CN112826803A - 一种左卡尼汀片及其制备方法 - Google Patents

一种左卡尼汀片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于药物制剂技术领域,涉及一种左卡尼汀片及其制备方法,所述左卡尼汀片包括左卡尼汀原料、粘合剂、填充剂、润滑剂,所述粘合剂选自聚乙烯吡咯烷酮k90、聚乙烯吡咯烷酮k30中的一种或几种,所述填充剂选自微晶纤维素pH101、微晶纤维素pH102中的一种或几种,所述润滑剂选自硬脂酸镁、滑石粉中的一种或几种,所述左卡尼汀片采用干法制粒法进行制备。该片剂处方及制备方法具有制备方法更简单、产品有关物质含量低、溶出曲线与原研参比制剂相似、稳定性好、硬度符合要求等优点。

Description

一种左卡尼汀片及其制备方法
技术领域
本发明属于药物制剂技术领域,具体说的是一种左卡尼汀片及其制备方法。
背景技术
左卡尼汀又名左旋肉碱,左旋肉毒碱,是人体细胞内的一种水溶性季铵类化合物,是哺乳动物能量代谢中的必须的体内物质,对细胞中能量的产生和转运起重要作用。其在体内主要功能是协助细胞中的长链脂肪酰辅酶A穿过线粒体内膜而进入线粒体基质内进行β-氧化而产生三磷腺苷(ATP),在脂肪代谢中起重要作用。如体内缺乏左卡尼汀时,可引起细胞内三酰甘油积累,脂肪酸氧化受到抑制,而从氧化转向脂化作用,造成脂沉积症。目前临床上用于治疗心血管疾病、糖尿病、肝病以及原发或继发性肉碱缺乏症等,并可用于肾病透析。根据报道以15g/日的高剂量,治疗期间几乎没有副作用发生。1993年,美国食品药物管理局(FDA)专家委员会认为左旋肉碱是“公认安全无毒”的。1994年德国卫生部规定左旋肉碱使用量无需规定上限。1996年中国第十六次全国食品添加剂标准化技术委员会允许在饮料、乳饮料、饼干、固体饮料、奶粉中使用左旋肉碱。
左卡尼汀由意大利Sigma-tau公司开发,目前已上市的剂型有片剂、口服液、注射剂,其中多数为注射液和口服液。国内尚无片剂上市,因此口服固体制剂的开发势在必行。中国专利申请201310057313.6采用湿法制粒,润湿剂为75%乙醇制粒,生产时需要防爆设计,对生产环境要求高,存在安全性问题。中国专利申请201110328360.0采用粉末压片法,粉末压片流动性相对较差,并且采用包衣方法进行防潮,工序复杂。因此,研制一种制备方法更简单、产品有关物质含量低、溶出曲线与原研参比制剂相似的处方及制备方法是目前亟待解决的新课题。
发明内容
本发明目的在于解决粉末压片流动性差及采用高浓度乙醇湿法制粒的安全性问题,得到产品质量可靠,质量不低于或优于原研参比制剂,且适合工业化生产的左卡尼汀片处方及制备工艺。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种左卡尼汀片,所述左卡尼汀片包括左卡尼汀原料、粘合剂、填充剂、润滑剂,所述粘合剂选自聚乙烯吡咯烷酮k90、聚乙烯吡咯烷酮k30中的一种或几种,所述填充剂选自微晶纤维素pH101、微晶纤维素pH102中的一种或几种,所述润滑剂选自硬脂酸镁、滑石粉中的一种或几种,所述左卡尼汀片采用干法制粒法进行制备。
所述左卡尼汀片中各组分的重量百分比含量为左卡尼汀原料50-60%,粘合剂4-10%,填充剂35-39%,润滑剂0.5-2%;所述左卡尼汀原料的目数选自50-70目;所述干法制粒法的参数为进料速率6-20rpm,压力3-10KN,轧轮速率2-8rpm;所述左卡尼汀片的硬度为5-8kg;所述填充剂选自微晶纤维素pH101,所述填充剂在制备过程中采用内加法,所述润滑剂在制备过程中采用外加法;所述填充剂选自微晶纤维素pH102,所述填充剂在制备过程中采用外加法,所述润滑剂在制备过程中采用外加法;所述左卡尼汀原料的目数选自60目。
一种左卡尼汀片,所述左卡尼汀片包括左卡尼汀原料、粘合剂、填充剂、润滑剂,所述粘合剂选自聚乙烯吡咯烷酮k90,所述填充剂选自微晶纤维素pH101,所述润滑剂选自硬脂酸镁,所述左卡尼汀片采用干法制粒法进行制备;所述左卡尼汀片中各组分的重量百分比含量为左卡尼汀原料53-55%,粘合剂7-9%,填充剂35-38%,润滑剂0.5-2%;所述左卡尼汀原料的目数选自50-70目;所述干法制粒法的参数为进料速率8-12rpm,压力3-7KN,轧轮速率2-5rpm;所述填充剂在制备过程中采用内加法,所述润滑剂在制备过程中采用外加法。
一种左卡尼汀片,所述左卡尼汀片包括左卡尼汀原料、粘合剂、填充剂、润滑剂,所述粘合剂选自聚乙烯吡咯烷酮k30,所述填充剂选自微晶纤维素pH102,所述润滑剂选自硬脂酸镁,所述左卡尼汀片采用干法制粒法进行制备;所述左卡尼汀片中各组分的重量百分比含量为左卡尼汀原料53-57%,粘合剂5-7%,填充剂36-39%,润滑剂1-2%;所述左卡尼汀原料的目数选自50-70目;所述干法制粒法的参数为进料速率12-18rpm,压力6-10KN,轧轮速率5-8rpm;所述填充剂在制备过程中采用外加法,所述润滑剂在制备过程中采用外加法。
一种左卡尼汀片的制备方法,所述方法包括如下步骤:称取经过60目粉碎左卡尼汀550g,聚乙烯吡咯烷酮k90 82g,微晶纤维素pH101 375g,混合均匀,得到预混物;然后干法制粒,进料速率10rpm,压力5KN,轧轮速率3.0rpm,得到整粒后的颗粒物;颗粒中加入10g硬脂酸镁,混合均匀后,压片,硬度5-8kg。
一种左卡尼汀片的制备方法,所述方法包括如下步骤:称取经过60目粉碎左卡尼汀920g,聚乙烯吡咯烷酮k30 100g混合均匀,得到预混物;然后干法制粒,进料速率15rpm,压力8KN,轧轮速率6.0rpm,得到整粒后的颗粒物;颗粒中加入微晶纤维素pH102 630g,24g硬脂酸镁,混合均匀后,压片,硬度5-8kg。
本发明的要点在于一种左卡尼汀片及其制备方法,其原理是:(1)本申请采用干法制粒工艺,并结合相应处方,实现了产品质量可靠,产品溶出、杂质含量以及稳定性指标不低于或高于原研参比制剂,且适合工业化生产;(2)左卡尼汀原料经过粉碎处理获得适合的粒径,既可以满足混合均匀度又可以获得适宜的溶出速度;(3)采用聚乙烯吡咯烷酮k90作为粘合剂,粘结能力强使片剂具有一定的强度防止在生产、运输等过程受损,且其与人体相容性好,溶解能力强,从而使药物具有良好的崩解性,释放出药物;(4)采用微晶纤维素pH101作为填充剂具有一定的粘合性、崩解性和润滑性,流动性好,且稳定,非常适合干法制粒,既有利于成片又有利于崩解;(5)采用进料速率10rpm,压力5KN,轧轮速率3.0rpm制得的颗粒在满足压片要求同时使片剂获得适宜的溶出速率;(6)硬脂酸镁外加提高颗粒润滑性,防止在压片过程中粘片,有利于工业化生产。
一种左卡尼汀片及其制备方法与现有技术相比,具有制备方法更简单、产品有关物质含量低、溶出曲线与原研参比制剂相似、稳定性好、硬度符合要求等优点,非常适合于工业化大生产,将广泛的应用于药物制剂领域中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明,实施例有助于更好地理解本发明,但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
实施例一
称取经过60目粉碎左卡尼汀550g,聚乙烯吡咯烷酮k90 82g,微晶纤维素pH101375g,混合均匀,得到预混物;然后干法制粒,进料速率10rpm,压力5KN,轧轮速率3.0rpm,得到整粒后的颗粒物;颗粒中加入10g硬脂酸镁,混合均匀后,压片,硬度5-8kg。
实施例二
称取经过60目粉碎左卡尼汀920g,聚乙烯吡咯烷酮k30 100g混合均匀,得到预混物;然后干法制粒,进料速率15rpm,压力8KN,轧轮速率6.0rpm,得到整粒后的颗粒物;颗粒中加入微晶纤维素pH102 630g,24g硬脂酸镁,混合均匀后,压片,硬度5-8kg。
实施例三
称取经过60目粉碎左卡尼汀450g,微晶纤维素pH102 332g,聚乙烯吡咯烷酮k3042g,硬脂酸镁8g,混合均匀,直接压片,硬度5-8kg。
实施例四
称取经过60目粉碎左卡尼汀450g,微晶纤维素pH101 332g,聚乙烯吡咯烷酮k3042g,混合均匀,加入75%乙醇制粒,通过20目筛制粒,干燥后,20目筛整粒,加入硬脂酸镁8g,混合均匀,压片,硬度5-8kg。
实施例五
称取经过60目粉碎左卡尼汀450g,微晶纤维素pH101 332g,聚乙烯吡咯烷酮k3042g,混合均匀,加入60%乙醇制粒,通过20目筛制粒,干燥后,20目筛整粒,加入硬脂酸镁8g,混合均匀,压片,硬度5-8kg。
实施例六
将意大利Sigma-Tau公司生产的左卡尼汀片(原研参比制剂,简称参比制剂)、实施例1制备的左卡尼汀片样品进行研究,硬度均在5-8kg范围内,测定其外观、有关物质和含量,结果见表1。
表1左卡尼汀片外观、有关物质和含量结果
Figure BDA0002949605310000051
从表2可看出,本申请干法制粒的样品溶出与参比制剂的相似,优于粉末直接压片和湿法制粒。且干法制粒节省了大量的干燥时间,提高生产效率,节约人力和能源。
表2本申请实施例1至5和参比制剂在水介质中累计溶出度
Figure BDA0002949605310000052
Figure BDA0002949605310000061
压缩度是评价粉体流动性的一个重要指标,压缩度低于20%流动性良好,实施例1中制粒之前粉体的压缩度达30%,干法制粒后检测粉体的压缩度约20%,流动性有明显提高和改善,且溶出曲线与参比制剂更为相似。因此优选实施例一为优选处方。实施例2,第一个时间点(10min)自制制剂比参比制剂溶出较快。实施例3采用粉末直压法,我们曾对比过不同粒径原料,过20目左卡尼汀原料进行直接混合流动性优于过60目左卡尼汀原料直接混合流动性,但是由于原料的粒度大,混合均匀度差。实施例3如果采用60目原料采用粉末直压法进行直接压片时,流动性差,无法满足生产要求。实施例4和实施例5采用湿法制粒,溶出均与参比制剂不相似。
表3本申请实施例1和参比制剂的影响因素试验结果
Figure BDA0002949605310000062
Figure BDA0002949605310000071
实施例七
粘合剂的型号和用量对溶出有较大影响,因此对聚维酮的型号及用量进行了筛查:
称取经过60目粉碎左卡尼汀,聚乙烯吡咯烷酮,微晶纤维素pH101,混合均匀,得到预混物;然后干法制粒,进料速率10rpm,压力5KN,轧轮速率3.0rpm,得到整粒后的颗粒物;颗粒中加入0.9g硬脂酸镁,混合均匀后,压片。具体用量及聚乙烯吡咯烷酮型号情况见表4,实验结果见表5。
表4不同聚乙烯吡咯烷酮型号及用量筛查处方
左卡尼汀 微晶纤维素pH101 聚乙烯吡咯烷酮
处方1 49.5g 35.60g 5.49g(k30)
处方2 49.5g 33.77g 7.32g(k30)
处方3 49.5g 31.94g 9.15g(k30)
处方4 49.5g 35.60g 5.49g(k90)
处方5 49.5g 33.77g 7.32g(k90)
处方6 49.5g 31.94g 9.15g(k90)
表5不同聚乙烯吡咯烷酮型号及用量溶出曲线结果
Figure BDA0002949605310000081
处方5溶出行为与参比制剂最相似,因此确定粘合剂选择聚维酮k90,用量为8%。
实施例八
干法制粒参数筛查
按照下列处方进行干法制粒工艺考察,左卡尼汀264g,聚维酮k90 39.04g,微晶纤维素pH101 180.08g,按下表参数进行干法制粒工艺考察,制粒后外加硬脂酸镁4.90g混合压片,进行溶出曲线检测。
表6:干法工艺参数的考察
序号 进料速率rpm 压力KN 轧轮速率rpm
工艺1 10 5 3
工艺2 10 10 6
工艺3 10 15 9
表7:干法工艺考察溶出结果
Figure BDA0002949605310000082
Figure BDA0002949605310000091
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换、而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种左卡尼汀片,其特征在于,所述左卡尼汀片包括左卡尼汀原料、粘合剂、填充剂、润滑剂,所述粘合剂选自聚乙烯吡咯烷酮k90、聚乙烯吡咯烷酮k30中的一种或几种,所述填充剂选自微晶纤维素pH101、微晶纤维素pH102中的一种或几种,所述润滑剂选自硬脂酸镁、滑石粉中的一种或几种,所述左卡尼汀片采用干法制粒法进行制备。
2.根据权利要求1所述的一种左卡尼汀片,其特征在于,所述左卡尼汀片中各组分的重量百分比含量为左卡尼汀原料50-60%,粘合剂4-10%,填充剂35-39%,润滑剂0.5-2%。
3.根据权利要求1所述的一种左卡尼汀片,其特征在于,所述左卡尼汀原料的目数选自50-70目;所述干法制粒法的参数为进料速率6-20rpm,压力3-10KN,轧轮速率2-8rpm;所述左卡尼汀片的硬度为5-8kg。
4.根据权利要求1所述的一种左卡尼汀片,其特征在于,所述填充剂选自微晶纤维素pH101,所述填充剂在制备过程中采用内加法,所述润滑剂在制备过程中采用外加法。
5.根据权利要求1所述的一种左卡尼汀片,其特征在于,所述填充剂选自微晶纤维素pH102,所述填充剂在制备过程中采用外加法,所述润滑剂在制备过程中采用外加法。
6.根据权利要求3所述的一种左卡尼汀片,其特征在于,所述左卡尼汀原料的目数选自60目。
7.一种左卡尼汀片,其特征在于,所述左卡尼汀片包括左卡尼汀原料、粘合剂、填充剂、润滑剂,所述粘合剂选自聚乙烯吡咯烷酮k90,所述填充剂选自微晶纤维素pH101,所述润滑剂选自硬脂酸镁,所述左卡尼汀片采用干法制粒法进行制备;所述左卡尼汀片中各组分的重量百分比含量为左卡尼汀原料53-55%,粘合剂7-9%,填充剂35-38%,润滑剂0.5-2%;所述左卡尼汀原料的目数选自50-70目;所述干法制粒法的参数为进料速率8-12rpm,压力3-7KN,轧轮速率2-5rpm;所述填充剂在制备过程中采用内加法,所述润滑剂在制备过程中采用外加法。
8.一种左卡尼汀片,其特征在于,所述左卡尼汀片包括左卡尼汀原料、粘合剂、填充剂、润滑剂,所述粘合剂选自聚乙烯吡咯烷酮k30,所述填充剂选自微晶纤维素pH102,所述润滑剂选自硬脂酸镁,所述左卡尼汀片采用干法制粒法进行制备;所述左卡尼汀片中各组分的重量百分比含量为左卡尼汀原料53-57%,粘合剂5-7%,填充剂36-39%,润滑剂1-2%;所述左卡尼汀原料的目数选自50-70目;所述干法制粒法的参数为进料速率12-18rpm,压力6-10KN,轧轮速率5-8rpm;所述填充剂在制备过程中采用外加法,所述润滑剂在制备过程中采用外加法。
9.一种左卡尼汀片的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:称取经过60目粉碎左卡尼汀550g,聚乙烯吡咯烷酮k90 82g,微晶纤维素pH101 375g,混合均匀,得到预混物;然后干法制粒,进料速率10rpm,压力5KN,轧轮速率3.0rpm,得到整粒后的颗粒物;颗粒中加入10g硬脂酸镁,混合均匀后,压片。
10.一种左卡尼汀片的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:称取经过60目粉碎左卡尼汀920g,聚乙烯吡咯烷酮k30 100g混合均匀,得到预混物;然后干法制粒,进料速率15rpm,压力8KN,轧轮速率6.0rpm,得到整粒后的颗粒物;颗粒中加入微晶纤维素pH102630g,24g硬脂酸镁,混合均匀后,压片。
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