CN112828221A - 一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧辊锻造技术领域，具体涉及一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，包括如下步骤：步骤1，电池极片辊毛坯加热、保温；步骤2，电池极片辊毛坯成型采用中间镦粗与拔长方式成型，提高辊身部位锻比和变形量，保证晶粒细化；步骤3，电池极片辊毛坯产品锻造成型后，采用两台轴流风机对吹降温，通过不同位置差异化降温实现极片辊整体晶粒细化；本发明通过减少辊身加热粗晶，控制锻后空冷速度，使辊身和辊颈降温速度差异化，解决锻造毛坯晶粒粗大问题，并降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法
技术领域
本发明涉及轧辊锻造技术领域，具体涉及一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法。
背景技术
大型电池极片辊锻造火次较多，高温加热时间长，易造成锻造毛坯晶粒粗大，由于辊身直径较大，毛坯心部冷却条件差，晶粒不易细化，因辊颈直径较小，若采取加大冷却速度的措施，辊颈降温速度过快，会产生应力开裂。
发明内容
本发明目的通过减少辊身加热粗晶，控制锻后空冷速度，使辊身和辊颈降温速度差异化，解决锻造毛坯晶粒粗大问题，并降低生产成本，提高生产效率。
为实现上述技术，本发明提供如下技术方案：
一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，包括如下步骤：
步骤1，电池极片辊毛坯成型火次加热温度为1150℃，并在此温度下保温2h，避免辊身部位晶粒在加热过程中长大；
步骤2，电池极片辊毛坯成型采用中间镦粗与拔长方式成型，中间镦粗对辊身部位进行镦粗成型，镦粗比控制在1.5左右，镦粗后辊身位置直径较毛坯成型直径大100mm，随后按照毛坯工艺尺寸将辊身修整至图纸要求，保证晶粒细化；
步骤3，电池极片辊毛坯产品锻造成型后，采用两台轴流风机在辊颈两侧进行对吹降温，当吹风至辊颈位置250℃后，使用保温装置对辊颈位置进行包裹，并改变风机位置，使风机位于辊身两侧对吹，直至辊身温度降低至250℃装炉，通过不同位置差异化降温实现极片辊整体晶粒细化。
进一步的，步骤3中，辊颈两侧对吹降温时长为2-3h。
进一步的，步骤3中，辊身两侧对吹降温时长为2-3h。
进一步的，步骤3中，保温装置由两个铁制半圆环拼接一起，且半圆环内径与辊颈相同，铁制半圆环内设置保温棉，保温棉厚50mm。
与现有技术相比，本发明提供的一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法有益效果如下：
1.本发明提供一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，锻造过程中辊身部位最后一火次成型，辊身成型过程采用中间镦粗的方式进行，该方式可增大辊身最终火次锻比和变形量，达到细化晶粒的效果。
2.本发明提供一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，锻后空冷过程和热处理正火过程时，采用轴流风机轴向吹风降低产品表面温度，当辊颈温度冷却至一定温度后，采用保温装置对辊颈部位进行保护，继续吹风直至辊身冷却至工艺要求温度，通过不同部位差异化降温实现细化辊身晶粒的效果。
3.本发明提供一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，该方法，有效改善电池极片辊毛坯锻造晶粒，粗加后辊身进行UT探伤，衰减系数均控制在0.001-0.002。
4.本发明提供一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，该方法解决锻造毛坯晶粒粗大问题，并降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，包括如下步骤：
步骤1，电池极片辊毛坯成型火次加热温度为1150℃，并在此温度下保温2h，避免辊身部位晶粒在加热过程中长大；
步骤2，电池极片辊毛坯成型采用中间镦粗与拔长方式成型，中间镦粗对辊身部位进行镦粗成型，镦粗比控制在1.5左右，镦粗后辊身位置直径较毛坯成型直径大100mm，随后按照毛坯工艺尺寸将辊身修整至图纸要求，保证晶粒细化；
步骤3，电池极片辊毛坯产品锻造成型后，采用两台轴流风机在辊颈两侧进行对吹降温，当吹风至辊颈位置250℃后，使用保温装置对辊颈位置进行包裹，并改变风机位置，使风机位于辊身两侧对吹，直至辊身温度降低至250℃装炉，通过不同位置差异化降温实现极片辊整体晶粒细化。
优选的，步骤3中，辊颈两侧对吹降温时长为2-3h。
优选的，步骤3中，辊身两侧对吹降温时长为2-3h。
优选的，步骤3中，保温装置由两个铁制半圆环拼接一起，且半圆环内径与辊颈相同，铁制半圆环内设置保温棉，保温棉厚50mm。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，电池极片辊毛坯成型火次加热温度为1150℃，并在此温度下保温2h，避免辊身部位晶粒在加热过程中长大；
步骤2，电池极片辊毛坯成型采用中间镦粗与拔长方式成型，中间镦粗对辊身部位进行镦粗成型，镦粗比控制在1.5左右，镦粗后辊身位置直径较毛坯成型直径大100mm，随后按照毛坯工艺尺寸将辊身修整至图纸要求，保证晶粒细化；
步骤3，电池极片辊毛坯产品锻造成型后，采用两台轴流风机在辊颈两侧进行对吹降温，当吹风至辊颈位置250℃后，使用保温装置对辊颈位置进行包裹，并改变风机位置，使风机位于辊身两侧对吹，直至辊身温度降低至250℃装炉，通过不同位置差异化降温实现极片辊整体晶粒细化。
2.根据权利要求1所述一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，其特征在于：步骤3中，辊颈两侧对吹降温时长为2-3h。
3.根据权利要求1所述一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，其特征在于：步骤3中，辊身两侧对吹降温时长为2-3h。
4.根据权利要求1所述一种用于锻造大型电池极片辊毛坯晶粒粗大的控制方法，其特征在于：步骤3中，保温装置由两个铁制半圆环拼接一起，且半圆环内径与辊颈相同，铁制半圆环内设置保温棉，保温棉厚50mm。
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