CN112830119A - 一种便民服务智能型垃圾回收分类装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，涉及垃圾处理装置技术领域。包括配装受力支撑块，配装受力支撑块的一侧固定有第一分类带动结构，第一分类带动结构的一侧固定有第二分类带动结构。本发明专利通过多个筛选分类板与多个分类带动结构的共同设计，使得装置便于通过多段自动晃动传导，带动垃圾通过多个不同筛选孔大小的筛选分类板，利用从而利用孔目将可回收垃圾中多种不同大小的垃圾进行智能分类，且通过往复压缩结构与装置的一体化的设计，使得装置便于对分类后的垃圾进行持续的压缩处理，从而降低垃圾整体的占地面积，并便于进一步的对可回收垃圾进行处理。

Description

一种便民服务智能型垃圾回收分类装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理装置技术领域，具体为一种便民服务智能型垃圾回收分类装置。

背景技术

分类收集是指根据废物的种类和组成分别进行收集的方式，这种方法可以提高回收物料的纯度和数量，减少需处理的垃圾量，因而有利于废物的进一步处理和综合利用，并能够较大幅度地降低废物的运输及处理费用，还可以减少需要后续处理处置的废物量，在其中对可回收废料中也需要进行分类处理，从而达到良好的回收利用效果，在进行处理过程中往往需要对其分类，但是，现有的分类往往需要人力进行筛选调减，从而达到回收的目的，导致分类效果较慢，分类过程浪费大量人力，且缺乏分类后的直接处理的一体化结构，导致运输过程中有大量的空间浪费。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，以解决了现有的问题：现有的分类往往需要人力进行筛选调减，从而达到回收的目的，导致分类效果较慢，分类过程浪费大量人力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，包括配装受力支撑块，所述配装受力支撑块的一侧固定有第一分类带动结构，所述第一分类带动结构的一侧固定有第二分类带动结构；

所述第一分类带动结构包括搭载装配基座、位移行程槽、带动初始块、从动筛选块、限位弹簧、第一电机、延伸连接杆、偏心带动轮和双向传动导杆，所述位移行程槽开设于搭载装配基座两侧的内部，其中一侧的所述位移行程槽内部通过限位弹簧与带动初始块连接，另一侧的所述位移行程槽内部通过限位弹簧与从动筛选块连接，所述从动筛选块的顶端固定有延伸连接杆，所述带动初始块和从动筛选块均与搭载装配基座滑动连接，所述带动初始块的一侧通过螺钉与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与偏心带动轮通过转动连接，所述偏心带动轮的一端通过双向传动导杆与从动筛选块连接；

所述第二分类带动结构包括第一组装搭载板、第二电机、第二组装搭载板、输出齿轮、第一齿条晃动传递杆和第二齿条晃动传递杆，所述第一组装搭载板的内侧通过螺钉与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端转动连接有输出齿轮，所述第一组装搭载板的一侧与第二组装搭载板焊接连接，所述第二组装搭载板顶端的内侧与第二齿条晃动传递杆滑动连接，所述第二组装搭载板底端的内侧与第一齿条晃动传递杆滑动连接，且所述第二齿条晃动传递杆的一端与第一齿条晃动传递杆的一端均与输出齿轮啮合连接；

所述第二齿条晃动传递杆顶端的一侧焊接连接有第一筛选分类板，所述第一齿条晃动传递杆顶端的一侧焊接连接有第二筛选分类板，所述延伸连接杆的一侧焊接连接有第三筛选分类板，所述带动初始块的顶端焊接连接有第四筛选分类板，所述第三筛选分类板的一端固定连接有往复压缩结构。

优选的，所述往复压缩结构包括接料导板、压缩处理缸、定位装配块、第四电机、偏心轮柱、缓冲弹簧支柱和活塞压缩冲板，所述接料导板焊接于压缩处理缸的一端，所述压缩处理缸的顶端与定位装配块焊接连接，所述定位装配块的一侧通过螺钉与第四电机固定连接，所述第四电机的输出端转动连接有偏心轮柱，所述偏心轮柱的底端套接有双向连接杆，所述偏心轮柱与活塞压缩冲板通过双向连接杆连接，所述活塞压缩冲板顶端的两侧通过缓冲弹簧支柱与定位装配块连接。

优选的，所述第一筛选分类板、第二筛选分类板、第三筛选分类板和第四筛选分类板的结构相同，所述第一筛选分类板包括基础分类板、延伸块、第三电机、输出螺纹杆、导向光杆、自动出料推导板和活动封板，所述基础分类板一侧的两端均与延伸块焊接连接，所述延伸块的一端通过螺钉与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端转动连接有导向光杆，所述导向光杆的另一端与延伸块转动连接，所述延伸块与另一个所述延伸块之间还焊接有输出螺纹杆，所述输出螺纹杆位于导向光杆的一侧，所述输出螺纹杆和导向光杆的外侧均与自动出料推导板活动连接，所述基础分类板的一端通过转动销连接有活动封板。

优选的，所述活动封板两侧的顶端开设有定位销孔，所述基础分类板一端的两侧上表面也均开设有定位销孔，所述定位销孔内部插接有定位销钉。

优选的，所述第一筛选分类板、第二筛选分类板和第三筛选分类板处的基础分类板内部均开设有筛选分类孔，所述第一筛选分类板处的基础分类板内部开设的筛选分类孔长为二十厘米，宽度为十厘米，所述第二筛选分类板处的基础分类板内部开设的筛选分类孔长为十厘米，宽度为五厘米，所述第三筛选分类板处的基础分类板内部开设的筛选分类孔长为五厘米，宽为三厘米。

优选的，所述自动出料推导板的内部开设有输出跟随孔和导向限位孔，所述输出跟随孔位于导向限位孔的一侧，所述输出跟随孔与导向光杆通过螺纹连接，所述导向限位孔与输出螺纹杆为间隙配合。

优选的，所述第二组装搭载板的顶端和底端均固定有导向滑动槽，所述导向滑动槽与第二齿条晃动传递杆为间隙配合，且所述导向滑动槽还与第一齿条晃动传递杆为间隙配合。

优选的，所述带动初始块的底部和从动筛选块的底部均焊接有限位滑动导轨，所述搭载装配基座内部的顶端开设有配合限位槽，所述配合限位槽与限位滑动导轨为间隙配合。

优选的，所述双向连接杆的顶端和底端均开设有轴套通孔，所述双向连接杆顶端的轴套通孔与偏心轮柱通过套接连接，所述活塞压缩冲板顶端的内侧焊接有配接柱，所述双向连接杆底端的轴套通孔与配接柱套接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过多个筛选分类板与多个分类带动结构的共同设计，使得装置便于通过多段自动晃动传导，带动垃圾通过多个不同筛选孔大小的筛选分类板，利用从而利用孔目将可回收垃圾中多种不同大小的垃圾进行智能分类；

2、本发明通过往复压缩结构的设计，使得装置便于对分类后的垃圾进行持续的压缩处理，从而降低垃圾整体的占地面积，并便于进一步的对可回收垃圾进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明第一筛选分类板的结构示意图；

图4为本发配装底台结构的局部结构示意图；

图5为本发明第二分类带动结构的局部结构示意图；

图6为本发明双向传动导杆的局部结构示意图；

图7为本发明往复压缩结构的局部结构示意图。

图中：1、配装受力支撑块；2、搭载装配基座；3、位移行程槽；4、带动初始块；5、从动筛选块；6、限位弹簧；7、第一电机；8、延伸连接杆；9、偏心带动轮；10、双向传动导杆；11、第一分类带动结构；12、第一组装搭载板；13、第二电机；14、第二组装搭载板；15、输出齿轮；16、第一齿条晃动传递杆；17、第二齿条晃动传递杆；18、第二分类带动结构；19、第一筛选分类板；20、第二筛选分类板；21、第三筛选分类板；22、第四筛选分类板；23、基础分类板；24、延伸块；25、第三电机；26、输出螺纹杆；27、导向光杆；28、自动出料推导板；29、活动封板；30、接料导板；31、压缩处理缸；32、定位装配块；33、第四电机；34、偏心轮柱；35、缓冲弹簧支柱；36、活塞压缩冲板；37、往复压缩结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，包括配装受力支撑块1，配装受力支撑块1的一侧固定有第一分类带动结构11，第一分类带动结构11的一侧固定有第二分类带动结构18；

第一分类带动结构11包括搭载装配基座2、位移行程槽3、带动初始块4、从动筛选块5、限位弹簧6、第一电机7、延伸连接杆8、偏心带动轮9和双向传动导杆10，位移行程槽3开设于搭载装配基座2两侧的内部，其中一侧的位移行程槽3内部通过限位弹簧6与带动初始块4连接，另一侧的位移行程槽3内部通过限位弹簧6与从动筛选块5连接，从动筛选块5的顶端固定有延伸连接杆8，带动初始块4和从动筛选块5均与搭载装配基座2滑动连接，带动初始块4的底部和从动筛选块5的底部均焊接有限位滑动导轨，搭载装配基座2内部的顶端开设有配合限位槽，配合限位槽与限位滑动导轨为间隙配合，带动初始块4的一侧通过螺钉与第一电机7固定连接，第一电机7的输出端与偏心带动轮9通过转动连接，偏心带动轮9的一端通过双向传动导杆10与从动筛选块5连接，便于通过推导往复带动形成良好的晃动输出；

第二分类带动结构18包括第一组装搭载板12、第二电机13、第二组装搭载板14、输出齿轮15、第一齿条晃动传递杆16和第二齿条晃动传递杆17，第一组装搭载板12的内侧通过螺钉与第二电机13固定连接，第二电机13的输出端转动连接有输出齿轮15，第一组装搭载板12的一侧与第二组装搭载板14焊接连接，第二组装搭载板14顶端的内侧与第二齿条晃动传递杆17滑动连接，第二组装搭载板14底端的内侧与第一齿条晃动传递杆16滑动连接，且第二齿条晃动传递杆17的一端与第一齿条晃动传递杆16的一端均与输出齿轮15啮合连接，第二组装搭载板14的顶端和底端均固定有导向滑动槽，导向滑动槽与第二齿条晃动传递杆17为间隙配合，且导向滑动槽还与第一齿条晃动传递杆16为间隙配合，便于形成同步带动的位移滑动从而带动完成晃动输出；

第二齿条晃动传递杆17顶端的一侧焊接连接有第一筛选分类板19，第一齿条晃动传递杆16顶端的一侧焊接连接有第二筛选分类板20，延伸连接杆8的一侧焊接连接有第三筛选分类板21，带动初始块4的顶端焊接连接有第四筛选分类板22，第三筛选分类板21的一端固定连接有往复压缩结构37，往复压缩结构37包括接料导板30、压缩处理缸31、定位装配块32、第四电机33、偏心轮柱34、缓冲弹簧支柱35和活塞压缩冲板36，接料导板30焊接于压缩处理缸31的一端，压缩处理缸31的顶端与定位装配块32焊接连接，定位装配块32的一侧通过螺钉与第四电机33固定连接，第四电机33的输出端转动连接有偏心轮柱34，偏心轮柱34的底端套接有双向连接杆，偏心轮柱34与活塞压缩冲板36通过双向连接杆连接，活塞压缩冲板36顶端的两侧通过缓冲弹簧支柱35与定位装配块32连接，双向连接杆的顶端和底端均开设有轴套通孔，双向连接杆顶端的轴套通孔与偏心轮柱34通过套接连接，活塞压缩冲板36顶端的内侧焊接有配接柱，双向连接杆底端的轴套通孔与配接柱套接连接，便于形成升降压缩推导力的传导带动，从而完成对垃圾的压缩处理。

第一筛选分类板19、第二筛选分类板20、第三筛选分类板21和第四筛选分类板22的结构相同，第一筛选分类板19包括基础分类板23、延伸块24、第三电机25、输出螺纹杆26、导向光杆27、自动出料推导板28和活动封板29，基础分类板23一侧的两端均与延伸块24焊接连接，延伸块24的一端通过螺钉与第三电机25固定连接，第三电机25的输出端转动连接有导向光杆27，导向光杆27的另一端与延伸块24转动连接，延伸块24与另一个延伸块24之间还焊接有输出螺纹杆26，输出螺纹杆26位于导向光杆27的一侧，输出螺纹杆26和导向光杆27的外侧均与自动出料推导板28活动连接，基础分类板23的一端通过转动销连接有活动封板29，活动封板29两侧的顶端开设有定位销孔，基础分类板23一端的两侧上表面也均开设有定位销孔，定位销孔内部插接有定位销钉，便于形成定位卡接，避免活动封板29打开，使得垃圾流出，且通过设计使得活动封板29在打开时便于垃圾的流出；

自动出料推导板28的内部开设有输出跟随孔和导向限位孔，输出跟随孔位于导向限位孔的一侧，输出跟随孔与导向光杆27通过螺纹连接，导向限位孔与输出螺纹杆26为间隙配合，第一筛选分类板19、第二筛选分类板20和第三筛选分类板21处的基础分类板23内部均开设有筛选分类孔，第一筛选分类板19处的基础分类板23内部开设的筛选分类孔长为二十厘米，宽度为十厘米，第二筛选分类板20处的基础分类板23内部开设的筛选分类孔长为十厘米，宽度为五厘米，第三筛选分类板21处的基础分类板23内部开设的筛选分类孔长为五厘米，宽为三厘米，便于完成对可回收垃圾进行大小不同的分化，从而便于同样大小的垃圾进行同步处理。

工作原理：通过将大量的可回收垃圾直接投入放置与第一筛选分类板19的顶端，利用第二电机13带动输出齿轮15完成转动输出，此时第二齿条晃动传递杆17和第一齿条晃动传递杆16受到输出齿轮15的拨动同时受力，在第二组装搭载板14的内侧完成滑动，利用滑动将带动第一筛选分类板19和第二筛选分类板20进行晃动，第一筛选分类板19处的垃圾利用晃动动力将垃圾内部的中小型垃圾利用晃动筛选的方式抖落至第二筛选分类板20处，利用持续的方式将小型垃圾通过晃动抖落至第三筛选分类板21，此时通过第一电机7的输出转矩带动偏心带动轮9完成转动，由于偏心带动轮9的偏心设计，使得偏心带动轮9转动过程中存在最高点和最低点，通过双向传动导杆10的连接推导带动从动筛选块5完成晃动，利用延伸连接杆8将晃动传导至第三筛选分类板21，将第三筛选分类板21内部可能还混杂的微小型垃圾抖落至第四筛选分类板22，由于大型可回收垃圾，中型可回收垃圾及小型可回收垃圾多为纸质或塑料，而微小型垃圾多为金属如螺钉、螺母等，通过大小完成自动化便于将少量个别的不同材质垃圾便捷的选出后投入到合适筛选分类板中，通过打开活动封板29，利用第三电机25通过导向光杆27对自动出料推导板28输出的转矩在输出螺纹杆26的限位下形成推导动力，带动自动出料推导板28将第一筛选分类板19、第二筛选分类板20和第三筛选分类板21内部筛选出的垃圾直接推导落入接料导板30，通过接料导板30导入定位装配块32的内部，通过第四电机33带动偏心轮柱34进行转动，由于偏心轮柱34的两侧固定端均为偏心圆，在转动下便于形成最高点到最低点的推导，从而电动活塞压缩冲板36完成升降往复的加压，从而完成对垃圾的压缩。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，包括配装受力支撑块(1)，其特征在于：所述配装受力支撑块(1)的一侧固定有第一分类带动结构(11)，所述第一分类带动结构(11)的一侧固定有第二分类带动结构(18)；

所述第一分类带动结构(11)包括搭载装配基座(2)、位移行程槽(3)、带动初始块(4)、从动筛选块(5)、限位弹簧(6)、第一电机(7)、延伸连接杆(8)、偏心带动轮(9)和双向传动导杆(10)，所述位移行程槽(3)开设于搭载装配基座(2)两侧的内部，其中一侧的所述位移行程槽(3)内部通过限位弹簧(6)与带动初始块(4)连接，另一侧的所述位移行程槽(3)内部通过限位弹簧(6)与从动筛选块(5)连接，所述从动筛选块(5)的顶端固定有延伸连接杆(8)，所述带动初始块(4)和从动筛选块(5)均与搭载装配基座(2)滑动连接，所述带动初始块(4)的一侧通过螺钉与第一电机(7)固定连接，所述第一电机(7)的输出端与偏心带动轮(9)通过转动连接，所述偏心带动轮(9)的一端通过双向传动导杆(10)与从动筛选块(5)连接；

所述第二分类带动结构(18)包括第一组装搭载板(12)、第二电机(13)、第二组装搭载板(14)、输出齿轮(15)、第一齿条晃动传递杆(16)和第二齿条晃动传递杆(17)，所述第一组装搭载板(12)的内侧通过螺钉与第二电机(13)固定连接，所述第二电机(13)的输出端转动连接有输出齿轮(15)，所述第一组装搭载板(12)的一侧与第二组装搭载板(14)焊接连接，所述第二组装搭载板(14)顶端的内侧与第二齿条晃动传递杆(17)滑动连接，所述第二组装搭载板(14)底端的内侧与第一齿条晃动传递杆(16)滑动连接，且所述第二齿条晃动传递杆(17)的一端与第一齿条晃动传递杆(16)的一端均与输出齿轮(15)啮合连接；

所述第二齿条晃动传递杆(17)顶端的一侧焊接连接有第一筛选分类板(19)，所述第一齿条晃动传递杆(16)顶端的一侧焊接连接有第二筛选分类板(20)，所述延伸连接杆(8)的一侧焊接连接有第三筛选分类板(21)，所述带动初始块(4)的顶端焊接连接有第四筛选分类板(22)，所述第三筛选分类板(21)的一端固定连接有往复压缩结构(37)。

2.根据权利要求1所述的一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，其特征在于：所述往复压缩结构(37)包括接料导板(30)、压缩处理缸(31)、定位装配块(32)、第四电机(33)、偏心轮柱(34)、缓冲弹簧支柱(35)和活塞压缩冲板(36)，所述接料导板(30)焊接于压缩处理缸(31)的一端，所述压缩处理缸(31)的顶端与定位装配块(32)焊接连接，所述定位装配块(32)的一侧通过螺钉与第四电机(33)固定连接，所述第四电机(33)的输出端转动连接有偏心轮柱(34)，所述偏心轮柱(34)的底端套接有双向连接杆，所述偏心轮柱(34)与活塞压缩冲板(36)通过双向连接杆连接，所述活塞压缩冲板(36)顶端的两侧通过缓冲弹簧支柱(35)与定位装配块(32)连接。

3.根据权利要求1所述的一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，其特征在于：所述第一筛选分类板(19)、第二筛选分类板(20)、第三筛选分类板(21)和第四筛选分类板(22)的结构相同，所述第一筛选分类板(19)包括基础分类板(23)、延伸块(24)、第三电机(25)、输出螺纹杆(26)、导向光杆(27)、自动出料推导板(28)和活动封板(29)，所述基础分类板(23)一侧的两端均与延伸块(24)焊接连接，所述延伸块(24)的一端通过螺钉与第三电机(25)固定连接，所述第三电机(25)的输出端转动连接有导向光杆(27)，所述导向光杆(27)的另一端与延伸块(24)转动连接，所述延伸块(24)与另一个所述延伸块(24)之间还焊接有输出螺纹杆(26)，所述输出螺纹杆(26)位于导向光杆(27)的一侧，所述输出螺纹杆(26)和导向光杆(27)的外侧均与自动出料推导板(28)活动连接，所述基础分类板(23)的一端通过转动销连接有活动封板(29)。

4.根据权利要求3所述的一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，其特征在于：所述活动封板(29)两侧的顶端开设有定位销孔，所述基础分类板(23)一端的两侧上表面也均开设有定位销孔，所述定位销孔内部插接有定位销钉。

5.根据权利要求1所述的一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，其特征在于：所述第一筛选分类板(19)、第二筛选分类板(20)和第三筛选分类板(21)处的基础分类板(23)内部均开设有筛选分类孔，所述第一筛选分类板(19)处的基础分类板(23)内部开设的筛选分类孔长为二十厘米，宽度为十厘米，所述第二筛选分类板(20)处的基础分类板(23)内部开设的筛选分类孔长为十厘米，宽度为五厘米，所述第三筛选分类板(21)处的基础分类板(23)内部开设的筛选分类孔长为五厘米，宽为三厘米。

6.根据权利要求3所述的一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，其特征在于：所述自动出料推导板(28)的内部开设有输出跟随孔和导向限位孔，所述输出跟随孔位于导向限位孔的一侧，所述输出跟随孔与导向光杆(27)通过螺纹连接，所述导向限位孔与输出螺纹杆(26)为间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，其特征在于：所述第二组装搭载板(14)的顶端和底端均固定有导向滑动槽，所述导向滑动槽与第二齿条晃动传递杆(17)为间隙配合，且所述导向滑动槽还与第一齿条晃动传递杆(16)为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，其特征在于：所述带动初始块(4)的底部和从动筛选块(5)的底部均焊接有限位滑动导轨，所述搭载装配基座(2)内部的顶端开设有配合限位槽，所述配合限位槽与限位滑动导轨为间隙配合。

9.根据权利要求2所述的一种便民服务智能型垃圾回收分类装置，其特征在于：所述双向连接杆的顶端和底端均开设有轴套通孔，所述双向连接杆顶端的轴套通孔与偏心轮柱(34)通过套接连接，所述活塞压缩冲板(36)顶端的内侧焊接有配接柱，所述双向连接杆底端的轴套通孔与配接柱套接连接。

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