27 | 华南理工大学 | 一种体外用矫形器复合材料的制备方法 |
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