CN112829253A - 生产阻燃塑胶地板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产阻燃塑胶地板的方法，应用机器生产阻燃塑胶地板的方法如下：步骤一：向第一仓内注入用于形成耐磨层的耐磨层材料；步骤二：向耐磨层材料内添加抗菌剂；步骤三：向第二仓内注入用于形成防护层的防护材料；步骤四：向第三仓内注入用于形成基材层的基材层材料；步骤五：向基材层材料内添加PP阻燃母粒；步骤六：机器将耐磨层材料、防护层材料和基材层材料分别从第一仓、第二仓和第三仓同时挤出；步骤七：采用压辊对同时挤出的耐磨层材料、防护层材料和基材层材料进行辊压以形成一个地板整体。本发明的生产阻燃塑胶地板的方法所生产的地板的阻燃层、防护层和抗菌层一体成型，结构简单，且三者之间的结合力强，结构稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产阻燃塑胶地板的方法。
背景技术
现有的阻燃地板采用机器挤出基材材料形成基材层，再将添加有阻燃PP材料的阻燃PP膜通过胶水贴合于基材层形成。阻燃PP膜和基材层之间的结合力很差，同时阻燃PP膜的成本很高，而且这样的阻燃地板在形成后还要对其表面进行淋膜处理，淋膜加工的工艺复杂且难度大。
发明内容
本发明提供了一种生产阻燃塑胶地板的方法，采用如下的技术方案：
一种生产阻燃塑胶地板的方法，采用能够将基材层、防护层和耐磨层进行一体成型的机器；机器设有：第一仓、第二仓和第三仓；第一仓、第二仓和第三仓的仓口依次叠加，且在仓口的上方设有压辊；应用机器生产阻燃塑胶地板的方法如下：
步骤一：向第一仓内注入用于形成耐磨层的耐磨层材料；
步骤二：向耐磨层材料内添加抗菌剂；
步骤三：向第二仓内注入用于形成防护层的防护材料；
步骤四：向第三仓内注入用于形成基材层的基材层材料；
步骤五：向基材层材料内添加PP阻燃母粒；
步骤六：机器将耐磨层材料、防护层材料和基材层材料分别从第一仓、第二仓和第三仓同时挤出；
步骤七：采用压辊对同时挤出的耐磨层材料、防护层材料和基材层材料进行辊压以形成一个地板整体。
进一步地，压辊的表面形成有纹路以使形成的地板整体的表层具有纹路。
进一步地，通过调节第一仓的仓口的高度来调节耐磨层的厚度。
进一步地，通过调节第二仓的仓口的高度来调节防护层的厚度。
进一步地，通过调节第三仓的仓口的高度来调节基材层的厚度。
进一步地，机器的第一仓和第二仓之间设有用于挤出胶层材料的第一挤胶口；在同时挤出耐磨层材料和防护层材料时，第一挤胶口挤出胶使耐磨层和防护层之间的粘结性更好。
进一步地，机器的第二仓和第三仓之间设有用于挤出胶层材料的第二挤胶口；在同时挤出防护层材料和基材层材料时，第二挤胶口挤出胶使防护层和基材层之间的粘结性更好。
本发明的有益之处在于所提供的生产阻燃塑胶地板的方法所生产出的地板的阻燃层、防护层和抗菌层是一体成型的，结构简单，且三者之间的结合力强，结构稳定。同时，在耐磨层内添加抗菌剂，这样的耐磨层既能够提高地板的耐磨性，又能够实现抗菌功能，无需进行淋膜。
附图说明
图1是本发明的生产阻燃塑胶地板的方法的示意图；
图2是本发明的生产阻燃塑胶地板的方法所应用的机器的示意图；
机器10，第一仓11，第一挤胶口12，第二仓13，第二挤胶口14，第三仓15，仓口16，压辊17。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1至图2所示，为本发明的一种生产阻燃塑胶地板的方法，采用能够将基材层、防护层和耐磨层进行一体成型的机器10。机器10设有：第一仓11、第二仓13和第三仓15。第一仓11、第二仓13和第三仓15的仓口16依次叠加，也就是沿竖直方向上一次排布，同时在仓口16的上方设有压辊17。应用机器10生产阻燃塑胶地板的方法如下：
步骤一：向第一仓11内注入耐磨层材料，以在挤出耐磨层材料时形成耐磨层。
步骤二：向耐磨层材料内添加抗菌剂，以使耐磨层具有抗菌功能。
步骤三：向第二仓13内注入防护材料，以在挤出防护材料时形成防护层。
步骤四：向第三仓15内注入基材层材料，以在基础基材层材料时形成基材层。
步骤五：向基材层材料内添加PP阻燃母粒，以使基材层具备阻燃性能。
步骤六：机器10将耐磨层材料、防护层材料和基材层材料分别从第一仓11、第二仓13和第三仓15同时挤出，以使耐磨层、防护层和基材层能够一次成型，一次定型定厚。
步骤七：采用压辊17对同时挤出的耐磨层材料、防护层材料和基材层材料进行辊压以使耐磨层、防护层和基材层能够一体成型，形成地板，加工工艺简单，无需进行淋膜。
具体而言，采用上述的生产阻燃塑胶地板的方法所生产出的地板的阻燃层、防护层和抗菌层是一体成型的，结构简单，且三者之间的结合力强，结构稳定。同时，在耐磨层内添加抗菌剂，这样的耐磨层既能够提高地板的耐磨性，又能够实现抗菌功能。
PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。同时，PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。
作为一种具体的实施方式，压辊17的表面形成有纹路，以在辊压阻燃层、防护层和抗菌层时使形成的地板整体的表层具有纹路。
作为一种具体的实施方式，通过调节第一仓11的仓口16的高度来调节耐磨层的厚度，从而实现对耐磨层的厚度的控制。
进一步地，通过调节第二仓13的仓口16的高度来调节防护层的厚度，从而实现对防护层的厚度的控制。
更进一步地，通过调节第三仓15的仓口16的高度来调节基材层的厚度，从而实现对基材层的厚度的控制。
作为一种具体的实施方式，机器10的第一仓11和第二仓13之间设有第一挤胶口12。第一挤胶口12用于挤出胶层材料。在同时挤出耐磨层材料和防护层材料时，第一挤胶口12挤出胶使耐磨层和防护层之间的粘结性更好。
进一步地，机器10的第二仓13和第三仓15之间设有第二挤胶口14。第二挤胶口14也用于挤出胶层材料。在同时挤出防护层材料和基材层材料时，第二挤胶口14挤出胶使防护层和基材层之间的粘结性更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，采用能够将基材层、防护层和耐磨层进行一体成型的机器；所述机器设有：第一仓、第二仓和第三仓；所述第一仓、所述第二仓和所述第三仓的仓口依次叠加，且在所述仓口的上方设有压辊；应用所述机器生产阻燃塑胶地板的方法如下：
步骤一：向所述第一仓内注入用于形成耐磨层的耐磨层材料；
步骤二：向所述耐磨层材料内添加抗菌剂；
步骤三：向所述第二仓内注入用于形成防护层的防护材料；
步骤四：向所述第三仓内注入用于形成基材层的基材层材料；
步骤五：向所述基材层材料内添加PP阻燃母粒；
步骤六：所述机器将所述耐磨层材料、所述防护层材料和所述基材层材料分别从所述第一仓、所述第二仓和所述第三仓同时挤出；
步骤七：采用压辊对同时挤出的所述耐磨层材料、所述防护层材料和所述基材层材料进行辊压以形成一个地板整体。
2.根据权利要求1所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
所述压辊的表面形成有纹路以使形成的所述地板整体的表层具有纹路。
3.根据权利要求1所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
通过调节所述第一仓的仓口的高度来调节耐磨层的厚度。
4.根据权利要求3所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
通过调节所述第二仓的仓口的高度来调节防护层的厚度。
5.根据权利要求4所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
通过调节所述第三仓的仓口的高度来调节所述基材层的厚度。
6.根据权利要求5所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
所述机器的所述第一仓和所述第二仓之间设有用于挤出胶层材料的第一挤胶口；
在同时挤出所述耐磨层材料和所述防护层材料时，所述第一挤胶口挤出胶使所述耐磨层和所述防护层之间的粘结性更好。
7.根据权利要求6所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
所述机器的所述第二仓和所述第三仓之间设有用于挤出胶层材料的第二挤胶口；
在同时挤出所述防护层材料和所述基材层材料时，所述第二挤胶口挤出胶使所述防护层和所述基材层之间的粘结性更好。
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