CN112827796A

CN112827796A - 筛砂装置

Info

Publication number: CN112827796A
Application number: CN201911162905.8A
Authority: CN
Inventors: 徐路; 张建军; 张洪宝; 宗伟; 王晓军; 孔栋梁; 吕民; 陈磊; 张力凡; 赵雅丽; 陈大钊; 张鑫; 张利平; 李宏远; 张建
Original assignee: Petrochina Co Ltd
Current assignee: Petrochina Co Ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2021-05-25

Abstract

本申请实施例提供一种筛砂装置，包括：底座、设置在所述底座上的电机和两个固定竖杆以及固定有筛沙筒的摇摆架，所述固定竖杆的一端与所述底座连接，所述固定竖杆的另一端为限位结构，所述摇摆架通过所述限位结构挂设在两个所述固定竖杆之间，所述摇摆架通过一弯折的连接杆与所述电机连接，并在所述电机驱动所述连接杆摆动时带动所述筛沙筒一起摆动；本申请能够快速、便捷和自动化的进行砂样筛选，提升砂样筛选准确度和效率，降低人工劳动成本。

Description

筛砂装置

技术领域

本申请涉及自动化设备领域，具体涉及一种筛砂装置。

背景技术

现有筛沙方式采用传统手工方式利用筛网将砂样筛选，该方式筛选精度较低，且长时间筛选的劳动强度大。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种筛砂装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

针对现有技术中的问题，本申请提供一种筛砂装置，能够快速、便捷和自动化的进行砂样筛选，提升砂样筛选准确度和效率，降低人工劳动成本。

为解决上述技术问题，本申请提供以下技术方案：

第一方面，本申请提供一种筛砂装置，包括：

底座、设置在所述底座上的电机和两个固定竖杆以及固定有筛沙筒的摇摆架，所述固定竖杆的一端与所述底座连接，所述固定竖杆的另一端为限位结构，所述摇摆架通过所述限位结构挂设在两个所述固定竖杆之间，所述摇摆架通过一弯折的连接杆与所述电机连接，并在所述电机驱动所述连接杆摆动时带动所述筛沙筒一起摆动。

进一步地，所述底座的一侧端面上设置有固定凹槽，所述电机设置在所述固定凹槽内，并与所述固定凹槽焊接或粘接。

进一步地，所述两个固定竖杆相对设置在所述电机两侧，且所述两个固定竖杆与所述底座的两个连接端与所述电机的间距相等。

进一步地，所述固定竖杆的另一端的限位结构为分叉结构，所述摇摆架通过一横杆和所述分叉结构挂设在两个所述固定竖杆之间。

进一步地，所述摇摆架还包含用于固定所述筛沙筒的底盘和用于对所述筛沙筒进行限位的两个限位竖杆，所述限位竖杆的一端与所述底盘连接，所述限位竖杆的另一端与所述横杆连接。

进一步地，所述摇摆架固定有多个筛沙筒，所述筛沙筒包含设置在底部的过滤网和沿所述过滤网边沿形成的筒围，所述筒围的上部边沿为第一阶梯结构，所述筒围的下部边沿为与所述第一阶梯结构匹配的第二阶梯结构，多个所述筛沙筒通过所述第一阶梯结构和所述第二阶梯结构自下而上顺序连接。

进一步地，所述多个筛沙筒的所述过滤网的过滤网目数自上而下依次减小。

进一步地，所述多个筛沙筒中处于最上方的筛沙筒还设置有顶盖，所述多个筛沙筒中处于最下方的筛沙筒还设置有底盖，所述底盖与所述最下方的筛沙筒的底部螺接。

进一步地，所述底盘以及所述筒围上分别相对设置的有第一限位圆环，所述底盘和所述筒围通过插入所述第一限位圆环中的固定销固定连接，所述固定销的一端与所述连接杆连接。

进一步地，所述连接杆和所述摇摆架通过所述中转杆连接，所述中转杆为两端分别设置有第二限位圆环的直杆，所述固定销的上端设置有限位部，所述固定销自上而下插入所述第一限位圆环和所述中转杆一端的第二限位圆环，所述中转杆另一端的第二限位圆环套设在所述连接杆的一端。

进一步地，所述连接杆呈“Z”型弯折结构。

由上述技术方案可知，本申请提供一种筛砂装置，通过设置一底座、在所述底座上设置电机和两个固定竖杆以及固定有筛沙筒的摇摆架，并将所述固定竖杆的一端与所述底座连接，所述固定竖杆的另一端设置为限位结构，以使所述摇摆架通过所述限位结构挂设在两个所述固定竖杆之间，并且所述摇摆架通过一弯折的连接杆与所述电机连接，以使在所述电机驱动所述连接杆摆动时所述摇摆架能够带动所述筛沙筒一起摆动，进而能够快速、便捷和自动化的进行砂样筛选，提升砂样筛选准确度和效率，降低人工劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所述筛砂装置的结构示意图；

图2为本申请所述摇摆架的结构示意图；

图3为本申请所述筛沙筒的截面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

考虑到现有筛沙方式采用传统手工方式利用筛网将砂样筛选，该方式筛选精度较低，且长时间筛选的劳动强度大。

为了能够快速、便捷和自动化的进行砂样筛选，提升砂样筛选准确度和效率，降低人工劳动成本，本申请提供一种筛砂装置的实施例，参见图1，本实施例中，所述筛砂装置具体包含底座1、设置在所述底座1上的电机2和两个固定竖杆5以及固定有筛沙筒3的摇摆架4，所述固定竖杆5的一端与所述底座1连接，所述固定竖杆5的另一端为限位结构15，所述摇摆架4通过所述限位结构15挂设在两个所述固定竖杆5之间，所述摇摆架4通过一弯折的连接杆8与所述电机2连接，并在所述电机2驱动所述连接杆8摆动时带动所述筛沙筒3一起摆动。

可选地，所述底座1可以为具有一定厚度和质量的圆柱状结构，其材质可以为铁质或其他质量较大的材质，以保证本装置具有较好的稳定性。

可选地，所述底座1上设置有一个电机2，所述电机2可以为现有的驱动电机2。

可选地，所述底座1上还设置有两个固定竖杆5，所述固定竖杆5可以为一直杆，所述固定竖杆5的底端与所述底座1的顶面连接，所述固定竖杆5的顶端可以为一限位结构15，例如一种分叉结构或一种限位圆环，以使所述摇摆架4能够通过所述限位结构15挂设在两个所述固定竖杆5之间。

可选地，所述摇摆架4中固定有至少一个筛沙筒3，所述摇摆架4通过一弯折的连接杆8与所述电机2连接，并在所述电机2驱动所述连接杆8摆动时带动所述筛沙筒3一起摆动，进而对筛沙筒3中的砂样进行自动筛选。

从上述描述可知，根据本申请实施例提供的筛砂装置，通过设置一底座1、在所述底座1上设置电机2和两个固定竖杆5以及固定有筛沙筒3的摇摆架4，并将所述固定竖杆5的一端与所述底座1连接，所述固定竖杆5的另一端设置为限位结构15，以使所述摇摆架4通过所述限位结构15挂设在两个所述固定竖杆5之间，并且所述摇摆架4通过一弯折的连接杆8与所述电机2连接，以使在所述电机2驱动所述连接杆8摆动时所述摇摆架4能够带动所述筛沙筒3一起摆动，进而能够快速、便捷和自动化的进行砂样筛选，提升砂样筛选准确度和效率，降低人工劳动成本。

作为一种优选地实施方式，所述底座1的一侧端面上设置有固定凹槽21，所述固定凹槽21的直径与所述电机2的直径相匹配，以使所述电机2能够设置在所述固定凹槽21内，同时，所述电机2的底部或侧面还可以与所述固定凹槽21焊接或粘接，以使所述电机2能够更加牢靠得固定在所述固定凹槽21内。

作为一种优选地实施方式，所述两个固定竖杆5相对设置在所述电机2两侧，且所述两个固定竖杆5与所述底座1的两个连接端与所述电机2的间距相等。

例如，在所述电机2(也可理解为所述固定凹槽21)的两侧对称焊接两个固定竖杆5，使得两个固定竖杆5的两个焊接点位于所述底座1的同一直径上(例如所述底座1为上述的圆柱结构)，同时进一步将所述电机2设置在与上述直径相垂直的所述底座1的另一直径上，由于两个固定竖杆5相对所述电机2对称设置，所述底座1上方挂设的摇摆架4的摆动效果最佳。

作为一种优选地实施方式，所述固定竖杆5的另一端的限位结构15为分叉结构，所述分叉结构例如呈“Y”型，所述摇摆架4通过一横杆16和所述分叉结构挂设在两个所述固定竖杆5之间，以使所述摇摆架4能够基于所述横杆16做前后摆动动作。

参见图2，作为一种优选地实施方式，所述摇摆架4还包含用于固定所述筛沙筒3的底盘19和用于对所述筛沙筒3进行限位的两个限位竖杆18，所述限位竖杆18的一端与所述底盘19连接，所述限位竖杆18的另一端与所述横杆16连接。

可选地，所述摇摆架4设置有一底盘19，用于承载所述筛沙筒3，所述底盘19也可与筛沙筒3底面形状一致的圆形，所述底盘19上设置有两个限位竖杆18，在一种举例中，所述两个限位竖杆18可以夹持所述筛沙筒3以对所述筛沙筒3进行限位固定；在另一种举例中，所述两个限位竖杆18设置在所述筛沙筒3两侧，能够对所述筛沙筒3的左右运动进行限位。

可选地，所述两个限位竖杆18的底端与所述底盘19顶面焊接，所述两个限位竖杆18的顶端与所述横杆16焊接，以使所述摇摆架4悬挂于所述底盘19上方。

参见图3，作为一种优选地实施方式，所述摇摆架4固定有多个筛沙筒3，所述筛沙筒3包含设置在底部的过滤网13和沿所述过滤网13边沿形成的筒围12，所述筒围12的上部边沿为第一阶梯结构10，所述筒围12的下部边沿为与所述第一阶梯结构10匹配的第二阶梯结构11，多个所述筛沙筒3通过所述第一阶梯结构10和所述第二阶梯结构11自下而上顺序连接。

可选地，所述筛沙筒3的筒围12边沿设置的第一阶梯结构10和第二阶梯结构11可以为至少一个方形凸起，也可以为具有一定弧度的凸起，能使第一阶梯结构10和第二阶梯结构11紧密匹配在一起即可，由此实现多个筛沙筒3之间的连接，且确保连接时的稳固性。

作为一种优选地实施方式，所述多个筛沙筒3的所述过滤网13的过滤网目数自上而下依次减小，即挡砂精度自上而下越来越小。

作为一种优选地实施方式，所述多个筛沙筒3中处于最上方的筛沙筒3还设置有顶盖，所述多个筛沙筒3中处于最下方的筛沙筒3还设置有底盖，所述底盖与所述最下方的筛沙筒3的底部螺接，通过在处于最下方的筛沙筒3底部设置一底盖，以存储经过筛选后的砂样，通过在处于最上方的筛沙筒3顶部设置一顶盖，以保证在摆动过程中砂样不会溅出。

作为一种优选地实施方式，所述底盘19以及所述筒围12上分别相对设置的有第一限位圆环9，所述底盘19和所述筒围12通过插入所述第一限位圆环9中的固定销17固定连接，所述固定销17的一端与所述连接杆8连接。

可选地，由多个筛砂筒叠加在一起的筛砂筒组合可以放置在摇摆架4的底盘19上，并将各第一限位圆环9放置到同一侧，第一限位圆环9中间穿过所述固定销17，通过固定销17将摇摆架4和筛砂筒组合固定在一起，以此实现摇摆架4带动筛沙筒3一起摆动。

进一步地，所述连接杆8和所述摇摆架4通过所述中转杆7连接，所述中转杆7为两端分别设置有第二限位圆环14的直杆，所述固定销17的上端设置有限位部6，所述固定销17自上而下插入所述第一限位圆环9和所述中转杆7一端的第二限位圆环14，所述中转杆7另一端的第二限位圆环14套设在所述连接杆8的一端。

可选地，所述固定销17可以为一端带有膨大部分(即所述固定销17的上端设置有限位部6)的针状结构，通过一两端分别设置有第二限位圆环14的中转杆7，连接所述固定销17底部和所述连接杆8的一端，通过所述第二限位圆环14抵消在所述连接杆8在摆动过程中的部分向左向右的力，以确保所述摇摆架4保持向前向后摆动。

作为一种优选地实施方式，所述连接杆8呈“Z”型弯折结构，在本申请的其他一些实施例中，所述连接杆8也可为其他带有弧度的弯曲结构，其两端运动不一致即可。

在本申请的另一实施例中，通过本申请的筛砂装置自动对井壁取芯的地层砂砂样进行分选后，还可以通过一种井壁取芯地层砂砂样分析方法可获得每个取芯点的砂样数量分配比例，保证按此比例配制的砂样组合可以在最大程度上反映整个油层的地层砂粒径情况。

所述井壁取芯地层砂砂样分析方法的核心思想为，两个取芯点之间的这段地层分别被两个取芯点所共同代表，即每个点代表的地层厚度为两点之间距离的一半。最后用每个取芯点所代表的地层厚度反映每个取芯点分配的砂量。

具体地，假设油层内井壁取芯点自上而下分别为A、B、C、D四个，对应深部分别为a、b、c、d，每个点所取的砂样数量不同，且每个点取芯砂样数量较少不能单独做粒径分析，在进行地层砂粒径分析时，需要四个点的砂样合在一起，来代表整个所取芯井段。

需要对四个点砂样的比例进行分配，本发明按照每个点所代表取芯井段的长度比值确定每个点砂样的数量。

例如，(b-a)为AB两点间的距离，(b-a)/2为AB两点间距离的一半，a+(b-a)/2为AB两点中间位置深度。

由于取芯段存在ABCD四个取芯点，可以认为A点的砂样代表的是以A为中点，上下各(b-a)/2距离的一段地层。即A点砂样代表的地层为AB之间的一半以及A点以上(b-a)/2距离的地层。

同样B点的砂样所代表的也是一段地层，这段地层的上界为B点向上到(b-a)/2距离，下界为B点向下(c-b)/2的距离。即B点砂样代表的地层为AB之间的一半以及BC之间的一半。

依次类推。

则在进行粒径分析时候，ABCD四个点的砂样的比值，可转化为ABCD四个点砂样所代表的地层的厚度的比值。

以此分配各点砂样的数量，可以保证最大程度上反映整个油层的地层砂粒径情况。

以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本申请保护的范围。

Claims

1.一种筛砂装置，其特征在于，包括：底座、设置在所述底座上的电机和两个固定竖杆以及固定有筛沙筒的摇摆架，所述固定竖杆的一端与所述底座连接，所述固定竖杆的另一端为限位结构，所述摇摆架通过所述限位结构挂设在两个所述固定竖杆之间，所述摇摆架通过一弯折的连接杆与所述电机连接，并在所述电机驱动所述连接杆摆动时带动所述筛沙筒一起摆动。

2.根据权利要求1所述的筛砂装置，其特征在于，所述底座的一侧端面上设置有固定凹槽，所述电机设置在所述固定凹槽内，并与所述固定凹槽焊接或粘接。

3.根据权利要求1所述的筛砂装置，其特征在于，所述两个固定竖杆相对设置在所述电机两侧，且所述两个固定竖杆与所述底座的两个连接端与所述电机的间距相等。

4.根据权利要求1所述的筛砂装置，其特征在于，所述固定竖杆的另一端的限位结构为分叉结构，所述摇摆架通过一横杆和所述分叉结构挂设在两个所述固定竖杆之间。

5.根据权利要求4所述的筛砂装置，其特征在于，所述摇摆架还包含用于固定所述筛沙筒的底盘和用于对所述筛沙筒进行限位的两个限位竖杆，所述限位竖杆的一端与所述底盘连接，所述限位竖杆的另一端与所述横杆连接。

6.根据权利要求5所述的筛砂装置，其特征在于，所述摇摆架固定有多个筛沙筒，所述筛沙筒包含设置在底部的过滤网和沿所述过滤网边沿形成的筒围，所述筒围的上部边沿为第一阶梯结构，所述筒围的下部边沿为与所述第一阶梯结构匹配的第二阶梯结构，多个所述筛沙筒通过所述第一阶梯结构和所述第二阶梯结构自下而上顺序连接。

7.根据权利要求6所述的筛砂装置，其特征在于，所述多个筛沙筒的所述过滤网的过滤网目数自上而下依次减小。

8.根据权利要求6所述的筛砂装置，其特征在于，所述多个筛沙筒中处于最上方的筛沙筒还设置有顶盖，所述多个筛沙筒中处于最下方的筛沙筒还设置有底盖，所述底盖与所述最下方的筛沙筒的底部螺接。

9.根据权利要求6所述的筛砂装置，其特征在于，所述底盘以及所述筒围上分别相对设置的有第一限位圆环，所述底盘和所述筒围通过插入所述第一限位圆环中的固定销固定连接，所述固定销的一端与所述连接杆连接。

10.根据权利要求9所述的筛砂装置，其特征在于，还包括中转杆，所述连接杆和所述摇摆架通过所述中转杆连接，所述中转杆为两端分别设置有第二限位圆环的直杆，所述固定销的上端设置有限位部，所述固定销自上而下插入所述第一限位圆环和所述中转杆一端的第二限位圆环，所述中转杆另一端的第二限位圆环套设在所述连接杆的一端。

11.根据权利要求1所述的筛砂装置，其特征在于，所述连接杆呈“Z”型弯折结构。