CN112825540B - 一种摄像机的安装盘及摄像机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摄像机的安装盘及摄像机，安装盘用于将摄像机的机身固定至固定表面，所述机身的上侧表面朝向所述安装盘，所述上侧表面具有与所述安装盘大小一致的形状，下侧表面用于固定摄像机单体，所述机身通过所述上侧表面可拆卸地固定至所述安装盘，所述上侧表面上具有凸出于所述上侧表面的螺钉；所述安装盘包括用于挂设所述螺钉的挂钩，所述挂钩在所述上侧表面内的至少两个相互垂直的方向上与所述螺钉形成干涉。

Description

一种摄像机的安装盘及摄像机

技术领域

本发明涉及一种摄像机的安装盘、一种摄像机及其安装方法。

背景技术

目前对于监控类摄像机的安装方式最基本的是直接将机器通过螺钉安装在建筑物或公共设施上。

安装摄像机一般都是高空作业，安装前要将监控的出线接好，然后再安装。当在高空接线时，对于较重一点的摄像机，接线一般都非常的困难。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种摄像机的安装盘，用于将摄像机的机身固定至固定表面，

所述安装盘具有贴合所述固定表面的第一表面和背离所述固定表面的第二表面，所述第二表面上包括用于挂设所述机身的挂钩，所述挂钩在于所述第二表面垂直的方向上与所述安装盘可枢转地连接。

优选地，所述挂钩包括：

挂钩本体，所述挂钩本体为板状结构；

挂钩导轨，所述挂钩导轨开设在所述挂钩本体中间，其长度方向与所述挂钩本体的长度方向一致，所述挂钩导轨的长度小于所述挂钩本体的长度；

所述挂钩本体在所述挂钩导轨的一侧具有开口，以在所述挂钩导轨的下方形成钩部，所述挂钩本体的顶部通过位于所述挂钩本体的顶边两端的轴杆可枢转地固定至所述安装盘；

所述挂钩导轨具有邻近所述钩部的第一端和邻近所述轴杆的第二端。

优选地，所述挂钩具有所述挂钩本体贴合所述安装盘的水平位置，和所述挂钩本体在所述安装盘下方与所述安装盘垂直的垂直位置，所述挂钩本体在外力驱动下在所述水平位置和垂直位置之间以所述轴杆为旋转中心枢转。

优选地，所述轴杆与所述安装盘的边缘可枢转地连接。

优选地，所述安装盘包括快装滑轨，所述快装滑轨具有凸出于所述安装盘、且与所述安装盘平行的第一平面。

优选地，所述快装滑轨的长度小于所述挂钩导轨的长度，并且大于挂钩导轨的第二端至所述开口的长度和挂钩导轨的第一端至所述开口的长度。

优选地，所述安装盘具有导向筋，所述导向筋的延伸方向与处于所述水平位置的挂钩的挂钩导轨的长度方向一致。

本发明的一个实施例还提供了一种摄像机，包括：

如上所述的安装盘；

机身，所述机身通过所述安装盘固定至固定表面，所述机身的上侧表面朝向所述安装盘，所述上侧表面具有与所述安装盘大小一致的形状，所述机身的下侧表面用于固定摄像机单体，所述机身通过所述上侧表面可拆卸地固定至所述安装盘，所述上侧表面上具有凸出于所述上侧表面的螺钉；

所述安装盘包括用于挂设所述螺钉的挂钩，所述挂钩在所述上侧表面内的至少两个相互垂直的方向上与所述螺钉形成干涉。

优选地，所述挂钩包括：

挂钩本体，所述挂钩本体为板状结构；

挂钩导轨，所述挂钩导轨开设在所述挂钩本体中间，其长度方向与所述挂钩本体的长度方向一致，所述挂钩导轨的长度小于所述挂钩本体的长度；

所述挂钩本体在所述挂钩导轨的一侧具有开口，以在所述挂钩导轨的下方形成挂设所述螺钉的钩部，所述挂钩本体的顶部通过位于所述挂钩本体的顶边两端的轴杆可枢转地固定至所述安装盘；

所述挂钩导轨具有邻近所述钩部的第一端和邻近所述轴杆的第二端；

所述挂钩具有所述挂钩本体贴合所述安装盘的水平位置，和所述挂钩本体在所述安装盘下方与所述安装盘垂直的垂直位置，所述挂钩本体在外力驱动下在所述水平位置和垂直位置之间以所述轴杆为旋转中心枢转；

所述机身具有挂设位置、第一安装位置和第二安装位置，

所述机身处于所述挂设位置时，所述挂钩处于所述垂直位置，所述机身的上侧表面与所述安装盘垂直，所述螺钉挂设在所述钩部，所述螺钉位于所述挂钩导轨的第一端；

所述机身处于所述第一安装位置时，所述挂钩处于所述水平位置，所述机身的上侧表面贴合所述安装盘且不与所述安装盘对准，所述螺钉挂设在所述钩部，所述螺钉位于所述挂钩导轨的第一端；

所述机身处于所述第二安装位置时，所述挂钩处于所述水平位置，所述机身的上侧表面贴合所述安装盘且与所述安装盘对准，所述螺钉挂设在所述钩部，所述螺钉位于所述挂钩导轨的第二端。

优选地，所述挂钩包括：所述安装盘包括快装滑轨，所述快装滑轨具有凸出于所述安装盘、且与所述安装盘平行的第一平面，

所述机身的上侧表面具有与所述快装滑轨配合的机身滑轨，所述机身滑轨具有凸出于所述上侧表面的第二平面，

所述机身自所述第一安装位置向第二安装位置移动时，所述第二平面伸入至所述第一平面与所述安装盘之间，以将所述机身限位在所述第二安装位置。

优选地，所述快装滑轨的长度小于所述挂钩导轨的长度，并且大于挂钩导轨的第二端至所述开口的长度和挂钩导轨的第一端至所述开口的长度。

优选地，所述安装盘具有导向筋，所述导向筋的延伸方向与处于所述水平位置的挂钩的挂钩导轨的长度方向一致，

所述机身的上侧表面具有滑槽，所述滑槽的位置与所述导向筋的位置对应，所述机身自所述第一安装位置向第二安装位置移动时，所述滑槽沿着所述导向筋的延伸方向移动。

优选地，进一步包括：

转接盘，所述安装盘通过所述转接盘固定至固定表面。

本发明的另一实施例还提供了一种摄像机的安装方法，包括：

将所述安装盘固定至固定表面；

将所述机身的螺钉挂设在所述挂钩上，所述挂钩与所述安装盘垂直；

为所述摄像机连接线缆；

以所述挂钩为中心、沿着使所述挂钩贴合所述安装盘的方向旋转所述机身，以使所述机身的上侧表面贴合所述安装盘；

将所述机身与所述安装盘固定连接。

优选地，所述挂钩包括：

挂钩本体，所述挂钩本体为板状结构；

挂钩导轨，所述挂钩导轨开设在所述挂钩本体中间，其长度方向与所述挂钩本体的长度方向一致，所述挂钩导轨的长度小于所述挂钩本体的长度；

所述挂钩本体在所述挂钩导轨的一侧具有开口，以在所述挂钩导轨的下方形成挂设所述螺钉的钩部，所述挂钩本体的顶部通过位于所述挂钩本体的顶边两端的轴杆可枢转地固定至所述安装盘；

所述安装盘包括快装滑轨，所述机身的上侧表面具有与所述快装滑轨配合的机身滑轨；

以所述挂钩为中心、沿着使所述挂钩贴合所述安装盘的方向旋转所述机身，以使所述机身的上侧表面贴合所述安装盘包括：

以所述轴杆为中心、沿着使所述挂钩本体贴合所述安装盘的方向旋转所述机身，直至所述机身的上侧表面贴合所述安装盘且不与所述安装盘对准，所述螺钉挂设在所述钩部，所述螺钉位于所述挂钩导轨的邻近所述钩部的第一端；

沿着挂钩导轨平移所述机身，直至所述机身的上侧表面贴合所述安装盘且与所述安装盘对准，所述螺钉挂设在所述钩部，所述螺钉位于所述挂钩导轨的邻近所述轴杆的第二端。

由以上技术方案可知，安装人员在为本实施例的摄像机接线时将机身挂设在挂钩上，机身可保持与安装盘相对固定的位置，使得安装人员能够解放双手完成接线工作，而无需支撑机身。

进一步地，挂钩在上侧表面内的至少两个相互垂直的方向上与螺钉形成干涉，则除了能够在垂直于安装盘(上侧表面)的方向上实现对螺钉的挂设以外，还能够实现防止机身相对于安装盘发生旋转的现象。

在本实施例的摄像机中，除了为接线过程中提供了用于挂设机身的挂钩，使得安装人员能够在接线过程中解放双手，无需为机身提供支撑以外，还为将机身固定至安装盘的过程中提供了用于预挂机身的快装滑轨与机身滑轨的组合，使得安装人员在将机身固定至安装盘的过程中也能够解放双手。

进一步地，挂钩除了能够提供挂设机身、防止机身扭转的功能以外，还通过挂钩导轨为机身的平移提供导向作用，使得机身能够准确地移动至作为最终固定位置的第二安装位置。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1a和图1b是本发明的安装盘的结构示意图。

图2a和图2b是本发明的摄像机的机身的结构示意图。

图3是本发明的安装盘的挂钩的结构示意图。

图4a和图4b是本发明的安装盘的结构示意图。

图5是本发明的摄像机的结构示意图。

图6a至图6d是本发明的摄像机的安装方法的步骤示意图。

图7是本发明的摄像机的转接盘的结构示意图。

图8a和图8b是本发明的摄像机的安装场景的示意图。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

现在将参照附图更完全地描述各示例实施例。

为了解决现有技术中问题，如图5所示，本发明提供了一种摄像机，包括：机身20、安装盘10、和透明保护罩组件3，其中，安装盘10固定至固定表面(图中未示出)，机身20可拆卸地固定至安装盘10，机身20上固定一个或多个摄像机单体2，透明保护罩组件3在机身20固定至安装盘10后于机身20连接，以为摄像机单体2提供防护，并进一步可以覆盖机身20与安装盘10的固定安装点。

其中，安装盘10除了将机身20固定至固定表面以外，还可在摄像机的安装过程中暂时地为机身20提供支撑点，以在安装人员为摄像机进行接线时能够解放双手，无需支撑机身20。

具体地，如图1a和图1b所示，本发明的一个实施例提供了一种摄像机的安装盘10，用于将摄像机的机身20固定至固定表面。

结合图2a和图2b所示，机身20的上侧表面20a朝向安装盘10，上侧表面20a具有与安装盘10大小一致的形状，下侧表面20b用于固定摄像机单体2，机身20通过上侧表面20a可拆卸地固定至安装盘10，上侧表面20a上具有凸出于上侧表面20a的螺钉21。

安装盘10具有贴合固定表面1的第一表面和背离固定表面1的第二表面10a，安装盘10的第二表面10a上包括用于挂设螺钉21的挂钩30，挂钩30在上侧表面20a内的至少两个相互垂直的方向上与螺钉21形成干涉。

机身20通过螺钉21与挂钩30的配合而与安装盘10建立可拆卸地连接，机身20通过相对于安装盘10可枢转的挂钩30而实现其自身相对于安装盘10可枢转，以方便安装和固定。

在本实施例中，安装盘10通过挂钩30与机身20的螺钉21配合，以为机身20提供临时的固定支撑，如图6b所示，安装人员在接线时将机身20挂设在挂钩30上，机身20可保持与安装盘10相对固定的位置，使得安装人员能够解放双手完成接线工作，而无需支撑机身20。

进一步地，在本实施例中，挂钩30在上侧表面20a内的至少两个相互垂直的方向上与螺钉21形成干涉，则除了能够在垂直于安装盘10(上侧表面20a)的方向上实现对螺钉21的挂设以外，还能够实现防止机身20相对于安装盘10发生旋转的现象。例如挂绳等软性结构也可以为机身提供临时的支撑，但是由于结构所致，其仅能够在一个方向上与机身形成干涉，机身在挂设在挂绳等软性结构上时容易发生扭转，则会增加接线的难度，并且在接线完毕后还增加了将机身扭转回位的步骤。

而在本实施例中，挂钩30在上侧表面20a内的至少两个相互垂直的方向上与螺钉21形成干涉，限制了其沿着垂直于上侧表面20a(安装盘10)的轴向方向上的旋转，则阻止了机身20相对于安装盘10发生扭转的可能。

具体地，结合图3所示，挂钩30包括：

挂钩本体31，挂钩本体31为板状或薄片状结构；

挂钩导轨32，挂钩导轨32开设在挂钩本体31中间，其长度方向与挂钩本体31的长度方向一致，挂钩导轨32的长度A小于挂钩本体31的长度；

挂钩本体31在挂钩导轨32的一侧具有开口33，以在挂钩导轨32的下方形成挂设螺钉21的钩部34，挂钩本体31的顶部通过位于挂钩本体31的顶边两端的轴杆35可枢转地固定至安装盘10。

挂钩导轨32具有邻近钩部34的第一端32a和邻近轴杆35的第二端32b。

本实施例是通过整体呈薄片状结构的挂钩30来实现对螺钉21形成多方向干涉的。具体地，如图3所示，挂钩30包括薄片状的挂钩本体31和形成在挂钩本体31中间的挂钩导轨32，挂钩导轨32下方的挂钩本体31通过其一侧的开口33而形成钩部34。其中，螺钉21的螺杆自开口33伸入至挂钩导轨32中，以与钩部34形成干涉而挂设在挂钩30上，螺钉21的螺帽位于挂钩本体31的一侧。

挂钩30通过薄片状的挂钩本体31对螺钉21的螺帽形成沿着与挂钩本体31垂直的方向的干涉，并通过挂钩导轨32的两个侧边对螺钉21形成沿着垂直于该侧边的干涉，并通过钩部34对螺钉21形成沿着垂直于安装盘10的方向上的干涉。

对应地，挂钩30具有如图6a所示的挂钩本体31贴合安装盘10的水平位置，和如图6b所示的挂钩本体31在安装盘10下方与安装盘10垂直的垂直位置，挂钩本体31在外力驱动下在水平位置和垂直位置之间以轴杆35为旋转中心枢转。

其中，挂钩30的垂直位置为摄像机在安装接线时的位置，而例如摄像机的机身还未安装接线时、或者在接线结束后摄像机的机身与安装盘连接在一起时的其余时刻，挂钩30均处于水平位置。

优选地，如图1a所示，轴杆35与安装盘10的边缘可枢转地连接。即，挂钩30不位于安装盘10的中心，而是位于安装盘10的一侧。这样，当如图6b所示的将机身20挂设在挂钩30上时，机身20位于安装盘10的一侧，而不会对安装盘的中心进行遮挡。通常情况下，安装盘10的中心用于进出线缆，这样将挂钩30设置在安装盘10的边缘可以方便安装人员的操作，避免不必要的干涉。对应地，螺钉21在上侧表面20a上的位置与挂钩导轨32的第二端32b对应。

进一步地，挂钩30可包括限位结构，以将其最大转动位置限制在垂直位置，例如如图1b中所示使用安装盘10的侧壁在挂钩30的外侧进行限位。这样，挂钩30可仅在其水平位置和垂直位置之间枢转，以避免挂钩30带动机身20一起发生过大角度的摆动。

如图1b和图4b所示，挂钩30通过轴杆35可枢转地固定至安装盘10上的挂钩槽13中，为了在将机身20挂设在挂钩30上时避免挂钩30的摆动对挂设造成不便，挂钩槽13中可进一步包括阻尼垫14，其设置在轴杆35与挂钩槽13之间，以增大挂钩30转动时的摩擦力。阻尼垫14通常为硅胶材质。挂钩槽13由挂钩盖15覆盖。

如图1b所示，安装盘10可进一步包括覆盖在安装盘10的表面的安装盘泡棉16。安装盘10的边缘可具有侧出线盖17。

在安装过程中，机身20具有挂设位置、第一安装位置和第二安装位置。

具体地，如图6b所示，机身20处于挂设位置时，挂钩30处于垂直位置，机身20的上侧表面20a与安装盘10垂直，螺钉21挂设在钩部33，螺钉21位于挂钩导轨32的邻近钩部34的第一端32a。

此时，机身20稳定地挂设在安装盘10上，且不会发生转动。

以图6c中左侧图示的箭头方向旋转机身20，可将机身从挂设位置旋转至第一安装位置。当如图6c的中间图示所示，机身20处于第一安装位置，挂钩30处于水平位置，机身20的上侧表面20a贴合安装盘10且不与安装盘10对准，螺钉21挂设在钩部34，螺钉21位于挂钩导轨32的第一端32a。由于挂钩本体31仍可通过其薄片状的形状与螺钉21实现干涉，因此螺钉21仍然挂设在挂钩30上。

由于螺钉21的位置与挂钩导轨32处于水平位置时的第二端32b对应，因此如图6c中中间图示所示，机身20的上侧表面20a不与安装盘10对准。则当如图6c中的箭头方向所示，沿着挂钩导轨32的延伸方向移动机身20，可将机身从第一安装位置移动至第二安装位置。第二安装位置即为机身20最终的安装位置。则当机身20处于第二安装位置后，可通过例如图2b中所示的紧固螺钉50将机身20与安装盘10固定连接，以完成机身20的固定安装。

如图6c中右侧图示所示，机身20处于第二安装位置，挂钩30处于水平位置，机身20的上侧表面20a贴合安装盘10且与安装盘10对准，螺钉21挂设在钩部34，螺钉21位于挂钩导轨32的第二端32b。

进一步地，如图2a和图4a所示，安装盘10包括快装滑轨11，快装滑轨11具有凸出于安装盘10、且与安装盘10平行的第一平面11a，机身20的上侧表面20a具有与快装滑轨11配合的机身滑轨22，机身滑轨22具有凸出于上侧表面20a的第二平面22a。

当机身20如图6c所示的自第一安装位置向第二安装位置移动时，第二平面22a伸入至第一平面11a与安装盘10之间，以将机身20限位在第二安装位置。

当机身20处于第一安装位置时，快装滑轨11与机身滑轨22不产生干涉，而当机身20处于第二安装位置时，快装滑轨11与机身滑轨22位置对准，第一平面11a对第二平面22a产生限位作用，从而限制机身20沿着背离安装盘10的方向的移动。

优选地，快装滑轨11可为一侧具有开口、另一侧封闭的结构，或者两侧均具有开口。当快装滑轨11仅在一侧具有开口时，当机身20处于第一安装位置时，机身滑轨22位于快装滑轨11的开口一侧的外部。而另一侧封闭的结构可用于预防机身20移动过位，挂钩导轨32也具有防止机身20移动过位的功能。

由此可见，当机身20处于第二安装位置时，可通过相互配合的快装滑轨11和机身滑轨22将机身20固定在第二安装位置，则此时安装人员无需通过手扶固定机身20，由此可解放双手对机身20进行固定安装。

由于机身20需要通过例如紧固螺钉50而固定至安装盘10，因此在第二安装位置提供相互配合的快装滑轨11和机身滑轨22主要是为了能够解放安装人员的双手，因此通过相互配合的快装滑轨11和机身滑轨22而固定在第二安装位置的机身20也可视为处于“预挂”位置。在该预挂位置，机身20只是在背离安装盘10的方向上被限制移动，而并没有与安装盘10固定连接。

由此可见，在本实施例的摄像机中，除了为接线过程中提供了用于挂设机身的挂钩，使得安装人员能够在接线过程中解放双手，无需为机身提供支撑以外，还为将机身固定至安装盘的过程中提供了用于预挂机身的快装滑轨与机身滑轨的组合，使得安装人员在将机身固定至安装盘的过程中也能够解放双手。

进一步地，挂钩除了能够提供挂设机身、防止机身扭转的功能以外，还通过挂钩导轨为机身的平移提供导向作用，使得机身能够准确地移动至作为最终固定位置的第二安装位置。

为了能够准确地到达第二安装位置，挂钩导轨32的长度A应当大于快装滑轨11的长度。进一步地，为了避免线缆的长度过长，挂钩导轨的长度、即机身20平移距离应当尽可能短。

另外，快装滑轨11的长度应大于挂钩导轨32的第二端32b至开口33的长度、以及大于挂钩导轨32的第一端32a至开口33的长度。则在以图6a至图6d的倒序方式拆卸本实施例的摄像机时，当以图6c中右侧视图向中间视图移动机身20时，螺钉21沿着挂钩导轨32移动，当螺钉21经过开口33时，机身20除了螺钉21与挂钩导轨32的限位以外，还具有快装滑轨11与机身滑轨22的限位配合，这样可以防止螺钉21经过开口33时从开口33脱出，以使机身20下落的危险。

如图2a和图4a所示，安装盘10具有导向筋12，导向筋12的延伸方向与处于水平位置的挂钩30的挂钩导轨32的长度方向一致，

机身20的上侧表面20a具有滑槽23，滑槽23的位置与导向筋12的位置对应，机身20自第一安装位置向第二安装位置移动时，滑槽23沿着导向筋12的延伸方向移动。

导向筋12的导向作用与挂钩导轨32的导向作用一致，但从图4a中可见，通常情况下，为了稳定性的考虑，导向筋12和挂钩30位于上侧表面20a的相对的两侧。

以上所示的实施例均是以安装盘10直接固定至固定表面1(通常为吸顶式)为例进行说明，但是在本发明的一个实施例中，如图7所示，还提供了一种转接盘40，安装盘10通过转接盘40固定至固定表面1。通过转接盘40与另外的安装结构的配合，本实施例的摄像机可实现为如图8a和他8b所示的吊装和壁装的形式，以适应更多应用场景的需求，并提高用户体验。

如图6a至图6d所示，本发明的另一实施例还提供了一种根据如上所述的摄像机的安装方法，包括：

如图6a所示，将安装盘10固定至固定表面1。

如图6b所示，将机身20的螺钉21挂设在挂钩30上，挂钩30与安装盘10垂直，为摄像机连接线缆。

如图6c所示，以挂钩30为中心、沿着使挂钩30贴合安装盘10的方向旋转机身20，以使机身20的上侧表面20a贴合安装盘10。然后将机身20与安装盘10固定连接

如图6d所示，将透明保护罩组件3通过例如紧固螺钉51等固定至机身20。

其中，挂钩30在上侧表面20a内的至少两个相互垂直的方向上与螺钉21形成干涉，则除了能够在垂直于安装盘10(上侧表面20a)的方向上实现对螺钉21的挂设以外，还能够实现防止机身20相对于安装盘10发生旋转的现象。例如挂绳等软性结构也可以为机身提供临时的支撑，但是由于结构所致，其仅能够在一个方向上与机身形成干涉，机身在挂设在挂绳等软性结构上时容易发生扭转，则会增加接线的难度，并且在接线完毕后还增加了将机身扭转回位的步骤。而在本实施例中，挂钩30在上侧表面20a内的至少两个相互垂直的方向上与螺钉21形成干涉，限制了其沿着垂直于上侧表面20a(安装盘10)的轴向方向上的旋转，则阻止了机身20相对于安装盘10发生扭转的可能。

具体地，本实施例是通过整体呈薄片状结构的挂钩30来实现对螺钉21形成多方向干涉的。如图3所示，挂钩30包括薄片状的挂钩本体31和形成在挂钩本体31中间的挂钩导轨32，挂钩导轨32下方的挂钩本体31通过其一侧的开口33而形成钩部34。其中，螺钉21的螺杆自开口33伸入至挂钩导轨32中，以与钩部34形成干涉而挂设在挂钩30上，螺钉21的螺帽位于挂钩本体31的一侧。

挂钩30通过薄片状的挂钩本体31对螺钉21的螺帽形成沿着与挂钩本体31垂直的方向的干涉，并通过挂钩导轨32的两个侧边对螺钉21形成沿着垂直于该侧边的干涉，并通过钩部34对螺钉21形成沿着垂直于安装盘10的方向上的干涉。

在安装过程中，机身20具有挂设位置、第一安装位置和第二安装位置。

具体地，如图6b所示，机身20处于挂设位置时，挂钩30处于垂直位置，机身20的上侧表面20a与安装盘10垂直，螺钉21挂设在钩部33，螺钉21位于挂钩导轨32的邻近钩部34的第一端32a。

此时，机身20稳定地挂设在安装盘10上，且不会发生转动。

以图6c中左侧图示的箭头方向旋转机身20，可将机身从挂设位置旋转至第一安装位置。当如图6c的中间图示所示，机身20处于第一安装位置，挂钩30处于水平位置，机身20的上侧表面20a贴合安装盘10且不与安装盘10对准，螺钉21挂设在钩部34，螺钉21位于挂钩导轨32的第一端32a。由于挂钩本体31仍可通过其薄片状的形状与螺钉21实现干涉，因此螺钉21仍然挂设在挂钩30上。

由于螺钉21的位置与挂钩导轨32处于水平位置时的第二端32b对应，因此如图6c中中间图示所示，机身20的上侧表面20a不与安装盘10对准。则当如图6c中的箭头方向所示，沿着挂钩导轨32的延伸方向移动机身20，可将机身从第一安装位置移动至第二安装位置。第二安装位置即为机身20最终的安装位置。则当机身20处于第二安装位置后，可通过例如图2b中所示的紧固螺钉50将机身20与安装盘10固定连接，以完成机身20的固定安装。

如图6c中右侧图示所示，机身20处于第二安装位置，挂钩30处于水平位置，机身20的上侧表面20a贴合安装盘10且与安装盘10对准，螺钉21挂设在钩部34，螺钉21位于挂钩导轨32的第二端32b。

进一步地，如图2a和图4a所示，安装盘10包括快装滑轨11，快装滑轨11具有凸出于安装盘10、且与安装盘10平行的第一平面11a，机身20的上侧表面20a具有与快装滑轨11配合的机身滑轨22，机身滑轨22具有凸出于上侧表面20a的第二平面22a。

当机身20如图6c所示的自第一安装位置向第二安装位置移动时，第二平面22a伸入至第一平面11a与安装盘10之间，以将机身20限位在第二安装位置。

当机身20处于第一安装位置时，快装滑轨11与机身滑轨22不产生干涉，而当机身20处于第二安装位置时，快装滑轨11与机身滑轨22位置对准，第一平面11a对第二平面22a产生限位作用，从而限制机身20沿着背离安装盘10的方向的移动。由此可见，当机身20处于第二安装位置时，可通过相互配合的快装滑轨11和机身滑轨22将机身20固定在第二安装位置，则此时安装人员无需通过手扶固定机身20，由此可解放双手对机身20进行固定安装。

在本实施例的摄像机的安装方法中，除了为接线过程中提供了用于挂设机身的挂钩，使得安装人员能够在接线过程中解放双手，无需为机身提供支撑以外，还为将机身固定至安装盘的过程中提供了用于预挂机身的快装滑轨与机身滑轨的组合，使得安装人员在将机身固定至安装盘的过程中也能够解放双手。

进一步地，挂钩除了能够提供挂设机身、防止机身扭转的功能以外，还通过挂钩导轨为机身的平移提供导向作用，使得机身能够准确地移动至作为最终固定位置的第二安装位置。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种摄像机的安装盘(10)，用于将摄像机的机身(20)固定至固定表面(1)，其特征在于，

所述安装盘(10)具有贴合所述固定表面(1)的第一表面和背离所述固定表面(1)的第二表面(10a)，所述第二表面(10a)上包括用于挂设所述机身(20)的挂钩(30)，所述挂钩(30)在与所述第二表面(10a)垂直的方向上与所述安装盘(10)可枢转地连接；

所述挂钩(30)包括：

挂钩本体(31)，所述挂钩本体(31)的顶部通过位于所述挂钩本体(31)的顶边两端的轴杆(35)可枢转地固定至所述安装盘(10)；

所述挂钩(30)具有所述挂钩本体(31)贴合所述安装盘(10)的水平位置，和所述挂钩本体(31)在所述安装盘(10)下方与所述安装盘(10)垂直的垂直位置，所述挂钩本体(31)可在外力驱动下在所述水平位置和所述垂直位置之间以所述轴杆(35)为旋转中心枢转；

所述机身(20)在挂设位置时，所述挂钩(30)处于所述垂直位置，其中，所述挂设位置限定为所述机身(20)与所述安装盘(10)垂直；

所述机身(20)由第一安装位置移动至第二安装位置时，所述挂钩(30)均处于所述水平位置，其中，所述第一安装位置限定为所述机身(20)与所述安装盘(10)不对准，且所述第二安装位置限定为所述机身(20)与所述安装盘(10)对准。

2.根据权利要求1所述的安装盘(10)，其特征在于，所述挂钩(30)包括：

挂钩导轨(32)，所述挂钩导轨(32)开设在所述挂钩本体(31)中间，其长度方向与所述挂钩本体(31)的长度方向一致，所述挂钩导轨(32)的长度小于所述挂钩本体(31)的长度；

所述挂钩本体(31)为板状结构；

所述挂钩本体(31)在所述挂钩导轨(32)的一侧具有开口(33)，以在所述挂钩导轨(32)的下方形成钩部(34)；

所述挂钩导轨(32)具有邻近所述钩部(34)的第一端(32a)和邻近所述轴杆(35)的第二端(32b)。

3.根据权利要求2所述的安装盘(10)，其特征在于，所述轴杆(35)与所述安装盘(10)的边缘可枢转地连接。

4.根据权利要求2所述的安装盘(10)，其特征在于，所述安装盘(10)包括快装滑轨(11)，所述快装滑轨(11)具有凸出于所述安装盘(10)、且与所述安装盘(10)平行的第一平面(11a)。

5.根据权利要求4所述的安装盘(10)，其特征在于，所述快装滑轨(11)的长度小于所述挂钩导轨(32)的长度，并且大于挂钩导轨(32)的第二端(32b)至所述开口(33)的长度和挂钩导轨(32)的第一端(32a)至所述开口(33)的长度。

6.根据权利要求2所述的安装盘(10)，其特征在于，所述安装盘(10)具有导向筋(12)，所述导向筋(12)的延伸方向与处于所述水平位置的挂钩(30)的挂钩导轨(32)的长度方向一致。

7.一种摄像机，其特征在于，包括：

根据权利要求1所述的安装盘(10)；

机身(20)，所述机身(20)的上侧表面(20a)朝向所述安装盘(10)，所述上侧表面(20a)具有与所述安装盘(10)大小一致的形状，所述机身(20)的下侧表面(20b)用于固定摄像机单体(2)，所述机身(20)通过所述上侧表面(20a)可拆卸地固定至所述安装盘(10)，所述上侧表面(20a)上具有凸出于所述上侧表面(20a)的螺钉(21)；

所述挂钩(30)用于挂设所述螺钉(21)，所述机身(20)在与安装盘(10)垂直的平面内相对于所述安装盘(10)可枢转，所述挂钩(30)在所述上侧表面(20a)内的至少两个相互垂直的方向上与所述螺钉(21)形成干涉。

8.根据权利要求7所述的摄像机，其特征在于，所述挂钩(30)包括：

挂钩导轨(32)，所述挂钩导轨(32)开设在所述挂钩本体(31)中间，其长度方向与所述挂钩本体(31)的长度方向一致，所述挂钩导轨(32)的长度小于所述挂钩本体(31)的长度；

所述挂钩本体(31)为板状结构；

所述挂钩本体(31)在所述挂钩导轨(32)的一侧具有开口(33)，以在所述挂钩导轨(32)的下方形成钩部(34)；

所述挂钩导轨(32)具有邻近所述钩部(34)的第一端(32a)和邻近所述轴杆(35)的第二端(32b)；

所述机身(20)具有挂设位置、第一安装位置和第二安装位置，

所述机身(20)处于所述挂设位置时，所述机身(20)的上侧表面(20a)与所述安装盘(10)垂直，所述螺钉(21)挂设在所述钩部(34)，所述螺钉(21)位于所述挂钩导轨(32)的第一端(32a)；

所述机身(20)处于所述第一安装位置时，所述机身(20)的上侧表面(20a)贴合所述安装盘(10)且不与所述安装盘(10)对准，所述螺钉(21)挂设在所述钩部(34)，所述螺钉(21)位于所述挂钩导轨(32)的第一端(32a)；

所述机身(20)处于所述第二安装位置时，所述机身(20)的上侧表面(20a)贴合所述安装盘(10)且与所述安装盘(10)对准，所述螺钉(21)挂设在所述钩部(34)，所述螺钉(21)位于所述挂钩导轨(32)的第二端(32b)。

9.根据权利要求8所述的摄像机，其特征在于，所述安装盘(10)包括快装滑轨(11)，所述快装滑轨(11)具有凸出于所述安装盘(10)、且与所述安装盘(10)平行的第一平面(11a)，

所述机身(20)的上侧表面(20a)具有与所述快装滑轨(11)配合的机身滑轨(22)，所述机身滑轨(22)具有凸出于所述上侧表面(20a)的第二平面(22a)，

所述机身(20)自所述第一安装位置向第二安装位置移动时，所述第二平面(22a)伸入至所述第一平面(11a)与所述安装盘(10)之间，以将所述机身(20)限位在所述第二安装位置。

10.根据权利要求9所述的摄像机，其特征在于，所述快装滑轨(11)的长度小于所述挂钩导轨(32)的长度，并且大于挂钩导轨(32)的第二端(32b)至所述开口(33)的长度和挂钩导轨(32)的第一端(32a)至所述开口(33)的长度。

11.根据权利要求8所述的摄像机，其特征在于，所述安装盘(10)具有导向筋(12)，所述导向筋(12)的延伸方向与处于所述水平位置的挂钩(30)的挂钩导轨(32)的长度方向一致，

所述机身(20)的上侧表面(20a)具有滑槽(23)，所述滑槽(23)的位置与所述导向筋(12)的位置对应，所述机身(20)自所述第一安装位置向第二安装位置移动时，所述滑槽(23)沿着所述导向筋(12)的延伸方向移动。

12.根据权利要求7所述的摄像机，其特征在于，进一步包括：

转接盘(40)，所述安装盘(10)通过所述转接盘(40)固定至固定表面(1)。

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