CN112815803B - 一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有测量板，所述测量板右侧的底部固定安装有固定夹，所述工作台的顶部固定安装有显示板，所述测量板底部的右侧固定安装有垫板，所述垫板的底部开设有滑槽。该用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，通过设置测量板和显示板，利用测量板内表面均匀分布的指示灯，以及显示板内表面相应位置的刻度表，当固定板移动至测量板右侧底部时，凸起与固定夹固定，同时触发启动固定夹右侧的开关，以此打开指示灯，此时工作人员只需观察指示灯在显示板内表面的位置，配合刻度表便可以得出待测部件全方位的形状信息。

Description

一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置

技术领域

本发明涉及计算机软硬件技术领域，具体为一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置。

背景技术

电子计算机通称电脑，是现代社会发明的一种用于高速计算的电子计算机器，它不仅可以进行数值计算、逻辑计算，同时还具有存储记忆功能，能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据,因此在现代社会中应用十分广泛，电子计算机由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机，因为其超高的使用性能，计算机被用作各种工业和消费设备的控制系统，其中电子计算机硬件设施主要由主板、CPU、内存、硬盘、声卡、显卡、网卡等几部分组成。

但是随着不同机型计算机的形状大小不同，使得应用安装的计算机硬件设施不尽相同，因此市面上出现一种用于测量不同硬件设施形状大小的装置，但是一般的这类检测装置只能检测是计算机硬件的长度，以至于安装时可能因为高度等原因导致安装进度减缓，同时大多这类检测装置的检测台没有任何固定装置，以至于装置在测试时容易发生晃动，从而造成测量数据误差较大。

因此急需提供一种便于工作时自动固定同时可以全方位检测检测计算机硬件的用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有测量板，所述测量板右侧的底部固定安装有固定夹，所述工作台的顶部固定安装有显示板，所述测量板底部的右侧固定安装有垫板，所述垫板的底部开设有滑槽，所述滑槽内腔的右侧活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有凸起，所述固定板顶部的中部开设有凹型腔，所述凹型腔的中部固定安装有条形框，所述条形框的中部活动安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有弧形块，所述竖杆的中部固定安装有挡板，所述竖杆底部的外表面固定安装有伸缩弹簧，所述竖杆的底部固定安装有限位块，所述凹型腔内腔底部的右侧固定安装有齿轮，所述齿轮的中部开设有线腔，所述线腔的右侧固定连接有丝线，所述固定板的右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆右侧的顶部固定安装有挤压杆，所述挤压杆的左侧固定安装有橡胶垫。

作为优化，所述测量板的内侧表面固定安装有指示灯，所述指示灯等间距分布在测量板的内表面，从而利用指示灯，清楚地观测到待测部件的形状长度。

作为优化，所述显示板的内表面固定安装有刻度表，所述刻度表在显示板内表面的位置与指示灯在测量板内表面的位置相对应，从而通过指示灯在显示板内表面显示的位置，配合刻度表，可以快速检测出待测部件的形状等信息。

作为优化，所述凸起的形状大小与固定夹的形状大小相匹配，从而通过凸起和固定夹，使得固定板移动至测量板的右侧底部时固定，便于工作人员的测量。

作为优化，所述挡板的形状大小大于条形框与竖杆连接处的形状大小，所述伸缩弹簧的位置位于竖杆贯穿在条形框内部的外表面，从而竖杆上下移动时，因为挡板和伸缩弹簧的作用，以至于竖杆始终在固定位置不变。

作为优化，所述齿轮的中部固定安装有扭力弹簧，所述限位块的形状大小与齿轮外表面的形状大小相匹配，从而限位块与齿轮分离后，在扭力弹簧的作用下，丝线向左移动收缩。

作为优化，所述丝线的一端与线腔固定连接，所述丝线的另一端与伸缩杆内腔的中部固定连接，从而齿轮旋转，通过丝线带动伸缩杆向左移动。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，通过设置测量板和显示板，利用测量板内表面均匀分布的指示灯，以及显示板内表面相应位置的刻度表，当固定板移动至测量板右侧底部时，凸起与固定夹固定，同时触发启动固定夹右侧的开关，以此打开指示灯，此时工作人员只需观察指示灯在显示板内表面的位置，配合刻度表便可以得出待测部件全方位的形状信息。

2、该用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，通过设置弧形板和挤压杆，利用待测部件的重力，当待测部件放置在弧形板顶部时，在待测物件重力的作用下，弧形板向下移动，使得竖杆下移的同时，限位块不再于齿轮固定连接，以至于齿轮在扭力弹簧的作用下发生旋转，配合丝线带动挤压杆左移，从而固定待测部件，便于待测部件数据的测量。

附图说明

图1为本发明整体结构正面剖视图。

图2为本发明固定板结构侧面剖视图。

图3为本发明测量板结构俯视图。

图4为本发明图2的A处结构示意图。

图5为本发明显示板结构示意图。

图中：1、工作台；2、测量板；3、固定夹；4、显示板；5、垫板；6、滑槽；7、滑块；8、固定板；9、凸起；10、凹型腔；11、条形框；12、竖杆；13、弧形块；14、挡板；15、伸缩弹簧；16、限位块；17、齿轮；18、线腔；19、丝线；20、伸缩杆；21、挤压杆；22、橡胶垫；41、刻度表；171、扭力弹簧；201、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定安装有测量板2，测量板2右侧的底部固定安装有固定夹3，工作台1的顶部固定安装有显示板4，测量板2底部的右侧固定安装有垫板5，垫板5的底部开设有滑槽6，滑槽6内腔的右侧活动安装有滑块7，滑块7的顶部固定安装有固定板8，固定板8的左侧固定安装有凸起9，固定板8顶部的中部开设有凹型腔10，凹型腔10的中部固定安装有条形框11，条形框11的中部活动安装有竖杆12，竖杆12的顶部固定安装有弧形块13，竖杆12的中部固定安装有挡板14，竖杆12底部的外表面固定安装有伸缩弹簧15，竖杆12的底部固定安装有限位块16，凹型腔10内腔底部的右侧固定安装有齿轮17，齿轮17的中部开设有线腔18，线腔18的右侧固定连接有丝线19，固定板8的右侧固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20右侧的顶部固定安装有挤压杆21，挤压杆21的左侧固定安装有橡胶垫22。

其中，测量板2的内侧表面固定安装有指示灯，指示灯201等间距分布在测量板2的内表面，从而利用指示灯201，清楚地观测到待测部件的形状长度。

其中，显示板4的内表面固定安装有刻度表41，刻度表41在显示板4内表面的位置与指示灯201在测量板2内表面的位置相对应，从而通过指示灯201在显示板4内表面显示的位置，配合刻度表41，可以快速检测出待测部件的形状等信息。

其中，凸起9的形状大小与固定夹3的形状大小相匹配，从而通过凸起9和固定夹3，使得固定板8移动至测量板2的右侧底部时固定，便于工作人员的测量。

其中，挡板14的形状大小大于条形框11与竖杆12连接处的形状大小，伸缩弹簧15的位置位于竖杆12贯穿在条形框11内部的外表面，从而竖杆12上下移动时，因为挡板14和伸缩弹簧15的作用，以至于竖杆12始终在固定位置不变。

其中，齿轮17的中部固定安装有扭力弹簧171，限位块16的形状大小与齿轮17外表面的形状大小相匹配，从而限位块16与齿轮17分离后，在扭力弹簧171的作用下，丝线19向左移动收缩。

其中，丝线19的一端与线腔18固定连接，丝线19的另一端与伸缩杆20内腔的中部固定连接，从而齿轮17旋转，通过丝线19带动伸缩杆20向左移动。

在使用时，首先将装置各部分结构安装正确，然后检查安装好的各部分结构之间功能是否正常，工作时，首先将待测部件放置在弧形块13的顶部，利用待测物件重力的作用，使得弧形块13向下移动，因为竖杆12的顶部固定安装有弧形块13，竖杆12的底部固定安装有限位块16，齿轮17的中部开设有线腔18，线腔18的右侧固定连接有丝线19，且齿轮17的中部固定安装有扭力弹簧171，限位块16的形状大小与齿轮17外表面的形状大小相匹配，以及丝线19的一端与线腔18固定连接，丝线19的另一端与伸缩杆20内腔的中部固定连接，从而弧形块13向下移动使得竖杆12也随之下移，从而限位块16下移与齿轮17分离，配合扭力弹簧171的弹力作用，齿轮17发生旋转，带动齿轮17中部的线腔18同时旋转，从而线腔18旋转收缩丝线19，通过丝线19带动挤压杆21左移，利用挤压杆21、橡胶垫22和测量板2固定待测部件，同时固定板8移动至测量板2右侧的底部时，因为固定夹3右侧的中部固定安装有开关，开关通过导线与指示灯201电性连接，以及凸起9的形状大小与固定夹3的形状大小相匹配，从而通过凸起9和固定夹3，使得固定板8移动至测量板2的右侧底部时固定，同时凸起9按压启动固定夹3右侧的开关，使得指示灯201亮起，因为显示板4的内表面固定安装有刻度表41，刻度表41在显示板4内表面的位置与指示灯201在测量板2内表面的位置相对应，从而通过指示灯201在显示板4内表面显示的位置，配合刻度表41，可以快速检测出待测部件的形状等信息，便于工作人员的数据测量与记录。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定安装有测量板(2)，所述测量板(2)右侧的底部固定安装有固定夹(3)，所述工作台(1)的顶部固定安装有显示板(4)，所述测量板(2)底部的右侧固定安装有垫板(5)，所述垫板(5)的底部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内腔的右侧活动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的左侧固定安装有凸起(9)，所述固定板(8)顶部的中部开设有凹型腔(10)，所述凹型腔(10)的中部固定安装有条形框(11)，所述条形框(11)的中部活动安装有竖杆(12)，所述竖杆(12)的顶部固定安装有弧形块(13)，所述竖杆(12)的中部固定安装有挡板(14)，所述竖杆(12)底部的外表面固定安装有伸缩弹簧(15)，所述竖杆(12)的底部固定安装有限位块(16)，所述凹型腔(10)内腔底部的右侧固定安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)的中部开设有线腔(18)，所述线腔(18)的右侧固定连接有丝线(19)，所述固定板(8)的右侧固定安装有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)右侧的顶部固定安装有挤压杆(21)，所述挤压杆(21)的左侧固定安装有橡胶垫(22)；

所述测量板(2)的内侧表面固定安装有指示灯，所述指示灯(201)等间距分布在测量板(2)的内表面；

所述显示板(4)的内表面固定安装有刻度表(41)，所述刻度表(41)在显示板(4)内表面的位置与指示灯(201)在测量板(2)内表面的位置相对应；

所述齿轮(17)的中部固定安装有扭力弹簧(171)。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，其特征在于：所述凸起(9)的形状大小与固定夹(3)的形状大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，其特征在于：所述挡板(14)的形状大小大于条形框(11)与竖杆(12)连接处的形状大小，所述伸缩弹簧(15)的位置位于竖杆(12)贯穿在条形框(11)内部的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，其特征在于：所述限位块(16)的形状大小与齿轮(17)外表面的形状大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能制造电子计算机硬件高精度检测装置，其特征在于：所述丝线(19)的一端与线腔(18)固定连接，所述丝线(19)的另一端与伸缩杆(20)内腔的中部固定连接。

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