CN201509750U - 巢体与伞骨的连接结构 - Google Patents

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Abstract

一种巢体与伞骨的连接结构,包括:滑动套接在伞中棒的巢体(1)、内端与所述巢体(1)连接的多根伞骨(2);所述伞骨(2)内端设有扩大部(21),所述巢体(1)沿周向设有可供所述伞骨(2)内端部穿过的多个通孔(11),所述伞骨(2)内端从上而下穿过所述通孔(11),所述伞骨(2)内端与所述巢体(1)上的通孔(11)之间的空隙用填塞件(12)填塞使所述伞骨(2)内端扩大部(21)卡在所述通孔(11)的底沿而不能脱出。本实用新型的巢体与伞骨的连接结构无需绑铁丝,不仅装配方便快捷、加工成本低、连接牢固、而且不刮手、使用安全,适用于自动或手动的直骨伞或多折伞。

Description

巢体与伞骨的连接结构
技术领域
本发明涉及一种日常使用的晴雨伞部件,尤其涉及晴雨伞的巢体与伞骨连接处的结构改进,适用于自动或手动的直骨伞或多折伞。
背景技术
现有技术中,晴雨伞的巢体与伞骨连接处通常要设有一圈凸巢,每组伞骨的内端接头伸入该凸巢的凹位内并通过铁丝穿起来,这种伞骨与巢体的连接结构组装时工序较为复杂,组装时铁丝的接口线有时会拧得过紧,这样使用一段时间后,铁丝可能会被拉断致使连接在巢体上的伞骨脱落而发生伤人的现象,同时铁丝的接口处也很容易划伤使用者的手。而且,由于巢体上要设多个凹位,且铁丝与伞骨内端的连接结构直接外露,也影响了伞的外观。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种无需使用铁丝连接的巢体与伞骨的连接结构。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是,设计制造一种巢体与伞骨的连接结构,包括:滑动套接在伞中棒的巢体、内端与所述巢体连接的多根伞骨;
所述伞骨内端设有扩大部,所述巢体沿周向设有可供所述伞骨内端部穿过的多个通孔,所述伞骨内端从上而下穿过所述通孔,所述伞骨内端与所述巢体上的通孔之间的空隙用填塞件填塞使所述伞骨内端扩大部卡在所述通孔的底沿而不能脱出。
所述伞骨内端部与填塞件的结构可采用如下实施方式:
实施例一、所述伞骨内端部左右分叉,该分叉部具有可向内收拢的弹性,所述扩大部分别设在每个叉部的外侧,所述填塞件填塞于所述伞骨内端的分叉口处。
实施例二、所述扩大部为向所述伞骨内端一侧外凸的卡钩,该伞骨内端的另一侧设有斜面,所述填塞件填塞于该斜面与通孔侧壁之间的空隙,且该填塞件端部呈与所述斜面配合的楔形。
实施例三、所述扩大部设在所述伞骨内端的外侧,所述填塞件填塞于该伞骨内端的内侧与通孔侧壁之间的空隙,且该填塞件端部呈楔形。
此外,所述巢体侧壁凸设有一圈凸台,所述通孔开设在该凸台上,该凸台下方的巢体侧壁外还紧密套接有一套环,所述填塞件沿周向固设在该套环的顶部,该套环顶部还开设有可供所述伞骨内端及其扩大部进入的多个凹位。这样将套环向上推可使各填塞件填塞于各伞骨内端与通孔之间的空隙,且套环的顶沿与凸台的底面相接,巢体外部非常美观整齐。
所述巢体侧壁上设有一圈凸沿,所述套环具有适度弹性可向外撑开越过所述凸沿,在所述填塞件填塞于伞骨内端的状态下,所述凸沿支承于该套环的底沿,由此可将套环紧紧地固定在巢体侧壁上。
同现有技术相比较,本发明巢体与伞骨的连接结构使用卡扣式连接,无需使用铁丝绑接,使用时不会刮伤使用者的手,更加安全可靠,而且组装起来非常方便快捷,可节省工序和工时;此外,巢体与伞骨连接处套有套环,使得巢体外部看不到凹位、伞骨端部等结构,非常整齐美观。
附图说明
图1为本发明巢体与伞骨的连接结构实施例一的结构示意图;
图2为本发明巢体与伞骨的连接结构实施例二的结构示意图;
图3为本发明巢体与伞骨的连接结构实施例三的结构示意图;
图4为本发明巢体与伞骨的连接结构在组装状态下的示意图。
具体实施方式
以下结合附图以直骨自动伞为例对本发明作进一步详述。
如图1、图2和图3所示,本发明的巢体与伞骨的连接结构包括:滑动套接在伞中棒的巢体1、内端与所述巢体1连接的多根伞骨2、紧密套接在所述巢体1侧壁外的套环13、以及凸设于该套环13顶面的多个填塞件12。所述伞骨2内端设有扩大部21,所述巢体1顶部侧壁凸设有一圈凸台17,该凸台17上沿周向开设有可供所述伞骨2内端部穿过的多个竖向的通孔11,所述套环13位于所述凸台17下方。组装时,将所述伞骨2内端从上而下穿过所述通孔11,并将所述套环13向上推,使其顶部的多个填塞件12填塞于所述伞骨2内端扩大部21与所述巢体1上的通孔11之间的空隙,由此使所述伞骨2内端扩大部21卡在所述通孔11的底沿而不能脱出。
所述伞骨2内端部和填塞件12的结构可采取多种形式,以下用三个实施例来分别说明:
实施例一、如图1所示,所述伞骨2内端部左右分叉,所述扩大部21分别设在每个叉部的外侧,该伞骨2分叉的内端部的宽度要大于所述通孔11的宽度,且其分叉部具有可向内收拢的弹性,由此使得该分叉部可向内收缩而穿过通孔11。所述套环13顶部的填塞件12大致呈三角形并与伞骨2内端分叉口的形状匹配,且所述套环13顶面在每一填塞件12的两侧均设有凹位15。组装时,将所述填塞件12向上推并填塞于所述伞骨2内端的分叉口处,这样伞骨2的分叉部就不能内收,该分叉部外侧的扩大部21便可稳固地卡在通孔11的底沿上。同时,伞骨2的分叉部及其扩大部21插入套环13顶面的凹位15内,使得该套环13顶面可上推至与巢体1的凸台17底面贴合。
实施例二、如图2所示,所述扩大部21为向所述伞骨2内端左侧或右侧外凸的卡钩,该伞骨2内端的另一侧设有斜面22,所述填塞件12端部呈与所述斜面22配合的楔形并填塞于该斜面22与通孔11侧壁之间的空隙,由此使得伞骨2的卡钩状扩大部21稳固地卡在通孔11的底沿上,伞骨2就无法从巢体1中脱出。同样,所述套环13顶面在每一填塞件12的一侧均设有可供所述伞骨2内端及其扩大部21进入的凹位15,使得该套环13顶面可上推至与巢体1的凸台17底面贴合。
实施例三、如图3所示,所述扩大部21设在所述伞骨2内端的外侧,所述填塞件12端部呈楔形并填塞于该伞骨2内端的内侧与通孔11侧壁之间的空隙,这同样可使伞骨2的扩大部21稳固地卡在通孔11的底沿上。相应地,所述套环13顶面在每一填塞件12的外侧均设有可供所述伞骨2内端及其扩大部21进入的凹位15,使得该套环13顶面可上推至与巢体1的凸台17底面贴合。
为了能将套环13固定在组装位置,如图1、图2或图3所示,所述巢体1侧壁中部设有一圈水平的凸沿16,所述套环13采用具有适度弹性的材料,当被向上推动时,该套环13可向外撑开越过所述凸沿16,如图4所示,在所述填塞件12填塞于伞骨2内端部与通孔11之间空隙的状态下,所述凸沿16支承于该套环13的底沿,同时套环13的顶面与所述凸台17底面贴合,由此不仅可将套环13牢固定位,而且巢体1表面看不到内凹位和连接结构,外观感觉为一顺滑的整体,安全不刮手,而且非常整齐美观。

Claims (6)

1.一种巢体与伞骨的连接结构,包括:滑动套接在伞中棒的巢体(1)、内端与所述巢体(1)连接的多根伞骨(2);其特征在于:
所述伞骨(2)内端设有扩大部(21),所述巢体(1)沿周向设有可供所述伞骨(2)内端部穿过的多个通孔(11),所述伞骨(2)内端从上而下穿过所述通孔(11),所述伞骨(2)内端与所述巢体(1)上的通孔(11)之间的空隙用填塞件(12)填塞使所述伞骨(2)内端扩大部(21)卡在所述通孔(11)的底沿而不能脱出。
2.根据权利要求1所述的巢体与伞骨的连接结构,其特征在于:所述伞骨内端部左右分叉,该分叉部具有可向内收拢的弹性,所述扩大部(21)分别设在每个叉部的外侧,所述填塞件(12)填塞于所述伞骨(2)内端的分叉口处。
3.根据权利要求1所述的巢体与伞骨的连接结构,其特征在于:所述扩大部(21)为向所述伞骨(2)内端一侧外凸的卡钩,该伞骨(2)内端的另一侧设有斜面(22),所述填塞件(12)填塞于该斜面(22)与通孔(11)侧壁之间的空隙,且该填塞件(12)端部呈与所述斜面(22)配合的楔形。
4.根据权利要求1所述的巢体与伞骨的连接结构,其特征在于:所述扩大部(21)设在所述伞骨(2)内端的外侧,所述填塞件(12)填塞于该伞骨(2)内端的内侧与通孔(11)侧壁之间的空隙,且该填塞件(12)端部呈楔形。
5.根据权利要求1至4任一项所述的巢体与伞骨的连接结构,其特征在于:所述巢体(1)侧壁凸设有一圈凸台(17),所述通孔(11)开设在该凸台(17)上,该凸台(17)下方的巢体(1)侧壁外还紧密套接有一套环(13),所述填塞件(12)沿周向固设在该套环(13)的顶部,该套环(13)顶部还开设有可供所述伞骨(2)内端及其扩大部(21)进入的多个凹位(15)。
6.根据权利要求5所述的巢体与伞骨的连接结构,其特征在于:所述巢体(1)侧壁上设有一圈凸沿(16),所述套环(13)具有适度弹性可向外撑开越过所述凸沿(16),在所述填塞件(12)填塞于伞骨(2)内端的状态下,所述凸沿(16)支承于该套环(13)的底沿。
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