CN112815529B - 一种模块式结构的有机热载体锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉领域，尤其涉及一种模块式结构的有机热载体锅炉，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体的上端面延伸有储煤件，所述储煤件的上端固定安装有破碎件，所述锅炉壳体的内部安装有储油件，所述储油件贯穿于锅炉壳体的前端面，所述锅炉壳体的内部安装有燃烧件，所述燃烧件贯穿于锅炉壳体的上下两端面，所述燃烧件贯穿于储煤件的下端面，所述燃烧件贯穿于储油件的中心位置以及位于储油件的两侧，所述锅炉壳体的下端面拐角处延伸有支撑脚。本发明能够在使用时更加节能，能够提高工作效率以及使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉领域，尤其涉及一种模块式结构的有机热载体锅炉。
背景技术
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体如导热油等。现有技术中的有机热载体锅炉，在使用时不够节能，工作效率较低，且使用安全性能较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种模块式结构的有机热载体锅炉。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种模块式结构的有机热载体锅炉，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体的上端面延伸有储煤件，所述储煤件的上端固定安装有破碎件，所述锅炉壳体的内部安装有储油件，所述储油件贯穿于锅炉壳体的前端面，所述锅炉壳体的内部安装有燃烧件，所述燃烧件贯穿于锅炉壳体的上下两端面，所述燃烧件贯穿于储煤件的下端面，所述燃烧件贯穿于储油件的中心位置以及位于储油件的两侧，所述锅炉壳体的下端面拐角处延伸有支撑脚，所述支撑脚的下端延伸有支撑座。
优选的，所述储煤件包括延伸在锅炉壳体的上端面的储煤槽体，所述储煤槽体的侧面转动贯穿镶嵌有螺纹杆，所述储煤槽体的内部两侧外表面之间镶嵌有导向杆，所述导向杆位于螺纹杆的正前方，所述螺纹杆的外侧旋紧有推煤板，所述导向杆滑动贯穿于推煤板的内部，所述推煤板的外表面贴合于储煤槽体的内部外表面，所述储煤槽体的侧面延伸有一号电机架，所述一号电机架的端部固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的端部与螺纹杆的端部固定连接。
优选的，所述破碎件包括固定安装在储煤槽体的上端面的主承载架，所述主承载架的上端面中部贯穿固定安装有一号伸缩缸，所述储煤槽体的上端面对称安装有两组副承载架，两组所述副承载架以主承载架的前端面中心线为对称中心相对称，所述副承载架的上端面中部贯穿固定安装有二号伸缩缸，所述二号伸缩缸的端部与一号伸缩缸的端部分别延伸有两组破碎压盘。
优选的，所述主承载架的上端面延伸有四组一号固定柱，四组所述一号固定柱的端部与一号伸缩缸的下端面固定连接，所述副承载架的上端面延伸有四组二号固定柱，四组所述二号固定柱的上端面与二号伸缩缸的下端面固定连接。
优选的，所述储油件包括延伸在锅炉壳体的内部底面的加热油罐，所述加热油罐的前端面贯穿连通有进油管，所述加热油罐的前端面贯穿连通有出油管，所述出油管位于进油管的正下方，所述出油管以及进油管贯穿于锅炉壳体的前端面，所述进油管的端部同轴延伸有一号密封阀，所述一号密封阀的前端面同轴延伸有进油导管，所述出油管的前端面同轴延伸有二号密封阀，所述二号密封阀的前端面同轴延伸有出油导管，所述加热油罐的内部转动安装有推流件，所述推流件贯穿于锅炉壳体的上端面以及储煤槽体的下端面边缘处，所述推流件固定于主承载架的前后端面。
优选的，所述推流件包括转动贯穿于加热油罐的上端面的主转杆以及副转杆，所述主转杆位于副转杆的正后方，所述主转杆以及副转杆分别贯穿于锅炉壳体的上端面以及储煤槽体的下端面边缘处，所述主转杆以及副转杆贯穿于主承载架的下端面，所述主转杆的前后两端分别延伸有多组主转叶，所述副转杆的前后两端分别延伸有多组副转叶，所述主承载架的前端面固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机与副转杆相连接，所述主承载架的后端面固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机与主转杆相连接。
优选的，所述加热油罐的上端面贯穿镶嵌有一号轴承体，所述主转杆贯穿镶嵌于一号轴承体的内部，所述加热油罐的上端面贯穿镶嵌有二号轴承体，所述副转杆贯穿镶嵌于二号轴承体的内部，所述主承载架的前端面延伸有二号电机架，所述二号电机架的前端面与二号伺服电机的后端面固定连接，所述主承载架的后端面延伸有三号电机架，所述三号电机架的后端面与三号伺服电机的前端面固定连接，所述主转杆的端部同轴延伸有二号从带轮，所述三号伺服电机的端部同轴延伸有二号主带轮，所述二号主带轮与二号从带轮之间连接有二号同步带，所述二号伺服电机的端部同轴延伸有一号主带轮，所述副转杆的端部同轴延伸有一号从带轮，所述一号从带轮与一号主带轮之间连接有一号同步带。
优选的，所述燃烧件包括贯穿镶嵌在锅炉壳体的内部底面中心位置的主燃烧拖网，所述主燃烧拖网贯穿于加热油罐的中心位置，所述锅炉壳体的内部底面两侧边缘处贯穿镶嵌有两组副燃烧托网，两组所述副燃烧托网位于加热油罐的两侧，所述副燃烧托网的内部下边缘处与主燃烧拖网的内部下边缘处均延伸有多组破碎杆，多组所述破碎杆呈线性排布，所述破碎杆的截面形状为三角形。
优选的，所述主燃烧拖网的上端延伸有主导筒，所述主导筒贯穿于储煤槽体的下端面中部，所述副燃烧托网的上端面延伸有副导筒，所述副导筒贯穿于储煤槽体的下端面，其中一组所述破碎压盘位于主燃烧拖网的正上方，另一组所述破碎压盘位于副燃烧托网的正上方，所述储煤槽体的前端面贯穿滑动安装有密封板，所述密封板滑动贯穿于主导筒的内部以及副导筒的内部，所述密封板的前端面延伸有拉环。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置的储煤件，能够预先将煤粒放置在储煤槽体中，使其在加煤时，可以将密封板抽出，继而通过一号伺服电机运转带动螺纹杆进行转动，使其和螺纹杆相旋紧的推煤板能够移动对储煤槽体内部的煤粒进行推动，让其煤粒能够在主导筒和副导筒的导向下引导入副燃烧托网和主燃烧拖网中完成添煤，以此极大的缩短了添煤时间，改变了原有的在添煤时时间过长热量流失过多，从而造成煤资源消耗过多的现象，以此达到其在使用时更加节能的好处。
2、通过设置的燃烧件，能够在副燃烧托网和主燃烧拖网的作用下，同时对加热油罐的内壁以及外壁进行加热，以此极大的缩短了加热加热油罐中的导热油所耗费的时间，同时二号伺服电机会经过一号主带轮、一号同步带以及一号从带轮带动副转杆进行转动、三号伺服电机经过二号主带轮、二号同步带、二号从带轮带动主转杆进行转动，进而带动主转叶以及副转叶进行转动，使其加热油罐中的导热油在同步转动的主转叶以及副转叶的作用下在加热油罐中流动，使其导热油能够充分和加热油罐相接触加热，以进一步缩小加热导热油所耗费的时间，以此提高其工作效率。
3、通过设置的破碎件，能够经过二号伸缩缸以及一号伸缩缸推动破碎压盘下移，使其破碎压盘能够下移进入副燃烧托网以及主燃烧拖网中，以对副燃烧托网和主燃烧拖网中燃烧过后的煤渣进行挤压，并在主燃烧拖网和副燃烧托网底部的破碎杆的作用下对煤渣进行破碎，同时破碎后的煤渣通过多组破碎杆之间的缝隙排出锅炉壳体的内部，以此替代了需要通过人工将煤渣排出锅炉壳体的内部的现象，从而降低了安全隐患，提高了使用安全性。
附图说明
图1为本发明一种模块式结构的有机热载体锅炉的结构示意图；
图2为本发明一种模块式结构的有机热载体锅炉的半剖视图；
图3为本发明一种模块式结构的有机热载体锅炉的半剖另一视角局部视图；
图4为本发明一种模块式结构的有机热载体锅炉的加热油罐的内部视图；
图5为本发明一种模块式结构的有机热载体锅炉的A的放大图。
图中：1、锅炉壳体；2、储煤槽体；3、一号电机架；4、一号伺服电机；5、导向杆；6、推煤板；7、螺纹杆；8、密封板；9、拉环；10、一号固定柱；11、一号伸缩缸；12、主承载架；13、副承载架；14、二号固定柱；15、二号伸缩缸；16、进油管；17、一号密封阀；18、进油导管；19、出油管；20、二号密封阀；21、出油导管；22、支撑脚；23、支撑座；24、加热油罐；25、主转杆；26、一号轴承体；27、主转叶；28、副转杆；29、副转叶；30、二号轴承体；31、二号电机架；32、二号伺服电机；33、一号主带轮；34、一号从带轮；35、一号同步带；36、三号电机架；37、三号伺服电机；38、二号主带轮；39、二号从带轮；40、二号同步带；41、主导筒；42、副导筒；43、副燃烧托网；44、主燃烧拖网；45、破碎杆；46、破碎压盘。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图5所示的一种模块式结构的有机热载体锅炉，包括锅炉壳体1，锅炉壳体1的上端面延伸有储煤件，储煤件的上端固定安装有破碎件，锅炉壳体1的内部安装有储油件，储油件贯穿于锅炉壳体1的前端面，锅炉壳体1的内部安装有燃烧件，燃烧件贯穿于锅炉壳体1的上下两端面，燃烧件贯穿于储煤件的下端面，燃烧件贯穿于储油件的中心位置以及位于储油件的两侧，锅炉壳体1的下端面拐角处延伸有支撑脚22，支撑脚22的下端延伸有支撑座23。
储煤件包括延伸在锅炉壳体1的上端面的储煤槽体2，储煤槽体2的侧面转动贯穿镶嵌有螺纹杆7，储煤槽体2的内部两侧外表面之间镶嵌有导向杆5，导向杆5位于螺纹杆7的正前方，螺纹杆7的外侧旋紧有推煤板6，导向杆5滑动贯穿于推煤板6的内部，推煤板6的外表面贴合于储煤槽体2的内部外表面，储煤槽体2的侧面延伸有一号电机架3，一号电机架3的端部固定安装有一号伺服电机4，一号伺服电机4的端部与螺纹杆7的端部固定连接，通过设置的导向杆5能够对推煤板6进行限制，使其能够稳定水平移动，一号电机架3能够对一号伺服电机4进行固定。
破碎件包括固定安装在储煤槽体2的上端面的主承载架12，主承载架12的上端面中部贯穿固定安装有一号伸缩缸11，储煤槽体2的上端面对称安装有两组副承载架13，两组副承载架13以主承载架12的前端面中心线为对称中心相对称，副承载架13的上端面中部贯穿固定安装有二号伸缩缸15，二号伸缩缸15的端部与一号伸缩缸11的端部分别延伸有两组破碎压盘46，通过设置的主承载架12能够对一号伸缩缸11进行固定，副承载架13能够对二号伸缩缸15进行固定，破碎压盘46起到挤压煤渣的作用。
主承载架12的上端面延伸有四组一号固定柱10，四组一号固定柱10的端部与一号伸缩缸11的下端面固定连接，副承载架13的上端面延伸有四组二号固定柱14，四组二号固定柱14的上端面与二号伸缩缸15的下端面固定连接，通过设置的一号固定柱10能够将主承载架12和一号伸缩缸11固定在一起，二号固定柱14能够将二号伸缩缸15和副承载架13固定在一起。
储油件包括延伸在锅炉壳体1的内部底面的加热油罐24，加热油罐24的前端面贯穿连通有进油管16，加热油罐24的前端面贯穿连通有出油管19，出油管19位于进油管16的正下方，出油管19以及进油管16贯穿于锅炉壳体1的前端面，进油管16的端部同轴延伸有一号密封阀17，一号密封阀17的前端面同轴延伸有进油导管18，出油管19的前端面同轴延伸有二号密封阀20，二号密封阀20的前端面同轴延伸有出油导管21，加热油罐24的内部转动安装有推流件，推流件贯穿于锅炉壳体1的上端面以及储煤槽体2的下端面边缘处，推流件固定于主承载架12的前后端面，通过设置的一号密封阀17以及二号密封阀20起到开启或者关闭进油管16以及出油管19的作用。
推流件包括转动贯穿于加热油罐24的上端面的主转杆25以及副转杆28，主转杆25位于副转杆28的正后方，主转杆25以及副转杆28分别贯穿于锅炉壳体1的上端面以及储煤槽体2的下端面边缘处，主转杆25以及副转杆28贯穿于主承载架12的下端面，主转杆25的前后两端分别延伸有多组主转叶27，副转杆28的前后两端分别延伸有多组副转叶29，主承载架12的前端面固定安装有二号伺服电机32，二号伺服电机32与副转杆28相连接，主承载架12的后端面固定安装有三号伺服电机37，三号伺服电机37与主转杆25相连接，通过设置的二号伺服电机32以及三号伺服电机37能够带动主转杆25以及副转杆28进行转动。
加热油罐24的上端面贯穿镶嵌有一号轴承体26，主转杆25贯穿镶嵌于一号轴承体26的内部，加热油罐24的上端面贯穿镶嵌有二号轴承体30，副转杆28贯穿镶嵌于二号轴承体30的内部，主承载架12的前端面延伸有二号电机架31，二号电机架31的前端面与二号伺服电机32的后端面固定连接，主承载架12的后端面延伸有三号电机架36，三号电机架36的后端面与三号伺服电机37的前端面固定连接，主转杆25的端部同轴延伸有二号从带轮39，三号伺服电机37的端部同轴延伸有二号主带轮38，二号主带轮38与二号从带轮39之间连接有二号同步带40，二号伺服电机32的端部同轴延伸有一号主带轮33，副转杆28的端部同轴延伸有一号从带轮34，一号从带轮34与一号主带轮33之间连接有一号同步带35，通过设置的一号从带轮34与一号主带轮33、一号同步带35能够将二号伺服电机32和副转杆28连接在一起，二号主带轮38与二号从带轮39之、二号同步带40能够将三号伺服电机37和主转杆25连接在一起，一号轴承体26以及二号轴承体30能够保证主转杆25以及副转杆28稳定转动。
燃烧件包括贯穿镶嵌在锅炉壳体1的内部底面中心位置的主燃烧拖网44，主燃烧拖网44贯穿于加热油罐24的中心位置，锅炉壳体1的内部底面两侧边缘处贯穿镶嵌有两组副燃烧托网43，两组副燃烧托网43位于加热油罐24的两侧，副燃烧托网43的内部下边缘处与主燃烧拖网44的内部下边缘处均延伸有多组破碎杆45，多组破碎杆45呈线性排布，破碎杆45的截面形状为三角形，通过设置的主燃烧拖网44以及副燃烧托网43能够对煤粒进行限制并进行燃烧，破碎杆45起到撑托煤粒的作用并起到破碎煤渣的作用。
主燃烧拖网44的上端延伸有主导筒41，主导筒41贯穿于储煤槽体2的下端面中部，副燃烧托网43的上端面延伸有副导筒42，副导筒42贯穿于储煤槽体2的下端面，其中一组破碎压盘46位于主燃烧拖网44的正上方，另一组破碎压盘46位于副燃烧托网43的正上方，储煤槽体2的前端面贯穿滑动安装有密封板8，密封板8滑动贯穿于主导筒41的内部以及副导筒42的内部，密封板8的前端面延伸有拉环9，通过设置的拉环9能够便于对密封板8进行拉动，密封板8能够对主导筒41以及副导筒42进行密封，进而对锅炉壳体1进行密封，主导筒41以及副导筒42起到导向的作用，以保证煤粒能够准确的落入副燃烧托网43以及主燃烧拖网44中。
工作时，使用者打开一号密封阀17通过进油导管18将导热油经过进油管16注入加热油罐24中，使其通过副燃烧托网43和主燃烧拖网44中燃烧的煤粒对加热油罐24中的导热油进行加热，同时二号伺服电机32会经过一号主带轮33、一号同步带35以及一号从带轮34带动副转杆28进行转动、三号伺服电机37经过二号主带轮38、二号同步带40、二号从带轮39带动主转杆25进行转动，进而带动主转叶27以及副转叶29进行转动，使其加热油罐24中的导热油在同步转动的主转叶27以及副转叶29的作用下在加热油罐24中流动，使其导热油能够充分和加热油罐24相接触加热，加热完成后，使用者可以打开二号密封阀20，使其导热油经过出油管19以及出油导管21导入用热设备上进行使用，同时使用者可以预先将煤粒放置在储煤槽体2中，使其在加煤时，可以将密封板8抽出，继而通过一号伺服电机4运转带动螺纹杆7进行转动，使其和螺纹杆7相旋紧的推煤板6能够移动对储煤槽体2内部的煤粒进行推动，让其煤粒能够在主导筒41和副导筒42的导向下引导入副燃烧托网43和主燃烧拖网44中完成添煤，长时间使用后，能够在二号伸缩缸15以及一号伸缩缸11推动破碎压盘46下移，使其破碎压盘46能够下移进入副燃烧托网43以及主燃烧拖网44中，以对副燃烧托网43和主燃烧拖网44中燃烧过后的煤渣进行挤压，并在主燃烧拖网44和副燃烧托网43底部的破碎杆45的作用下对煤渣进行破碎，同时破碎后的煤渣通过多组破碎杆45之间的缝隙排出锅炉壳体1的内部。
综上所述，通过设置的储煤件，能够预先将煤粒放置在储煤槽体2中，使其在加煤时，可以将密封板8抽出，继而通过一号伺服电机4运转带动螺纹杆7进行转动，使其和螺纹杆7相旋紧的推煤板6能够移动对储煤槽体2内部的煤粒进行推动，让其煤粒能够在主导筒41和副导筒42的导向下引导入副燃烧托网43和主燃烧拖网44中完成添煤，以此极大的缩短了添煤时间，改变了原有的在添煤时时间过长热量流失过多，从而造成煤资源消耗过多的现象，以此达到其在使用时更加节能的好处。通过设置的燃烧件，能够在副燃烧托网43和主燃烧拖网44的作用下，同时对加热油罐24的内壁以及外壁进行加热，以此极大的缩短了加热加热油罐24中的导热油所耗费的时间，同时二号伺服电机32会经过一号主带轮33、一号同步带35以及一号从带轮34带动副转杆28进行转动、三号伺服电机37经过二号主带轮38、二号同步带40、二号从带轮39带动主转杆25进行转动，进而带动主转叶27以及副转叶29进行转动，使其加热油罐24中的导热油在同步转动的主转叶27以及副转叶29的作用下在加热油罐24中流动，使其导热油能够充分和加热油罐24相接触加热，以进一步缩小加热导热油所耗费的时间，以此提高其工作效率。通过设置的破碎件，能够经过二号伸缩缸15以及一号伸缩缸11推动破碎压盘46下移，使其破碎压盘46能够下移进入副燃烧托网43以及主燃烧拖网44中，以对副燃烧托网43和主燃烧拖网44中燃烧过后的煤渣进行挤压，并在主燃烧拖网44和副燃烧托网43底部的破碎杆45的作用下对煤渣进行破碎，同时破碎后的煤渣通过多组破碎杆45之间的缝隙排出锅炉壳体1的内部，以此替代了需要通过人工将煤渣排出锅炉壳体1的内部的现象，从而降低了安全隐患，提高了使用安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种模块式结构的有机热载体锅炉，包括锅炉壳体(1)，其特征在于：所述锅炉壳体(1)的上端面延伸有储煤件，所述储煤件的上端固定安装有破碎件，所述锅炉壳体(1)的内部安装有储油件，所述储油件贯穿于锅炉壳体(1)的前端面，所述锅炉壳体(1)的内部安装有燃烧件，所述燃烧件贯穿于锅炉壳体(1)的上下两端面，所述燃烧件贯穿于储煤件的下端面，所述燃烧件贯穿于储油件的中心位置以及位于储油件的两侧，所述锅炉壳体(1)的下端面拐角处延伸有支撑脚(22)，所述支撑脚(22)的下端延伸有支撑座(23)；
所述储煤件包括延伸在锅炉壳体(1)的上端面的储煤槽体(2)；
所述破碎件包括固定安装在储煤槽体(2)的上端面的主承载架(12)，所述主承载架(12)的上端面中部贯穿固定安装有一号伸缩缸(11)，所述储煤槽体(2)的上端面对称安装有两组副承载架(13)，两组所述副承载架(13)以主承载架(12)的前端面中心线为对称中心相对称，所述副承载架(13)的上端面中部贯穿固定安装有二号伸缩缸(15)，所述二号伸缩缸(15)的端部与一号伸缩缸(11)的端部分别延伸有两组破碎压盘(46)；
所述储油件包括延伸在锅炉壳体(1)的内部底面的加热油罐(24)，所述加热油罐(24)的前端面贯穿连通有进油管(16)，所述加热油罐(24)的前端面贯穿连通有出油管(19)，所述出油管(19)位于进油管(16)的正下方，所述出油管(19)以及进油管(16)贯穿于锅炉壳体(1)的前端面，所述进油管(16)的端部同轴延伸有一号密封阀(17)，所述一号密封阀(17)的前端面同轴延伸有进油导管(18)，所述出油管(19)的前端面同轴延伸有二号密封阀(20)，所述二号密封阀(20)的前端面同轴延伸有出油导管(21)，所述加热油罐(24)的内部转动安装有推流件，所述推流件贯穿于锅炉壳体(1)的上端面以及储煤槽体(2)的下端面边缘处，所述推流件固定于主承载架(12)的前后端面；
所述燃烧件包括贯穿镶嵌在锅炉壳体(1)的内部底面中心位置的主燃烧拖网(44)，所述主燃烧拖网(44)贯穿于加热油罐(24)的中心位置，所述锅炉壳体(1)的内部底面两侧边缘处贯穿镶嵌有两组副燃烧托网(43)，两组所述副燃烧托网(43)位于加热油罐(24)的两侧，所述副燃烧托网(43)的内部下边缘处与主燃烧拖网(44)的内部下边缘处均延伸有多组破碎杆(45)，多组所述破碎杆(45)呈线性排布，所述破碎杆(45)的截面形状为三角形；
所述主燃烧拖网(44)的上端延伸有主导筒(41)，所述主导筒(41)贯穿于储煤槽体(2)的下端面中部，所述副燃烧托网(43)的上端面延伸有副导筒(42)，所述副导筒(42)贯穿于储煤槽体(2)的下端面，其中一组所述破碎压盘(46)位于主燃烧拖网(44)的正上方，另一组所述破碎压盘(46)位于副燃烧托网(43)的正上方，所述储煤槽体(2)的前端面贯穿滑动安装有密封板(8)，所述密封板(8)滑动贯穿于主导筒(41)的内部以及副导筒(42)的内部，所述密封板(8)的前端面延伸有拉环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种模块式结构的有机热载体锅炉，其特征在于：所述储煤槽体(2)的侧面转动贯穿镶嵌有螺纹杆(7)，所述储煤槽体(2)的内部两侧外表面之间镶嵌有导向杆(5)，所述导向杆(5)位于螺纹杆(7)的正前方，所述螺纹杆(7)的外侧旋紧有推煤板(6)，所述导向杆(5)滑动贯穿于推煤板(6)的内部，所述推煤板(6)的外表面贴合于储煤槽体(2)的内部外表面，所述储煤槽体(2)的侧面延伸有一号电机架(3)，所述一号电机架(3)的端部固定安装有一号伺服电机(4)，所述一号伺服电机(4)的端部与螺纹杆(7)的端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块式结构的有机热载体锅炉，其特征在于：所述主承载架(12)的上端面延伸有四组一号固定柱(10)，四组所述一号固定柱(10)的端部与一号伸缩缸(11)的下端面固定连接，所述副承载架(13)的上端面延伸有四组二号固定柱(14)，四组所述二号固定柱(14)的上端面与二号伸缩缸(15)的下端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块式结构的有机热载体锅炉，其特征在于：所述推流件包括转动贯穿于加热油罐(24)的上端面的主转杆(25)以及副转杆(28)，所述主转杆(25)位于副转杆(28)的正后方，所述主转杆(25)以及副转杆(28)分别贯穿于锅炉壳体(1)的上端面以及储煤槽体(2)的下端面边缘处，所述主转杆(25)以及副转杆(28)贯穿于主承载架(12)的下端面，所述主转杆(25)的前后两端分别延伸有多组主转叶(27)，所述副转杆(28)的前后两端分别延伸有多组副转叶(29)，所述主承载架(12)的前端面固定安装有二号伺服电机(32)，所述二号伺服电机(32)与副转杆(28)相连接，所述主承载架(12)的后端面固定安装有三号伺服电机(37)，所述三号伺服电机(37)与主转杆(25)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种模块式结构的有机热载体锅炉，其特征在于：所述加热油罐(24)的上端面贯穿镶嵌有一号轴承体(26)，所述主转杆(25)贯穿镶嵌于一号轴承体(26)的内部，所述加热油罐(24)的上端面贯穿镶嵌有二号轴承体(30)，所述副转杆(28)贯穿镶嵌于二号轴承体(30)的内部，所述主承载架(12)的前端面延伸有二号电机架(31)，所述二号电机架(31)的前端面与二号伺服电机(32)的后端面固定连接，所述主承载架(12)的后端面延伸有三号电机架(36)，所述三号电机架(36)的后端面与三号伺服电机(37)的前端面固定连接，所述主转杆(25)的端部同轴延伸有二号从带轮(39)，所述三号伺服电机(37)的端部同轴延伸有二号主带轮(38)，所述二号主带轮(38)与二号从带轮(39)之间连接有二号同步带(40)，所述二号伺服电机(32)的端部同轴延伸有一号主带轮(33)，所述副转杆(28)的端部同轴延伸有一号从带轮(34)，所述一号从带轮(34)与一号主带轮(33)之间连接有一号同步带(35)。
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