CN112815984A - 一种高精度定位检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及3C行业技术领域，且公开了一种高精度定位检测机构，包括治具，所述治具下表面的中部固定连接有定位装置，所述治具下表面的后侧固定连接有辅助装置，所述治具下表面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板。该高精度定位检测机构，通过第一气缸推块向左移动将工件推至定位处，再经过第二气缸推块向前移动将工件推至定位处，使得操作人员操纵该装置内零部件能够对工件进行快速定位，进而缩短了操作人员操纵该装置内零部件对工件进行定位所需要的时间，降低了产品质量轻重对该装置正常定位工件造成的影响，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及3C行业技术领域，具体为一种高精度定位检测机构。
背景技术
3C产业是指结合电脑、通讯、和消费性电子三大科技产品整合应用的资讯家电产业，在本行业中常常需要对工件进行检测，而检测用指定的方法检验测试某种物体指定的技术性能指标，适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等；目前市场上的高精度定位检测机构，在使用时需要先将工件定位，再进行检测；现有技术中，由于被检测的产品质量较轻，导致该装置难以对产品进行定位，从而造成检测数据出现误差。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度定位检测机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度定位检测机构，包括治具，所述治具下表面的中部固定连接有定位装置，所述治具下表面的后侧固定连接有辅助装置，所述治具下表面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板，所述底板上表面的左右两侧均螺纹连接有固定销，所述治具上表面的左侧插接有定位柱，所述底板上表面的中部固定连接有收集箱，所述收集箱左侧面的中部插接有阻挡层，所述底板上表面的前侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端和输入端分别固定连接有出气管和入气管，所述入气管的后端与收集箱正面的底部插接，所述收集箱左侧面的底部插接有吸气管，所述吸气管的左端与治具右侧面的顶部插接，所述治具的内部开设有通气孔，所述支撑杆外侧面的中部固定连接有固定框，所述固定框的内部与吸气管的外表面套接，所述固定框的内部固定连接有垫层，所述固定框外侧面的中部螺纹连接有移动杆，所述移动杆的内端套接有移动片。
优选的，所述定位装置包括移动轨，移动轨外表面的右侧设置有移动块，移动块的下表面固定连接有移动板，治具下表面的中部固定连接有第一气缸，移动板的左侧面通过连接销固定安装有固定板，第一气缸的输出端与固定板左侧面的中部插接，移动板的右侧面固定连接有第一气缸推块，第一气缸推块的右侧面固定连接有连接块，连接块上表面的右侧插接有插接销，底板上表面的右侧固定连接有刻度板，连接块背面的底部设置有指针。
优选的，所述辅助装置包括连接板，连接板右侧面的顶部设置有连接杆，连接杆外表面的右侧转动连接有辅助轴，辅助轴的外表面滑动连接有第二气缸推块，连接板右侧面的底部固定连接有固定块，固定块的右侧面固定连接有缓冲弹簧，固定块的外侧面套接有辅助框，缓冲弹簧的右端与辅助框的内部固定连接，辅助框右侧面的底部固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端与第二气缸推块正面的底部插接，辅助框的外侧面与第二气缸推块的内部滑动连接。
优选的，所述连接板右侧面的顶部开设有螺纹孔，连接杆的外表面设置有外螺纹，连接杆与连接板螺纹连接。
优选的，所述移动轨为工字滑轨，移动块为方形滑块，移动轨与移动块滑动连接。
优选的，所述移动杆的数量为两组，移动杆的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高精度定位检测机构，具备以下有益效果：
1、该高精度定位检测机构，通过第一气缸推块向左移动将工件推至定位处，再经过第二气缸推块向前移动将工件推至定位处，使得操作人员操纵该装置内零部件能够对工件进行快速定位，进而缩短了操作人员操纵该装置内零部件对工件进行定位所需要的时间，降低了产品质量轻重对该装置正常定位工件造成的影响，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
2、该高精度定位检测机构，通过位于右侧的移动杆向右移动带动位于右侧的移动片向右移动，将位于前侧的吸气管松开，使得经过位于前侧的通气孔将工件的前端吸住，进而操作人员可根据需求对零部件调整后单独吸附工件，降低了零部件难以单独吸附工件对该装置正常使用造成的影响，进一步更便于操作人员操纵该装置内零部件对工件进行吸附。
3、该高精度定位检测机构，通过连接杆向左移动带动辅助轴向左移动，使得固定块进入辅助框内部压缩缓冲弹簧，进而更便于操作人员操纵零部件对该装置的定位距离进行调节，加强了操作人员操纵该装置调整定位距离的多样性，进一步增强了操作人员操纵该装置内零部件在工作过程中的使用效果，使操作人员操纵该装置可根据工件的尺寸对零部件进行调整。
4、该高精度定位检测机构，通过顺时针旋转固定销将底板与外置机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度定位检测机构结构示意图；
图2为本发明提出的一种高精度定位检测机构结构竖剖示意图；
图3为本发明提出的一种高精度定位检测机构定位装置结构示意图；
图4为本发明提出的一种高精度定位检测机构辅助装置结构竖剖示意图。
图中：1、治具；101、通气孔；2、定位装置；201、移动轨；202、移动块；203、移动板；204、第一气缸；205、连接销；206、固定板；207、第一气缸推块；208、连接块；209、插接销；210、刻度板；3、辅助装置；301、连接板；302、连接杆；303、辅助轴；304、第二气缸推块；305、固定块；306、缓冲弹簧；307、辅助框；308、第二气缸；4、支撑杆；5、底板；6、固定销；7、定位柱；8、收集箱；9、阻挡层；10、真空泵；11、出气管；12、入气管；13、吸气管；14、固定框；15、垫层；16、移动杆；17、移动片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高精度定位检测机构，包括治具1，治具1下表面的中部固定连接有定位装置2，治具1下表面的后侧固定连接有辅助装置3，治具1下表面的四角均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的底端固定连接有底板5，底板5上表面的左右两侧均螺纹连接有固定销6，顺时针旋转固定销6将底板5与外置机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定，治具1上表面的左侧插接有定位柱7，底板5上表面的中部固定连接有收集箱8，收集箱8左侧面的中部插接有阻挡层9，底板5上表面的前侧固定连接有真空泵10，真空泵10的型号为2BV-5110，真空泵10的输出端和输入端分别固定连接有出气管11和入气管12，入气管12的后端与收集箱8正面的底部插接，收集箱8左侧面的底部插接有吸气管13，吸气管13的左端与治具1右侧面的顶部插接，治具1的内部开设有通气孔101，支撑杆4外侧面的中部固定连接有固定框14，固定框14的内部与吸气管13的外表面套接，固定框14的内部固定连接有垫层15，固定框14外侧面的中部螺纹连接有移动杆16，位于右侧的移动杆16向右移动带动位于右侧的移动片17向右移动，将位于前侧的吸气管13松开，使得经过位于前侧的通气孔101将工件的前端吸住，进而操作人员可根据需求对零部件调整后单独吸附工件，降低了零部件难以单独吸附工件对该装置正常使用造成的影响，进一步更便于操作人员操纵该装置内零部件对工件进行吸附，移动杆16的内端套接有移动片17。
在本发明中，为了便于操作人员对工件进行定位，因此设置定位装置2包括移动轨201，移动轨201外表面的右侧设置有移动块202，移动块202的下表面固定连接有移动板203，治具1下表面的中部固定连接有第一气缸204，第一气缸204的型号为BFR4000，移动板203的左侧面通过连接销205固定安装有固定板206，第一气缸204的输出端与固定板206左侧面的中部插接，移动板203的右侧面固定连接有第一气缸推块207，第一气缸推块207向左移动将工件推至定位处，再经过第二气缸推块304向前移动将工件推至定位处，使得操作人员操纵该装置内零部件能够对工件进行快速定位，进而缩短了操作人员操纵该装置内零部件对工件进行定位所需要的时间，降低了产品质量轻重对该装置正常定位工件造成的影响，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率，第一气缸推块207的右侧面固定连接有连接块208，连接块208上表面的右侧插接有插接销209，底板5上表面的右侧固定连接有刻度板210，连接块208背面的底部设置有指针，便于操作人员记录放置工件位置的偏差，增强了该装置的定位效果。
在本发明中，为了提高该装置的定位效果，从而设置辅助装置3包括连接板301，连接板301右侧面的顶部设置有连接杆302，连接杆302向左移动带动辅助轴303向左移动，使得固定块305进入辅助框307内部压缩缓冲弹簧306，进而更便于操作人员操纵零部件对该装置的定位距离进行调节，加强了操作人员操纵该装置调整定位距离的多样性，进一步增强了操作人员操纵该装置内零部件在工作过程中的使用效果，使操作人员操纵该装置可根据工件的尺寸对零部件进行调整，连接杆302外表面的右侧转动连接有辅助轴303，辅助轴303的外表面滑动连接有第二气缸推块304，连接板301右侧面的底部固定连接有固定块305，固定块305的右侧面固定连接有缓冲弹簧306，固定块305的外侧面套接有辅助框307，缓冲弹簧306的右端与辅助框307的内部固定连接，辅助框307右侧面的底部固定连接有第二气缸308，第二气缸308的型号为BFR4000，第二气缸308的输出端与第二气缸推块304正面的底部插接，辅助框307的外侧面与第二气缸推块304的内部滑动连接，缩短了定位工件所需要的时间，提升了该装置的工作效率。
在本发明中，为了使该装置在使用时更加稳固，因此在连接板301右侧面的顶部开设有螺纹孔，连接杆302的外表面设置有外螺纹，连接杆302与连接板301螺纹连接，防止零部件出现松动，增强了该装置的稳定性。
在本发明中，为了使操作步骤更加流畅，从而设置移动轨201为工字滑轨，移动块202为方形滑块，移动轨201与移动块202滑动连接，更便于零部件进行移动，增强了操作步骤的流畅性。
在本发明中，为了防止使用时打滑，因此设置移动杆16的数量为两组，移动杆16的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大手与零部件间的摩擦力，减少手打滑的次数。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，顺时针旋转固定销6将底板5与外置机械进行连接固定，将工件放置在治具1内部与定位柱7进行接触，顺时针旋转连接杆302使其向左移动，连接杆302向左移动带动辅助轴303向左移动，辅助轴303向左移动带动第二气缸推块304向左移动，第二气缸推块304向左移动带动辅助框307向左移动，辅助框307向左移动使固定块305进入其内部压缩缓冲弹簧306，逆时针旋转位于右侧的移动杆16使其向右移动，位于右侧的移动杆16向右移动带动位于右侧的移动片17向右移动，将位于前侧的吸气管13松开，启动真空泵10，真空泵10的输出端经过位于前侧的通气孔101将空气吸入，沿着位于前侧的吸气管13进入收集箱8内，穿过阻挡层9将灰尘挡住，最后经过入气管12沿着出气管11排出，经过位于前侧的通气孔101将工件的前端吸住，拔出插接销209，启动第一气缸204，第一气缸204的输出端向左移动带动固定板206向左移动，固定板206向左移动带动移动板203向左移动，移动板203经过移动块202沿着移动轨201向左移动，移动板203向左移动带动第一气缸推块207向左移动，第一气缸推块207向左移动将工件推至放置处，第一气缸推块207向左移动带动连接块208向左移动，连接块208向左移动带动指针向左移动，移动好后插入插接销209，操作人员记录刻度板210上的数值，启动第二气缸308，第二气缸308的输出端向前移动带动第二气缸推块304向前移动，第二气缸推块304沿着辅助框307和辅助轴303向前移动，第二气缸推块304向前移动将工件推至放置处，逆时针旋转位于左侧的移动杆16使其向左移动，位于左侧的移动杆16向左移动带动位于左侧的移动片17向左移动，将位于后侧的吸气管13松开，经过真空泵10的输出端经过位于后侧的通气孔101将空气吸入，沿着位于后侧的吸气管13进入收集箱8内，穿过阻挡层9将灰尘挡住，最后经过入气管12沿着出气管11排出，再经过位于后侧的通气孔101将工件的后端吸住，再进行工件检测。
综上所述，该高精度定位检测机构，通过第一气缸推块207向左移动将工件推至定位处，再经过第二气缸推块304向前移动将工件推至定位处，使得操作人员操纵该装置内零部件能够对工件进行快速定位，进而缩短了操作人员操纵该装置内零部件对工件进行定位所需要的时间，降低了产品质量轻重对该装置正常定位工件造成的影响，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
该高精度定位检测机构，通过位于右侧的移动杆16向右移动带动位于右侧的移动片17向右移动，将位于前侧的吸气管13松开，使得经过位于前侧的通气孔101将工件的前端吸住，进而操作人员可根据需求对零部件调整后单独吸附工件，降低了零部件难以单独吸附工件对该装置正常使用造成的影响，进一步更便于操作人员操纵该装置内零部件对工件进行吸附。
该高精度定位检测机构，通过连接杆302向左移动带动辅助轴303向左移动，使得固定块305进入辅助框307内部压缩缓冲弹簧306，进而更便于操作人员操纵零部件对该装置的定位距离进行调节，加强了操作人员操纵该装置调整定位距离的多样性，进一步增强了操作人员操纵该装置内零部件在工作过程中的使用效果，使操作人员操纵该装置可根据工件的尺寸对零部件进行调整。
该高精度定位检测机构，通过顺时针旋转固定销6将底板5与外置机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度定位检测机构，包括治具（1），其特征在于：所述治具（1）下表面的中部固定连接有定位装置（2），所述治具（1）下表面的后侧固定连接有辅助装置（3），所述治具（1）下表面的四角均固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的底端固定连接有底板（5），所述底板（5）上表面的左右两侧均螺纹连接有固定销（6），所述治具（1）上表面的左侧插接有定位柱（7），所述底板（5）上表面的中部固定连接有收集箱（8），所述收集箱（8）左侧面的中部插接有阻挡层（9），所述底板（5）上表面的前侧固定连接有真空泵（10），所述真空泵（10）的输出端和输入端分别固定连接有出气管（11）和入气管（12），所述入气管（12）的后端与收集箱（8）正面的底部插接，所述收集箱（8）左侧面的底部插接有吸气管（13），所述吸气管（13）的左端与治具（1）右侧面的顶部插接，所述治具（1）的内部开设有通气孔（101），所述支撑杆（4）外侧面的中部固定连接有固定框（14），所述固定框（14）的内部与吸气管（13）的外表面套接，所述固定框（14）的内部固定连接有垫层（15），所述固定框（14）外侧面的中部螺纹连接有移动杆（16），所述移动杆（16）的内端套接有移动片（17）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度定位检测机构，其特征在于：所述定位装置（2）包括移动轨（201），移动轨（201）外表面的右侧设置有移动块（202），移动块（202）的下表面固定连接有移动板（203），治具（1）下表面的中部固定连接有第一气缸（204），移动板（203）的左侧面通过连接销（205）固定安装有固定板（206），第一气缸（204）的输出端与固定板（206）左侧面的中部插接，移动板（203）的右侧面固定连接有第一气缸推块（207），第一气缸推块（207）的右侧面固定连接有连接块（208），连接块（208）上表面的右侧插接有插接销（209），底板（5）上表面的右侧固定连接有刻度板（210），连接块（208）背面的底部设置有指针。
3.根据权利要求1所述的一种高精度定位检测机构，其特征在于：所述辅助装置（3）包括连接板（301），连接板（301）右侧面的顶部设置有连接杆（302），连接杆（302）外表面的右侧转动连接有辅助轴（303），辅助轴（303）的外表面滑动连接有第二气缸推块（304），连接板（301）右侧面的底部固定连接有固定块（305），固定块（305）的右侧面固定连接有缓冲弹簧（306），固定块（305）的外侧面套接有辅助框（307），缓冲弹簧（306）的右端与辅助框（307）的内部固定连接，辅助框（307）右侧面的底部固定连接有第二气缸（308），第二气缸（308）的输出端与第二气缸推块（304）正面的底部插接，辅助框（307）的外侧面与第二气缸推块（304）的内部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度定位检测机构，其特征在于：所述连接板（301）右侧面的顶部开设有螺纹孔，连接杆（302）的外表面设置有外螺纹，连接杆（302）与连接板（301）螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种高精度定位检测机构，其特征在于：所述移动轨（201）为工字滑轨，移动块（202）为方形滑块，移动轨（201）与移动块（202）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度定位检测机构，其特征在于：所述移动杆（16）的数量为两组，移动杆（16）的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
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