CN112815352B - 一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，属于火焰检测器的技术领域，其包括透明的弧形的防护罩、清理组件和冷却组件，防护罩设置于光纤探头上，用于阻挡灰尘进入光纤探头内，清理组件包括毛刷和驱动部件，毛刷沿防护罩周向滑移，驱动部件设置于光纤探头上，用于驱动毛刷的移动，冷却组件包括冷却管、循环箱和供水部件，冷却管同轴设置于光纤保护管上，供水部件设置于炉膛外，用于向冷却管空腔内提供冷却液，循环箱同轴设置于冷却管内，循环箱内开设有空腔，循环箱的一端与冷却管内空腔连通，另一端与供水部件连通。冷却液和毛刷的设置，避免了火焰检测器的爆裂以及灰尘对光纤探头的影响，因此提高了火焰检测器的检测精度。

Description

一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置

技术领域

本申请涉及火焰检测器的领域，尤其是涉及一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置。

背景技术

目前目前焰检测设备是火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）中的关键设备，它的作用贯穿于从锅炉启动至满负荷运行的全过程，用于判定全炉膛内或单元燃烧器火焰的建立/熄灭或有火与无火。

参照图1，相关技术中公开了一种火焰检测器，包括控制头100、光纤保护管200、光纤和光纤探头300，控制头100的一侧开设有用于安装电缆的电缆孔，光纤穿置于光纤保护管200内，并且一端与控制头100触点抵接，光纤保护管200与控制头100螺纹连接。光纤探头300套设于光纤上，并且与光纤保护管200螺纹连接。使用火焰检测器时，将光纤探头300和部分光纤保护管200置于炉膛内，对炉膛内的火焰进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于光纤探头300长期置于炉膛内后，炉膛内的灰尘会进入光纤探头300内，导致光纤探头300内积灰，阻挡对光纤对火焰的检测，同时由于炉膛内的温度较高，会导致火焰检测器发生爆裂的现象，因此降低了光纤探头300的检测精度。

发明内容

为了避免灰尘阻挡光纤当对火焰的检测以及减少火焰检测器发生爆裂的概率，从而提高光纤探头的检测精度，本申请提供一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置。

本申请提供的一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，采用如下的技术方案：

一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，包括透明的弧形的防护罩、清理组件和冷却组件，所述防护罩设置于光纤探头上，用于阻挡灰尘进入光纤探头内，所述清理组件包括毛刷和驱动部件，所述毛刷沿防护罩周向滑移，所述驱动部件设置于光纤探头上，用于驱动毛刷的移动，所述冷却组件包括冷却管、循环箱和供水部件，所述冷却管同轴设置于光纤保护管上，所述冷却管内开设有空腔，所述供水部件设置于炉膛外，用于向冷却管空腔内提供冷却液，所述循环箱同轴设置于冷却管内，所述循环箱内开设有空腔，所述循环箱的一端与冷却管内空腔连通，另一端与供水部件连通。

通过采用上述技术方案，在火焰检测器工作时，启动供水部件，供水部件向冷却管内提供冷却液，冷却液与光纤保护管以及光纤探头进行热交换，从而降低光纤保护管以及光纤探头的温度，冷却液从冷却管内进入到循环箱内而后进入供水部件内，从而实现冷却液的循环使用，使得冷却液持续的对光纤保护管以及光纤探头进行降温，同时启动驱动部件，驱动部件驱动毛刷的滑移，使得毛刷清理防护罩上灰尘，从而避免灰尘影响光纤探头对火焰的检测，因此提高了火焰检测器的检测精度。

可选的，所述循环箱靠近光纤探头的一端连通有进水管，所述进水管的一端与冷却管连通，另一端与供水部件连通。

通过采用上述技术方案，由于冷却液与光纤保护管以及光纤探头之间进行热交换后，冷却液的温度会升高，因此将进水管设置于靠近光纤探头处的目的是，在供水部件向冷却管内提供冷却液，温度较低的冷却液会直接与光纤保护管以及光纤探头较热处接触，从而更好的降低光纤保护管以及光纤探头的温度。

可选的，所述冷却管空腔内滑移有挡板，所述挡板上固定有复位弹簧，所述复位弹簧与空腔内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设置挡板的目的是，当冷却液一开始进入冷却管内后，冷却液推动挡板的移动，从而延缓冷却液的流动，使得冷却液首先与光纤探头以及光纤保护管温度较高的地方充分进行热交换，当挡板充满整个空腔后，冷却液才进入循环箱内。

可选的，所述循环箱内固定有蛇形分布的散热管，所述散热管的一端与冷却管远离光纤探头的一端连通，所述挡板可实现散热管进口的启闭，所述散热管的另一端与供水部件连通。

通过采用上述技术方案，设置散热管的目的是，由于冷却液从冷却管排出时，经过与光纤保护管以及光纤探头的热交换后，温度较高，因此使得冷却管内排出的冷却液进入散热管内，与散热管进行充分的热交换，从而降低冷却液的温度。

可选的，所述循环箱上固定有风机，所述风机的出风口与循环箱内的空腔连通，所述循环箱远离风机的一侧开设有排风口。

通过采用上述技术方案，设置风机的目的是，当供水组件启动时，同时启动风机，风机向循环箱内提供气体，从而使得气体与散热管进行热交换，从而降低散热管的温度，进一步提高冷却液与散热管热交换的效果，而后气体从排风口排出。

可选的，所述驱动组件包括辅助盘和进风管，所述辅助盘固定于光纤探头上，所述辅助盘沿其周向开设有滑移槽，所述滑移槽内转动有密封滑移槽的密封板，所述毛刷上固定有连接板，所述连接板穿过密封板滑移于滑移槽内，所述滑移槽直径的一端固定有两限位板，所述进风管的一端与滑移槽内连通，并且连通处置于两限位板之间，所述进风管的另一端与靠近风机的循环箱一侧连通，所述连接板上固定有弧形的挡块。

通过采用上述技术方案，当风机启动时，风机向循环箱内提供气体，而后循环箱内的气体一部分向进风管内提供气体，从而使得气体推动毛刷的移动，从而使得毛刷清理防护罩上的灰尘。

可选的，所述进风管上连通有电动阀门，所述进风管连通有辅助风管，所述辅助风管与滑移槽连通，并且连通处靠近进风管，两所述限位板之间滑移有限位块，一所述限位板上固定有阻挡弹簧，所述阻挡弹簧与限位块固定连接，所述挡块的两端均固定有弧形的捅杆，两所述限位板上均开设有供捅杆通过的通孔，初始时，所述限位块将辅助风管的进口遮蔽，所述捅杆与限位块抵接，所述阻挡弹簧处于无弹力状态，所述滑移槽直径另一端连通有走风管，所述走风管与循环箱远离风机的一侧连通。

通过采用上述技术方案，当在锅炉处于工作状态时，电动阀门处于关闭状态，循环箱内的气体完全从排气口排出，此时毛刷处于静止状态，当锅炉停止运行时或者运行一段时间后，打开电动阀门，使得循环箱内的气体进入滑移槽内，而后推动毛刷的移动，同时推动限位块移动，使得阻挡弹簧被压缩，辅助风管的进口始终被遮蔽，当毛刷移动至防护罩的末端后，气体一部分从走风管排至循环箱内，捅杆推动限位块的移动，从而使得限位块将进风管的出口遮蔽，将辅助风管的出口打开，从而使得气体，从而使得气体进入滑移槽内，推动毛刷的复位。

可选的，所述冷却管包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管以及第二冷却管上均固定有锁紧块，所述锁紧块上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过两锁紧块且螺纹连接有锁紧螺母，以将两锁紧块锁紧。

通过采用上述技术方案，由于将冷却管设置成第一冷却管和第二冷却管，因此可以实现冷却管与光纤保护管的可拆卸连接，从而便于冷却管与光纤保护管的组装。

可选的，所述循环箱包括第一循环箱和第二循环箱，所述第一循环箱和第二循环箱上均固定有安装块，锁紧螺栓可穿过两安装块，所述风机设置于第二循环箱上，所述走风管与第一循环箱连通，所述排风口开设于第一循环箱上，所述第一循环箱与第二循环箱连通，所述散热管分布于第一循环箱以及第二循环箱内，所述进水管穿过第一循环箱与第一冷却管连通。

通过采用上述技术方案，由于将循环箱设置成第一循环箱与第二循环箱，因此可以实现循环箱与光纤保护管的可拆卸连接，从而便于光纤保护管与循环箱的组装。

可选的，所述供水部件包括水箱和水泵，所述水泵与水箱连通，所述水泵的出水口与进水管连通，所述第一循环箱与第一冷却管连通，所述第二循环箱与第二冷管连通，所述第一循环箱以及第二循环箱内的散热管均与水箱连通。

通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵将水箱内的冷却液抽至第一冷却管以及第二冷却管内，从而进入散热管内，而后进入水箱内，从而实现循环使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置防护罩、毛刷、冷却管和供水部件的目的是，防护罩可以阻挡灰尘进入光纤探头内，毛刷对防护罩上的灰尘进行清理，供水部件向冷却管内提供冷却液，从而使得冷却液与光纤保护管与光纤探头进行热交换，从而提高火焰检测器的检测精度；

2.设置挡板的目的是，延缓冷却液的流动，使得冷却液首先与光纤探头以及光纤保护管温度较高的地方充分进行热交换，等到冷却液充满挡板与光纤探头之间的空腔后，冷却液推开挡板，进而充满整个空腔；

3.设置散热管的目的是，由于冷却液从冷却管排出时，经过与光纤保护管以及光纤探头的热交换后，温度较高，因此使得冷却管内排出的冷却液进入散热管内，与散热管进行充分的热交换，从而降低冷却液的温度。

附图说明

图1是相关技术火焰检测器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例火焰检测器的整体结构示意图。

图3是显示循环箱与冷却管以及供水部件三者之间连接关系的整体结构示意图。

图4是冷却管与循环箱之间的爆炸视图。

图5是防护罩与清理组件连接关系的结构示意图。

图6是密封板与辅助盘之间连接关系的爆炸视图，用以显示滑移槽内部。

图7是切除部分辅助盘后显示其内限位块的剖面视图。

附图标记说明：100、控制头；200、光纤保护管；300、光纤探头；400、防护罩；500、清理组件；510、毛刷；511、连接板；520、驱动部件；521、辅助盘；522、滑移槽；523、密封板；524、进风管；525、电动阀门；526、辅助风管；527、捅杆；528、走风管；529、挡块；530、限位板；531、限位块；532、阻挡弹簧；600、冷却组件；610、供水部件；611、水箱；612、水泵；613、连接管；614、进水管；620、冷却管；621、第一冷却管；622、第二冷却管；623、锁紧块；624、锁紧螺栓；625、挡板；626、复位弹簧； 628、锁紧螺母；630、循环箱；631、第一循环箱；632、第二循环箱；633、安装块； 635、散热管；636、风机；637、排风口；638、循环管。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置。

参照图2，火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置包括弧形的防护罩400、清理组件500和冷却组件600，防护罩400呈透明状且与光纤探头300螺纹连接。清理组件500设置于光纤探头300上，用于清理防护罩400上的灰尘。冷却组件600设置于光纤保护管200上，用于与光纤保护管200以及光纤探头300进行热交换，从而降低光纤保护管200与光纤探头300的温度。

冷却组件600包括供水部件610和冷却管620，冷却管620同轴套设于光纤保护管200上，供水部件610向冷却管620内提供冷却液。供水部件610包括水箱611和水泵612，水箱611放置于炉膛外的地面上，水泵612通过螺栓安装于地面上，水泵612的进口与水箱611连通。

冷却管620包括第一冷却管621和第二冷却管622，第一冷却管621与第二冷却管622内均开设有空腔，并且两者空腔完全连通。在第一冷却管621以及第二冷却管622上均焊接有锁紧块623，锁紧块623的长度方向两端均设置有锁紧螺栓624，锁紧螺栓624穿过两锁紧块623后螺纹连接有锁紧螺母628，以将两锁紧块623锁紧。

为了延缓冷却管620内刚进入的冷却液的流动，在第一冷却管621以及第二冷却管622内均沿其轴线滑移有半环形的挡板625，两挡板625抵接组成圆环，并且挡板625置于冷却管620远离光纤探头300的一端。在第一冷却管621以及第二冷却管622远离光纤探头300的一端均固定有复位弹簧626，复位弹簧626与挡板625抵接。初始时，复位弹簧626处于伸张状态。

参照图3和图4，冷却管620同轴设置有循环箱630，循环箱630包括第一循环箱631以及第二循环箱632，第一循环箱631与第一冷却管621抵接，第二循环箱632与第二冷却管622抵接。第一循环箱631和第二循环箱632上均焊接有安装块633，两安装块633抵接，并且锁紧螺栓624也穿过两安装块633，从而将两安装块633锁紧设置。

在第一循环箱631靠近光纤探头300的一端连通有进水管614，进水管614与第一冷却管621连通，水泵612的出水口通过连接管613与进水管614连通。

第一循环箱631以及第二循环箱632内均开设有空腔，第一循环箱631以及第二循环箱632的空腔内均固定有蛇形分布的散热管635。第一循环箱631内的散热管635的一端与第一冷却管621远离光纤探头300的一端连通，另一端通过循环管638与水箱611连通，第二循环箱632内的散热管635的一端与第二冷却管622远离光纤探头300的一端连通，另一端通过循环管638与水箱611连通。当冷却液完全充满冷却管620内后，复位弹簧626被压缩，从而使得挡板625将散热管635的进口打开。

风机636通过螺栓安装于第二循环箱632远离光纤探头300的一端，并且其出风口与第二循环箱632内的空腔连通。第一循环箱631内的空腔靠近光纤探头300的一端与第二循环箱632内的空腔靠近光纤探头300的一端连通。第一循环箱631内的空腔远离光纤探头300的一端开设有排风口637。

参照图5，清理组件500包括毛刷510和驱动部件520，毛刷510沿防护罩400周向滑移，驱动部件520设置于光纤探头300上，用于驱动毛刷510的移动。

参照图6和图7，驱动部件520包括辅助盘521，辅助盘521通过支架与光纤探头300焊接。辅助盘521上沿其周向开设有滑移槽522，滑移槽522内转动有密封滑移槽522的密封板523，毛刷510上固定有连接板511，连接板511穿过密封板523与滑移槽522滑移连接。

在连接板511上固定有弧形的挡块529，在挡块529的两端均焊接有弧形的捅杆527。在滑移槽522直径的一端固定有两限位板530，两限位板530上均开设有供捅杆527穿过的通孔。两限位板530之间滑移有限位块531，其中一限位板531上固定有阻挡弹簧532，阻挡弹簧532与限位块531固定连接。在滑移槽522内连通有进风管524，进风管524置于限位块531靠近挡块529的一侧，进风管524远离滑移槽522的一端与第二循环箱632内空腔靠近光纤探头300的一端连通。

参照图5和图7，在进风管524上连通有电动阀门525，以控制进风管524的启停。在进风管524上连通有辅助风管526，辅助风管526与滑移槽522连通，辅助风管526靠近进风管524。初始时，限位块531将辅助风管526遮蔽，阻挡弹簧532处于无弹力状态，捅杆527与限位块531抵接。当气体从进风管524进入滑移槽522内后，推动挡块529的移动以及限位块531的移动，限位块531压缩阻挡弹簧532，并且限位块531始终将辅助风管526遮蔽。

参照图5和图6，在滑移槽522直径的另一端连通有走风管528，走风管528与第一循环箱631靠近光纤探头300的一端连通。

本申请实施例一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置的实施原理为：当锅炉工作时，启动水泵612，水泵612将水箱611内的水抽至第一冷却管621和第二冷却管622内，初始时，挡板625对冷却液进行阻挡，直至冷却液充满挡板625与光纤探头300之间的空腔后，挡板625被推开，从而使得冷却液充满整个空腔，与光纤保护管200以及光纤探头300进行热交换后，排至第一循环箱631以及第二循环箱632内的散热管635内；

同时启动风机636，风机636向第二循环箱632内提供气体，气体与散热管635进行热交换，而后进入第一循环箱631内，与第一循环箱631内的散热管635进行热交换，而后从排风口637排至外界，冷却液从散热管635排至水箱611内，从而进行循环使用；

当对防护罩400上的灰尘进行清理时，打开电动阀门525，使得第二循环箱632内的一部分气体进入进风管524内，而后进入滑移槽522内推动挡块529以及限位块531的移动，限位块531压缩阻挡弹簧532，使得辅助风管526的进口一直被遮蔽，毛刷510沿防护罩400的周向移动；

当毛刷510移动至防护罩400的末端后，从进风管524进入滑移槽522内的部分气体从走风管528排至第一循环箱631内，而后从排风口637排出，捅杆527推动限位块531的移动，限位块531将辅助风管526的进口打开，并且将进风管524的出口遮蔽，从而使得第二循环箱632内的气体进入滑移槽522内，推动挡块529的移动，使得毛刷510复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，其特征在于：包括透明的弧形的防护罩（400）、清理组件（500）和冷却组件（600），所述防护罩（400）设置于光纤探头（300）上，用于阻挡灰尘进入光纤探头（300）内，所述清理组件（500）包括毛刷（510）和驱动部件（520），所述毛刷（510）沿防护罩（400）周向滑移，所述驱动部件（520）设置于光纤探头（300）上，用于驱动毛刷（510）的移动，所述冷却组件（600）包括冷却管（620）、循环箱（630）和供水部件（610），所述冷却管（620）同轴设置于光纤保护管（200）上，所述冷却管（620）内开设有空腔，所述供水部件（610）设置于炉膛外，用于向冷却管（620）空腔内提供冷却液，所述循环箱（630）同轴设置于冷却管（620）内，所述循环箱（630）内开设有空腔，所述循环箱（630）的一端与冷却管（620）内空腔连通，另一端与供水部件（610）连通；所述循环箱（630）上固定有风机（636），所述风机（636）的出风口与循环箱（630）内的空腔连通，所述循环箱（630）远离风机（636）的一侧开设有排风口（637）；所述驱动部件（520）包括辅助盘（521）和进风管（524），所述辅助盘（521）固定于光纤探头（300）上，所述辅助盘（521）沿其周向开设有滑移槽（522），所述滑移槽（522）内转动有密封滑移槽（522）的密封板（523），所述毛刷（510）上固定有连接板（511），所述连接板（511）穿过密封板（523）滑移于滑移槽（522）内，所述滑移槽（522）直径的一端固定有两限位板（530），所述进风管（524）的一端与滑移槽（522）内连通，并且连通处置于两限位板（530）之间，所述进风管（524）的另一端与靠近风机（636）的循环箱（630）一侧连通，所述连接板（511）上固定有弧形的挡块（529）。

2.根据权利要求1所述的一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，其特征在于：所述循环箱（630）靠近光纤探头（300）的一端连通有进水管（614），所述进水管（614）的一端与冷却管（620）连通，另一端与供水部件（610）连通。

3.根据权利要求2所述的一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，其特征在于：所述冷却管（620）空腔内滑移有挡板（625），所述挡板（625）上固定有复位弹簧（626），所述复位弹簧（626）与空腔内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，其特征在于：所述循环箱（630）内固定有蛇形分布的散热管（635），所述散热管（635）的一端与冷却管（620）远离光纤探头（300）的一端连通，所述挡板（625）可实现散热管（635）进口的启闭，所述散热管（635）的另一端与供水部件（610）连通。

5.根据权利要求4所述的一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，其特征在于：所述进风管（524）上连通有电动阀门（525），所述进风管（524）连通有辅助风管（526），所述辅助风管（526）与滑移槽（522）连通，并且连通处靠近进风管（524），两所述限位板（530）之间滑移有限位块（531），一所述限位板（530）上固定有阻挡弹簧（532），所述阻挡弹簧（532）与限位块（531）固定连接，所述挡块（529）的两端均固定有弧形的捅杆（527），两所述限位板（530）上均开设有供捅杆（527）通过的通孔，初始时，所述限位块（531）将辅助风管（526）的进口遮蔽，所述捅杆（527）与限位块（531）抵接，所述阻挡弹簧（532）处于无弹力状态，所述滑移槽（522）直径另一端连通有走风管（528），所述走风管（528）与循环箱（630）远离风机（636）的一侧连通。

6.根据权利要求5所述的一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，其特征在于：所述冷却管（620）包括第一冷却管（621）和第二冷却管（622），所述第一冷却管（621）以及第二冷却管（622）上均固定有锁紧块（623），所述锁紧块（623）上设置有锁紧螺栓（624），所述锁紧螺栓（624）穿过两锁紧块（623）且螺纹连接有锁紧螺母（628），以将两锁紧块（623）锁紧。

7.据权利要求6所述的一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，其特征在于：所述循环箱（630）包括第一循环箱（631）和第二循环箱（632），所述第一循环箱（631）和第二循环箱（632）上均固定有安装块（633），锁紧螺栓（628）可穿过两安装块（633），所述风机（636）设置于第二循环箱（632）上，所述走风管（528）与第一循环箱（631）连通，所述排风口（637）开设于第一循环箱（631）上，所述第一循环箱（631）与第二循环箱（632）连通，所述散热管（635）分布于第一循环箱（631）以及第二循环箱（632）内，所述进水管（614）穿过第一循环箱（631）与第一冷却管（621）连通。

8.据权利要求7所述的一种火焰检测器的封闭可循环自动除尘冷却装置，其特征在于：所述供水部件（610）包括水箱（611）和水泵（612），所述水泵（612）与水箱（611）连通，所述水泵（612）的出水口与进水管（614）连通，所述第一循环箱（631）与第一冷却管（621）连通，所述第二循环箱（632）与第二冷管连通，所述第一循环箱（631）以及第二循环箱（632）内的散热管（635）均与水箱（611）连通。

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