CN112826195A

CN112826195A - 在上巢一次挂装全部伞骨的整体挂装流程

Info

Publication number: CN112826195A
Application number: CN202110139317.3A
Authority: CN
Inventors: 林贞双; 李志民; 张向峰
Original assignee: Jinjiang Jicheng Light Industry Co ltd
Current assignee: Jinjiang Jicheng Light Industry Co ltd
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2039-08-19
Also published as: CN110464090A; CN112603003B; CN112586848A; CN112586848B; CN112826195B; CN112603003A; CN110464090B

Abstract

本发明涉及在上巢一次挂装全部伞骨的整体挂装流程，包括在工装辅助下先在中棒上套装好由限位套和巢座组成的第一组合件；将由操作圆件、轴承和弹力件组成的第二组合件安装在巢座顶部并将操作圆件下压且限制其平面转动；安装滑片及巢盖；沿工艺槽插入所有伞骨；下压状态下旋转操作圆件指定角度，继而使得各滑片的外端分别穿过伞骨内端的枢接孔。本发明伞骨可一次全部组装到位，也可单独拆装，结构稳定，方便用户操作与使用。

Description

在上巢一次挂装全部伞骨的整体挂装流程

本申请为发明创造名称为《伞骨与上巢的拆装工艺》的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日为2019-08-19，申请号为201910764957.6。

技术领域

本发明涉及伞具技术领域，特别是涉及一种在上巢一次挂装全部伞骨的整体挂装流程。

背景技术

现有技术的伞骨巢结构包含：一主伞骨、一上伞骨巢、一挡管、一下伞骨巢、八上伞骨、八下伞骨及二铁丝，其中上伞骨巢为一短圆柱体，中心开一通孔，外缘的中部有一销孔，外缘等角度设有八个枢结槽，其中部有一容置槽，下伞骨巢为一长圆柱体，中心开一通孔，上端呈较大的蜂巢部，其外缘等角度设有八个枢结槽，中部有一容置槽，上伞骨的端部呈扁平状，其上开有一枢孔，下伞骨的端部呈扁平状，其上开有一枢孔。

装配时，先将上伞骨巢用插销穿过销孔固定于主伞骨的上端，其次将挡管用插销紧接着固定于上伞骨巢下方的主伞骨上，下伞骨巢再套入挡管下方的主伞骨上，而后再利用一铁丝穿过八上伞骨的枢孔，将八上伞骨串在一起，将上伞骨的扁平状部分分别置入上伞骨巢的枢结槽内然后用工具卷绕铁丝，将其置入上伞骨巢的枢结槽内，用另一铁丝穿过八下伞骨的枢孔将八下伞骨串在一起，再将下伞骨的扁平状部分分别置入下伞骨巢的枢结槽内后，用工具卷绕铁丝将其置入下伞骨巢的容置槽内，调整各部分位置后即完成整体骨架的装配；使用时，将下伞骨巢沿着主伞骨向上推，令上伞骨及下伞骨分别在铁丝的固定下，在上、下伞骨巢、的枢结槽内转动，从而撑开伞。

上述结构具有下列缺点：其上伞骨与下伞骨铰结于上伞骨巢及下伞骨巢内，须先用铁丝将其串连再分别置入上伞骨巢及下伞巢的枢结槽内，将上、下伞骨串连的铁丝经卷绕后会产生一尖锐的卷绕部，若使用者不注意，会划伤手指，并且铁丝的松紧度依靠人工掌握，或松或紧均对伞骨的上下翻转和使用不利，另外由于全部伞骨都是串连在铁丝上，无法单独拆装一个伞骨而需要全部打开，这样对用户而言不方便，操作难度大。

发明内容

本发明目的在于提供一种在上巢一次挂装全部伞骨的整体挂装流程，伞骨可一次全部组装到位。

本发明采用的技术解决方案是：

在上巢一次挂装全部伞骨的整体挂装流程，具体包括如下步骤：

S1.1、按照设计图纸预制操作圆件、滑片、巢盖、限位套和巢座，并在操作圆件的轴承内件底部安装弹力件组装成为第二组合件，操作圆件外壁上部周向均匀设有第一驱动部，操作圆件外壁下部凸设有一个第二驱动部；巢座顶部边缘周向均匀设有容置槽并在容置槽内加工工艺槽，组装好限位套和巢座为第一组合件；巢盖底面加工出吊挂槽和限制环槽；

S1.2、将中棒竖直固定在工装上并上穿工装的水平台，水平台上设有与中棒同心设置的圆槽及以圆槽为圆心均匀辐射且数量与容置槽相匹配的径向工艺槽，然后将第一组合件从上往下套入中棒并使巢座适配放置在水平台上的圆槽内，容置槽分别与径向工艺槽径向对应，并通过工装上的第一夹持机构固定住第一组合件；

S1.3、将第二组合件从上往下套入中棒，将操作圆件上的卡位孔与中棒对应好后将第二组合件固定安装在巢座顶部中心，此时操作圆件上的第一驱动部分别在周向相邻的两个容置槽中心线之间的角平分线上，然后利用工装上的第二夹持机构将操作圆件下压并限制其平面转动；

S1.4、分别将滑片的从动部对应第一驱动部、滑片的外端对应滑槽从上往下装入，此时由于操作圆件不动且第一驱动部配合于从动部，各滑片在不足于克服夹持作用力的外力或无外力作用情况下是不会易位；

S1.5、对应好巢座与巢盖上的连接位，并将巢盖底部的吊挂槽对应滑片中部的导向块压入，全部压装到位后即完成巢盖的安装；

S1.6、沿径向工艺槽水平往各容置槽内插入预制好的伞骨，伞骨的内端均匹配插入工艺槽内且紧密相抵，保证伞骨内端的枢接孔均与相应处的滑槽对应；

S1.7、取消第二夹持机构的作用，通过手动或机械化使操作圆件平面在保持下压状态下平面转动指定角度A，继而使得各滑片的外端分别穿过伞骨内端的枢接孔，取消下压力后操作圆件受弹力件的向上回复力而恢复至初始高度，该初始高度是滑片的从动部脱离第一驱动部、操作圆件的外壁光面中部正对滑片，然后平面逆向旋转指定角度A使得操作圆件上的第二驱动部在卡位孔指向的一个滑片的一侧下方，保持该状态往卡位孔内打入挡钉以限制操作圆件平面旋转，完成伞骨与上巢的装配。

进一步地，在步骤S1.7的伞骨与上巢装配完后，接着完成整个伞骨架的装配后，覆盖伞面后取伞帽螺纹连接于操作圆件的上端并使伞帽将伞面抵压在巢盖顶面。

本发明的有益效果：

1、本发明提出一种明显区别于现有蜂巢结构的改进型上巢结构，本发明上巢包括巢座和巢盖，巢座顶部周向均匀布置有滑片并在各滑片内端同心设置有操作圆件，操作圆件的外壁上部设有与滑片内端的从动部相配合的第一驱动部，操作圆件的外壁下部设有与滑片侧面相配合的第二驱动部，且操作圆件包含轴承内件并通过弹力件安装在巢座上，如此当下压操作圆件可使得各第一驱动部分别与对应的滑片从动部产生作用，当平面旋转操作圆件后即可带动全部滑片同步同向转动以使各滑片外端匹配穿入各自对应容置槽内的伞骨枢接孔，实现一次装配到位，简便实用，而且每个伞骨的枢接结构相对铁丝或开口挂钩式伞骨或对称凸粒卡接伞骨等传统结构更加稳定、牢靠，抗拉强度高，另外松紧一致，人工影响低，不存在尖锐的卷绕头；而当某一伞骨需要拆换维修时可在不影响其他伞骨的安装状态前提下实现单个伞骨的拆与装，克服传统铁丝枢接结构需要全部拆换的效率低下缺陷。

2、本发明的滑片中部具有避空区，可避免与容置槽和伞骨的干涉，并在滑片中部顶面设置导向块，滑片外端为与圆槽相适配的圆弧条，并在巢盖底部设有与圆弧条适配的限制环槽以及与导向块相适配的吊挂槽，这样可大大地保证滑片的水平度和位置度，保证滑片与操作圆件及伞骨的精准配合关系。

3、本发明的操作圆件底部嵌装有轴承内件并在轴承内件底部与巢座顶部之间安装有弹力件，同时巢盖底部与操作圆件之间留有上拉空间，这样既可使操作圆件可上下动作而转换外壁的第一驱动部、第二驱动部或光面等与滑片的相对位置，又可使得操作圆件能够平面转动而便于完成单个伞骨的拆装以及全部滑片同步对伞骨的拆装。

4、本发明的操作圆件上端穿过巢盖，操作圆件的上部横向贯穿设置有用于穿设挡钉而卡接中棒的卡位孔，该卡位孔或挡钉的作用一是使操作圆件固定在中棒上，配合轴承内件增强上巢与中棒的结构稳定性，二是避免伞在使用过程中操作圆件意外旋转而造成伞骨脱落，提高安全性，三是卡位孔对应第二驱动部的初始位置设置可用来指示第二驱动部平面旋转后的位置变化。

5、本发明的容置槽内设置工艺槽，工艺槽的槽口呈渐缩结构并具有弹性，可以保持夹紧作用力而不随意松脱易位而影响装配。

附图说明

图1为本发明伞骨与上巢的单骨拆换流程示意图。

图2为本发明伞骨与上巢的一次完成全部伞骨挂装的整体挂装流程示意图。

图3为本发明巢座顶部未装配伞骨的结构示意图。

图4为本发明巢座顶部已装配伞骨的结构示意图。

图5为本发明拆除单个伞骨后第二驱动部终止位示意图。

图6为本发明安装单个伞骨时第二驱动部起始位示意图。

图7为图3中所示的P部局部示意图。

图8为本发明滑片俯视图。

图9为本发明上巢装配完成后操作圆件初始状态下沿图3中所示的A-A的剖视图。

图10为本发明操作圆件下压状态下上巢半剖视图。

图11为本发明操作圆件上拉状态下上巢半剖视图。

附图标记说明：

10、巢座；11、座孔；12、滑槽；13、容置槽；14、工艺槽；20、巢盖；21、限制环槽；22、吊挂槽；23、上拉空间；30、操作圆件；31、第一驱动部；32、第二驱动部；33、轴承内件；34、圆孔；35、卡位孔；40、滑片；41、从动部；42、导向块；50、弹力件；60、伞帽；70、限位套；80、伞骨；90、中棒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图3-11所示，本实施例提供一种伞用改进型上巢结构，包括巢座10及巢盖20。

在本实施例中，所述巢座10的顶部中心设置有上下贯通的座孔11以及同心布置在座孔11外围的操作圆件30，所述巢座10的顶部边缘设置有横截面呈圆环形并与座孔11同心布置的滑槽12以及若干等间距周向间隔布置并与滑槽12相连通的的容置槽13。

所述操作圆件30与滑槽12之间等间距周向间隔布置有与容置槽13数量相匹配的滑片40，各滑片40刚度很强，不易变形，一般设计成滑片40和容置槽13的数量均为8个，各滑片40的结构、尺寸相同，各容置槽13的结构、尺寸相同，每周向相邻周向相邻两个容置槽13的中心线之间的圆心角为45°，每一个容置槽13配备一个滑片40，容置槽13是用于安装伞骨80的内端的，而滑片40是用于穿设伞骨80内端上的枢接孔而完成伞骨80的挂装。为提高装配效率，所述容置槽13的靠近巢座10中心的侧壁上竖向设置有工艺槽14，各工艺槽14内端与滑槽12中心线的径向距离相同，进一步地所述工艺槽14的槽口呈渐缩结构并具有弹性，可以保持夹紧作用力而不随意松脱易位而影响装配。

在本实施例中，各滑片40的外端分别设为适配设置在滑槽12内的圆弧条，各滑片40的内端分别设为扇环结构且两个侧面均沿操作圆件30的径向延伸设置，而圆弧条的远离相应容置槽13的远端与扇环之间的连接片设为滑片40的中部，所述连接片的朝向相应容置槽13的一侧设有避空区，使得在滑片40处于挂装使用状态时滑片40的中部不会干涉到容置槽13，连接片顶面设有导向块42。

在本实施例中，所述操作圆件30呈中空阶梯轴，上部为直径较小的圆柱件，下部由轴承内件33及套装在轴承内件33外且直径较大的圆柱外套组成，所述圆柱外套与圆柱件固定连接，操作圆件30中心上下贯通设置有与座孔11同轴连通的圆孔34，该圆孔34及轴承内件33是供中棒90穿设固定的。所述轴承内件33底部与巢座10顶部之间固定连接有弹力件50，所述弹力件50为压缩弹簧或带横向切口的橡胶垫，这样在去掉上拉力或下压力后操作圆件30能够恢复到初始高度，并不妨碍操作圆件30的360°自转，必要时可在巢座10顶部凹设凹槽便于安装弹力件50及调整操作圆件30与滑片40的相对位置。

另外，为了实现通过操作圆件30驱使滑片40沿滑槽12周向运动，本实施例的滑片40内端朝向操作圆件30的一侧设置有从动部41，所述操作圆件30的外壁上部设有与各从动部41相配合的第一驱动部31，所述操作圆件30的外壁下部设有一个与滑片40侧面相配合的第二驱动部32，所述第一驱动部31与第二驱动部32之间为光面的外壁中部，且在弹力件50处于初始高度时操作圆件30的外壁光面中部正对滑片40、所述第二驱动部32位于各滑片40下方而所述第一驱动部31位于各滑片40上方。具体的：所述第一驱动部31为竖向设置在操作圆件30外壁上部的卡槽，所述从动部41为竖向设置在滑片40内端并与卡槽相适配的卡条，为便于卡条顺利插入卡槽内可将卡槽的上端设为敞口；第二驱动部32为相对操作圆件30外壁下部径向外凸的拨杆，拨杆选择与滑片40的其一侧面配合而可让滑片40顺时针或逆时针旋转。

在本实施例中，所述巢盖20盖设在巢座10顶部，作为一种巢盖20与巢座10安装的优选实施方式：所述巢座10顶部边缘凸设有弹性倒扣，所述巢盖20对应各弹性倒扣的位置处分别设置有定位孔，通过弹性倒扣穿过定位孔并卡持固定巢盖20与巢座10在一起，图中未示出；作为另一种巢盖20与巢座10安装的优选实施方式：所述巢座10顶部边缘凸设有定位柱，所述定位柱中心竖向设置有螺纹孔，所述巢盖20对应各螺纹孔的位置处分别设置有配合螺孔，通过螺纹紧固件依次穿设于配合螺孔与螺纹孔内而固定巢盖20和巢座10在一起，图中未示出。

本实施例的所述巢盖20底部对应滑槽12的位置处设有与滑片40相适配的限制环槽21，所述巢盖20底部设有与滑片40中部的导向块42滑动配合并悬吊滑片40的吊挂槽22，这样可保证滑片40平面旋转且不易上下浮沉易位而影响到装配对位，同时也利于增强挂装使用状态下伞骨80与上巢的结构稳定性和抗风能力。具体的：所述吊挂槽22的横截面呈圆环形或扇环形而纵截面呈上宽下窄的燕尾槽，所述滑片40中部的导向块42设为与燕尾槽相配合的燕尾块，燕尾块优选具有弹性。若导向块42和巢座10均是硬质材料的话则可考虑将巢盖20设计成由多个独立盖片拼装而成，这样在装入滑片40后再依次拼装完成。

另外，所述巢盖20底部对应操作圆件30的位置处与操作圆件30之间设有为操作圆件30上拉调整位置预留的上拉空间23。

所述操作圆件30上端穿过巢盖20，所述操作圆件30的上部的圆柱件横向贯穿设置有用于穿设挡钉而卡接中棒90的卡位孔35，该卡位孔35或挡钉的作用一是使操作圆件30固定在中棒90上，配合轴承内件33增强稳定性，二是避免伞在使用过程中操作圆件30意外旋转而造成伞骨80脱落，提高安全性，三是卡位孔35对应第二驱动部32的初始位置设置可用来指示第二驱动部32平面旋转后的位置变化，卡位孔35轴向平行于拨杆长轴方向，为方便还可在巢盖20顶面设置角度盘。另，所述操作圆件30相对巢盖20向上凸出的部分具有外螺纹并螺纹配合有伞帽60，所述伞帽60底端连同伞面内周抵压在巢盖20顶面。

在本实施例中，该上巢还进一步包括限位套70，所述限位套70固定连接在巢座10底部，所述限位套70内部具有上下贯通的套孔并与巢座10的座孔11同轴连通，所述限位套70通过另一挡钉与中棒90固定在一起。

如图1-2所示，本发明上巢结构与伞骨80的拆装工艺分为一次完成全部伞骨挂装的整体挂装流程以及单独将伞骨从上巢拆除再组装的单骨拆换流程，其中整体挂装流程具体步骤为：

1、按照设计图纸预制操作圆件30、滑片40、巢盖20、限位套70和巢座10，并在操作圆件30的轴承内件33底部安装弹力件50组装成为第二组合件，操作圆件30外壁上部周向均匀设有第一驱动部31，操作圆件30外壁下部凸设有一个第二驱动部32；巢座10顶部边缘周向均匀设有容置槽13并在容置槽13内加工工艺槽14，组装好限位套70和巢座10为第一组合件；巢盖20底面加工出吊挂槽22和限制环槽21；

2、将中棒90竖直固定在工装上并上穿工装的水平台，水平台上设有与中棒90同心设置的圆槽及以圆槽为圆心均匀辐射且数量与容置槽13相匹配的径向工艺槽，然后将第一组合件从上往下套入中棒90并使巢座10适配放置在水平台上的圆槽内，容置槽13分别与径向工艺槽径向对应，并通过工装上的第一夹持机构固定住；

3、将第二组合件从上往下套入中棒90，将操作圆件30上的卡位孔35与中棒90对应好后将第二组合件固定安装在巢座10顶部中心，此时操作圆件30上的第一驱动部31分别在周向相邻的两个容置槽13中心线之间的角平分线上，然后利用工装上的第二夹持机构将操作圆件30下压并限制其平面转动；

4、分别将滑片40的从动部41对应第一驱动部31、滑片40的外端对应滑槽12从上往下装入，此时由于操作圆件30不动且第一驱动部31配合于从动部41，各滑片40在不足于克服夹持作用力的外力或无外力作用情况下是不会易位；

5、对应好巢座10与巢盖20上的连接位，并将巢盖20底部的吊挂槽22对应滑片40中部的导向块42压入，全部压装到位后即完成巢盖20的安装；

6、沿径向工艺槽水平往各容置槽13内插入预制好的伞骨80，伞骨80的内端均匹配插入工艺槽14内且紧密相抵，保证伞骨80内端的枢接孔均与相应处的滑槽12对应；

7、取消第二夹持机构的作用，通过手动或机械化使操作圆件30平面在保持下压状态下平面转动指定角度A，继而使得各滑片40的外端分别穿过伞骨80内端的枢接孔，取消下压力后操作圆件30受弹力件50的向上回复力而恢复至初始高度，该初始高度是滑片40的从动部41脱离第一驱动部31、操作圆件30的外壁光面中部正对滑片40，然后平面逆向旋转指定角度A使得操作圆件30上的第二驱动部32在卡位孔35指向的一个滑片40的一侧下方，保持该状态往卡位孔35内打入挡钉以限制操作圆件30平面旋转，完成伞骨80与上巢的装配。

伞骨80与上巢装配完后，并接着完成整个伞骨80架的装配后，覆盖伞面后取伞帽60螺纹连接于操作圆件30的上端并使伞帽60将伞面抵压在巢盖20顶面。倘若伞具在使用过程中某一伞骨80需要维修或拆换，单骨拆换流程具体为：依次取离伞帽60和卡位孔35上的挡钉，先平面旋转操作圆件30使得第二驱动部32转动至目标滑片40的侧面一侧，然后上提操作圆件30使得第二驱动部32贴靠目标滑片40，再在保持上拉状态下平面旋转指定角度B，使得目标滑片40与目标伞骨80分离，松开再平面旋转至初始位置后用挡钉再次锁住。而当新的单个伞骨80安装时，伞骨80的内端匹配插入工艺槽14内且紧密相抵，解除挡钉，先平面旋转操作圆件30使得第二驱动部32转动至目标滑片40的侧面另一侧，然后上提操作圆件30使得第二驱动部32贴靠目标滑片40，再在保持上拉状态下平面旋转指定角度C，使得目标滑片40的外端穿入新伞骨80的枢接孔，最后松开再平面旋转至初始位置后用挡钉重新锁住，恢复使用。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.在上巢一次挂装全部伞骨的整体挂装流程，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的在上巢一次挂装全部伞骨的整体挂装流程，其特征在于，在步骤S1.7的伞骨与上巢装配完后，接着完成整个伞骨架的装配后，覆盖伞面后取伞帽螺纹连接于操作圆件的上端并使伞帽将伞面抵压在巢盖顶面。