CN112823190B - 油墨组合物及使用和制备方法 - Google Patents

Abstract

本文提供了一种可以涂覆在基底(例如玻璃载片)上的油墨。至少两种具有不同孔隙率的截然不同的经蜡处理的二氧化硅粉末的使用提供了在油墨涂覆的基底上进行热敏和喷墨印刷的多用途功能，以用于例如标记。

Description

油墨组合物及使用和制备方法

发明人：拉杰夫·兰扬·辛格(Rajeev Ranjan Singh)

背景技术

当前的显微镜或样本载片(slide，或称为载玻片或玻片)通常包括“磨砂”部分作为标记表面。该磨砂部分可以通过喷砂、酸蚀刻、机械研磨或使玻璃表面变粗糙的其他方法产生，从而产生永久性的标记表面以接受通过笔、铅笔、打印机或其他标记仪器的标记。这些技术通过从玻璃表面去除材料来产生磨砂表面，因此必然导致从玻璃载片表面凹入或者肯定不高于玻璃载片表面的标记表面。此外，这种磨砂玻璃虽然在玻璃上提供了哑光表面，但通常不会导致标记表面具有明显的背景以与待在其上写入的信息形成对比。

可以对玻璃显微镜载片进行丝网印刷，以使标识信息能够直接印刷至显微镜载片或在显微镜载片上。在一些情况下，施加丝网印刷油墨，然后将喷墨印刷油墨施加至丝网印刷油墨。丝网印刷油墨是热固化的，并且喷墨印刷油墨使用紫外光固化。喷墨印刷油墨可包含具有载片或载片上包含的样品的标识信息的图案。然而，这种布置具有缺点。喷墨印刷油墨可能扩散，使得标识信息不完整或难以辨认。喷墨印刷油墨也会被抬起，使其易于磨损、刮擦或去除。这样的载片还可能易于保留在显微镜载片处理期间使用的染料。

基于这些缺点，对用于显微镜载片的改进的油墨存在着持续且未满足的需求。

发明内容

在本公开中提供的是一种油墨组合物，其包含：基础环氧(epoxy，或称为环氧树脂)油墨；颜料；催化剂；第一经蜡处理的二氧化硅粉末；和具有与第一经蜡处理的二氧化硅粉末不同的孔隙率的第二经蜡处理的二氧化硅粉末。在某些方面，油墨组合物还包含以下各项中的一种或多种：促凝剂(accelerator，或称为速凝剂)；第一硅烷；不同于第一硅烷的第二硅烷；和稀释剂(thinner，或称为冲淡剂)。因此，在某些方面，油墨组合物包含：基础环氧油墨；颜料；催化剂；第一经蜡处理的二氧化硅粉末；第二经蜡处理的二氧化硅粉末；促凝剂；第一硅烷；第二硅烷；和稀释剂。在某些方面，第一经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率为约1.4ml/gm至1.6ml/gm和/或第二经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率为约1.15ml/gm至1.35ml/gm。在某些方面，第一经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率为约1.6ml/gm和/或所述第二经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率为约1.25ml/gm。在某些方面，第一硅烷提供了热敏油墨在基底上的粘附和/或第二硅烷提供了基底上固化油墨的哑面(matt finish，或称为无光面或磨褪面或磨褪光泽)。

在某些方面，油墨组合物用于涂覆和/或印刷在基底上。在某些方面，基底是玻璃，例如玻璃显微镜或组织学/样本载片。此外，在某些方面，油墨组合物本身是，例如当以层施加并粘附在玻璃载片上时，本身是可以通过喷墨或热敏印刷在其上印刷的基底。

本文还提供了制备所述油墨组合物的方法。本文还提供了用所述油墨组合物涂覆基底的方法。本文还提供了通过使用油墨组合物作为通过喷墨或热敏印刷在其上印刷的涂层在玻璃载片上印刷的方法。本文还提供了玻璃载片，其中载片表面的一部分涂覆有油墨组合物的层。

具体实施方式

定义

应当注意，术语“一”或“一种”实体是指一个/种或多个/种该实体，例如，“油墨”应理解为是指一种或多种油墨。因此，术语“一”(或“一种”)、“一个或多个/种”和“至少一个/种”在本文中可互换使用。

此外，本文使用的“和/或”应被视为对两个指定特征或组分中的每一个在具有或不具有另一个的情况下的具体公开。因此，在本文中诸如“A和/或B”的短语中使用的术语“和/或”旨在包括“A和B”、“A或B”、(单独)“A”和(单独)“B”。同样地，在诸如“A、B和/或C”的短语中使用的术语“和/或”旨在涵盖以下每种情况：A、B和C；A、B或C；A或C；A或B；B或C；A和C；A和B；B和C；(单独)A；(单独)B；和(单独)C。

除非另有定义，否则本文中使用的所有技术和科学术语具有本公开相关领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

单位、前缀和符号以其国际单位制(Système International de Unites，SI)接受的形式表示。

数字范围包括限定范围的数字。即使没有明确表示为“或在……之间的任何值或范围”等，也应理解，诸如1至10的范围明确地包括该范围内的所有子范围，例如1至6、3至8、2.5至5.5，以及值，例如3、7、9.4等，除非另有说明。

本文提供的标题不是对本公开的各个方面或实施方案的限制，后者可以通过参考整个说明书来获得。

无论何种情况用语言“包括/包含”描述方面或实施方案时，还提供了用术语“由……组成”和/或“基本上由……组成”描述的其他类似的方面或实施方案。

概述

可以在玻璃显微镜载片上进行印刷，以能够将标识信息直接施加至显微镜载片或在显微镜载片上。该显微镜载片标识信息可以包括例如患者姓名或身份、样品类型、待执行的测试、已执行的测试或本领域技术人员已知的其他数据。该信息或数据可以是字母数字字符、条形码(例如，线性、矩阵或其他二维条形码)、徽标、符号或其他文本或图形的形式。标识信息可以用于例如存档样品、跟踪样品、确定已对样品执行了哪些测试或处理、或检入/检出样品。在某些方面，标识信息可以耐受在处理显微镜载片时例如在组织学应用中经常使用的染色剂、二甲苯、酒精或其他化学物质。

油墨组合物

本文提供了可以施加到基底上的油墨组合物。基底可以是多种基底材料中的任何一种，包括玻璃、金属、塑料、木材、陶瓷、碳纤维、复合材料、石材、纸/纸板和橡胶。在某些方面，基底是玻璃，例如玻璃显微镜或组织学/样本载片。在某些方面，基底可以用油墨组合物涂覆，例如，使得基底的一部分基本上或完全被油墨组合物的层覆盖。如本文所述，可以通过本领域普通技术人员已知的多种方法来实现涂覆，包括通过印刷或丝网印刷。在某些方面，可以用油墨组合物将文本或图形(例如，条形码或其他标识符号)印刷到基底上。在某些方面，油墨组合物相对于印刷方法是多用途的，因为印刷可以至少利用喷墨或热敏印刷技术来进行。此外，在某些方面，当将油墨组合物施加到基底上时，其还可以用作待在其上印刷的基底。例如，在某些方面，用油墨组合物涂覆基底，然后进一步在基底的涂覆有油墨组合物的部分上印刷。在某些方面，油墨组合物是可热固化的，例如包含基于环氧树脂的可热固化的油墨。在某些方面，使施加到基底上的油墨组合物干燥和/或固化(例如热固化)，然后在其上进一步印刷(例如美国专利号6,766,593，其通过引用并入本文)。在某些方面，油墨组合物相对于如何在其上印刷是多用途的，因为进一步的印刷利用喷墨或热敏印刷技术和油墨进行。在某些方面，与当前方法相比，该油墨组合物允许在较低的印刷头加热设置下进行印刷，从而与使用较高温度的方法相比将印刷头寿命提高至少约10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％或50％。

在某些方面，油墨组合物包含：

·基础环氧油墨；

·颜料；

·催化剂；

·第一经蜡处理的二氧化硅粉末，其平均粒径为约4至6微米，蜡的熔点为约65℃至85℃，且pH为约7；

·第二经蜡处理的二氧化硅粉末，其孔隙率与第一经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率不同，并且平均粒径为约4至6微米，蜡的熔点为约65℃至85℃，且pH为约7。

在某些方面，油墨组合物还包含以下各项中的一种或多种：

·促凝剂；

·第一硅烷；

·不同于第一硅烷的第二硅烷；和

·稀释剂。

基础环氧油墨

油墨组合物的基础是基础环氧油墨。基础环氧油墨的代表性实例包括50-110RX。基础环氧油墨的量将根据各种其他组分的量而变化。本领域普通技术人员将理解，组合物中所有组分的按重量计％的量将合计为组合物的总重量(100％)。在某些方面，基础环氧油墨的量可低至按组合物的重量计约6.8％。在某些方面，基础环氧油墨的量可高至按组合物的重量计约78％。因此，在某些方面，基础环氧油墨的量为按组合物的重量计约6.8％至78％。例如，在某些方面，基础环氧油墨的量为按组合物的重量计约6.8％、6.9％、7.0％、7.5％、8.0％、9％、10％、12％、15％、20％、25％、30％、40％、50％、51.5％、60％、70％或75％中的任何一个至按组合物的重量计约6.9％、7.0％、7.5％、8.0％、9％、10％、12％、15％、20％、25％、30％、40％、50％、51.5％、60％、70％、75％或78％中的任何一个。在某些方面，基础环氧油墨的量不大于按组合物的重量计约51.5％。因此，在某些方面，基础环氧油墨的量为按组合物的重量计约6.8％至51.5％。

颜料

颜料提供期望的颜色并且可以提供表面性质。颜料可以是任何颜色。例如，在某些方面，颜料是白色、黑色、黄色、青色或品红色。多种合适的油墨颜料的实例是本领域普通技术人员公知的。在某些方面，颜料的量可以低至按组合物的重量计约1％。在某些方面，颜料的量可以高至按组合物的重量计约5％。因此，在某些方面，颜料的量为按组合物的重量计约1％至5％。例如，在某些方面，颜料的量为按组合物的重量计约1％、2％、3％或4％中的任何一个至按组合物的重量计约2％、3％、4％或5％中的任何一个。颜料浓度越高，颜色的深浅(shade)就越深。颜料浓度越低，颜色的深浅就越浅。然而，太高的浓度(例如高于按总组合物的重量计5％)则会改变油墨的表面光滑度以使其无光泽，这反过来会不利地影响热敏印刷。对于热敏印刷，介质表面(基底)应是光滑且均匀的。否则，印刷质量将受损，例如载片上的印刷信息具有可变的印刷色差。

催化剂

催化剂提供了对基底的适当附着力并且提供了在最终用户例如使用组织染色化学物质进行处理时对染料渗透的抗性。可用的催化剂的代表性实例包括1,4,5,6,7,6-六氯-5-降冰片烯-2,3-二羧酸酐，通常被称为氯菌酸酐(chlorendic anhydride)。在某些方面，催化剂的量可低至按组合物的重量计约15％。在某些方面，催化剂的量可高至按组合物的重量计约25％。因此，在某些方面，催化剂的量为按组合物的重量计约15％至25％。例如，在某些方面，催化剂的量为按组合物的重量计约15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％或24％中的任何一个至按组合物的重量计约16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％或25％中的任何一个。较低浓度的催化剂可能会对油墨在基底上的附着产生不利影响。在一些情况下，只有印刷长时间暴露于强化学溶剂(例如二甲苯或铬酸)之后，才可观察到附着力受损。如果催化剂的浓度太高，则固化油墨的表面张力将增加，并且当暴露于二甲苯时，热敏印刷的粘附性可能会受损。这也可能损害喷墨印刷物在基底(例如玻璃载片)上的粘附。

促凝剂

促凝剂有助于期望的固化时间表、温度和表面性质。可用的促凝剂的代表性实例包括叔胺类，例如2-[2-(二乙氨基)乙氧基]乙醇。在某些方面，促凝剂的量可低至按组合物的重量计约0.01％。在某些方面，促凝剂的量可高至按组合物的重量计约0.2％。因此，在某些方面，促凝剂的量为按组合物的重量计约0.01％至0.2％。例如，在某些方面，促凝剂的量为按组合物的重量计约0.01％、0.05％、0.1％或0.15％中的任何一个至按组合物的重量计约0.05％、0.1％、0.15％或0.2％中的任何一个。具有较低浓度促凝剂的配制品将需要相对较高的温度和时间表来固化基底上的油墨。另一方面，如果浓度大于按组合物的总重量计0.2％，则标准时间表和温度可能改变固化的油墨颜色的深浅。例如，白色固化油墨可能变成浅黄色，如同其在固化烘箱内烧焦(“过度固化”)一样。这可能是由于以下事实：高浓度的促凝剂大幅降低了所需的固化时间和温度。较高浓度的促凝剂还可能降低固化油墨的表面张力，在此情况下最终用户的喷墨印刷可能受损。例如，具有条形码点和文本字母的印刷物可能扩散或“跑动”，并且彼此可能几乎/将要接触。这继而可能影响喷墨印刷载片的可读性和可扫描性。

经蜡处理的二氧化硅粉末

至少两种具有不同孔隙率的截然不同的经蜡处理的二氧化硅粉末的使用可以提供相同油墨配制品在基底上的热敏和喷墨印刷的多用途功能。已知这样的经蜡处理的二氧化硅粉末是本领域普通技术人员可商购的。尽管孔隙率不同，但是在某些方面，经蜡处理的二氧化硅粉末通常共有其他规格，包括：平均粒径为约4至6微米；蜡的熔点为约65℃至85℃；且pH为约7。

具有较高孔隙率的第一经蜡处理的二氧化硅粉末(例如，第一可商购的经蜡处理的二氧化硅粉末)提供了热敏印刷物在固化油墨上的粘附。核心功能是提供最佳的表面性质，以确保有效的热敏印刷过程。在某些方面，第一经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率为约1.4ml/gm至1.6ml/gm。在某些方面，第一经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率为约1.6ml/gm。第一经蜡处理的二氧化硅粉末的代表性实例包括SY-356(无定形二氧化硅，表面用烃类蜡处理)。在某些方面，该第一二氧化硅粉末的量可低至按组合物的重量计约3％。在某些方面，该第一二氧化硅粉末的量可高至按组合物的重量计约8％。因此，在某些方面，该第一二氧化硅粉末的量为按组合物的重量计约3％至8％。例如，在某些方面，第一二氧化硅粉末的量为按组合物的重量计约3％、4％、5％、6％或7％中的任何一个至按组合物的重量计约4％、5％、6％、7％或8％中的任何一个。低浓度的该第一二氧化硅粉末可能降低热敏印刷物在载片上的粘合效果，其中印刷物在强化学溶剂(如二甲苯)中可能脱落。高浓度的粉末在染色过程中可能导致染料吸收(dye pick)，因为较高的浓度会在表面产生更高孔隙率。

具有较低孔隙率的第二经蜡处理的二氧化硅粉末(例如，第二可商购的经蜡处理的二氧化硅粉末)提供了喷墨油墨在固化表面上的期望吸附，在基底上提供了清楚和清晰的喷墨印刷物。由于第一经蜡处理的二氧化硅粉末的较高孔隙率，基底上的喷墨印刷物将扩散，并且可读性和可扫描性可能受损。通过引入具有较低孔隙率的第二经蜡处理的二氧化硅粉末，控制了喷墨油墨在基底上的流动，从而提供清楚的喷墨质量。在某些方面，第二经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率为约1.15ml/gm至1.35ml/gm。在某些方面，第二经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率为约1.25ml/gm。第二经蜡处理的二氧化硅粉末的代表性实例包括SY-436(无定形二氧化硅，表面用烃类蜡处理)。在某些方面，该第二二氧化硅粉末的量可以低至按组合物的重量计约1％。在某些方面，该第二二氧化硅粉末的量可高至按组合物的重量计约5％。因此，在某些方面，该第二二氧化硅粉末的量为按组合物的重量计约1％至5％。例如，在某些方面，第二二氧化硅粉末的量为按组合物的重量计约1％、2％、3％或4％中的任何一个至按组合物的重量计约2％、3％、4％或5％中的任何一个。低浓度可能影响喷墨印刷物的可读性和可扫描性。高浓度可能产生过量的材料，该材料在强化学物质暴露(例如二甲苯)期间可能脱落。此外，高浓度的粉末在染色过程中可能导致染料吸收，因为较高的浓度会在表面产生更高孔隙率。

在某些方面，第一和第二经蜡处理的二氧化硅粉末之间的孔隙率之差为约或至少约0.05ml/gm、0.1ml/gm、0.15ml/gm、0.2ml/gm、0.25ml/gm、0.3ml/gm、0.35ml/gm、0.4ml/gm或0.45ml/gm。在某些方面，第一和第二经蜡处理的二氧化硅粉末之间的孔隙率之差不大于约0.5ml/gm、0.45ml/gm、0.4ml/gm、0.35ml/gm、0.3ml/gm或0.25ml/gm。在某些方面，第一和第二经蜡处理的二氧化硅粉末之间的孔隙率之差为约0.05ml/gm、0.1ml/gm、0.15ml/gm、0.2ml/gm、0.25ml/gm、0.3ml/gm、0.35ml/gm、0.4ml/gm或0.45ml/gm中的任何一个至约0.1ml/gm、0.15ml/gm、0.2ml/gm、0.25ml/gm、0.3ml/gm、0.35ml/gm、或0.4ml/gm、0.45ml/gm、或0.5ml/gm中的任何一个。

硅烷

硅烷是被称为“偶联剂”的一类化合物。硅烷的实例是可商购的，并且不同硅烷的选择可用于在有机和无机材料之间形成持久的键。在某些方面，使用至少两种硅烷。油墨组合物中的硅烷用于改善固化油墨的附着力和表面性质。在某些方面，一种或多种硅烷改善了油墨在基底上的附着力。同时，一种硅烷提供了其中实现热敏油墨的粘合效果的表面性质，而另一种硅烷在其中喷墨油墨被二氧化硅粉末吸收的表面上提供了哑光面。

在某些方面，第一硅烷可提供热敏印刷信息在固化的基底表面上的粘附。第一硅烷的代表性实例包括双(3-三甲氧基硅烷基丙基)胺。在某些方面，第一硅烷的量可低至按组合物的重量计约3％。在某些方面，第一硅烷的量可高至按组合物的重量计约6％。因此，在某些方面，第一硅烷的量为按组合物的重量计约3％至6％。例如，在某些方面，第一硅烷的量为按组合物的重量计约3％、4％或5％中的任何一个至按组合物的重量计约4％、5％或6％中的任何一个。低浓度的该第一硅烷可能降低热敏印刷物在基底上的粘合效果。当与二氧化硅粉末混合时，该第一硅烷用于提供热敏油墨的粘附性质。该硅烷有助于在固化时将二氧化硅粉末粘合在一起，继而提供将热敏油墨粘附到基底上，即使在暴露于强化学溶剂(例如二甲苯)时也是如此。高浓度可能增加固化油墨的表面张力，其可对喷墨印刷物在基底上的粘附产生不利影响，因为在一些方面，例如喷墨油墨在利用IPS打印机的UV灯闪光之前将不能移动通过二氧化硅粉末的孔。这可能导致将喷墨油墨固化到印刷物可能弄脏的基底表面上。

在某些方面，当使用喷墨技术时，第二硅烷为印刷的信息提供粗度(boldness)。第二硅烷的代表性实例包括(3-氨基丙基)三乙氧基硅烷。在某些方面，第二硅烷的量可低至按组合物的重量计约0.5％。在某些方面，第二硅烷的量可高至按组合物的重量计约4％。因此，在某些方面，第二硅烷的量为按组合物的重量计约0.5％至4％。例如，在某些方面，第二硅烷的量为按组合物的重量计约0.5％、1％、2％或3％中的任何一个至按组合物的重量计约1％、2％、3％或4％中的任何一个。低浓度的该第二硅烷可能降低基底上喷墨印刷物的对比度(粗度)。这可能会降低可读性和可扫描性，因为条形码扫描仪和其他此类设备的操作要求最低对比度。高浓度可以增加对比度，但是如果浓度太高，则印刷的信息可能看起来像是在喷墨应用中扩散的那样。这也可能影响可读性和可扫描性，因为字母或条形码点彼此接触。高浓度可能增加固化油墨的表面张力，这可导致喷墨印刷物在基底上的粘附问题，因为在一些方面，例如喷墨油墨在利用IPS打印机的UV灯闪光之前将不能移动通过二氧化硅粉末的孔。这可能导致将喷墨油墨固化到印刷物可能弄脏的基底表面上。

稀释剂

需要稀释剂以提供能够以方法规定的方式施加的粘性流体的必要性质。这种稀释剂的选择在配制中被证明是最佳的。其提供了期望的粘度，并且在某些方面有助于在与基础油墨混合之前使粉末成分分散。这样可以在整个批次中保持油墨的稠度和丝网印刷过程的质量。稀释剂的代表性实例包括ENTHONE(注册商标)AD-2003，这是专有的乙酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯混合物。在某些方面，稀释剂的量可低至按组合物的重量计约25％。在某些方面，稀释剂的量可以高至按组合物的重量计约40％。因此，在某些方面，稀释剂的量为按组合物的重量计约25％至40％。例如，在某些方面，稀释剂的量为按组合物的重量计约25％、30％或35％中的任何一个至按组合物的重量计约30％、35％或40％中的任何一个。低浓度的稀释剂可能造成制造困难，因为有些粉末无法分散。同时，最终油墨的粘度将很高，并且丝网印刷将不容易进行。这可能会导致油墨的较低流动性(pot like)，并且可能导致丝网印刷期间丝网的破裂，因为油墨在丝网上的流动将不平滑。高稀释剂浓度将减轻粉末分散的问题，但可能导致较低粘度，其中制造缺陷(如针孔、印刷物上的点等)的发生率可能会更高。这在使用热敏印刷时可能导致更高的报废率以及印刷缺陷，因为固化油墨的表面将不光滑。

表1.代表性的油墨组成

油墨混合

在某些方面，将硅烷混合到稀释剂中(参见例如下面的实施例)。首先将硅烷与稀释剂混合确认了硅烷完全溶解在稀释剂中，否则可能无法在固化表面上产生均匀的硅烷效果，其中最终用户可能会看到印刷物质量的变化。

在某些方面，将硅烷混合物添加到二氧化硅粉末的混合物中并分散，然后混合到基础油墨中(参见例如下面的实施例)。将硅烷混合物添加到粉末中并分散然后添加到基础环氧油墨中确认了粉末已经使用硅烷溶液润湿，否则其可能无法在油墨配制品中完全混合，这可能导致在制造过程中出现丝网印刷问题。同时，这可能导致最终油墨不均匀，其中最终用户将具有印刷物质量的变化和随后的性能问题。

标记

本文提供了一种印刷方法，其中利用本公开的油墨组合物涂覆基底，并且进一步在基底的经涂覆部分上印刷(WO 2016/123602 A1，通过引用并入本文)。例如，可以将字符、徽标和条形码印刷到基底(例如组织学盒或玻璃载片)上以对其进行标记，例如用于样本跟踪。因此，在某些方面，油墨组合物提供了涂层对基底(例如玻璃载片)的合适的附着力，并提供了可以通过喷墨或热敏印刷在其上印刷的涂覆表面，使得印刷的油墨具有期望的扩散(即，印刷物提供易辩认的字母数字字符)。在某些方面，在油墨组合物涂覆的表面上的印刷物提供至少300dpi的分辨率(例如，文本和直接条形码印刷物)。在某些方面，印刷物对随着时间的模糊或褪色具有抗性，从而使在存储中和/或通过其中可能使印刷物经受不同化学试剂的过程(例如组织学染色)时标记可保持容易辨别很多年。在涂覆有油墨组合物的区域上直接印刷可以极大地减少人为错误和错误标识样本的机会，例如因调换数字、误读笔迹以及剥落或未对齐标记。打印机器可读条形码的能力增加了用于自动跟踪的潜力。例如，在某些方面，基底(例如，载片或盒)可以被保持在打印设备(例如，美国专利号6,715,870，其通过引用并入本文)中的多个匣中，从而容纳多种不同的基底。此外，当在印刷后卸载时，可以将基底分组，同时保持其正确的顺序和/或组织。

涂覆

在某些方面，本公开提供了使用本文公开的油墨组合物作为涂料的方法。例如，油墨组合物用于在基底例如玻璃载片(例如，玻璃显微镜或组织学/样本载片)上形成层。在某些方面，用于在基底上形成层的方法包括：a)在基底的至少一个表面的至少一部分上沉积油墨组合物的层。在某些方面，该方法还包括b)加热经涂覆基底，使得在基底的至少一个表面上形成油墨涂料组合物的热固化层。在某些方面，该方法还包括在涂料组合物的热固化层上沉积(例如，使用可UV或热固化的油墨进行印刷)信息。此外，在某些方面，在沉积涂料组合物的层之后，使基底与表面活性剂接触。

如上所述，可以将油墨涂料组合物的层施加/沉积在基底的至少一个表面的至少一部分上。合适的方法是本领域已知的。例如，可以通过丝网印刷法、喷涂法、浸涂法、刷涂法或类似方法来沉积油墨涂料组合物的层。在某些方面，丝网印刷组合物的所沉积层的厚度可以为例如约0.0001英寸至0.001英寸，包括其间的所有至约0.0001英寸的值和所有范围。在某些方面，丝网印刷组合物的所沉积层的厚度为约0.0005英寸±0.0002英寸。在某些方面，该层通过诸如例如丝网印刷的方法沉积。

在某些方面，可以通过加热来干燥和/或固化沉积在基底上的油墨涂料组合物的层。例如，可以在120℃至215℃的温度(包括其间的所有整数℃值和范围)的烘箱中进行固化5分钟至120分钟，包括其间的所有整数分钟值和范围。在某些方面，涂料组合物的热固化层的尺寸与涂料组合物的所沉积层的尺寸基本相似。

如本文所述，在某些方面，信息可以沉积在涂料组合物的热固化层上。信息可以是数据。信息可以是字母数字字符、条形码(例如，线性、矩阵或其他二维条形码)、图形(例如，徽标或符号)或其他文本的形式。在某些方面，一些或所有信息可以包括患者和/或样品信息。一些或所有信息可以专门标识特定的载片和/或样品。标识信息可用于例如存档样品、跟踪样品、确定已对样品执行了哪些测试或处理、或检入/检出样品。例如，可以通过喷墨或热敏印刷(例如，使用基于水或溶剂的油墨)将信息沉积在油墨涂料组合物的热固化层上。在另一个实例中，可以使用组织学实验室中使用的耐溶剂笔(例如，Histopen)将信息沉积在涂料组合物的热固化层上。

在某些方面，可以使用多种玻璃载片。玻璃载片可以是组织学实验室中使用的玻璃载片(例如，玻璃显微镜载片)。玻璃载片的实例包括可得自Leica的载片，可得自Leica的/>载片和可得自Fisherbrand的Superfrost^TM。载片可以具有多种尺寸，例如，长度为75mm±0.5mm，宽度为25mm±0.5mm，并且厚度为0.04"+0.0037-0.005"。在某些方面，玻璃厚度与丝网印刷组合物的热固化层厚度的总和不超过1.2mm。玻璃载片可以适合于细胞(例如细胞学)或分子样品。玻璃载片可适合于组织学样品(例如，来自人或非人动物的整个生物体或其一部分，组织样品，包括血液和器官组织，以及细胞，包括分离的细胞和培养的细胞)。在某些方面，玻璃载片是符合ISO 8037-1和/或ISO 8037-2的显微镜载片。在某些方面，玻璃载片是由绿色玻璃或白色玻璃制成的显微镜载片。玻璃载片本身可以是疏水的、亲水的或可润湿的。玻璃载片可以具有涂层以提供期望的润湿性和/或电荷特性。合适的玻璃载片是本领域已知的和可商购的。

本公开还提供了包含一种或多种油墨组合物的制品。例如，制品是油墨组合物涂覆的组织学盒或玻璃载片。在某些方面，制品包括设置在制品的至少一个表面的至少一部分上的油墨涂料组合物的热固化层。在某些方面，制品具有沉积在油墨涂料组合物的热固化层的层的外表面上的信息。在某些方面，制品还包含细胞样品(例如细胞学样品)或分子样品。在某些方面，制品还包含组织学样品。例如，玻璃载片可表现出期望的特性，例如附着力、表面特性(例如，油墨扩散)和/或涂料组合物的热固化层的最小染料保留。而且，玻璃载片可以表现出沉积在涂料组合物的热固化层的层上的外表面上的信息的期望的持久性(例如，印刷图像/视觉外观、耐擦性和/或条形码可读性)。

实施例

示例性多用途油墨制备方法

1.将颜料添加到包含基础环氧油墨的容器中。

2.将促凝剂添加到包含基础环氧油墨和颜料的容器中。混合2至3分钟(例如，使用手钻工具或颗粒分散器)。

3.将催化剂添加到相同的容器中。混合2至3分钟(例如，使用手钻工具或颗粒分散器)。将混合的油墨放在一边。

4.将第一和第二经蜡处理的二氧化硅粉末添加到相同容器中。

5.将稀释剂添加到另一个独立的容器中。

6.将一种硅烷添加到具有稀释剂的容器中并混合。

7.将另一种硅烷添加到具有稀释剂和第一硅烷的容器中并混合。

8.将硅烷和稀释剂的混合物添加到具有经蜡处理的二氧化硅粉末的容器中。混合2分钟(例如，全速涡旋)。再重复此分散过程两次，最小间隔为2分钟。

9.将步骤8中的混合物添加到步骤3中放在一边的油墨中。混合2至3分钟(例如，利用钻工具)。

10.将油墨利用颗粒分散器混合10分钟。

现在油墨已准备用于印刷。在某些方面，油墨在制备的24小时内使用。

示例性固化时间表和温度

A.参数：

1.烘箱内玻璃行进时间：6分钟

2.烘箱内玻璃的平均温度：160℃至177℃。

3.烘箱内的平均温度下的时间最少为2分钟(范围可以为2至3分钟)。

4.烘箱内>148℃下的时间最少为3.5分钟(范围可以为3.5至4.5分钟)。

B.效果：

1.如果曲线处于下端，则可能存在油墨固化问题，当暴露于强化学溶剂例如二甲苯中时，其可能导致玻璃基底上的油墨附着问题。这可能导致H&E和特殊染色过程期间的染料吸收。

2.如果曲线处于上端，则存在玻璃基底上的固化油墨的颜色变化的可能性。看起来好像固化的油墨被烧焦了。这也可能导致喷墨印刷物在表面上扩散，其继而导致印刷物可读性和条形码可扫描性的问题。

*****

本公开的宽度和范围不应由任何上述示例性方面或实施方案限制，而应仅根据所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (30)

1.一种油墨组合物，其包含：

基础环氧油墨，所述基础环氧油墨的量为按所述油墨组合物的重量计6.8%至78%；

颜料，所述颜料的量为按所述油墨组合物的重量计1%至5%；

催化剂，所述催化剂的量为按所述油墨组合物的重量计15%至25%；

第一经蜡处理的二氧化硅粉末，其孔隙率为1.4 ml/gm至1.6 ml/gm且平均粒径为4至6微米，蜡的熔点为65℃至85℃，且pH为7，所述第一经蜡处理的二氧化硅粉末的量为按所述油墨组合物的重量计3%至8%；和

第二经蜡处理的二氧化硅粉末，其孔隙率为1.15 ml/gm至1.35 ml/gm且其孔隙率与所述第一经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率不同，并且平均粒径为4至6微米，蜡的熔点为65℃至85℃，且pH为7，所述第二经蜡处理的二氧化硅粉末的量为按所述油墨组合物的重量计1%至5%。

2.根据权利要求1所述的油墨组合物，其还包含以下各项中的一种或多种：

促凝剂；

第一偶联剂，所述第一偶联剂用于提供热敏油墨在基底上的粘附；

与所述第一偶联剂不同的第二偶联剂，所述第二偶联剂用于提供所述基底上固化油墨的哑面；和

稀释剂。

3.根据权利要求2所述的油墨组合物，其中：

所述促凝剂的量为按所述油墨组合物的重量计0.01%至0.2%；

所述第一偶联剂的量为按所述油墨组合物的重量计3%至6%；

所述第二偶联剂的量为按所述油墨组合物的重量计0.5%至4%；和/或

所述稀释剂的量为按所述油墨组合物的重量计25%至40%。

4.根据权利要求2或3所述的油墨组合物，其包含：

所述基础环氧油墨；

所述颜料；

所述催化剂；

所述第一经蜡处理的二氧化硅粉末；

所述第二经蜡处理的二氧化硅粉末；

所述促凝剂；

所述第一偶联剂；

所述第二偶联剂；和

所述稀释剂。

5.根据权利要求4所述的油墨组合物；其中：

所述基础环氧油墨的量为按所述油墨组合物的重量计6.8%至78%；

所述颜料的量为按所述油墨组合物的重量计1%至5%；

所述催化剂的量为按所述油墨组合物的重量计15%至25%；

所述第一经蜡处理的二氧化硅粉末的量为按所述油墨组合物的重量计3%至8%；

所述第二经蜡处理的二氧化硅粉末的量为按所述油墨组合物的重量计1%至5%；

所述促凝剂的量为按所述油墨组合物的重量计0.01%至0.2%；

所述第一偶联剂的量为按所述油墨组合物的重量计3%至6%；

所述第二偶联剂的量为按所述油墨组合物的重量计0.5%至4%；和

所述稀释剂的量为按所述油墨组合物的重量计25%至40%。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的油墨组合物，其中所述基础环氧油墨的量不大于按所述油墨组合物的重量计51.5%。

7. 根据权利要求1至3中任一项所述的油墨组合物，其中所述第一经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率为1.6 ml/gm。

8. 根据权利要求1至3中任一项所述的油墨组合物，其中所述第二经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率为1.25 ml/gm。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的油墨组合物，其中所述颜料是白色颜料。

10.根据权利要求2或3所述的油墨组合物，其中所述油墨与所述基底的粘附耐二甲苯。

11.根据权利要求2或3所述的油墨组合物，其中所述基底是玻璃。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的油墨组合物，其中当涂覆到基底上并且固化时，所述油墨组合物本身是可以通过喷墨或热敏印刷在其上印刷的基底。

13.一种制备油墨组合物的方法，所述方法包括合并以下各项：

基础环氧油墨，所述基础环氧油墨的量为按所述油墨组合物的重量计6.8%至78%；

颜料，所述颜料的量为按所述油墨组合物的重量计1%至5%；

催化剂，所述催化剂的量为按所述油墨组合物的重量计15%至25%；

第一经蜡处理的二氧化硅粉末，其孔隙率为1.4 ml/gm至1.6 ml/gm且平均粒径为4至6微米，蜡的熔点为65℃至85℃，且pH为7，所述第一经蜡处理的二氧化硅粉末的量为按所述油墨组合物的重量计3%至8%；和

第二经蜡处理的二氧化硅粉末，其孔隙率为1.15 ml/gm至1.35 ml/gm且其孔隙率与所述第一经蜡处理的二氧化硅粉末的孔隙率不同，并且平均粒径为4至6微米，蜡的熔点为65℃至85℃，且pH为7，所述第二经蜡处理的二氧化硅粉末的量为按所述油墨组合物的重量计1%至5%。

14.根据权利要求13所述的方法，所述方法包括以下步骤：

（a）将所述基础环氧油墨、所述颜料和所述催化剂混合在一起以形成油墨混合物；

（b）独立地将所述第一经蜡处理的二氧化硅粉末和所述第二经蜡处理的二氧化硅粉末混合在一起以形成粉末混合物；和

（c）将步骤（b）的所述粉末混合物混合到步骤（a）的所述油墨混合物中。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中所述方法还包括：与促凝剂合并；或其中步骤（a）包括分别将基础环氧油墨、颜料、促凝剂和催化剂混合在一起以形成油墨混合物。

16.根据权利要求15所述的方法，其还包括合并稀释剂、第一偶联剂和第二偶联剂以形成偶联剂混合物，并且将所述偶联剂混合物混合到步骤（b）的所述粉末混合物中，然后在步骤（c）中将所述粉末混合物混合到所述油墨混合物中；其中所述第一偶联剂用于提供热敏油墨在基底上的粘附；所述第二偶联剂与所述第一偶联剂不同，并且用于提供所述基底上固化油墨的哑面。

17.根据权利要求16所述的方法，其还包括以下步骤：

（i）将所述稀释剂和所述第一偶联剂混合在一起；

（ii）将所述第二偶联剂混合到所述稀释剂与所述第一偶联剂的混合物中以形成偶联剂混合物；和然后

将步骤（ii）的所述偶联剂混合物混合到步骤（b）的所述粉末混合物中，然后在步骤（c）中将所述粉末混合物混合到所述油墨混合物中。

18.根据权利要求16所述的方法，其包括将以下各项混合在一起：

所述基础环氧油墨；

所述颜料；

所述促凝剂；

所述催化剂；

所述第一经蜡处理的二氧化硅粉末；

所述第二经蜡处理的二氧化硅粉末；

所述稀释剂；

所述第一偶联剂；和

所述第二偶联剂。

19.根据权利要求16所述的方法，其包括以下步骤：

（a）将所述基础环氧油墨、所述颜料、所述促凝剂和所述催化剂混合在一起以形成油墨混合物；

（b）独立地将所述第一经蜡处理的二氧化硅粉末和所述第二经蜡处理的二氧化硅粉末混合在一起以形成粉末混合物；和

（c）将步骤（b）的所述粉末混合物混合到步骤（a）的所述油墨混合物中以形成适合于印刷的油墨；和独立地

（i）将所述稀释剂和所述第一偶联剂混合在一起；

（ii）将所述第二偶联剂混合到所述稀释剂与所述第一偶联剂的混合物中以形成偶联剂混合物；和然后

将步骤（ii）的所述偶联剂混合物混合到步骤（b）的所述粉末混合物中，然后在步骤（c）中将所述粉末混合物混合到所述油墨混合物中。

20.一种通过权利要求13至19中任一项所述的方法制备的油墨组合物。

21.根据权利要求1至12或20中任一项所述的油墨组合物在涂覆基底中的用途。

22.根据权利要求21所述的用途，其中所述基底是玻璃。

23.根据权利要求21或22所述的用途，其中当在所述基底上固化时，通过喷墨或热敏印刷在所述油墨组合物的涂层上印刷。

24.根据权利要求1至12中任一项所述的油墨组合物在热敏印刷和/或喷墨印刷中的用途。

25.一种涂覆基底的方法，所述方法包括将根据权利要求1至12或20中任一项所述的油墨组合物的层施加到所述基底的表面的一部分上。

26.根据权利要求25所述的方法，其中所述基底是玻璃。

27.根据权利要求25或26所述的方法，其中当固化时，所述基底上所述油墨组合物的涂层能够用作待通过喷墨或热敏印刷在其上印刷的基底。

28.一种在玻璃载片上印刷的方法，所述方法包括在所述玻璃载片的表面的一部分上涂覆根据权利要求1至12或20中任一项所述的油墨组合物的层，使所述油墨组合物固化，和在所述玻璃载片的经涂覆部分上印刷。

29.一种玻璃载片，其中所述玻璃载片的表面的一部分涂覆有根据权利要求1至12或20中任一项所述的油墨组合物的层。

30.根据权利要求29所述的玻璃载片，其中所述玻璃载片的经涂覆部分包含在所述油墨组合物上的喷墨或热敏印刷物。