CN112815721B - 均温板及具有该均温板的定型炉 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种均温板及具有该均温板的定型炉。均温板应用于定型炉中，均温板包括均温板本体和第一隔板，均温板本体具有腔体结构，第一隔板沿水平方向设置在腔体结构内以将腔体结构分成沿上下方向间隔开的第一腔体和第二腔体。本公开的均温板可以增大冷却风管的出风口与均温板本体内壁的接触面积，从而可以从均温板本体的更多部位调节玻璃的厚度，极大提升了均温板调整玻璃厚度的能力。

Description

均温板及具有该均温板的定型炉

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种均温板及具有该均温板的定型炉。

背景技术

在玻璃基板生产过程中，配料经窑炉加热液化并过滤澄清后，流入成型生产炉，溢流下拉成超薄的液晶玻璃基板。在成型工序中，生产炉包括自上而下设置的马弗炉、定型炉和退火炉。

相关技术中，均温板作为定型炉中的一个重要组成部件，其内设置有冷却风管以用于调整玻璃局部厚度，但目前的均温板受限于冷却风管的分布形式，使得均温板对玻璃局部厚度的调整能力差。

发明内容

本公开的目的是提供一种均温板及具有该均温板的定型炉，该均温板解决了均温板对玻璃局部厚度调整能力差的问题。

根据本公开的第一方面，提供一种均温板，应用于定型炉中，所述均温板包括均温板本体和第一隔板，所述均温板本体具有腔体结构，所述第一隔板沿水平方向设置在所述腔体结构内以将所述腔体结构分成沿上下方向间隔开的第一腔体和第二腔体。

可选地，所述均温板还包括多块第二隔板，所述多块第二隔板沿竖直方向间隔地设置于所述第一隔板，以与所述第一隔板呈十字交叉结构，所述第二隔板将所述第一腔体分成沿水平方向间隔开的多个第一子腔体，以及将所述第二腔体分成沿水平方向间隔开的多个第二子腔体。

可选地，所述均温板本体构造为分体式结构，且包括位于其长度方向两端的第一端部、第二端部和位于所述第一端部和第二端部之间的中间连接部。

可选地，所述第一端部面向所述中间连接部的端面和所述中间连接部面向所述第一端部的端面中的一者设置有第一凹槽，另一者设置有与该第一凹槽相配合的第一凸起部，所述第二端部面向所述中间连接部的端面和所述中间连接部面向所述第二端部的端面中的一者设置有第二凹槽，另一者设置有与该第二凹槽相配合的第二凸起部。

可选地，所述第一凹槽和所述第一凸起部的结合部位依次包括第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙，所述第一缝隙、所述第二缝隙和所述第三缝隙中的至少一者设置有粘合剂，所述第二凹槽和所述第二凸起部的结合部位依次包括第四缝隙、第五缝隙和第六缝隙，所述第四缝隙、所述第五缝隙和所述第六缝隙中的至少一者设置有粘合剂。

可选地，所述第一端部和所述第二端部的上表面构造为直角梯形，且该直角梯形的斜边与所述中间连接部相邻，所述中间连接部构造为平行四边形。

可选地，所述均温板本体包括底壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁依次设置在所述底壁上，所述第一侧壁和所述第三侧壁相对设置，所述底壁和所述第二侧壁的夹角范围为60度-80度。

根据本公开的第二方面，提供一种定型炉，包括炉体、两个敲杆风门、两个加热器、多根冷却风管和两个上述的均温板，所述炉体设置有供玻璃通过的输送通道，所述两个均温板相对地设置在所述炉体上且位于所述输送通道上游的两侧，所述多根冷却风管对应设置在每个所述均温板的所述第一腔体和所述第二腔体内，两个所述加热器相对地设置在所述输送通道的两侧且位于所述均温板的下方，两个所述敲杆风门相对地设置于所述炉体且位于所述输送通道下游的两侧。

可选地，所述定型炉还包括两个固定装置，每个所述固定装置分别将对应的所述敲杆风门固定在所述炉体上。

可选地，所述固定装置包括定位块、固定框架、锁紧螺栓、第一螺母和第二螺母，所述定位块固定在所述炉体上，所述固定框架构造为U型结构且固定连接于所述定位块远离所述炉体的一侧，所述固定框架与所述定位块形成容纳腔体，所述锁紧螺栓的一端穿过所述固定框架远离所述定位块的一端并伸入到所述容纳腔体内，所述敲杆风门的一端依次穿过所述炉体、所述定位块并伸入到所述容纳腔体中，所述第一螺母套设在伸入所述容纳腔体内的所述敲杆风门的端部上并与所述锁紧螺栓螺纹连接，所述第二螺母套设在所述锁紧螺栓上并位于所述固定框架远离所述定位块的端面。

通过上述技术方案，本公开中的均温板本体通过第一隔板将其内部划分为间隔开的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体呈上下关系，由此可以增加冷却风管的分布排数，即，本公开的均温板本体可以在原有安装一排冷却风管的基础上，再安装一排冷却风管，这样就可以增大冷却风管的出风口与均温板本体内壁的接触面积，从而可以从均温板本体的更多部位调节玻璃的厚度，极大提升了均温板调整玻璃厚度的能力。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的定型炉的正视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本公开实施例提供的均温板的结构示意图；

图4是图3的第一种视角的结构示意图；

图5是图3的第二种视角的结构示意图；

图6是图3的第三种视角的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的第一端部的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的中间连接部的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的第二端部的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的第二隔板的结构示意图；

图11是本公开实施例提供的第一隔板的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的固定装置和炉体的结构示意图。

附图标记说明

1 均温板本体 1a 第一插槽

1b 第二插槽

11 冷却风管 12 第一隔板

13 第二隔板 14 第一端部

15 中间连接部 16 第二端部

17 第一子腔体 18 第二子腔体

141 第一凹槽 151 第一凸起部

152 第二凹槽 161 第二凸起部

2 闸门 3 加热器

4 敲杆风门 5 固定装置

51 定位块 52 固定框架

53 锁紧螺栓 54 第一螺母

55 第二螺母 6 炉体

61 输送通道

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指沿重力方向的上和下。

均温板作为定型炉中玻璃厚度调节装置，拥有优良的热传导性能，通过冷却风管中送来的低温（或高温）空气，使均温板局部形成一个低温（或高温）区，进而影响玻璃液的温度及粘度，最终达到调节玻璃基板非流向厚度极差的目的。

均温板的具体调节原理如下：当玻璃的局部厚度较薄时，就增加冷却风管的进风量，使该处的玻璃液温度降低，玻璃液黏度增加，其流动性随之减小，四周的玻璃液向此处聚集，使得玻璃液逐渐增加，从而可以增加玻璃的局部厚度。反之，则可以通过减小冷却风管的进风量，以降低玻璃的局部厚度。

发明人在研究中发现，目前均温板采用单排冷却风管，由于同一位置所对应的冷却风管的最大送风量一定，当此处的局部厚度较薄时，即使保持冷却风管的送风量最大，由于冷却风管出风口所对应的均温板的面积一定，此处的玻璃厚度仍然偏薄，无法继续调整，使得均温板调节玻璃厚度的能力较差。

参照图1、图2和图3，根据本公开的第一方面，提供一种均温板，应用于定型炉中，均温板包括均温板本体1和第一隔板11，均温板本体1具有腔体结构，第一隔板11沿水平方向设置在腔体结构内以将腔体结构分成沿上下方向间隔开的第一腔体和第二腔体，也即，第一腔体和第二腔体呈上下对应的关系，换言之，第一腔体位于腔体结构的上部，而第二腔体位于腔体结构的下部。

通过上述技术方案，本公开中的均温板本体1通过第一隔板11将其内部划分为间隔开的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体呈上下关系，由此可以增加冷却风管11的分布排数，即，本公开的均温板本体1可以在原有安装一排冷却风管11的基础上，再安装一排冷却风管11，这样就可以增大冷却风管11的出风口与均温板本体1内壁的接触面积，从而可以从均温板本体1的更多部位调节玻璃的厚度，极大提升了均温板调整玻璃厚度的能力。

应当理解，在实际生产时，冷却风管11的数量为多根，多根冷却风管11中的一部分冷却风管11设置于第一腔体，多根冷却风管11中的另一部分冷却风管11设置于第二腔体，这样使得多根冷却风管11是呈上下分层分布的。

为了能够均匀地调整玻璃的厚度，在本实施例中，第一腔体中的冷却风管11数量可以与第二腔体中的冷却风管11数量相同，并且，第一腔体中的冷却风管11和第二腔体中的冷却风管11是相互对应的关系，也就是第一腔体中的任一冷却风管11与第二腔体中的其中一根冷却风管11关于第一腔体和第二腔体的分界面对称设置。

当然，在一些实施例中，第一腔体中的冷却风管11也可以与第二腔体中的冷却风管11保持错位设置，也即，第一腔体中的冷却风管11在分界面的正投影和第二腔体中的冷却风管11在分界面的正投影是间隔的。

在另一些实施例中，腔体的具体排数还可以根据冷却风管11和均温板本体1的尺寸进行调整，例如，可以设置三排腔体或者四排腔体等。

参照图3、图4、图5、图10和图11，进一步地，均温板还包括多块第二隔板13，多块第二隔板13沿竖直方向间隔地设置于第一隔板12，以与第一隔板12呈十字交叉结构，第二隔板13将第一腔体分成沿水平方向间隔开的多个第一子腔体17，以及将第二腔体分成沿水平方向间隔开的多个第二子腔体18，上述的第一隔板12和多块第二隔板13将均温板本体1划分成多个子腔体，使得每个子腔体（第一腔体和第二腔体）相互独立，避免了均温板本体1内的多根冷却风管11输出的冷却气体向均温板本体1内部的其他部位流动，减小了多个子腔体间的相互影响，保证了玻璃厚度调整的准确性。例如，多根冷却风管11中的冷却气体的输出量可能不一样，一些冷却风管11输出量大、一些冷却风管11输出量小，随着冷却气体的流动，冷却气体从冷却风管11输出量大的地方向冷却风管11输出量小的地方流动，会影响此处玻璃厚度的调整。

其中，上述的水平和竖直并非是绝对地水平和竖直，第一隔板12可以相对于均温板本体1呈倾斜地设置，例如，第一隔板12可以与均温板本体1构成夹角为5度的倾斜状，而第二隔板13也可以相对于第一隔板12构成夹角为5度的倾斜状。

其中，上述的分界面即为第一隔板12所在的平面。

参照图6，具体设置时，可以在均温板本体1水平方向的两内表面设置两个第一插槽1a，从而分别将第一隔板12的两端插入第一插槽1a中，同时，在均温板竖直方向的两表面设置两个第二插槽1b，从而分别将第二隔板13的上端和下端分别插入到对应的第二插槽1b内，这样可以方便地将第一隔板12和第二隔板13连接在均温板本体1上，同时能够保证连接的稳定性。由此，也可以增加每个子腔体的独立性，防止冷却气体从第一隔板12和均温板本体1连接的缝隙处流过或者从第二隔板13和均温板本体1连接的缝隙处流过。

在一些实施例中，也可以在第一隔板12和均温板本体1的连接处、第二隔板13和均温板本体1的连接处设置密封垫或者粘合剂，以增强密封性。

本实施例中，均温板本体1构造为分体式结构，且包括位于其长度方向两端的第一端部14、第二端部16和位于第一端部14和第二端部16之间的中间连接部15，当采用整体式或者一体式的均温板本体1时，由于均温板处于高温作业环境，高温下受热膨胀无法释放热量，均温板的表面会出现裂纹，长时间就会产生缝隙，影响玻璃厚度的调整，还会导致冷却气体在定型炉中流动，进而影响玻璃的品质。而当均温板本体1采用分体式结构式，由于均温板本体1是拼接在一起的，其拼接处具有膨胀缝，当均温板本体1处于高温时，不易产生裂纹，从而能够保证均温板对玻璃厚度的调整能力以及保证玻璃的产品品质。

相比上述实施例的均温板本体1由三部分构成，在一些实施例中，均温板本体1可以由两部分构成，此外，中间连接部15的数量可以设置为两个、三个及以上，即，均温板本体1也可以由四部分、五部分及以上构成，可以理解，当均温板本体1的构成部分较多时，更易保证均温板本体1的表面不易出现裂纹。

参照图4、图6、图7、图8和图9，进一步地，第一端部14面向中间连接部15的端面和中间连接部15面向第一端部14的端面中的一者设置有第一凹槽141，另一者设置有与该第一凹槽141相配合的第一凸起部151，第二端部16面向中间连接部15的端面和中间连接部15面向第二端部16的端面中的一者设置有第二凹槽152，另一者设置有与该第二凹槽152相配合的第二凸起部161，通过第一凹槽141和第一凸起部151的结合，第二凹槽152和第二凸起部161的结合，可以使均温板本体1的各个部分连接紧密。

其中，第一凹槽141、第一凸起部151、第二凹槽152和第二凸起部161的形状可以设置为任意合适的结构，例如，可以为长方体状，也可以为梯形状，或者其他形状，本公开对此不作具体限定。并且，第一端部14的端面所设置的第一凹槽141或第一凸起部151的数量、中间连接部15上所设置的第一凸起部151或者第一凹槽141的数量也可以为两个或者以上。

参照图4、图6和图9，在本实施例中，第一凹槽141和第一凸起部151的结合部位依次包括第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙，第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙共同构成U型结构，第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙中的至少一者设置有粘合剂，即，可以在第一缝隙处设置粘合剂，也可以在第二缝隙设置粘合剂，还可以在第三缝隙处设置粘合剂，或者第一缝隙和第二缝隙均设均置粘合剂，或者第一缝隙和第三缝隙均设置粘合剂，或者第二缝隙和第三缝隙均设置粘合剂，或者在第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙均设置粘合剂，粘合剂可以采用耐高温无机粘合剂，避免均温板周围的高温环境影响粘合剂的粘合效果，粘合剂使得均温板本体1的各个部分连接紧密，位于各个子腔体的冷却气体不会通过第一凹槽141和第一凸起部151的结合部位向外流出，避免了均温板降低对玻璃厚度的调节能力，第二凹槽152和第二凸起部161的结合部位依次包括第四缝隙、第五缝隙和第六缝隙，第四缝隙、第五缝隙和第六缝隙中的至少一者设置有粘合剂。

参照图3，在本实施例中，第一端部14和第二端部16的上表面构造为直角梯形，且该直角梯形的斜边与中间连接部15相邻，中间连接部15的上表面构造为平行四边形，也即，第一端部14和中间连接部15之间的缝隙的延伸方向与第二隔板13是相交的，以及相邻两个中间连接部15之间的缝隙的延伸方向与第二隔板13也是相交的，另外，第二端部16和中间连接部15之间的缝隙的延伸方向与第二隔板13也是相交的，这样的构造可以增大第一端部14和中间连接部15、相邻两个中间连接部15以及第二端部16和中间连接部15之间的接触面积，使得均温板本体1的各个组成单元连接更加可靠，有利于保证玻璃厚度调节的准确性。

参照图6，本实施例中，均温板本体1包括底壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁依次设置在底壁上，第二侧壁即为面向玻璃，第一侧壁和第三侧壁相对设置，底壁和第二侧壁的夹角范围为60度-80度，此夹角越大，冷却风管11所影响的面积越小，单位影响面积效果越好（在同等风量下）。优选地，该夹角范围还可以设置为68度-72度。

参照图1、图2和图12，根据本公开的第二方面，提供一种定型炉，包括炉体6、两个敲杆风门4、两个加热器3、多根冷却风管11和两个上述的均温板，炉体6设置有供玻璃通过的输送通道61，两个均温板相对地设置在炉体6上且位于输送通道61上游的两侧，多根冷却风管11对应设置在每个均温板的第一腔体和第二腔体内，即，每个均温板的第一腔体中的冷却风管11的数量与第二腔体中的冷却风管11的数量相等，两个加热器3相对地设置在输送通道61的两侧且位于均温板的下方，两个敲杆风门4相对地设置于炉体6且位于输送通道61下游的两侧，此外，该定型炉还包括设置在输送通道61两侧的闸门2，闸门2用于调整马弗炉向下热辐射量，开度愈小，马弗炉与定型炉温差愈大。

参照图2，进一步地，定型炉还包括两个固定装置5，每个固定装置5分别将对应的敲杆风门4固定在炉体6上，通常敲杆风门4设置有配重块以对其位置进行限定，但配重块容易受自身重力影响而发生偏移，使得敲杆风门4的位置发生变化，这样会造成定型炉内的温度场变化，导致玻璃基板的品质波动，而采用固定装置5，可以稳定地保持敲杆风门4在定型炉内的位置，从而有利于保证玻璃基板的品质稳定。

参照图12，进一步地，固定装置5包括定位块51、固定框架52、锁紧螺栓53、第一螺母54和第二螺母55，定位块51可以通过螺栓固定在炉体6上，也可以通过焊接的方式固定在炉体6上，固定框架52构造为U型结构且固定连接于定位块51远离炉体6的一侧，固定框架52与定位块51形成容纳腔体，锁紧螺栓53的一端穿过固定框架52远离定位块51的一端并伸入到容纳腔体内，敲杆风门4的一端依次穿过炉体6、定位块51并伸入到容纳腔体中，第一螺母54套设在伸入容纳腔体内的敲杆风门4的端部上并与锁紧螺栓53螺纹连接，第二螺母55套设在锁紧螺栓53上并位于固定框架52远离定位块51的端面，当需要对敲杆风门4进行紧固调节时，可以先将锁紧螺栓53顶紧至第一螺母54内，再锁紧第二螺母55，从而将敲杆风门4固定在炉体6上，这种结构能够牢固地对敲杆风门4进行固定，防止其松动，有利于降低敲杆风门4的变形量，减小玻璃基板品质的波动。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种均温板，应用于定型炉中，其特征在于，所述均温板包括均温板本体（1）和第一隔板（12），所述均温板本体（1）具有腔体结构，所述第一隔板（12）沿水平方向设置在所述腔体结构内以将所述腔体结构分成沿上下方向间隔开的第一腔体和第二腔体，以使多根冷却风管分别放置于所述第一腔体和所述第二腔体内并呈上下两层分布。

2.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于，所述均温板还包括多块第二隔板（13），所述多块第二隔板（13）沿竖直方向间隔地设置于所述第一隔板（12），以与所述第一隔板（12）呈十字交叉结构，所述第二隔板（13）将所述第一腔体分成沿水平方向间隔开的多个第一子腔体（17），以及将所述第二腔体分成沿水平方向间隔开的多个第二子腔体（18）。

3.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于，所述均温板本体（1）构造为分体式结构，且包括位于其长度方向两端的第一端部（14）、第二端部（16）和位于所述第一端部（14）和第二端部（16）之间的中间连接部（15）。

4.根据权利要求3所述的均温板，其特征在于，所述第一端部（14）面向所述中间连接部（15）的端面和所述中间连接部（15）面向所述第一端部（14）的端面中的一者设置有第一凹槽（141），另一者设置有与该第一凹槽（141）相配合的第一凸起部（151），所述第二端部（16）面向所述中间连接部（15）的端面和所述中间连接部（15）面向所述第二端部（16）的端面中的一者设置有第二凹槽（152），另一者设置有与该第二凹槽（152）相配合的第二凸起部（161）。

5.根据权利要求4所述的均温板，其特征在于，所述第一凹槽（141）和所述第一凸起部（151）的结合部位依次包括第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙，所述第一缝隙、所述第二缝隙和所述第三缝隙中的至少一者设置有粘合剂，所述第二凹槽（152）和所述第二凸起部（161）的结合部位依次包括第四缝隙、第五缝隙和第六缝隙，所述第四缝隙、所述第五缝隙和所述第六缝隙中的至少一者设置有粘合剂。

6.根据权利要求3所述的均温板，其特征在于，所述第一端部（14）和所述第二端部（16）的上表面构造为直角梯形，且该直角梯形的斜边与所述中间连接部（15）相邻，所述中间连接部（15）构造为平行四边形。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的均温板，其特征在于，所述均温板本体（1）包括底壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁依次设置在所述底壁上，所述第一侧壁和所述第三侧壁相对设置，所述底壁和所述第二侧壁的夹角范围为60度-80度。

8.一种定型炉，其特征在于，包括炉体（6）、两个敲杆风门（4）、两个加热器（3）、多根冷却风管（11）和两个如权利要求1-7中任意一项所述的均温板，所述炉体（6）设置有供玻璃通过的输送通道（61），所述两个均温板相对地设置在所述炉体（6）上且位于所述输送通道（61）上游的两侧，所述多根冷却风管（11）对应设置在每个所述均温板的所述第一腔体和所述第二腔体内，两个所述加热器（3）相对地设置在所述输送通道（61）的两侧且位于所述均温板的下方，两个所述敲杆风门（4）相对地设置于所述炉体（6）且位于所述输送通道（61）下游的两侧。

9.根据权利要求8所述的定型炉，其特征在于，所述定型炉还包括两个固定装置（5），每个所述固定装置（5）分别将对应的所述敲杆风门（4）固定在所述炉体（6）上。

10.根据权利要求9所述的定型炉，其特征在于，所述固定装置（5）包括定位块（51）、固定框架（52）、锁紧螺栓（53）、第一螺母（54）和第二螺母（55），所述定位块（51）固定在所述炉体（6）上，所述固定框架（52）构造为U型结构且固定连接于所述定位块（51）远离所述炉体（6）的一侧，所述固定框架（52）与所述定位块（51）形成容纳腔体，所述锁紧螺栓（53）的一端穿过所述固定框架（52）远离所述定位块（51）的一端并伸入到所述容纳腔体内，所述敲杆风门（4）的一端依次穿过所述炉体（6）、所述定位块（51）并伸入到所述容纳腔体中，所述第一螺母（54）套设在伸入所述容纳腔体内的所述敲杆风门（4）的端部上并与所述锁紧螺栓（53）螺纹连接，所述第二螺母（55）套设在所述锁紧螺栓（53）上并位于所述固定框架（52）远离所述定位块（51）的端面。

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