CN112824645B - 一种间距可调节式指梁系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间距可调节式指梁系统，包括至少两根相互平行排列的指梁本体以及滑动装置，每个所述滑动装置与至少一根所述指梁本体固定连接，所述滑动装置能够带动所述指梁本体沿着指梁本体的排列方向移动，改变相邻两根所述指梁本体之间的间距；两根指梁本体之间的间距为立根的排放空间，由于所述滑动装置能够带动与之相连的指梁本体沿着所述指梁本体的排列方向移动，使得相邻两根所述指梁本体之间的间距发生改变，因此，能够排放不同规格的立根，无需再设置多种规格的指梁，如此，节约了井架内的空间，增加了井架内空间的使用率以及指梁的使用率。

Description

一种间距可调节式指梁系统

技术领域

本发明涉及石油钻采设备机械制造技术领域，特别是一种间距可调节式指梁系统。

背景技术

指梁是指位于井架二层台的指状悬臂梁，主要用于约束排放在其中的立根，使其排放整齐，立根指由多根钻杆、钻铤和套管等连接而成的管具串。现有的指梁大多为固定指梁，其端部与井架相连接，指梁上设有能将每根立根单独锁定的卡板，但是每两根指梁之间的距离为固定的，因此只能排放固定规格的立根。

根据钻井工艺的要求，钻井平台需要排放规定长度且不同规格的立根。当排放多种规格的立根时，则需要相应地设置多种规格指梁，如此就会造成指梁所占用的井架空间过大、空间的使用率不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在大多为固定指梁，只能排放固定规格的立根，当排放多种规格的立根时，需设有多种规格的指梁，造成指梁所占用的井架空间过大、空间的使用率不高的问题，提供一种间距可调节式指梁系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种间距可调节式指梁系统，包括至少两根相互平行排列的指梁本体以及滑动装置，每个所述滑动装置与至少一根所述指梁本体固定连接，所述滑动装置能够带动所述指梁本体沿着指梁本体的排列方向移动，改变相邻两根所述指梁本体之间的间距。

两根指梁本体之间的间距为立根的排放空间，由于所述滑动装置能够带动与之相连的指梁本体沿着所述指梁本体的排列方向移动，使得相邻两根所述指梁本体之间的间距发生改变，因此，能够排放不同规格的立根，无需再设置多种规格的指梁，如此，节约了井架内的空间，增加了井架内空间的使用率以及指梁的使用率。

优选的，所述间距可调节式指梁系统还包括驱动装置，所述驱动装置能够与所述滑动装置相连接。所述驱动装置能够带动所述滑动装置沿着所述指梁本体的排列方向运动，进而带动与所述滑动装置相连的指梁本体沿着所述指梁本体的排列方向运动，使得相邻两根所述指梁本体之间的间距发生改变，从而排放不同规格的立根。

优选的，所述驱动装置包括链条和动力部件，所述链条与所述动力部件相连接，所述链条能够与所述滑动装置相连接，所述动力部件能够驱动所述链条沿着所述指梁本体的排列方向移动。将所述滑动装置与所述链条相连接时，通过所述动力部件驱动所述链条沿着所述指梁本体的排列方向移动，能够带动所述滑动装置一起沿所述指梁本体的排列方向移动，进而带动与所述滑动装置相连接的指梁本体沿所述指梁本体的排列方向移动。

优选的，所述驱动装置还包括链条导向滑轮，所述链条导向滑轮与所述链条相连接。在所述链条换向的位置安装所述链条导向滑轮，能够确保所述链条运动比较顺畅，不易出现卡阻现象。

优选的，所述间距可调节式指梁系统还包括固定装置，所述链条能够通过所述固定装置与所述滑动装置相连接。

优选的，所述固定装置包括滑销，所述滑销与所述滑动装置滑动连接，所述滑销能够沿滑销轴向方向移动，并且所述滑销的一端能够卡入所述链条中。

对所述滑销施加作用力时，所述滑销沿滑销轴向方向移动，并且所述滑销的一端卡入所述链条的链条孔中，从而将所述链条与所述滑动装置相连接，驱动所述链条即可带动所述滑动装置一起移动，进而带动与所述滑动装置相连接的指梁本体移动。

优选的，所述固定装置包括滑销，所述滑销与所述滑动装置滑动连接，所述滑销能够沿滑销轴向方向移动，并且所述滑销的一端能够与所述链条相抵接。

对所述滑销施加作用力时，所述滑销沿滑销轴向方向移动，并且所述滑销的一端与所述链条相抵接，占用了所述链条在移动方向的空间位置，从而所述链条与所述滑动装置相连接，驱动所述链条即可带动所述滑动装置一起移动，进而带动与所述滑动装置相连接的指梁本体移动。

优选的，所述滑销与所述链条相抵接的端面面积大于所述链条的链条孔的面积，方便所述滑销抵紧所述链条。

优选的，所述固定装置还包括踏板，所述踏板与所述滑动装置铰接，所述踏板与所述滑销的一端相抵接，所述踏板能够推动所述滑销沿滑销轴向方向移动。

由于踏板与所述滑动装置铰接，且所述踏板与所述滑销的一端相抵接，当对所述踏板施加作用力时，所述踏板能够推动所述滑销沿滑销轴向方向移动，所述滑销的另一端就会卡入所述链条的链条孔中，于是实现了所述链条与所述滑动装置的连接，驱动所述链条即可带动所述滑动装置一起移动，进而带动与所述滑动装置相连接的指梁本体移动。

优选的，所述固定装置还包括弹性部件和定位部件，所述滑销上开设有销槽一和销槽二，所述弹性部件设于所述销槽一内，所述定位部件的一端与所述滑动装置固定连接，所述定位部件的另一端能够与所述弹性部件相抵接，所述定位部件能够限制所述弹性部件沿所述滑销轴向方向的移动，且所述定位部件能够与所述销槽二沿所述滑销轴向方向发生相对移动。

所述弹性部件和所述定位部件用于解除所述链条与所述滑动装置的连接关系，方便操作者使用。具体原理是：将所述弹性部件设于所述滑销的销槽一内，当对所述踏板施加作用力时，所述踏板推动所述滑销沿滑销轴向方向移动，带动所述弹性部件也沿滑销轴向方向移动，而所述定位部件的一端与所述滑动装置固定连接，因此当滑销沿其轴向方向发生移动时，所述销槽二与所述定位部件发生了相对移动，由于所述定位部件的限位作用，限制了所述弹性部件沿滑销轴向方向的移动，所述弹性部件靠近所述指梁本体的一端与所述定位部件相抵接，于是所述弹性部件在滑销轴向方向被挤压变形，接着所述滑销移动到指定位置，且其一端插入所述链条中，实现了所述滑动装置与所述链条的连接；当撤销对所述踏板施加的作用力后，由于所述弹性部件在滑销轴向方向上被挤压变形，因此会产生一个沿着滑销轴向方向的恢复力，所述恢复力将会推动所述滑销离开所述链条，回到初始位置，即解除了所述滑动装置与所述链条的连接关系。

优选的，所述弹性部件包括弹簧和弹簧座，所述弹簧和所述弹簧座相连接，所述弹簧座能够与所述定位部件相抵接，所述弹簧的伸缩变形方向沿所述滑销的轴向方向。

利用所述弹簧被压缩之后产生的恢复力能够解除所述链条与所述滑动装置的连接关系，方便操作者使用。具体原理是：当对所述踏板施加作用力时，所述踏板推动所述滑销沿滑销轴向方向移动，带动所述弹簧也沿滑销轴向方向移动，而所述定位部件的一端与所述滑动装置固定连接，因此当滑销沿其轴向方向发生移动时，所述销槽二与所述定位部件发生了相对移动，由于所述定位部件的限位作用，限制了所述弹性部件沿滑销轴向方向的移动，所述弹簧座与所述定位部件相抵接，于是所述弹簧在滑销轴向方向上被挤压变形，接着，所述滑销移动到指定位置，且其一端插入所述链条中，实现了所述滑动装置与所述链条的连接；当撤销对所述踏板施加的作用力后，由于所述弹簧在滑销轴向方向上被挤压变形，因此会产生一个沿着滑销轴向方向的恢复力，所述恢复力将会推动所述滑销离开所述链条，回到初始位置，即解除了所述滑动装置与所述链条的连接关系。

优选的，所述滑销的一端设有推杆，所述推杆能够带动所述滑销沿滑销轴向方向移动。

所述滑销的一端设有推杆，对所述推杆施加作用力，使得所述滑销沿滑销轴向方向移动，并且所述滑销的另一端卡入所述链条的链条孔中或者使得所述滑销的另一端与所述链条相抵接，从而将所述链条与所述滑动装置相连接，驱动所述链条即可带动所述滑动装置一起移动，进而带动与所述滑动装置相连接的指梁本体移动。

优选的，所述滑销上开设有销槽三和销槽四，所述滑动装置上设有通孔五，所述通孔五中设有连接件，所述连接件与所述销槽三、所述销槽四相适配，所述连接件能够插入所述销槽三或所述销槽四中。

所述销槽三和所述销槽四用于将所述滑销定位，具体的，所述销槽三和所述销槽四均仅设有一个开口，所述连接件与所述销槽三、所述销槽四相适配，所述连接件从所述开口处插入所述销槽三或所述销槽四，所述销槽三与所述链条之间的距离小于所述销槽四与所述链条之间的距离。

初始状态下，所述滑动装置与所述链条相分离，所述连接件位于所述通孔五中，将所述连接件插入所述销槽三内；当需要调整相邻两根所述指梁本体之间的间距时，将所述连接件抽离所述销槽三，对所述推杆施加作用力，所述滑销沿滑销轴向方向移动，使得所述滑销的一端卡入所述链条的链条孔中或者使得所述滑销的一端与所述链条相抵接，并将所述连接件插入所述销槽四内，从而将所述链条与所述滑动装置相连接，驱动所述链条即可带动所述滑动装置一起移动，进而带动与所述滑动装置相连接的指梁本体移动。

优选的，所述间距可调节式指梁系统还包括导轨，所述导轨用于与井架相连接，所述滑动装置能够沿着所述导轨滑动。使用所述导轨，方便所述滑动装置沿所述指梁本体的排列方向移动，安全可靠，简单易操作。

优选的，所述间距可调节式指梁系统还包括至少一个限位装置，所述限位装置位于所述导轨的端部，所述限位装置能够限制所述滑动装置的移动范围，避免所述滑动装置从所述导轨上滑落。

优选的，所述滑动装置上还设有锁紧部件，所述锁紧部件与所述导轨相抵接。当所述滑动装置带动与之相连的指梁本体移动到目标位置后，使用所述锁紧部件抵紧所述导轨，从而固定所述滑动装置在所述导轨上的位置，进而固定相邻两根指梁本体之间的间距，为后续稳定排放立根提供保障。具体的，所述锁紧部件关于与之相连接的指梁本体的轴线对称设置，有利于调节相邻两根指梁本体的平行度。

优选的，所述滑动装置与所述导轨之间设有滑块，所述滑块与所述滑动装置固定连接，所述滑块能够减小所述滑动装置在所述导轨上的滑动阻力。

优选的，所述指梁本体上设有锁紧卡板装置。使用所述锁紧卡板装置能够稳定地将立根固定在所述指梁本体之间，实现立根的储存，调节所述锁紧卡板装置为打开状态时，能够实现立根的排放。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

由于所述滑动装置能够带动与之相连的指梁本体沿着所述指梁本体的排列方向移动，使得相邻两根所述指梁本体之间的间距发生改变，因此，本发明所述的间距可调节式指梁系统能够排放不同规格的立根，无需再设置多种规格的指梁，如此，节约了井架内的空间，增加了井架内空间的使用率以及指梁的使用率。

附图说明

图1是本发明所述的间距可调节式指梁系统的局部结构示意图。

图2为本发明所述的间距可调节式指梁系统的正视图。

图3为本发明所述的间距可调节式指梁系统的俯视图。

图4为本发明所述的间距可调节式指梁系统的侧视图。

图5为单根本发明所述的指梁本体的结构示意图。

图6为本发明所述的滑动装置及固定装置的结构示意图。

图7为本发明实施例1中未对踏板施加作用力时滑动装置及固定装置的剖视图。

图8为图7的正视图。

图9为本发明实施例1中对踏板施加作用力时滑动装置及固定装置的剖视图。

图10为图9的正视图。

图11为本发明实施例1中滑销的结构示意图。

图12为本发明实施例2中未对踏板施加作用力时滑动装置及固定装置的剖视图。

图13为图12的正视图。

图14为本发明实施例2中对踏板施加作用力时滑动装置及固定装置的剖视图。

图15为图14的正视图。

图16为本发明实施例2中滑销的结构示意图。

图17为本发明实施例4所述的未对推杆施加作用力时滑动装置及固定装置的剖视图。

图18为本发明实施例4所述的对推杆施加作用力时滑动装置及固定装置的剖视图。

图19为本发明实施例5所述的未对推杆施加作用力时滑动装置及固定装置的剖视图。

图20为本发明实施例5所述的对推杆施加作用力时滑动装置及固定装置的剖视图。

图中标记：1-指梁本体，11-锁紧卡板装置，2-固定装置，21-踏板，22-滑销，221-销槽一，222-销槽二，223-卡入部件，224-销槽三，225-销槽四，23-弹性部件，231-弹簧，232-弹簧座，24-定位部件，25-推杆，3-驱动装置，31-链条，32-链条导向滑轮，33-动力部件，331-动力部件一，332-动力部件二，4-限位装置，5-导轨，6-滑块，7-锁紧部件，8-滑动装置，81-通孔一，82-通孔二，83-通孔三，84-通孔四，85-通孔五，86-连接件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-图6所示，一种间距可调节式指梁系统，包括至少两根相互平行排列的指梁本体1以及滑动装置8，所述指梁本体1上设有锁紧卡板装置11，每个所述滑动装置8与至少一根所述指梁本体1固定连接，在本实施例中，一个所述滑动装置8与一根所述指梁本体1固定连接。具体的，所述滑动装置8上设有一个固定板，所述固定板与所述指梁本体1的一个端面相连接，所述固定板上设有通孔一81，所述端面上设有通孔二82，所述通孔一81和所述通孔二82均沿所述指梁本体1的轴线对称设置，并且所述通孔一81与所述通孔二82相适配，通过螺栓穿过所述固定板和所述端面上相对应的通孔一81和通孔二82，再用螺母进行紧固，如此将所述滑动装置8与所述指梁本体1固定连接。

所述间距可调节式指梁系统还包括导轨5，所述导轨5与井架相连接，所述滑动装置8能够沿着所述导轨5滑动，所述滑动装置8沿着所述指梁本体1的排列方向移动，从而带动与之相连接的所述指梁本体1沿着所述指梁本体1的排列方向移动，从而改变相邻两根所述指梁本体1之间的间距。所述导轨5的两端各设有一个限位装置4，用于限制所述滑动装置8的移动范围，避免所述滑动装置8从所述导轨5上滑落。

所述间距可调节式指梁系统还包括驱动装置3，所述驱动装置3包括链条31和动力部件33，所述链条31能够与所述滑动装置8相连接，具体的，所述滑动装置8上设有通孔三83，所述链条31能够穿过所述通孔三83与所述滑动装置8滑动连接。

所述链条31与所述动力部件33相连接，所述动力部件33能够驱动所述链条31沿着所述指梁本体1的排列方向运动。所述动力部件33包括动力部件一331和动力部件二332，所述动力部件一331和所述动力部件二332为气缸或液压缸，安装后其中一个动力部件的缸杆处于完全伸出状态，另一个动力部件的缸杆处于完全收缩状态。

所述驱动装置3还包括链条导向滑轮32，所述链条导向滑轮32与所述链条31相连接，所述链条导向滑轮32与井架固定连接，在本实施例中，所述链条31的一端与所述动力部件一331连接，所述链条31的另一端与所述动力部件二332连接，所述动力部件一331和所述动力部件二332均与井架固定连接，且二者位于不同高度，因此安装所述链条导向滑轮32，使得所述链条31呈L型，并且能够流畅地滑动。

如图7-图11所示，所述间距可调节式指梁系统还包括固定装置2，所述链条31能够通过所述固定装置2与所述滑动装置8相连接。具体的，所述固定装置2包括踏板21和滑销22，所述踏板21与所述滑动装置8铰接，所述滑销22与所述滑动装置8滑动连接，且所述踏板21与所述滑销22的一端相抵接，所述踏板21能够推动所述滑销22沿滑销22轴向方向移动，并使所述滑销22的另一端卡入所述链条31中，在本实施例中，所述滑销22的轴向方向与所述指梁本体1的轴向方向平行。

所述固定装置2还包括弹性部件23和定位部件24，所述滑销22上开设有销槽一221和销槽二222，所述弹性部件23设于所述滑销22的销槽一221内，所述定位部件24的一端与所述滑动装置8固定连接，所述定位部件24的另一端能够与所述弹性部件23相抵接，所述定位部件24能够限制所述弹性部件23沿所述滑销22轴向方向的移动，且所述定位部件24能够与所述销槽二222沿所述滑销22轴向方向发生相对移动。在本实施例中，所述弹性部件23包括弹簧231和弹簧座232，所述弹簧231和所述弹簧座232相连接，所述弹簧座232能够与所述定位部件24相抵接，所述弹簧231的伸缩变形方向沿所述滑销22的轴向方向。

所述滑销22的结构如图11所示，所述滑销22与所述踏板21相抵接的一端为开设有销槽一221和销槽二222的圆柱体，所述弹簧231和所述弹簧座232位于所述销槽一221内，所述定位部件24能够在所述销槽二222中移动，所述销槽二222的深度小于所述销槽一221的深度，如此能够限定所述弹簧231和所述弹簧座232的位置，避免其滑到所述销槽二222处；所述滑销22的另一端为卡入部件223，所述卡入部件223与所述链条31的链条孔相适配，在本实施例中，所述卡入部件223为长方体，所述圆柱体与所述长方体相连接的一端，其侧面设有斜面，方便所述卡入部件223插入所述链条31的链条孔中。

所述滑动装置8上设有锁紧部件7，所述锁紧部件7与所述导轨5相抵接，当所述滑动装置8带动与之相连的指梁本体1移动到目标位置后，使用所述锁紧部件7抵紧所述导轨5，从而固定所述滑动装置8在所述导轨5上的位置，进而固定相邻两根指梁本体1之间的间距。所述滑动装置8与所述导轨5之间设有滑块6，所述滑块6与所述滑动装置8固定连接，用于减小所述滑动装置8在所述导轨5上的滑动阻力。

使用所述间距可调节式指梁系统时，如图7-图8所示，初始状态下，所述滑动装置8与所述链条31相分离，所述滑动装置8的踏板21处于未施加作用力的状态，所述定位部件24位于所述销槽二222中。

如图9-图10所示，当需要调整相邻两根所述指梁本体1之间的间距时，对所述踏板21施加作用力，使得与所述踏板21相抵接的滑销22沿着滑销22的轴向方向移动，带动所述滑销22内的弹簧231也沿着滑销22的轴向方向移动，而所述定位部件24的一端与所述滑动装置8固定连接，因此当所述滑销22沿其轴线方向发生移动时，所述销槽二222与所述定位部件24发生相对移动，由于所述定位部件24的限位作用，限制了所述弹簧231沿滑销22轴向方向的移动，所述弹簧座232与所述定位部件24相抵接，于是所述弹簧231在滑销22轴向方向被挤压变形，接着所述滑销22移动到指定位置，且所述卡入部件223插入所述链条31的链条孔中，实现了所述滑动装置8与所述链条31的连接；

当所述滑动装置8与所述链条31的连接后，同时操作所述动力部件一331和所述动力部件二332，其中一个动力部件伸出缸杆，另一个动力部件就收缩缸杆，缸杆的伸缩进而带动所述链条31移动，所述链条31移动进而带动与之相连接的所述滑动装置8在所述导轨5上沿所述指梁本体1的排列方向移动，从而带动所述指梁本体1也沿着沿指梁本体1的排列方向移动，如此改变相邻两根所述指梁本体1之间的间距；

当所述滑动装置8带动与之相连的指梁本体1移动到目标位置后，撤销对所述踏板21施加的作用力，由于所述弹簧231在滑销22轴向方向上被挤压变形，因此会产生一个沿着滑销22轴向方向的恢复力，所述恢复力将会推动所述滑销22离开所述链条31，使得所述滑动装置8回到初始位置，即解除了所述滑动装置8与所述链条31的连接关系；

接下来操作所述锁紧部件7，将所述滑动装置8与所述导轨5进行锁紧，避免与所述滑动装置8相连的所述指梁本体1的位置发生改变，也为后续稳定排放立根提供保障。具体的，所述滑动装置8与所述导轨5接触的侧面上设有通孔四84，所述锁紧部件7关于与之相连接的指梁本体1的轴线对称设置，所述锁紧部件7包括螺栓和螺母，螺栓穿所述通孔四84并且与螺母配合使用，对所述导轨5立面压紧，即螺栓向其轴向方向旋进时，螺栓的端面能够与所述导轨5相抵接，产生较大的摩擦力，实现将所述滑动装置8与所述导轨5进行锁紧，从而固定所述滑动装置8在所述导轨5上的位置，进而相邻两根指梁本体1之间的间距得以确定；

当相邻的两根指梁本体1之间的间距确定之后，立根的排放空间也就确定了，将立根放置于两根指梁本体1之间，调节所述锁紧卡板装置11将立根锁紧即可，所述锁紧卡板装置11可参考申请号为“CN201520730349.0”的中国实用新型专利“用于指梁的自动锁紧卡板装置”。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述踏板21与所述滑销22的一端相抵接，所述踏板21能够推动所述滑销22沿滑销22轴向方向移动，并使所述滑销22的另一端与所述链条31相抵接，所述滑销22与所述链条31相抵接的端面面积大于所述链条31的链条孔的面积。

所述滑销22的结构如图16所示，所述滑销22与所述踏板21相抵接的一端为设有销槽一221的圆柱体，所述弹簧231和所述弹簧座232位于所述销槽一221内，所述滑销22的另一端为设有销槽二222的长方体，所述定位部件24能够在所述销槽二222中移动，所述销槽二222的深度小于所述销槽一221的深度，如此能够限定所述弹簧231和所述弹簧座232的位置，避免其滑到所述销槽二222处。

使用过程与实施例1的区别在于，所述滑动装置8与所述链条31的连接是通过所述滑销22抵紧所述链条31实现的。

如图12-图13所示，使用所述间距可调节式指梁系统时，初始状态下，所述滑动装置8与所述链条31相分离，所述滑动装置8的踏板21处于未施加作用力的状态，所述定位部件24位于所述销槽二222中。

如图14-图15所示，当需要调整相邻两根所述指梁本体1之间的间距时，对所述踏板21施加作用力，使得与所述踏板21相抵接的滑销22沿着滑销22的轴向方向移动，带动所述滑销22内的弹簧231也沿着滑销22的轴向方向移动，而所述定位部件24的一端与所述滑动装置8固定连接，因此当所述滑销22沿其轴线方向发生移动时，所述销槽二222与所述定位部件24发生相对移动，由于所述定位部件24的限位作用，限制了所述弹簧231沿滑销22轴向方向的移动，所述弹簧座232与所述定位部件24相抵接，于是所述弹簧231在滑销22轴向方向被挤压变形，接着所述滑销22移动到指定位置，且所述滑销22抵紧所述链条31，实现了所述滑动装置8与所述链条31的连接。

实施例3

本实施例与实施例1或实施例2的区别在于，在空间允许的情况下，所述动力部件一331和所述动力部件二332设于相同高度，使得所述链条31水平设置，因此不用安装所述链条导向滑轮32。

实施例4

如图17-图18所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，不需要设置实施例1中的所述踏板21、所述弹性部件23和所述定位部件24，所述滑销22上也不设置所述销槽一221和销槽二222。

所述固定装置2包括滑销22，所述滑销22的一端设有推杆25，所述滑销22的另一端设有卡入部件223，所述卡入部件223与所述链条31的链条孔相适配，在本实施例中，所述卡入部件223为长方体；所述推杆25能够带动所述滑销22沿滑销22轴向方向移动，并使得所述卡入部件223插入所述链条31的链条孔中。

所述滑销22上开设有销槽三224和销槽四225，所述滑动装置8上设有通孔五85，所述通孔五85中设有连接件86，所述连接件86与所述销槽三224、所述销槽四225相适配，所述连接件86能够插入所述销槽三224或所述销槽四225中。

所述销槽三224和所述销槽四225用于将所述滑销22定位，具体的，所述销槽三224和所述销槽四225均仅设有一个开口，所述连接件86与所述销槽三224、所述销槽四225相适配，所述连接件86从所述开口处插入所述销槽三224或所述销槽四225，所述销槽三224与所述链条31之间的距离小于所述销槽四225与所述链条31之间的距离。

初始状态下，所述滑动装置8与所述链条31相分离，所述连接件86位于所述通孔五85中，将所述连接件86插入所述销槽三224内；当需要调整相邻两根所述指梁本体1之间的间距时，将所述连接件86抽离所述销槽三224，对所述推杆25施加作用力，使得所述滑销22沿滑销22轴向方向移动，使得所述卡入部件223卡入所述链条31的链条孔中，并将所述连接件86插入所述销槽四225内，从而将所述链条31与所述滑动装置8相连接，驱动所述链条31即可带动所述滑动装置8一起移动，进而带动与所述滑动装置8相连接的指梁本体1移动。

实施例5

如图19-图20所示，本实施例与实施例2的区别在于，在本实施例中，不需要设置实施例1中的所述踏板21、所述弹性部件23和所述定位部件24，所述滑销22上也不设置所述销槽一221和销槽二222。

所述固定装置2包括滑销22，所述滑销22的一端设有推杆25，所述推杆25能够带动所述滑销22沿滑销22轴向方向移动，并使得所述滑销22的另一端与所述链条31相抵接。

所述滑销22上开设有销槽三224和销槽四225，所述滑动装置8上设有通孔五85，所述通孔五85中设有连接件86，所述连接件86与所述销槽三224、所述销槽四225相适配，所述连接件86能够插入所述销槽三224或所述销槽四225中。

所述销槽三224和所述销槽四225用于将所述滑销22定位，具体的，所述销槽三224和所述销槽四225均仅设有一个开口，所述连接件86与所述销槽三224、所述销槽四225相适配，所述连接件86从所述开口处插入所述销槽三224或所述销槽四225，所述销槽三224与所述链条31之间的距离小于所述销槽四225与所述链条31之间的距离。

初始状态下，所述滑动装置8与所述链条31相分离，所述连接件86位于所述通孔五85中，将所述连接件86插入所述销槽三224内；当需要调整相邻两根所述指梁本体1之间的间距时，将所述连接件86抽离所述销槽三224，对所述推杆25施加作用力，使得所述滑销22沿滑销22轴向方向移动，使得所述滑销22的一端抵紧所述链条31，占用所述链条31在移动方向的空间位置，并将所述连接件86插入所述销槽四225内，从而将所述链条31与所述滑动装置8相连接，驱动所述链条31即可带动所述滑动装置8一起移动，进而带动与所述滑动装置8相连接的指梁本体1移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，包括至少两根相互平行排列的指梁本体(1)以及滑动装置(8)，每个所述滑动装置(8)与至少一根所述指梁本体(1)固定连接，所述滑动装置(8)能够带动所述指梁本体(1)沿着指梁本体(1)的排列方向移动，改变相邻两根所述指梁本体(1)之间的间距；

还包括驱动装置(3)，所述驱动装置(3)能够与所述滑动装置(8)相连接；

所述驱动装置(3)包括链条(31)和动力部件(33)，所述链条(31)与所述动力部件(33)相连接，所述链条(31)能够与所述滑动装置(8)相连接，所述动力部件(33)能够驱动所述链条(31)沿着所述指梁本体(1)的排列方向移动；

所述驱动装置(3)还包括链条导向滑轮(32)，所述链条导向滑轮(32)与所述链条(31)滑动连接；

还包括固定装置(2)，所述链条(31)能够通过所述固定装置(2)与所述滑动装置(8)相连接；

所述固定装置(2)包括滑销(22)，所述滑销(22)与所述滑动装置(8)滑动连接，所述滑销(22)能够沿滑销(22)轴向方向移动，并且所述滑销(22)的一端能够卡入所述链条(31)中。

2.根据权利要求1所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，所述固定装置(2)包括滑销(22)，所述滑销(22)与所述滑动装置(8)滑动连接，所述滑销(22)能够沿滑销(22)轴向方向移动，并且所述滑销(22)的一端能够与所述链条(31)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，所述滑销(22)与所述链条(31)相抵接的端面面积大于所述链条(31)的链条孔的面积。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，所述固定装置(2)还包括踏板(21)，所述踏板(21)与所述滑动装置(8)铰接，所述踏板(21)与所述滑销(22)的一端相抵接，所述踏板(21)能够推动所述滑销(22)沿滑销(22)轴向方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，所述固定装置(2)还包括弹性部件(23)和定位部件(24)，所述滑销(22)上开设有销槽一(221)和销槽二(222)，所述弹性部件(23)设于所述销槽一(221)内，所述定位部件(24)的一端与所述滑动装置(8)固定连接，所述定位部件(24)的另一端能够与所述弹性部件(23)相抵接，所述定位部件(24)能够限制所述弹性部件(23)沿所述滑销(22)轴向方向的移动，且所述定位部件(24)能够与所述销槽二(222)沿所述滑销(22)轴向方向发生相对移动。

6.根据权利要求5所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，所述弹性部件(23)包括弹簧(231)和弹簧座(232)，所述弹簧(231)和所述弹簧座(232)相连接，所述弹簧座(232)能够与所述定位部件(24)相抵接，所述弹簧(231)的伸缩变形方向沿所述滑销(22)的轴向方向。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，所述滑销(22)的一端设有推杆(25)，所述推杆(25)能够带动所述滑销(22)沿滑销(22)轴向方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，所述滑销(22)上开设有销槽三(224)和销槽四(225)，所述滑动装置(8)上设有通孔五(85)，所述通孔五(85)中设有连接件(86)，所述连接件(86)与所述销槽三(224)、所述销槽四(225)相适配，所述连接件(86)能够插入所述销槽三(224)或所述销槽四(225)中。

9.根据权利要求1-3任一所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，还包括导轨(5)，所述导轨(5)用于与井架相连接，所述滑动装置(8)能够沿着所述导轨(5)滑动。

10.根据权利要求9所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，还包括至少一个限位装置(4)，所述限位装置(4)位于所述导轨(5)的端部。

11.根据权利要求10所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，所述滑动装置(8)上还设有锁紧部件(7)，所述锁紧部件(7)与所述导轨(5)相抵接。

12.根据权利要求11所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，所述滑动装置(8)与所述导轨(5)之间设有滑块(6)，所述滑块(6)与所述滑动装置(8)固定连接。

13.根据权利要求12所述的一种间距可调节式指梁系统，其特征在于，所述指梁本体(1)上设有锁紧卡板装置(11)。