CN112831162A - 一种耐候耐腐蚀的petg板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐候耐腐蚀的PETG板材及其制备方法，所述板材主要由以下重量份的原料制成：PETG树脂80‑100份、PET树脂20‑30份、氰尿酸三聚氰胺10‑20份、偏锑酸钠2‑8份、乙烯‑辛烯共聚物5‑10份、氧化聚乙烯蜡0.2‑0.8份、受阻酚抗氧剂1098 2‑8份。与现有技术相比，本发明提供了一种新的耐候耐腐蚀的PETG板材，该PETG板材采用特殊工艺和原料，所得PETG板材综合性能好，尤其是耐候耐腐蚀性能出色，具有显著优势。此外，制备方法简单，成本低，值得进一步推广。

Description

一种耐候耐腐蚀的PETG板材及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种耐候耐腐蚀的PETG板材及其制备方法，属于PETG板材技术领域。
背景技术
PETG树脂是一种非晶型共聚酯，PE TG常用的共聚单体为1 ,4 -环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1 ,4-环己烷二甲醇酯，它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1 ,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET比较多了1 ,4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同，具有其独特性。在所有透明塑胶材料中，PETG具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂和抗应力白话能力，可很快热成型或挤出吹塑成型。其制品透明度高、抗冲击性能优异，特别适宜制成壁厚的透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场。
但是目前利用PETG树脂制备的板材，虽然具有良好的机械性能和透明度等，但是往往耐候耐腐蚀性能不佳，需要进一步改进。
发明内容
发明目的：针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种耐候耐腐蚀的PETG板材及其制备方法，所得PETG板材耐候耐腐蚀性能优异。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐候耐腐蚀的PETG板材，其主要由以下重量份的原料制成：
PETG树脂80-100份、PET树脂20-30份、氰尿酸三聚氰胺10-20份、
偏锑酸钠2-8份、乙烯-辛烯共聚物5-10份、氧化聚乙烯蜡0.2-0.8份、
受阻酚抗氧剂1098 2-8份。
优选，所述PETG树脂的密度为1.26-1.30g/cm3，所述PET树脂的密度为1.36-1.40g/cm3。
优选，所述的耐候耐腐蚀的PETG板材主要由以下重量份的原料制成：
PETG树脂85-95份、PET树脂22-28份、氰尿酸三聚氰胺12-18份、
偏锑酸钠4-6份、乙烯-辛烯共聚物6-8份、氧化聚乙烯蜡0.4-0.6份、
受阻酚抗氧剂1098 4-6份。
优选，所述的耐候耐腐蚀的PETG板材主要由以下重量份的原料制成：
PETG树脂90份、PET树脂25份、氰尿酸三聚氰胺15份、
偏锑酸钠5份、乙烯-辛烯共聚物8份、氧化聚乙烯蜡0.5份、
受阻酚抗氧剂1098 5份。
本发明还提供了所述的耐候耐腐蚀的PETG板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）取PETG树脂和PET树脂，干燥，然后与乙烯-辛烯共聚物混合，粉碎，得混合树脂料；
（2）将所述混合树脂料与氰尿酸三聚氰胺、偏锑酸钠、氧化聚乙烯蜡、受阻酚抗氧剂1098混合，通过挤出方法制备共混物；
（3）将上述共混物在100-120℃，15-25MPa的条件下恒温加热120-160min，冷却、牵引、切割，根据需要制得所述板材。
优选，步骤（2）中，所述挤出温度为250-270℃
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种新的耐候耐腐蚀的PETG板材，该PETG板材采用特殊工艺和原料，所得PETG板材综合性能好，尤其是耐候耐腐蚀性能出色，具有显著优势。此外，制备方法简单，成本低，值得进一步推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
配方：
PETG树脂85份、PET树脂22份、氰尿酸三聚氰胺12份、
偏锑酸钠4份、乙烯-辛烯共聚物6份、氧化聚乙烯蜡0.4份、
受阻酚抗氧剂1098 4份。
制备方法：
（1）取PETG树脂和PET树脂，干燥，然后与乙烯-辛烯共聚物混合，粉碎，得混合树脂料；
（2）将所述混合树脂料与氰尿酸三聚氰胺、偏锑酸钠、氧化聚乙烯蜡、受阻酚抗氧剂1098混合，通过挤出方法，挤出温度为260℃，制备共混物；
（3）将上述共混物在110℃，20MPa的条件下恒温加热140min，冷却、牵引、切割，根据需要制得所述板材。
实施例2
配方：
PETG树脂95份、PET树脂28份、氰尿酸三聚氰胺18份、
偏锑酸钠6份、乙烯-辛烯共聚物8份、氧化聚乙烯蜡0.6份、
受阻酚抗氧剂1098 6份。
制备方法：
（1）取PETG树脂和PET树脂，干燥，然后与乙烯-辛烯共聚物混合，粉碎，得混合树脂料；
（2）将所述混合树脂料与氰尿酸三聚氰胺、偏锑酸钠、氧化聚乙烯蜡、受阻酚抗氧剂1098混合，通过挤出方法，挤出温度为260℃，制备共混物；
（3）将上述共混物在110℃，20MPa的条件下恒温加热140min，冷却、牵引、切割，根据需要制得所述板材。
实施例3
配方：
PETG树脂90份、PET树脂25份、氰尿酸三聚氰胺15份、
偏锑酸钠5份、乙烯-辛烯共聚物8份、氧化聚乙烯蜡0.5份、
受阻酚抗氧剂1098 5份。
制备方法：
（1）取PETG树脂和PET树脂，干燥，然后与乙烯-辛烯共聚物混合，粉碎，得混合树脂料；
（2）将所述混合树脂料与氰尿酸三聚氰胺、偏锑酸钠、氧化聚乙烯蜡、受阻酚抗氧剂1098混合，通过挤出方法，挤出温度为260℃，制备共混物；
（3）将上述共混物在110℃，20MPa的条件下恒温加热140min，冷却、牵引、切割，根据需要制得所述板材。
实施例4
配方：
PETG树脂80份、PET树脂20份、氰尿酸三聚氰胺10份、
偏锑酸钠2份、乙烯-辛烯共聚物5份、氧化聚乙烯蜡0.2份、
受阻酚抗氧剂1098 2份。
制备方法：
（1）取PETG树脂和PET树脂，干燥，然后与乙烯-辛烯共聚物混合，粉碎，得混合树脂料；
（2）将所述混合树脂料与氰尿酸三聚氰胺、偏锑酸钠、氧化聚乙烯蜡、受阻酚抗氧剂1098混合，通过挤出方法，挤出温度为250℃，制备共混物；
（3）将上述共混物在100℃，15MPa的条件下恒温加热120min，冷却、牵引、切割，根据需要制得所述板材。
实施例5
配方：
PETG树脂100份、PET树脂30份、氰尿酸三聚氰胺20份、
偏锑酸钠8份、乙烯-辛烯共聚物10份、氧化聚乙烯蜡0.8份、
受阻酚抗氧剂1098 8份。
制备方法：
（1）取PETG树脂和PET树脂，干燥，然后与乙烯-辛烯共聚物混合，粉碎，得混合树脂料；
（2）将所述混合树脂料与氰尿酸三聚氰胺、偏锑酸钠、氧化聚乙烯蜡、受阻酚抗氧剂1098混合，通过挤出方法，挤出温度为270℃，制备共混物；
（3）将上述共混物在120℃，25MPa的条件下恒温加热160min，冷却、牵引、切割，根据需要制得所述板材。
对照例1
与本发明实施例3相同，不同之处仅在于：步骤（1）中不添加PET树脂和乙烯-辛烯共聚物。
对照例2
与本发明实施例3相同，不同之处仅在于：步骤（1）中不添加乙烯-辛烯共聚物。
对照例3
与本发明实施例3相同，不同之处仅在于：步骤（1）中不添加PET树脂。
实验例 耐候耐腐蚀性能测试
取本发明实施例1-3及对照例1-2所制备的板材，根据GB/T 2423-2013程序A方法测试材料的耐候性能(40个周期)，耐候后根据ISO105-A02评定变色的灰度等级，耐溶剂性测试方法：将制备的板材放入乙酸乙酯/冰醋酸(1:1)浸泡15分钟，评价有无明显变化，结果如下表所示。
表1 板材耐候耐腐蚀性能数据
样品 实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2 对照例3
耐候（灰度等级） 4.5 4.5 5 3 3 3
耐溶剂性能 无变化 无变化 无变化 发白 发白 发白
由表1结果可得，本发明所得板材的耐候等级可达4.5-5级，经过酸性溶剂浸泡无明显变化，耐候耐腐蚀性能优异。对照1组未添加PET树脂和乙烯-辛烯共聚物，所得板材的耐候等级仅为3级，经过酸性溶剂浸泡出现发白现象，对照2组添加了PET树脂，但是并未添加乙烯-辛烯共聚物，所得板材的耐候等级仅为3级，经过酸性溶剂浸泡出现发白现象，与对照1组基本没有差别。以上结果表明并不是简单的添加PET树脂就能达到提高耐候耐腐蚀性能的效果，本发明配方中还添加了乙烯-辛烯共聚物（由对照例3可见，单纯添加乙烯-辛烯共聚物也无法提高耐候耐腐蚀性能），其能在添加PET树脂的基础上显著提高板材的耐候耐腐蚀性能。
最后应说明的是，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明上述技术方案的前提下，还可以做出若干改进或同等替换，这些改进和等同替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐候耐腐蚀的PETG板材，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：
PETG树脂80-100份、PET树脂20-30份、氰尿酸三聚氰胺10-20份、
偏锑酸钠2-8份、乙烯-辛烯共聚物5-10份、氧化聚乙烯蜡0.2-0.8份、
受阻酚抗氧剂1098 2-8份。
2.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀的PETG板材，其特征在于，所述PETG树脂的密度为1.26-1.30g/cm3，所述PET树脂的密度为1.36-1.40g/cm3。
3.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀的PETG板材，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：
PETG树脂85-95份、PET树脂22-28份、氰尿酸三聚氰胺12-18份、
偏锑酸钠4-6份、乙烯-辛烯共聚物6-8份、氧化聚乙烯蜡0.4-0.6份、
受阻酚抗氧剂1098 4-6份。
4.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀的PETG板材，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：
PETG树脂90份、PET树脂25份、氰尿酸三聚氰胺15份、
偏锑酸钠5份、乙烯-辛烯共聚物8份、氧化聚乙烯蜡0.5份、
受阻酚抗氧剂1098 5份。
5.权利要求1-4任一项所述的耐候耐腐蚀的PETG板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取PETG树脂和PET树脂，干燥，然后与乙烯-辛烯共聚物混合，粉碎，得混合树脂料；
（2）将所述混合树脂料与氰尿酸三聚氰胺、偏锑酸钠、氧化聚乙烯蜡、受阻酚抗氧剂1098混合，通过挤出方法制备共混物；
（3）将上述共混物在100-120℃，15-25MPa的条件下恒温加热120-160min，冷却、牵引、切割，根据需要制得所述板材。
6.根据权利要求5所述的耐候耐腐蚀的PETG板材的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述挤出温度为250-270℃。
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