CN112828142A - 一种封严垫的加工方法 - Google Patents
一种封严垫的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112828142A CN112828142A CN202110150526.8A CN202110150526A CN112828142A CN 112828142 A CN112828142 A CN 112828142A CN 202110150526 A CN202110150526 A CN 202110150526A CN 112828142 A CN112828142 A CN 112828142A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- roller
- sealing pad
- shaped
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/92—Making other particular articles other parts for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
一种封严垫的加工方法,包括以下步骤:将两个成型滚轮按装配要求刻槽,满足预弯和U型成型要求,两成形滚轮过渡圆柱面相对应,水平摆放于一平板上,两个滚轮圆柱面间留有成型喂入间隙;将封严垫带预成型一端于滚轮预弯槽位置送入,两滚轮异向转动喂入挤压带材,实现带材预弯;将预加工带材一端放入于滚轮下端的U型槽成型位置,以滚轮下的平板作为U型成型工作面,实现板材成U型;将封严绳放入U型板材,再送到可调节式收口滚轮成型处进行收口,收口完成后调整两滚轮间距离,最终在同一工装上进行整形,完成封严垫的加工。通过滚轮成型在滚轮上刻槽,通过调节完成预压、U型成型、收口、整形,实现了产品成型后一致性好,无明显缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及密封件加工技术领域,特别涉及一种封严垫的加工方法。
背景技术
封严垫产品广泛应用于飞机发动机型号,要求在高温下具有高强度和非常好的密封性,具有非常重要的作用。常规的封严垫加工方法为:手工预弯-模具预弯-模具成型-模具整形-手工校形,由于产品长,成型连接处外观质量差,现有较新的封严垫加工方式为利用预压一段后放车床加工,加工有所改善。但是加工的封严垫外观质量还是不稳定。并且,其封严垫加工形式单一,加工封严垫困难,加工后产品连接处存在明显凹陷等问题。
发明内容
本发明主要目的是解决以上不足,提供了一种采用滚轮成型,受力均匀,依次成型,成型后效果理想的封严垫的加工方法。
一种封严垫的加工方法,包括以下步骤:(1)将两个成型滚轮按装配要求刻槽,满足预弯和U型成型要求,两成形滚轮过渡圆柱面相对应,水平摆放于一平板上,两个滚轮圆柱面间留有成型喂入间隙;(2)将封严垫带预成型一端于滚轮预弯槽位置送入,两滚轮异向转动喂入挤压带材,实现带材预弯;(3)将预加工带材一端放入于滚轮下端的U型槽成型位置,以滚轮下的平板作为U型成型工作面,实现板材成U型;(4)将封严绳放入U型板材,再送到可调节式收口滚轮成型处进行收口,收口完成后调整两滚轮间距离,最终在同一工装上进行整形,完成封严垫的加工。
进一步,封严垫的加工方法的步骤(3)实现板材成U型为设置U型槽的底面平板,将平板安装于两个成型滚轮下平面,成型滚轮下端面处留有成型过渡圆柱面,直径小于滚轮直径,带材于两滚轮面与下方U型槽面间挤压喂入,实现压U型。
进一步,封严垫的加工方法的步骤(4)可调节式滚轮包括凹模与凸模,凹模柱体中部有环形凹槽,凸模柱体中部有凸出于柱体的环形槽,凹凸模互相配合实现封严垫的收口整形。
进一步,封严垫的加工方法的步骤(4)可调节式滚轮的凹凸模具柱体中部是可分离的,通过在柱体中部增加或减少垫片,可调节凹凸模具成型槽宽度,从而达到一模多用的目的,适用于多种规格封严垫。
相对于现有技术,本发明取得的有益技术效果为:该封严垫加工方法,通过滚轮成型取代原有的模具工装成型方式,在滚轮上刻槽,通过调节完成预压、U型成型、收口、整形,有效解决了成型时末端受力不均而导致的产品连接处凹陷问题,实现了产品成型后一致性好,无明显缺陷,适合推广应用。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释发明,并非用于限定本发明的范围。
将两个成型滚轮按装配要求刻槽,满足预弯和U型成型要求,两成形滚轮过渡圆柱面相对应,水平摆放于一平板上,两个滚轮圆柱面间留有成型喂入间隙。先将封严垫带预成型一端于滚轮预弯槽位置送入,两滚轮异向转动喂入挤压带材,实现带材预弯;将预加工带材一端放入于滚轮下端的U型槽成型位置,以滚轮下的平板作为U型成型工作面,实现板材成U型;之后将封严绳放入U型板材,再送到可调节式收口滚轮成型处进行收口,收口完成后调整两滚轮间距离,最终在同一工装上进行整形,完成封严垫的加工,该方法加工产品。
通过左右两个滚轮异向转动,实现带材的喂入挤压。成型滚轮,两个滚轮柱体上加工有成型凹槽,板材在两滚轮间成型凹槽处挤压喂入,实现带材预成型。带U型槽的底面平板,将平板安装于两个成型滚轮下平面,成型滚轮下端面处留有成型过渡圆柱面,直径小于滚轮直径,带材于两滚轮面与下方U型槽面间挤压喂入,实现压U型。可调节式滚轮,可调节式滚轮包括凹模与凸模,凹模柱体中部有环形凹槽,凸模柱体中部有凸出于柱体的环形槽,凹凸模互相配合实现封严垫的收口整形。可调节式滚轮凹凸模具,该模具柱体中部是可分离的,通过在柱体中部增加或减少垫片,可调节凹凸模具成型槽宽度,从而达到一模多用的目的,适用于多种规格封严垫。通过成型滚轮、带U型槽的底面平板、可调节式滚轮凹凸模具等实现封严垫快速成型的方法:将待加工板材送入两个成型滚轮中部成型凹槽处吧,实现压V型,随后将压V型板材送入滚轮下端与带U型槽的底面平板处,实现压U型,之后将封严绳放入U型板材,再送到可调节式滚轮凹凸模具中部成型处进行收口,收口完成后对凹凸模具进行调试,最终在同一模具上进行整形,完成封严垫的加工。在所设计模具中完成压V型、压U型、整形、收口,可有效解决成型时末端受力不均而导致的产品连接处凹陷问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种封严垫的加工方法,其特征在于:所述封严垫的加工方法包括以下步骤:
(1)将两个成型滚轮按装配要求刻槽,满足预弯和U型成型要求,两成形滚轮过渡圆柱面相对应,水平摆放于一平板上,两个滚轮圆柱面间留有成型喂入间隙;
(2)将封严垫带预成型一端于滚轮预弯槽位置送入,两滚轮异向转动喂入挤压带材,实现带材预弯;
(3)将预加工带材一端放入于滚轮下端的U型槽成型位置,以滚轮下的平板作为U型成型工作面,实现板材成U型;
(4)将封严绳放入U型板材,再送到可调节式收口滚轮成型处进行收口,收口完成后调整两滚轮间距离,最终在同一工装上进行整形,完成封严垫的加工。
2.根据权利要求1所述的封严垫的加工方法,其特征在于:所述步骤(3)实现板材成U型为设置U型槽的底面平板,将平板安装于两个成型滚轮下平面,成型滚轮下端面处留有成型过渡圆柱面,直径小于滚轮直径,带材于两滚轮面与下方U型槽面间挤压喂入,实现压U型。
3.根据权利要求2所述的封严垫的加工方法,其特征在于:所述步骤(4)可调节式滚轮包括凹模与凸模,凹模柱体中部有环形凹槽,凸模柱体中部有凸出于柱体的环形槽,凹凸模互相配合实现封严垫的收口整形。
4.根据权利要求3所述的封严垫的加工方法,其特征在于:所述步骤(4)可调节式滚轮的凹凸模具柱体中部是可分离的,通过在柱体中部增加或减少垫片,可调节凹凸模具成型槽宽度,从而达到一模多用的目的,适用于多种规格封严垫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110150526.8A CN112828142A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种封严垫的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110150526.8A CN112828142A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种封严垫的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112828142A true CN112828142A (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75931957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110150526.8A Pending CN112828142A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种封严垫的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112828142A (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4134284A (en) * | 1977-06-01 | 1979-01-16 | Achim Nitschke | Method and apparatus for the manufacture of hollow bodies |
EP0953386A2 (de) * | 1998-05-02 | 1999-11-03 | Hahn, Ortwin, Prof. Dr.-Ing. | Vorrichtung und Verfahren zum umformtechnischen Fügen von Teilen |
JP2006136894A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯のエッジ加工方法及びエッジ加工装置 |
CN103612122A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-05 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种冷拉成形封严垫制造方法 |
CN203585321U (zh) * | 2013-10-24 | 2014-05-07 | 江西瑞金金字电线电缆有限公司 | 航空用封严绳组合件 |
CN103978083A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-13 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种合页片零件的成形方法及成型工装 |
JP2016083720A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | シールストリップ加工方法及びシールストリップ加工装置 |
CN207668187U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-31 | 王琴 | 金属管材拉伸装置 |
CN109676031A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-26 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种封严垫的快速成型方法 |
CN110125214A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-16 | 北方工业大学 | 一种航空发动机w型封严环制造方法 |
CN209288136U (zh) * | 2018-09-21 | 2019-08-23 | 上海蜀马技术有限公司 | 一种翅片铝箔带料折弯装置 |
CN210387073U (zh) * | 2019-09-06 | 2020-04-24 | 许世璋 | 一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置 |
CN210499203U (zh) * | 2019-07-11 | 2020-05-12 | 张家港市丰华金属制品有限公司 | 一种型材辊压弯折装置 |
-
2021
- 2021-02-04 CN CN202110150526.8A patent/CN112828142A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4134284A (en) * | 1977-06-01 | 1979-01-16 | Achim Nitschke | Method and apparatus for the manufacture of hollow bodies |
EP0953386A2 (de) * | 1998-05-02 | 1999-11-03 | Hahn, Ortwin, Prof. Dr.-Ing. | Vorrichtung und Verfahren zum umformtechnischen Fügen von Teilen |
JP2006136894A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯のエッジ加工方法及びエッジ加工装置 |
CN203585321U (zh) * | 2013-10-24 | 2014-05-07 | 江西瑞金金字电线电缆有限公司 | 航空用封严绳组合件 |
CN103612122A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-05 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种冷拉成形封严垫制造方法 |
CN103978083A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-13 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种合页片零件的成形方法及成型工装 |
JP2016083720A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | シールストリップ加工方法及びシールストリップ加工装置 |
CN207668187U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-31 | 王琴 | 金属管材拉伸装置 |
CN209288136U (zh) * | 2018-09-21 | 2019-08-23 | 上海蜀马技术有限公司 | 一种翅片铝箔带料折弯装置 |
CN109676031A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-26 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种封严垫的快速成型方法 |
CN110125214A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-16 | 北方工业大学 | 一种航空发动机w型封严环制造方法 |
CN210499203U (zh) * | 2019-07-11 | 2020-05-12 | 张家港市丰华金属制品有限公司 | 一种型材辊压弯折装置 |
CN210387073U (zh) * | 2019-09-06 | 2020-04-24 | 许世璋 | 一种以轮转方式滚扎成型的折弯装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104096719B (zh) | 一种动力电池铝壳冷挤压成型模具及其成型方法 | |
CN101890453B (zh) | 飞行器机、旋翼前缘蒙皮拉压成形方法及成形模具 | |
CN100560336C (zh) | 一种汽车门窗密封条的制作工艺 | |
CN112828142A (zh) | 一种封严垫的加工方法 | |
CN106825194A (zh) | 剪挤式无齿圈精冲装置及方法 | |
CN100467260C (zh) | 胎侧胶片的热贴式加工方法 | |
CN110181340B (zh) | 一种覆铜板成型后处理方法 | |
CN211054449U (zh) | 防溢胶装置 | |
CN205735918U (zh) | 一种输送带挤出模具 | |
CN109571905A (zh) | 一种改进的汽车密封条挤出机头及成型模具 | |
CN215032424U (zh) | 铜及铜合金板带材连续挤压成形的渐变展开模具结构 | |
CN202805632U (zh) | 一种多色精密热压成型板材半成品及其成型设备 | |
CN106180398B (zh) | 驱动桥壳成型冲压工艺及整形模具 | |
CN100359281C (zh) | 一种宝剑剑身的制作工艺 | |
CN201394927Y (zh) | 一种异形零件封闭式压力成型模具 | |
CN105881863A (zh) | 用于压延膜挤出的扁口模 | |
CN107159818B (zh) | S扣成型机 | |
CN1864882A (zh) | 利用单轮槽连续挤压机生产挤压产品的方法及其装置 | |
CN110961481A (zh) | 驻车臂制造模具结构及制造方法 | |
US5348810A (en) | Elastomeric laminated sheet metal parts | |
CN205705204U (zh) | 一种三角胶机内复合一次成型挤出机头 | |
CN205763298U (zh) | 一种车门铰链连续模的成型结构 | |
CN205614976U (zh) | 一种用于压延膜挤出的扁口模 | |
CN110774607A (zh) | 一种深花纹输送带的制造方法 | |
CN220717388U (zh) | 一种高筒薄壁内法兰锻件成形工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210525 |