CN112828257A - 一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法 - Google Patents

一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112828257A
CN112828257A CN202011597662.3A CN202011597662A CN112828257A CN 112828257 A CN112828257 A CN 112828257A CN 202011597662 A CN202011597662 A CN 202011597662A CN 112828257 A CN112828257 A CN 112828257A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite roll
roll collar
pouring
profiling
centrifugal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011597662.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王保宏
白思诺
王国菊
冀鑫刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd filed Critical Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority to CN202011597662.3A priority Critical patent/CN112828257A/zh
Publication of CN112828257A publication Critical patent/CN112828257A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，属于铸造工装技术领域，包括两个步骤：1）制作具有凸台的离心复合辊环的端面仿型和模具；2）组合上、下端面仿型与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到复合辊环毛坯。本发明采用仿型制作轧辊端面存在凸台时的模型端盖，既满足了造型的要求，又使得端盖整体重量不增加，凸台与非凸台部位都在合理的吃砂量范围内，保证了产品端面的凝固冷却速度，产品的碳化物含量由4.25%提高至6.63%，外层端面组织更加致密，经过热处理后珠光体组织片层更细；采用合理的浇注方法，保证了产品外层使用部分的高硬度高耐磨性和内层的高韧性，同时还保证了产品质量的稳定性。

Description

一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法
技术领域
本发明涉及一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，属于铸造工装技术领域。
背景技术
离心辊环生产时常规端盖为平盖，需要一定厚度的吃砂量，吃砂量过少时会有安全隐患，吃砂量过大会降低辊环的凝固冷却速度，使得辊环组织粗大，影响产品质量。当生产轧辊端面为平辊时，使用平端盖可保证正常吃砂量。但是当轧辊端面存在凸台时，继续使用平端盖生产无凸台的复合辊环毛坯，然后加工为有凸台的轧辊，会造成辊环非凸台部位凝固速度慢影响产品质量，且会造成辊环毛净比大。
本发明采用仿型制作凸台，改进端盖设计，在端盖上设计铸齿落差，满足造型要求，使得端盖整体重量不增加，凸台与非凸台部位都在合理的吃砂量范围内，提高产品质量；采用合理的浇注方法，保证工件质量的稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，降低生产成本，提高工件的质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，包括以下步骤：
1)制作具有凸台的离心复合辊环的端面仿型和模具；
2)组合上、下端面仿型与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到具有复合辊环毛坯外层和复合辊环毛坯内层的复合辊环毛坯。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤1)中具有凸台的离心复合辊环的端面仿型为一体设置的环状结构，所述环状结构由外侧到中心依次设为端盖平面区、端盖变径区和端盖凸台区，且环状结构各部分的上下表面均平行，所述端盖凸台区的中心设有铁水浇注孔。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤1)的离心复合辊环的端面仿型内部沿径向和周向均匀设有便于挂料的铸齿。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤2)的上、下端面仿型结构相同，但下端面仿型无铁水浇注孔，模具为外围冷型。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤2)采用分层浇注法，在铸造过程中以复合辊环毛坯两端的凸台变径处对应的轴向变径分界线I或变径分界线Ⅱ为分界线。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤2)的离心铸造过程为：
A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层，浇注至变径分界线Ⅱ；
B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层后，间隔空转一定时间；
C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：先以5-8mm/s的速度浇注变径分界线Ⅱ50-80mm处的区域，再以3-5mm/s的速度浇注其余复合辊环毛坯内层部分，得到复合辊环毛坯。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤2)的离心铸造过程为：
A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层，浇注至变径分界线I；
B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层后，间隔空转一定时间；
C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：先以5-8mm/s的速度浇注变径分界线I和变径分界线Ⅱ之间的区域，再以3-5mm/s的速度浇注其余复合辊环毛坯内层部分，得到复合辊环毛坯。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述复合辊环毛坯外层铁水的主要成分含量为C：1.5-2.5％、Si：0.2-1.0％、Cr：1.0-4.0％、Mo：1.0-2.0％,其余为Fe，复合辊环毛坯内层铁水C：1.0-2.0％、Si：1.0-2.0％、Cr≤0.5％、Mo≤0.5％,其余为Fe。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述间隔空转时间为10-20min。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明采用仿型制作轧辊端面存在凸台时的模型端盖，既满足了造型的要求，又使得端盖整体重量不增加，凸台与非凸台部位都在合理的吃砂量范围内，保证了产品端面的凝固冷却速度，产品的碳化物含量由4.25％提高至6.63％，外层端面组织更加致密，经过热处理后珠光体组织片层更细；采用合理的浇注方法，保证了产品外层使用部分的高硬度高耐磨性和内层的高韧性，同时还保证了产品质量的稳定性。
本发明端盖造型使用仿型设计，降低生产产品的毛净比，从而降低了产品的生产成本。
本发明设计内外层分界线处于平面位置，有利于界面的稳定性。
本发明采用快速浇过变径位置的方法，有利于凝固顺序的一致性，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本发明以变径分界线Ⅱ为分界线的浇注铁水后的复合辊环毛坯结构示意图；
图2是本发明以变径分界线I为分界线的浇注铁水后的复合辊环毛坯结构示意图；
图3是本发明的端面仿型结构示意图；
图4是现有技术平端端盖结构示意图；
图5是现有技术浇注铁水后的复合辊环毛坯结构示意图；
其中，1、上端面仿型，1-1、端盖平面区，1-2、端盖变径区，1-3、端盖凸台区，1-4、铸齿，2、下端面仿型，3、模具，4、复合辊环毛坯外层，5、复合辊环毛坯内层，6、变径分界线I，7、变径分界线Ⅱ，8、分界线。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，包括以下步骤：
1)制作具有凸台的离心复合辊环的端面仿型和模具。如图3所示：所述端面仿型为一体设置的环状结构，所述环状结构由外到内依次设为端盖平面区1-1、端盖变径区1-2和端盖凸台区1-3，且环状结构各部分的上下表面均平行，所述端盖凸台区1-3的中心设有铁水浇注孔。所述离心复合辊环的端面仿型内部沿径向和周向均匀设有便于挂料的铸齿1-4。
2)组合上、下端面仿型与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到具有凸台的复合辊环毛坯。如图1或图2所示：所述上、下端面仿型结构相同，但下端面仿型无铁水浇注孔，模具为外围冷型；得到的复合辊环毛坯包括由外到内一体设置的高硬度高耐磨性的复合辊环毛坯外层4和高韧性的复合辊环毛坯内层5，所述复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5在铸造过程中以复合辊环毛坯两端的凸台变径处对应的轴向变径分界线I6或变径分界线Ⅱ7为分界线。如图2所示，变径分界线I6具体为复合辊环毛坯两端的凸台由外向内的变径起始点所对应的平行于轴线的线；如图1所示，变径分界线Ⅱ7具体为复合辊环毛坯两端的凸台由外向内的变径终点所对应的平行于轴线的线。
一、以变径分界线Ⅱ7为复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5的分界线的离心铸造过程：
A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层4，浇注至变径分界线Ⅱ7，以变径分界线Ⅱ7为复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5的分界线，来保证产品外层的使用厚度；
B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层4后，间隔空转10-20min；
C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：先以5-8mm/s的速度浇注变径分界线Ⅱ7 50-80mm处的区域，再以3-5mm/s的速度浇注其余复合辊环毛坯内层5部分。
二、以变径分界线I6为复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5的分界线的离心铸造过程：
A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层4，浇注至变径分界线I6，以变径分界线I6为复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5的分界线，保证产品外层的使用厚度；
B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层4后，间隔空转10-20min；
C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：先以5-8mm/s的速度浇注变径分界线I6和变径分界线Ⅱ7之间的区域，再以3-5mm/s的速度浇注其余复合辊环毛坯内层5部分。
上述两种情况复合辊环毛坯外层铁水的主要成分含量为C：1.5-2.5％、Si：0.2-1.0％、Cr：1.0-4.0％、Mo：1.0-2.0％，其余为Fe，复合辊环毛坯内层铁水C：1.0-2.0％、Si：1.0-2.0％、Cr≤0.5％、Mo≤0.5％,其余为Fe。
实施例1
1)制作具有凸台的离心复合辊环的端面仿型和模具。如图3所示：所述端面仿型为一体设置的环状结构，所述环状结构由外到内依次设为端盖平面区1-1、端盖变径区1-2和端盖凸台区1-3，且环状结构各部分的上下表面均平行，所述端盖凸台区1-3的中心设有铁水浇注孔。所述离心复合辊环的端面仿型内部沿径向和周向均匀设有便于挂料的铸齿1-4。
2)组合上、下端面仿型与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到具有凸台的复合辊环毛坯。如图1所示：所述上、下端面仿型结构相同，但下端面仿型无铁水浇注孔，模具为外围冷型；得到的复合辊环毛坯包括由外到内一体设置的高硬度高耐磨性的复合辊环毛坯外层4和高韧性的复合辊环毛坯内层5，所述复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5在铸造过程中以复合辊环毛坯两端的凸台变径处对应的轴向变径分界线Ⅱ7为分界线。
离心铸造过程：
A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：外层铁水的主要成分含量为C：1.5-2.5％、Si：0.2-1.0％、Cr：1.0-4.0％、Mo：1.0-2.0％、其余为Fe。采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层4，浇注至变径分界线Ⅱ7，以变径分界线Ⅱ7为复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5的分界线，来保证产品外层的使用厚度；
B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层4后，间隔空转10-20min；
C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：内层铁水的主要成分C：1.0-2.0％、Si：1.0-2.0％、Cr≤0.5％、Mo≤0.5％、其余为Fe。先以5-8mm/s的速度浇注变径分界线Ⅱ7 50-80mm处的区域，再以3-5mm/s的速度浇注其余复合辊环毛坯内层5部分，得到复合辊环毛坯。
实施例2
1)制作具有凸台的离心复合辊环的端面仿型。如图3所示：所述端面仿型为一体设置的环状结构，所述环状结构由外到内依次设为端盖平面区1-1、端盖变径区1-2和端盖凸台区1-3，且环状结构各部分的上下表面均平行，所述端盖凸台区1-3的中心设有铁水浇注孔。所述离心复合辊环的端面仿型内部沿径向和周向均匀设有便于挂料的铸齿1-4。
2)组合上、下端面仿型与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到复合辊环毛坯。如图2所示：所述上、下端面仿型结构相同，但下端面仿型无铁水浇注孔，模具为外围冷型；得到的复合辊环毛坯包括由外到内一体设置的高硬度高耐磨性的复合辊环毛坯外层4和高韧性的复合辊环毛坯内层5，所述复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5在铸造过程中以复合辊环毛坯两端的凸台变径处对应的轴向变径分界线I6为分界线。
离心铸造过程：
A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：外层铁水的主要成分含量为C：1.5-2.5％、Si：0.2-1.0％、Cr：1.0-4.0％、Mo：1.0-2.0％、其余为Fe。采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层4，浇注至变径分界线I6，以变径分界线I6为复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5的分界线，保证产品外层的使用厚度；
B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层4后，间隔空转10-20min；
C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：内层铁水的主要成分C：1.0-2.0％、Si：1.0-2.0％、Cr≤0.5％、Mo≤0.5％、其余为Fe。先以5-8mm/s的速度浇注变径分界线I6和变径分界线Ⅱ7之间的区域，再以3-5mm/s的速度浇注其余复合辊环毛坯内层5部分，得到复合辊环毛坯。
对照例1
1)制作如图4所示的离心复合辊环的平端端盖。
2)组合上、下端盖与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到无凸台的复合辊环毛坯。如图5所示，所述上、下端盖结构相同，但下端盖无铁水浇注孔，模具为外围冷型；得到的复合辊环毛坯包括由外到内一体设置的高硬度高耐磨性的复合辊环毛坯外层4和高韧性的复合辊环毛坯内层5，所述复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5在铸造过程中根据复合辊环毛坯外层4的应用需求确定分界线8的位置。
离心铸造过程：
A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：外层铁水的主要成分含量为C：1.5-2.5％、Si：0.2-1.0％、Cr：1.0-4.0％、Mo：1.0-2.0％、其余为Fe。采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层4，浇注至分界线8，以分界线8为复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5的分界线，保证产品外层的使用厚度；
B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层4后，间隔空转10-20min；
C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：内层铁水的主要成分C：1.0-2.0％、Si：1.0-2.0％、Cr≤0.5％、Mo≤0.5％、其余为Fe。以3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯内层5部分，得到无凸台的复合辊环毛坯。
对照例2
1)制作如图4所示的离心复合辊环的平端端盖。
2)组合上、下端盖与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到无凸台的复合辊环毛坯。如图5所示：所述上、下端盖结构相同，但下端盖无铁水浇注孔，模具为外围冷型；得到的复合辊环毛坯包括由外到内一体设置的高硬度高耐磨性的复合辊环毛坯外层4和高韧性的复合辊环毛坯内层5，所述复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5在铸造过程中根据复合辊环毛坯外层4的应用需求确定分界线8的位置。
离心铸造过程：
A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：外层铁水的主要成分含量为C：1.0-2.0％、Si：1.0-2.0％、Cr≤0.5％、Mo≤0.5％、其余为Fe。采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层4，浇注至分界线8，以分界线8为复合辊环毛坯外层4和复合辊环毛坯内层5的分界线，保证产品外层的使用厚度；
B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层4后，间隔空转10-20min；
C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：内层铁水的主要成分C：1.0-2.0％、Si：1.0-2.0％、Cr≤0.5％、Mo≤0.5％、其余为Fe。以3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯内层5部分，得到复合辊环毛坯。
当采用实施例1、实施例2、对照例1和对照例2的方法制作1200mm*228mm规格产品时，实施例1-2，进一步加工时工作量小，工作效率高；对照例1-2得到的复合辊环毛坯无凸台结构，进一步加工作量大。
各产品的生产成本及质量数据对比如下：
Figure BDA0002867080380000081
Figure BDA0002867080380000091
如上表所示：(1)采用本发明方法所制得的产品需水总量降低270Kg，生产成本降低了10.5％；(2)采用本发明方法所制得的产品的碳化物含量显著增加，外层端面组织更加致密；(3)采用本发明方法所制得的产品的外层硬度较高，具有高硬度，耐磨性好。

Claims (9)

1.一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）制作具有凸台的离心复合辊环的端面仿型和模具；
2）组合上、下端面仿型与模具，采用离心铸造的方式进行浇注得到具有复合辊环毛坯外层（4）和复合辊环毛坯内层（5）的复合辊环毛坯。
2.根据权利要求1所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤1）中具有凸台的离心复合辊环的端面仿型为一体设置的环状结构，所述环状结构由外侧到中心依次设为端盖平面区（1-1）、端盖变径区（1-2）和端盖凸台区（1-3），且环状结构各部分的上下表面均平行，所述端盖凸台区（1-3）的中心设有铁水浇注孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤1）的离心复合辊环的端面仿型内部沿径向和周向均匀设有便于挂料的铸齿（1-4）。
4.根据权利要求3所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）的上、下端面仿型结构相同，但下端面仿型无铁水浇注孔，模具为外围冷型。
5.根据权利要求1所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）采用分层浇注法，在铸造过程中以复合辊环毛坯两端的凸台变径处对应的轴向变径分界线Ｉ（6）或变径分界线Ⅱ（7）为分界线。
6.根据权利要求5所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）的离心铸造过程为：
A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层（4），浇注至变径分界线Ⅱ（7）；
B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层（4）后，间隔空转一定时间；
C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：先以5-8mm/s的速度浇注变径分界线Ⅱ（7）50-80mm处的区域，再以3-5mm/s的速度浇注其余复合辊环毛坯内层（5）部分，得到复合辊环毛坯。
7.根据权利要求5所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述步骤2）的离心铸造过程为：
A、浇注复合辊环毛坯外层铁水：采用3-5mm/s的速度浇注复合辊环毛坯外层（4），浇注至变径分界线Ｉ（6）；
B、间隔：浇注完复合辊环毛坯外层（4）后，间隔空转一定时间；
C、浇注复合辊环毛坯内层铁水：先以5-8mm/s的速度浇注变径分界线Ｉ（6）和变径分界线Ⅱ（7）之间的区域，再以3-5mm/s的速度浇注其余复合辊环毛坯内层（5）部分，得到复合辊环毛坯。
8.根据权利要求6或7所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述复合辊环毛坯外层铁水的主要成分含量为C：1.5-2.5%、Si：0.2-1.0%、Cr：1.0-4.0%、Mo：1.0-2.0%，其余为Fe，复合辊环毛坯内层铁水C：1.0-2.0%、Si：1.0-2.0%、Cr≤0.5%、Mo≤0.5%,其余为Fe。
9.根据权利要求6或7所述的一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法，其特征在于：所述间隔空转时间为10-20min。
CN202011597662.3A 2020-12-29 2020-12-29 一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法 Pending CN112828257A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011597662.3A CN112828257A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011597662.3A CN112828257A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112828257A true CN112828257A (zh) 2021-05-25

Family

ID=75925190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011597662.3A Pending CN112828257A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112828257A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI52034B (zh) * 1971-05-03 1977-02-28 Mittelrheinische Metallgiesser
CN101367122A (zh) * 2008-05-12 2009-02-18 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种离心辊环毛坯组合工装铸造方法
CN105195704A (zh) * 2015-02-04 2015-12-30 镇江市丹徒区环宇轧辊厂 离心铸型复合式端盖及用其进行复合轧辊离心铸造的方法
CN204953846U (zh) * 2015-08-19 2016-01-13 邢台正锟机械轧辊有限公司 一种离心复合轧辊铸造冷型端盖
CN106884124A (zh) * 2016-12-30 2017-06-23 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种离心浇注耐磨辊环及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI52034B (zh) * 1971-05-03 1977-02-28 Mittelrheinische Metallgiesser
CN101367122A (zh) * 2008-05-12 2009-02-18 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种离心辊环毛坯组合工装铸造方法
CN105195704A (zh) * 2015-02-04 2015-12-30 镇江市丹徒区环宇轧辊厂 离心铸型复合式端盖及用其进行复合轧辊离心铸造的方法
CN204953846U (zh) * 2015-08-19 2016-01-13 邢台正锟机械轧辊有限公司 一种离心复合轧辊铸造冷型端盖
CN106884124A (zh) * 2016-12-30 2017-06-23 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种离心浇注耐磨辊环及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国重型机械总公司: "《宝钢2050毫米带钢热连轧机装备研制技术 第5分册 科研及其成果》", 31 March 1991 *
曹国富等, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105107915B (zh) 一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法
CN103320710B (zh) 一种高韧性高速钢复合轧辊
CN104015004A (zh) 铝合金轮毂的制造方法
CN103522024B (zh) 中大模数圆柱齿轮的成形工艺及其专用模具
CN104551544A (zh) 提高铝合金车轮毂旋压成型成品率的制造方法
CN105112802A (zh) 一种制备耐磨塑料模具的方法
CN107931544A (zh) 一种联体空心导向叶片熔模铸造工艺方法
CN103302457A (zh) 一种棒线材及热轧带钢轧机用工作辊生产工艺
CN107598750A (zh) 等截面薄壁轴承零件的成型加工新工艺
CN112828257A (zh) 一种利用离心复合辊环端面仿型的浇注方法
CN109822021A (zh) C形截面锻件一次碾轧成型方法
CN201735694U (zh) 轴承外圈模具
CN103352912B (zh) V型六缸发动机曲轴锻件及其锻造方法
CN104786011A (zh) 一种镍铜合金封头的制造方法
CN208600651U (zh) 曲柄辊锻制坯成形模具
CN206286537U (zh) 一种车轮模具底模
CN210547873U (zh) 一种耐磨铸球的铁模覆砂模具
CN102941301B (zh) 一种一模成形的组合胎模及其成形方法
CN205763199U (zh) 花键成形装置
CN103056270B (zh) 采用三阶非均匀有理b样条设计齿轮锻件锻模的方法
CN105220056A (zh) 一种塑料成型模具的制造方法
CN205798354U (zh) 一种新型铸钢双吸叶轮浇注模具结构
CN112548508A (zh) 一种汽车刹车鼓钢壳制造工艺
CN207154775U (zh) 粉末冶金链轮类成形冲头齿形结构
CN103128495A (zh) 熔模空壳旋压复合铸造的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210525

RJ01 Rejection of invention patent application after publication