CN112829253A - 生产阻燃塑胶地板的方法 - Google Patents
生产阻燃塑胶地板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112829253A CN112829253A CN202011637545.5A CN202011637545A CN112829253A CN 112829253 A CN112829253 A CN 112829253A CN 202011637545 A CN202011637545 A CN 202011637545A CN 112829253 A CN112829253 A CN 112829253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- layer
- wear
- flame
- protective layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 48
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产阻燃塑胶地板的方法，应用机器生产阻燃塑胶地板的方法如下：步骤一：向第一仓内注入用于形成耐磨层的耐磨层材料；步骤二：向耐磨层材料内添加抗菌剂；步骤三：向第二仓内注入用于形成防护层的防护材料；步骤四：向第三仓内注入用于形成基材层的基材层材料；步骤五：向基材层材料内添加PP阻燃母粒；步骤六：机器将耐磨层材料、防护层材料和基材层材料分别从第一仓、第二仓和第三仓同时挤出；步骤七：采用压辊对同时挤出的耐磨层材料、防护层材料和基材层材料进行辊压以形成一个地板整体。本发明的生产阻燃塑胶地板的方法所生产的地板的阻燃层、防护层和抗菌层一体成型，结构简单，且三者之间的结合力强，结构稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产阻燃塑胶地板的方法。
背景技术
现有的阻燃地板采用机器挤出基材材料形成基材层，再将添加有阻燃PP材料的阻燃PP膜通过胶水贴合于基材层形成。阻燃PP膜和基材层之间的结合力很差，同时阻燃PP膜的成本很高，而且这样的阻燃地板在形成后还要对其表面进行淋膜处理，淋膜加工的工艺复杂且难度大。
发明内容
本发明提供了一种生产阻燃塑胶地板的方法，采用如下的技术方案：
一种生产阻燃塑胶地板的方法，采用能够将基材层、防护层和耐磨层进行一体成型的机器；机器设有：第一仓、第二仓和第三仓；第一仓、第二仓和第三仓的仓口依次叠加，且在仓口的上方设有压辊；应用机器生产阻燃塑胶地板的方法如下：
步骤一：向第一仓内注入用于形成耐磨层的耐磨层材料；
步骤二：向耐磨层材料内添加抗菌剂；
步骤三：向第二仓内注入用于形成防护层的防护材料；
步骤四：向第三仓内注入用于形成基材层的基材层材料；
步骤五：向基材层材料内添加PP阻燃母粒；
步骤六：机器将耐磨层材料、防护层材料和基材层材料分别从第一仓、第二仓和第三仓同时挤出；
步骤七：采用压辊对同时挤出的耐磨层材料、防护层材料和基材层材料进行辊压以形成一个地板整体。
进一步地，压辊的表面形成有纹路以使形成的地板整体的表层具有纹路。
进一步地，通过调节第一仓的仓口的高度来调节耐磨层的厚度。
进一步地，通过调节第二仓的仓口的高度来调节防护层的厚度。
进一步地，通过调节第三仓的仓口的高度来调节基材层的厚度。
进一步地，机器的第一仓和第二仓之间设有用于挤出胶层材料的第一挤胶口；在同时挤出耐磨层材料和防护层材料时，第一挤胶口挤出胶使耐磨层和防护层之间的粘结性更好。
进一步地，机器的第二仓和第三仓之间设有用于挤出胶层材料的第二挤胶口；在同时挤出防护层材料和基材层材料时，第二挤胶口挤出胶使防护层和基材层之间的粘结性更好。
本发明的有益之处在于所提供的生产阻燃塑胶地板的方法所生产出的地板的阻燃层、防护层和抗菌层是一体成型的，结构简单，且三者之间的结合力强，结构稳定。同时，在耐磨层内添加抗菌剂，这样的耐磨层既能够提高地板的耐磨性，又能够实现抗菌功能，无需进行淋膜。
附图说明
图1是本发明的生产阻燃塑胶地板的方法的示意图；
图2是本发明的生产阻燃塑胶地板的方法所应用的机器的示意图；
机器10，第一仓11，第一挤胶口12，第二仓13，第二挤胶口14，第三仓15，仓口16，压辊17。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1至图2所示，为本发明的一种生产阻燃塑胶地板的方法，采用能够将基材层、防护层和耐磨层进行一体成型的机器10。机器10设有：第一仓11、第二仓13和第三仓15。第一仓11、第二仓13和第三仓15的仓口16依次叠加，也就是沿竖直方向上一次排布，同时在仓口16的上方设有压辊17。应用机器10生产阻燃塑胶地板的方法如下：
步骤一：向第一仓11内注入耐磨层材料，以在挤出耐磨层材料时形成耐磨层。
步骤二：向耐磨层材料内添加抗菌剂，以使耐磨层具有抗菌功能。
步骤三：向第二仓13内注入防护材料，以在挤出防护材料时形成防护层。
步骤四：向第三仓15内注入基材层材料，以在基础基材层材料时形成基材层。
步骤五：向基材层材料内添加PP阻燃母粒，以使基材层具备阻燃性能。
步骤六：机器10将耐磨层材料、防护层材料和基材层材料分别从第一仓11、第二仓13和第三仓15同时挤出，以使耐磨层、防护层和基材层能够一次成型，一次定型定厚。
步骤七：采用压辊17对同时挤出的耐磨层材料、防护层材料和基材层材料进行辊压以使耐磨层、防护层和基材层能够一体成型，形成地板，加工工艺简单，无需进行淋膜。
具体而言，采用上述的生产阻燃塑胶地板的方法所生产出的地板的阻燃层、防护层和抗菌层是一体成型的，结构简单，且三者之间的结合力强，结构稳定。同时，在耐磨层内添加抗菌剂，这样的耐磨层既能够提高地板的耐磨性，又能够实现抗菌功能。
PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能极佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。同时，PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。
作为一种具体的实施方式，压辊17的表面形成有纹路，以在辊压阻燃层、防护层和抗菌层时使形成的地板整体的表层具有纹路。
作为一种具体的实施方式，通过调节第一仓11的仓口16的高度来调节耐磨层的厚度，从而实现对耐磨层的厚度的控制。
进一步地，通过调节第二仓13的仓口16的高度来调节防护层的厚度，从而实现对防护层的厚度的控制。
更进一步地，通过调节第三仓15的仓口16的高度来调节基材层的厚度，从而实现对基材层的厚度的控制。
作为一种具体的实施方式，机器10的第一仓11和第二仓13之间设有第一挤胶口12。第一挤胶口12用于挤出胶层材料。在同时挤出耐磨层材料和防护层材料时，第一挤胶口12挤出胶使耐磨层和防护层之间的粘结性更好。
进一步地，机器10的第二仓13和第三仓15之间设有第二挤胶口14。第二挤胶口14也用于挤出胶层材料。在同时挤出防护层材料和基材层材料时，第二挤胶口14挤出胶使防护层和基材层之间的粘结性更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，采用能够将基材层、防护层和耐磨层进行一体成型的机器；所述机器设有：第一仓、第二仓和第三仓；所述第一仓、所述第二仓和所述第三仓的仓口依次叠加，且在所述仓口的上方设有压辊；应用所述机器生产阻燃塑胶地板的方法如下：
步骤一：向所述第一仓内注入用于形成耐磨层的耐磨层材料；
步骤二：向所述耐磨层材料内添加抗菌剂；
步骤三：向所述第二仓内注入用于形成防护层的防护材料；
步骤四：向所述第三仓内注入用于形成基材层的基材层材料；
步骤五：向所述基材层材料内添加PP阻燃母粒；
步骤六：所述机器将所述耐磨层材料、所述防护层材料和所述基材层材料分别从所述第一仓、所述第二仓和所述第三仓同时挤出；
步骤七：采用压辊对同时挤出的所述耐磨层材料、所述防护层材料和所述基材层材料进行辊压以形成一个地板整体。
2.根据权利要求1所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
所述压辊的表面形成有纹路以使形成的所述地板整体的表层具有纹路。
3.根据权利要求1所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
通过调节所述第一仓的仓口的高度来调节耐磨层的厚度。
4.根据权利要求3所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
通过调节所述第二仓的仓口的高度来调节防护层的厚度。
5.根据权利要求4所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
通过调节所述第三仓的仓口的高度来调节所述基材层的厚度。
6.根据权利要求5所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
所述机器的所述第一仓和所述第二仓之间设有用于挤出胶层材料的第一挤胶口；
在同时挤出所述耐磨层材料和所述防护层材料时，所述第一挤胶口挤出胶使所述耐磨层和所述防护层之间的粘结性更好。
7.根据权利要求6所述的生产阻燃塑胶地板的方法，其特征在于，
所述机器的所述第二仓和所述第三仓之间设有用于挤出胶层材料的第二挤胶口；
在同时挤出所述防护层材料和所述基材层材料时，所述第二挤胶口挤出胶使所述防护层和所述基材层之间的粘结性更好。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011637545.5A CN112829253A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 生产阻燃塑胶地板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011637545.5A CN112829253A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 生产阻燃塑胶地板的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112829253A true CN112829253A (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75926618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011637545.5A Pending CN112829253A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 生产阻燃塑胶地板的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112829253A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1517205A (zh) * | 2003-01-16 | 2004-08-04 | 张瑞洋 | 制备共挤发泡复合板的方法、设备及由该方法制备的产品 |
| CN106273954A (zh) * | 2015-05-18 | 2017-01-04 | 上海圳拓实业有限公司 | 一种抗菌复合板及其制备方法 |
| CN106393628A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 昆山恒光塑胶股份有限公司 | Tpu‑abs复合板共挤工艺 |
| CN110644727A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-03 | 浙江永裕竹业股份有限公司 | 一种在线同步对花共挤spc地板及其生产工艺 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011637545.5A patent/CN112829253A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1517205A (zh) * | 2003-01-16 | 2004-08-04 | 张瑞洋 | 制备共挤发泡复合板的方法、设备及由该方法制备的产品 |
| CN106273954A (zh) * | 2015-05-18 | 2017-01-04 | 上海圳拓实业有限公司 | 一种抗菌复合板及其制备方法 |
| CN106393628A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 昆山恒光塑胶股份有限公司 | Tpu‑abs复合板共挤工艺 |
| CN110644727A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-03 | 浙江永裕竹业股份有限公司 | 一种在线同步对花共挤spc地板及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 闫振甲 等, 中国建材工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108026730A (zh) | 轻质环保型聚丙烯复合地板及其制备方法 | |
| KR101341054B1 (ko) | 코팅 원사의 제조방법 | |
| WO2016182145A1 (ko) | 데코타일 표층용 친환경수지 조성물 및 이를 구비한 데코타일 | |
| EP2914431B1 (en) | Low cost synthetic floor covering | |
| EP3932666A1 (en) | Light-shielding composite film, manufacturing method therefor and use thereof | |
| CN111154427A (zh) | 一种铝天花板胶膜结构及其铝天花板结构 | |
| US20140227485A1 (en) | Composite profile and producing method thereof | |
| CN112829253A (zh) | 生产阻燃塑胶地板的方法 | |
| US6368543B1 (en) | Process using single screw extruder for producing a three layer co-extrusion biaxially oriented polypropylene synthetic paper of thickness 25˜250 μm | |
| EP3159370A1 (en) | Method for manufacturing plastic substrate for electrostatic painting | |
| CN111644360A (zh) | 一种耐磨地板的成型方法 | |
| CN111944258A (zh) | 一种环保稳定性spc地板及其制作方法 | |
| US10569519B2 (en) | Low cost surface covering tiles and the process for their manufacture | |
| CN103722862B (zh) | 一种覆金属膜的pvc型材的制备方法 | |
| CN104119496B (zh) | 密炼压延型tpu弹性体的制备方法 | |
| CN102615906A (zh) | 一种抗静电板材及其成型方法 | |
| CN113150469A (zh) | Pvc基板、其制备方法及pvc复合地板 | |
| WO2021132815A1 (ko) | 신발용 발포체 마블조성물 및 제조방법 | |
| CN114290717A (zh) | 一种抗渗透耐拉伸防水卷材的制备方法 | |
| HU224207B1 (hu) | Elasztomer padlóburkolat és eljárás annak előállítására | |
| WO2014073769A1 (ko) | 수지금속 복합체 및 이의 제조방법 | |
| KR101798468B1 (ko) | 메쉬판이 일체화된 합성목재 제조장치 및 이를 이용한 메쉬판이 일체화된 합성목재의 제조방법 | |
| CN101134832A (zh) | 用于智能卡的压延基材及制备方法 | |
| US5234648A (en) | Method of coextruding a plate-shaped product | |
| CN113462044B (zh) | 一种复合压花柔性发泡材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 38, Desheng Road, Heshan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Jingtong New Material Group Co.,Ltd. Address before: No. 38, Desheng Road, Heshan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG KINGDOM PLASTICS INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210525 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |