CN112815347B - 电站锅炉智能吹灰闭环控制系统、方法和装置 - Google Patents

Abstract

电站锅炉智能吹灰闭环控制系统、方法和装置，包括智能吹灰服务器、DCS系统、物理隔离装置、客户端、受热面吹灰器组，其特征在于智能吹灰服务器经过物理隔离装置与DCS系统形成通讯，从DCS系统中读取数据，经过数据处理后向DCS系统发出吹灰报警信号或吹灰控制信号，客户端及受热面吹灰器组分别与DCS系统建立通讯链接，开发了智能吹灰闭环控制系统程序及控制流程，程序安装在智能吹灰服务器上或安装在DCS系统中，在控制流程中设置了空预器受热面“时间保护吹灰流程”，设立了智能吹灰闭环控制系统画面，该画面安装在DCS系统中，并通过该画面与智能吹灰闭环控制系统程序的互动，实现了智能吹灰报警信号的循环检测，及受热面吹灰器组的吹灰顺序、循环、全自动闭环控制和人工控制，实现了锅炉智能吹灰的安全高效运行。

Description

电站锅炉智能吹灰闭环控制系统、方法和装置

技术领域

本发明涉及煤粉锅炉节能改造及信息控制领域，具体是一种煤粉电站锅炉智能吹灰闭环控制系统、方法和装置。

背景技术

煤粉电站锅炉由于容量大，在运行过程中，存在积灰结渣的现象较为普遍。积灰结渣不仅影响锅炉的换热效果，影响锅炉运行效率，同时带来锅炉高温及低温腐蚀，加大锅炉受热面爆管几率，降低锅炉使用寿命，并影响锅炉安全运行。为此，在煤粉电站锅炉均配备较多的吹灰器，根据运行经验定时吹灰，或按照班次进行吹灰，容易造成受热面的过度吹扫或吹扫不足等问题。近年来，随着信息技术的发展，陆续出现了智能吹灰在煤粉电站锅炉上的应用，智能吹灰就是根据锅炉不同受热面的灰污情况，有针对性的吹灰，即污染重的受热面加强吹灰，污染轻的受热面减少吹灰次数或不进行吹灰，但目前的智能吹灰技术，多是停留在对锅炉受热面污染的监测及判断，发出污染及吹灰报警信号，由运行人员再根据报警信号，进一步进行吹灰判断和吹灰操作；个别所谓的智能吹灰闭环控制系统及方法，也仅是把报警信号，通过控制器发出，或直接控制吹灰器，缺乏对报警信号的进一步科学处理，实用性较差，甚至造成锅炉吹灰事故。

发明内容

本发明实施例提供一种电站锅炉智能吹灰闭环控制系统、方法和装置。针对智能吹灰报警信号，结合电站锅炉受热面情况及设备配置，研发电站锅炉智能吹灰闭环控制逻辑，增强智能吹灰报警信号指导锅炉吹灰的应用能力，提高智能吹灰的自动化程度和机组运行安全，克服目前现有智能吹灰停留在吹灰报警阶段及应用较差等问题，具有对智能吹灰报警信号循环检测、对锅炉受热面吹灰排序、闭环控制与人工控制相结合，吹灰运行安全保护等优点。

电站锅炉智能吹灰闭环控制系统、方法和装置，包括智能吹灰服务器、DCS系统、物理隔离装置、客户端、受热面吹灰器组，其特征在于智能吹灰服务器经过物理隔离装置与DCS系统形成通讯，从DCS系统中读取数据，经过数据处理后向DCS系统发出吹灰报警信号或吹灰控制信号，客户端及受热面吹灰器组分别与DCS系统建立通讯链接，开发了智能吹灰闭环控制系统程序及控制流程，程序安装在智能吹灰服务器上或安装在DCS系统中，在控制流程中设置了空预器受热面“时间保护吹灰流程”，设立了智能吹灰闭环控制系统画面，该画面安装在DCS系统中，并通过该画面与智能吹灰闭环控制系统程序的互动，实现智能吹灰报警信号的循环检测，及受热面吹灰器组的吹灰顺序、循环、全自动闭环控制和人工控制，实现了空预器受热面吹灰的双重安全控制，从而实现锅炉智能吹灰的安全高效运行。

所设立的智能吹灰闭环控制系统画面，包括：位于炉膛中的水冷壁受热面报警画面，位于炉膛顶部的壁式再热器或壁式过热器、大屏或分隔屏过热器、后屏或二级过热器、后屏或二级再热器受热面报警画面，位于水平烟道的高温或末级过热器、高温或末级再热器受热面报警画面，及位于尾部竖井烟道的低温或一级再热器、低温或一级过热器、省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器和空预器受热面报警画面，及吹灰操作交互画面和烟气流向标志；在吹灰操作交互画面中，分别设置了上述受热面吹灰报警标签、报警灯，并在对应报警灯后面，设置了“投入”和“切除”按钮，并设置了包括上述受热面的全部受热面“投入”和“切除”按钮，当上述受热面的报警灯报警时，对应的上述受热面同步颜色变化以示报警；在吹灰操作交互画面中，还设置有初始条件、吹灰器设置、智能吹灰运行、智能吹灰故障标签及警示灯，设置有“启动”和“复位”按钮，设置有主汽阀、辅汽阀、与上述受热面对应的疏水阀标签及阀门符号和疏水时间显示、疏水温度显示；所设置的“投入”和“切除”按钮及“启动”和“复位”按钮，以及阀门符号，均可点击鼠标提前操作和实时在线操作，与智能吹灰闭环控制系统程序互动，实现“投入”与“切除”、“启动”与“复位”及阀门开、关的工作状态转换，处于工作状态的按钮和阀门变色，以区别于未处于工作状态的按钮；电站锅炉中，在水冷壁及各个受热面区域，设置有大量的蒸汽吹灰器，包括短吹、长吹、半长吹吹灰器及在尾部烟道设置有激波或气脉冲吹灰器，所述的受热面吹灰器组是按照吹灰器在锅炉中的位置及对受热面的吹灰效果进行分组，包括：空预器受热面吹灰器组、水冷壁受热面吹灰器组、壁式再热器或壁式过热器受热面吹灰器组、大屏或分隔屏过热器受热面吹灰器组、后屏或二级过热器受热面吹灰器组、后屏或二级再热器受热面受热面吹灰器组、高温或末级过热器受热面吹灰器组、高温或末级再热器受热面吹灰器组、低温或一级再热器受热面吹灰器组、低温或一级过热器受热面吹灰器组、省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰器组。

所述的智能吹灰闭环控制系统控制流程，根据锅炉结构和受热面设置，按照“空预器受热面、水冷壁受热面、及壁式再热器或壁式过热器、大屏或分隔屏过热器、后屏或二级过热器、后屏或二级再热器受热面、高温或末级过热器、高温或末级再热器、低温或一级再热器、低温或一级过热器、省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面”顺序，依次进行“吹灰报警信号检索”、“吹灰器组投入确认”模块、“吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭疏水阀”模块、“吹灰压力及吹灰时间设定”模块、“受热面吹灰器启动”模块、“受热面吹灰器阀门故障”判断模块控制，实现上述全部受热面按照锅炉烟气流向的吹灰报警信号检索、吹灰判断和受热面吹灰器组的投运，并跳过不符合运行负荷条件、阀门开度、报警条件的受热面，从而实现所述全部受热面智能吹灰的顺序控制；当跳过或完成最后一个受热面“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面”吹灰后，程序重新进行“全部受热面吹灰报警信号”检索，并依据受热面吹灰报警信号，依次进行下一遍“全部受热面报警信号顺序检测、判断与吹灰操作流程”，实现智能吹灰的循环控制。

所述的智能吹灰闭环控制系统控制流程，完成“全部受热面报警信号顺序检测、判断与吹灰操作流程”后，开始空预器受热面时间保护吹灰流程，以实现空预器受热面吹灰的双重安全保护。

在所述的吹灰操作交互画面中，如事先设定：“启动”按钮始终处于工作状态、全部受热面按钮处于“投入”状态及所述的每个受热面吹灰报警后的“投入”按钮处于工作状态，并事先完成吹灰器设置，则可实现全部受热面吹灰顺序、循环、安全及全自动闭环控制，否则，可实现人机互动式控制，在使用辅汽阀吹灰时，程序控制流程与使用主汽阀控制流程相同。

所述建立的智能吹灰闭环控制系统控制流程，包括以下步骤：

步骤1：智能吹灰闭环控制系统程序“启动？”，鼠标点击“吹灰操作交互画面”中的“启动”按钮，程序开始，点击“复位”按钮，程序恢复到初始条件；

步骤2：“初始条件检测”，程序“启动”后进行初始条件检测，初始条件包括所有受热面对应的吹灰器是否在原位、主汽阀、辅汽阀是否关到位，所有受热面对应的吹灰器管道疏水阀，除吹灰报警信号外，无其它设备故障报警信号，当初始条件满足时，初始条件警示灯亮，程序进行下一步，初始条件不满足时，初始条件警示灯不亮，则由运行人员检查初始条件；

步骤3：“吹灰器设置”，当吹灰器设置警示灯亮时，提醒运行人员进行“吹灰器设置”，切除有故障或不需要吹灰的受热面吹灰器组，在提醒时间t＞m秒后，程序进行下一步，时间m的长短，根据具体锅炉吹灰器的数量及运行人员的要求确定，并事先编入程序；

步骤4：全部受热面按钮或报警受热面“投入”？，当按钮处于“投入”状态时，程序进行下一步，当处于“切除”状态时，程序停止；

步骤5：“全部受热面吹灰报警信号”检索，当画面中“受热面有任一个或几个同时发出吹灰报警信号”时，程序继续，否则停止；

步骤6：“全部受热面吹灰器工作状态判断”，当有“报警信号来？”且“没有任何一个受热面吹灰”时，程序继续，否则停止；

步骤7：智能吹灰闭环控制程序“启动”和“投入”按钮再确认，程序默认“启动”和“投入”按钮前一次操作状态，如人工操作“复位”按钮，则智能吹灰闭环控制程序进行“复位”；操作全部受热面“切除”按钮或报警受热面“切除”按钮，则对应的受热面处于“切除”状态，不进行吹灰；

步骤8：“运行负荷判断”，当运行负荷满足负荷设定条件时，程序继续，否则程序停止，负荷设定条件及最大连续负荷根据机组情况和要求事先确定并编入程序；

步骤9：“开主汽阀”，当运行负荷满足设定条件要求时，“主汽阀”默认自动打开，程序继续，“主汽阀”也可人工通过鼠标进行开、关操作；

步骤10：主汽阀“阀门故障”判断模块，包括：中断处理及复归流程，如出现故障，进行“中断处理”，人工处理后“复归”，如无故障，程序继续；

步骤11：“主汽阀疏水压力设定”，可事先根据运行要求设定好编入程序，如设定为0.8MPa或0.9MPa、1.0MPa、1.1MPa，也可在运行过程中人工鼠标点击主汽阀阀门符号进行设定；

步骤12：“空预器报警信号检测”，程序首先进行空预器受热面报警信号检测，“确认”后继续，否则跳过空预器受热面吹灰流程，即该受热面不进行吹灰；

步骤13：“空预器受热面吹灰器组投入确认”，程序读取空预器受热面吹灰器组“投入”或“切除”状态，如处于“投入”状态，程序继续，如处于“切除”状态，程序跳过该受热面的吹灰流程，吹灰操作交互画面中空预器报警后面的“投入”和“切除”按钮，可进行事先操作，也可在线操作；

步骤14：程序进行“空预器吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀”模块，空预器吹灰管道暖管温度或疏水时间可根据设计要求事先设定好输入程序，并可实时在线修改，疏水完成发出疏水完成信号，程序自动控制关闭该吹灰管路疏水阀，在吹灰操作交互画面上疏水时间标志、疏水温度标志后面对应显示疏水时间及疏水温度，疏水阀开、关时有变色显示；

步骤15：程序进行“空预器吹灰压力及吹灰时间设定”模块，空预器吹灰压力达到要求后，程序继续，否则，终止，“空预器吹灰压力及吹灰时间设定”可根据要求在程序里事先设定好，也可实时在线设定；

步骤16：程序进行“空预器受热面吹灰器组吹灰启动”模块，程序自动启动空预器吹灰器组阀门依次进行吹灰，当完成吹灰设定的时间时，吹灰结束，程序继续；

步骤17：“运行负荷及主汽阀开到位判断”，当运行负荷达到设定条件及主汽阀开度达到要求时，程序继续下一步，否则，程序跳过所有受热面的吹灰流程关主汽阀，负荷设定条件及最大连续负荷MCR值，可根据机组情况及设计要求事先确定，并编入程序；

步骤18：“水冷壁受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态”检索，当水冷壁受热面有吹灰报警信号时，同时，其余受热面没有吹灰，程序继续该受热面的吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程；

步骤19：“水冷壁受热面吹灰器组投入确认”，程序读取水冷壁受热面吹灰器组“投入”或“切除”状态，判断水冷壁受热面吹灰器组是否处于“投入”吹灰状态，如处于“投入”状态，程序进行该受热面相应吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程，该受热面报警后面的“投入”和“切除”按钮可在吹灰操作交互画面人工事先操作，也可实时在线操作；

步骤20：程序进行“水冷壁吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀”模块，水冷壁吹灰管道暖管温度或疏水时间可根据设计要求事先设定好输入程序，并可实时在线修改，疏水完成发出疏水完成信号，程序自动控制关闭水冷壁吹灰管路疏水阀，在吹灰操作交互画面上相应的疏水时间标志及疏水温度标志后面对应显示疏水时间及疏水温度，疏水阀开、关有变色显示；

步骤21：程序进行“水冷壁吹灰压力及吹灰时间设定”模块，水冷壁吹灰压力达到要求后，程序继续该受热面的吹灰流程，否则，程序停止，“水冷壁吹灰压力及吹灰时间设定”可根据要求在程序里事先设定好，也可实时在线设定；

步骤22：程序进行“水冷壁受热面吹灰器组启动”模块，程序自动启动对应的吹灰器组阀门依次进行吹灰，当完成吹灰时间时，吹灰结束，程序继续；

步骤23：程序进行“水冷壁受热面吹灰器阀门故障”判断模块，进行该受热面吹灰器阀门故障判断，如出现故障进行“中断处理”，处理后“复归”，如无故障，水冷壁受热面完成吹灰后，程序继续；

步骤24：“壁式再热器或壁式过热器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态”检索，当壁式再热器或壁式过热器受热面有吹灰报警信号时，同时，其余受热面没有吹灰，程序进行该受热面吹灰器组的相应流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程；

步骤24后，还包括：“壁式再热器或壁式过热器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态检索至省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态检索”之间的流程步骤，即包括：“壁式再热器或壁式过热器、大屏或分隔屏过热器、后屏或二级过热器、后屏或二级再热器、高温或末级过热器、高温或末级再热器、低温或一级再热器、低温或一级过热器”受热面的吹灰控制流程步骤及受热面两两之间的流程步骤，每个受热面的吹灰程序控制流程与“水冷壁”受热面吹灰程序控制流程相同，流程中“吹灰管道暖管温度或疏水时间设定、吹灰压力及吹灰时间设定、流量异常”相关参数及“疏水阀门、吹灰器、吹灰器故障”控制信号，替换为相应受热面的；

步骤25：“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态”检索，当“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器”受热面有吹灰报警信号时，同时，其余受热面没有吹灰，程序进行该受热面的相应吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程，而进行“全部受热面吹灰报警信号”检索；

步骤26：“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器”受热面吹灰器组投入确认，当确认“投入”后，程序继续该受热面的相应吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程；

步骤27：程序进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀”模块，同步骤20；

步骤28：程序进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器吹灰压力及吹灰时间设定”模块，同步骤21；

步骤29：程序进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器吹灰器组启动”模块，同步骤22；

步骤30：程序进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰器阀门故障”判断模块，同步骤23；

步骤31：“全部受热面吹灰报警信号”检索，当确认“受热面有任一个或几个同时发出吹灰报警信号”时，程序进行步骤12，重新进行“空预器报警信号检测”，实现智能吹灰循环检测与判断，否则，程序进入空预器“时间保护吹灰流程”，即“步骤32至步骤36”；

步骤32：“空预器吹灰距上次吹灰时间间隔判断”模块，当确认大于设定时间间隔时，进行空预器受热面吹灰流程，否则，跳过该受热面吹灰流程，“吹灰时间间隔”可根据情况事先设定好，如设定为14400秒、21600秒、28800秒等；

步骤33：程序进行“空预器受热面吹灰器组投入确认”模块，同步骤13；

步骤34：程序进行“空预器吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀”模块，同步骤14；

步骤35：程序进行“空预器吹灰压力及吹灰时间设定”模块，同步骤15；

步骤36：程序进行“空预器受热面吹灰器组吹灰启动”模块，同步骤16；

步骤37：程序“关主汽阀”，当没有受热面报警、空预器吹灰没有超过设定时间间隔、没有空预器受热面吹灰器组投入，及运行负荷未达到设定条件和主汽阀未开到位的情况下，程序自动关闭主汽阀；

步骤38：主汽阀“阀门故障”判断模块，同步骤10；

步骤39：程序进行“主汽阀关到位，开所有受热面吹灰管道疏水阀”流程，程序对主汽阀发出关到位指令及关到位状态判定，主汽阀关到位后，打开所有受热面的吹灰管道疏水阀；

步骤40：疏水阀“阀门故障”判断模块，对所述的所有受热面吹灰管道疏水阀进行阀门故障判断，如出现故障进行“中断处理”，处理后“复归”，无故障或“复归”后，疏水阀门打开，完成第一轮智能吹灰闭环控制系统控制流程，程序回到“启动”状态，形成智能吹灰控制系统控制流程闭环。

附图说明

图1为本发明一个实施例的智能吹灰闭环控制系统画面。

图2为本发明一个实施例的网络连接示意图。

图3为本发明一个实施例的智能吹灰闭环控制系统程序控制流程图。

具体实施方式

下面提供本发明的实施例，以加深对本专利的认识。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合本发明一个实施例的附图对本发明进行进一步的说明。

本发明实施例提供一种电站锅炉智能吹灰闭环控制系统、方法和装置。针对智能吹灰报警信号，结合电站锅炉受热面情况及设备配置，研发电站锅炉智能吹灰闭环控制逻辑，增强智能吹灰报警信号指导锅炉吹灰的应用能力，提高智能吹灰的自动化程度和机组运行安全，克服目前现有智能吹灰停留在吹灰报警阶段及应用较差等问题，具有对智能吹灰报警信号循环检测、对锅炉受热面吹灰排序、闭环控制与人工控制相结合，吹灰运行安全保护等优点。

本发明所提供的“电站锅炉智能吹灰闭环控制系统、方法和装置”实施例，包括智能吹灰服务器201、DCS系统203、物理隔离装置202、客户端205、受热面吹灰器组204，其特征在于智能吹灰服务器201经过物理隔离装置202与DCS系统203形成通讯，从DCS系统中读取数据，经过数据处理后向DCS系统发出吹灰报警信号或吹灰控制信号，客户端205及受热面吹灰器组204分别与DCS系统203建立通讯链接，开发了智能吹灰闭环控制系统程序及控制流程，程序安装在智能吹灰服务器上或安装在DCS系统中，在控制流程中设置了空预器受热面“时间保护吹灰流程”，设立了智能吹灰闭环控制系统画面，该画面安装在DCS系统中，并通过该画面与智能吹灰闭环控制系统程序的互动，实现智能吹灰报警信号的循环检测，及受热面吹灰器组204的吹灰顺序、循环、全自动闭环控制和人工控制，实现了空预器受热面吹灰的双重安全控制，从而实现锅炉智能吹灰的安全高效运行。

所设立的智能吹灰闭环控制系统画面，包括：位于炉膛中的水冷壁受热面报警画面101，位于炉膛顶部的壁式再热器或壁式过热器102、大屏或分隔屏过热器103、后屏或二级过热器104、后屏或二级再热器受热面报警画面105，位于水平烟道的高温或末级过热器106、高温或末级再热器受热面报警画面107，及位于尾部竖井烟道的低温或一级再热器108、低温或一级过热器109、省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器报警画面110和空预器受热面报警画面111，及吹灰操作交互画面112和烟气流向标志；在吹灰操作交互画面112中，分别设置了上述受热面吹灰报警标签、报警灯，并在对应报警灯后面，设置了“投入”和“切除”按钮，并设置了包括上述受热面的全部受热面“投入”和“切除”按钮，当上述受热面的报警灯报警时，对应的上述受热面同步颜色变化以示报警；在吹灰操作交互画面中，还设置有初始条件、吹灰器设置、智能吹灰运行、智能吹灰故障标签及警示灯，设置有“启动”和“复位”按钮，设置有主汽阀MSV、辅汽阀ASV、与上述受热面对应的疏水阀标签及阀门符号和疏水时间显示、疏水温度显示；所设置的“投入”和“切除”按钮及“启动”和“复位”按钮，以及阀门符号，均可点击鼠标提前操作和实时在线操作，与智能吹灰闭环控制系统程序互动，实现“投入”与“切除”、“启动”与“复位”及阀门开、关的工作状态转换，处于工作状态的按钮和阀门变色，以区别于未处于工作状态的按钮。

所述的智能吹灰闭环控制系统控制流程，根据锅炉结构和受热面设置，按照“空预器受热面111、水冷壁受热面101、及壁式再热器或壁式过热器102、大屏或分隔屏过热器103、后屏或二级过热器104、后屏或二级再热器受热面105、高温或末级过热器106、高温或末级再热器107、低温或一级再热器108、低温或一级过热器109、省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面110”顺序，依次进行“吹灰报警信号检索”、“吹灰器组投入确认”模块、“吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭疏水阀”模块、“吹灰压力及吹灰时间设定”模块、“受热面吹灰器启动”模块、“受热面吹灰器阀门故障”判断模块控制，实现上述全部受热面按照锅炉烟气流向的吹灰报警信号检索、吹灰判断和受热面吹灰器组的投运，并跳过不符合运行负荷条件、阀门开度、报警条件的受热面，从而实现所述全部受热面智能吹灰的顺序控制；当跳过或完成最后一个受热面“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面”吹灰后，程序重新进行“全部受热面吹灰报警信号”检索，并依据受热面吹灰报警信号，依次进行下一遍“全部受热面报警信号顺序检测、判断与吹灰操作流程”，实现智能吹灰的循环控制。

所述的智能吹灰闭环控制系统控制流程，完成“全部受热面报警信号顺序检测、判断与吹灰操作流程”后，开始空预器受热面时间保护吹灰流程，以实现空预器受热面吹灰的双重安全保护。

在所述的吹灰操作交互画面中，如事先设定：“启动”按钮始终处于工作状态、全部受热面按钮处于“投入”状态及所述的每个受热面吹灰报警后的“投入”按钮处于工作状态，并事先完成吹灰器设置，则可实现全部受热面吹灰顺序、循环、安全及全自动闭环控制，否则，可实现人机互动式控制，在使用辅汽阀ASV吹灰时，程序控制流程与使用主汽阀MSV控制流程相同。

为说明方便，在本发明一个实施例的智能吹灰闭环控制系统控制流程图3和智能吹灰闭环控制系统画面图1中，对水冷壁受热面、壁式再热器或壁式过热器受热面、大屏或分隔屏过热器受热面、后屏或二级过热器受热面、后屏或二级再热器受热面、高温或末级过热器受热面、高温或末级再热器受热面、低温或一级再热器受热面、低温或一级过热器受热面、省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面和空预器受热面，统一用符号A1、A2、A3、……、An、KYQ表示，对应上述受热面吹灰管路疏水阀分别用符号DVA1、DVA2、DVA3、……、DVAn、DVK标志，对应上述受热面的疏水时间显示及疏水温度显示，分别用符号A1t、A2t、A3t、……、Ant、AKt和A1T、A2T、A3T、……、AnT、AKT来标志；“Y”表示“是”或“确认”，“N”表示“否”，(K)表示可以进行“投入”和“切除”按钮人工操作，(E)、(F)分别表示控制流程的连接，“……”表示控制流程步骤因类似或重复而省略，“→”表示控制流程走向或智能吹灰闭环控制系统画面中烟气流向，辅汽阀ASV在辅汽吹灰时启动；电站锅炉中，在水冷壁及各个受热面区域，设置有大量的蒸汽吹灰器，包括短吹、长吹、半长吹吹灰器及在尾部烟道设置有激波或气脉冲吹灰器，在本发明一个实施例的网络连接示意图2中，所述的受热面吹灰器组204，是按照吹灰器在锅炉中的位置及对受热面的吹灰效果进行分组，包括：空预器受热面吹灰器组、水冷壁受热面吹灰器组、壁式再热器或壁式过热器受热面吹灰器组、大屏或分隔屏过热器受热面吹灰器组、后屏或二级过热器受热面吹灰器组、后屏或二级再热器受热面受热面吹灰器组、高温或末级过热器受热面吹灰器组、高温或末级再热器受热面吹灰器组、低温或一级再热器受热面吹灰器组、低温或一级过热器受热面吹灰器组、省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰器组，在控制流程图3中依次用A1吹灰器组、……、An吹灰器组和KYQ吹灰器组代替。

所述建立的智能吹灰闭环控制系统控制流程，如图3，包括以下步骤：

步骤1，控制单元301：智能吹灰闭环控制系统程序“启动？”，鼠标点击“吹灰操作交互画面”中的“启动”按钮，程序开始，点击“复位”按钮，程序恢复到初始条件；

步骤2，控制单元302：“初始条件检测”，程序“启动”后进行初始条件检测，初始条件包括“所有受热面对应的吹灰器是否在原位、主汽阀MSV、辅汽阀ASV是否关到位，疏水阀DVA1、DVA2、DVA3、……、DVAn、DVK是否开到位，除吹灰报警信号外，无其它设备故障报警信号”，当初始条件满足时，初始条件警示灯亮，程序进行下一步，初始条件不满足时，初始条件警示灯不亮，则由运行人员检查初始条件；

步骤3，控制单元303：“吹灰器设置；切除有故障或不需要的吹灰器，t＞m秒？”，当吹灰器设置警示灯亮时，提醒运行人员进行“吹灰器设置”，切除有故障或不需要吹灰的受热面吹灰器组，在提醒时间t＞m秒后，程序进行下一步，时间m的长短，根据具体锅炉吹灰器的数量及运行人员的要求确定，并事先编入程序；

步骤4，控制单元304：全部受热面按钮或报警受热面按钮“投入”？，当按钮处于“投入”状态时，程序进行下一步，当处于“切除”状态时，程序停止，该按钮可进行事先操作或实时在线操作；

步骤5，控制单元305：“全部受热面吹灰报警信号”检索，当画面中“受热面有任一个或几个同时发出吹灰报警信号”时，程序进行下一步，“KYQ＝AS or A1＝AS、A2＝AS、A3＝AS、……、An＝AS”表示“受热面有任一个或几个同时发出吹灰报警信号”，即“全部受热面吹灰报警信号”检索；

步骤6，控制单元306：“全部受热面吹灰器工作状态判断”，当有“报警信号来？KYQ、A1、A2、A3、……、An NO blowing”，意思为“有报警信号来，而没有任何一个受热面吹灰”，表示进行“全部受热面吹灰器工作状态判断”；

步骤7，控制单元307：智能吹灰闭环控制程序“启动”和“投入”按钮再确认，程序默认“启动”和“投入”按钮前一次操作状态，如人工操作“复位”按钮，则智能吹灰闭环控制程序进行“复位”；操作全部受热面“切除”按钮或报警受热面“切除”按钮，则对应的受热面处于“切除”状态，不进行吹灰；

步骤8，控制单元308：“运行负荷判断”，当运行负荷满足条件时，程序进行下一步，否则程序停止，“运行负荷＞P％MCR”表示运行负荷判断，即当运行负荷大于设定的最大连续运行负荷的百分数时视为满足负荷条件，P及最大连续负荷“MCR”，根据机组情况和要求事先确定并编入程序；

步骤9，控制单元309：开“主汽阀MSV”，当运行负荷满足条件要求时，“主汽阀MSV”默认自动打开，进行下一步，“主汽阀MSV”也可人工通过鼠标进行开、关操作；

步骤10，控制单元310：主汽阀“阀门故障”判断模块，包括：中断处理及复归，主汽阀MSV阀门故障自动检测判断，如出现故障，进行“中断处理”，人工处理后“复归”，如无故障，程序继续；

步骤11，控制单元311：“MSV疏水压力设定”，可事先根据运行要求设定好编入程序，如设定为0.8MPa或0.9MPa、1.0MPa、1.1MPa，也可在运行过程中人工鼠标点击“MSV”阀门符号进行主汽阀疏水压力设定；

步骤12，控制单元312：“空预器报警信号检测”，程序首先进行空预器受热面报警信号检测，确认后，程序继续，否则跳过空预器受热面吹灰流程，即该受热面不进行吹灰，“KYQ＝AS？”表示“空预器报警信号”检测；

步骤13，控制单元313：“空预器受热面吹灰器组投入确认”，程序读取空预器受热面吹灰器组“投入”或“切除”状态，如处于“投入”状态，程序继续该受热面的吹灰流程，如处于“切除”状态，程序跳过该受热面的吹灰流程，“KYQ投入？”是请求确认“空预器受热面吹灰器组是否投入”；

步骤14，控制单元314：程序进行“KYQ吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀DVK”模块，KYQ吹灰管道暖管温度或疏水时间可根据设计要求事先设定好输入程序，并可实时在线修改，疏水完成发出疏水完成信号，程序自动控制关闭该吹灰管路疏水阀DVK，在报警画面上AKt、AKT后面对应显示疏水时间及疏水温度，疏水阀DVK开关有变色显示，KYQ代表空预器受热面；

步骤15，控制单元315：程序进行“KYQ吹灰压力及吹灰时间设定”模块，空预器吹灰压力达到设定要求后，程序继续该受热面吹灰流程，“空预器吹灰压力及吹灰时间设定”可根据要求在程序里事先设定好，也可实时在线设定；

步骤16，控制单元316：程序进行“启动KYQ吹灰器组”吹灰模块，程序自动启动空预器吹灰器组阀门依次进行吹灰，当完成吹灰设定的时间时，吹灰结束，进行下一步流程；

步骤17，控制单元317：“运行负荷＞Q％MCR？主汽阀开到位？”，表示“运行负荷及主汽阀MSV开到位判断”，当运行负荷及主汽阀开度达到要求时，程序继续步骤18，否则，程序跳过所有受热面的吹灰流程，关主汽阀MSV，Q％MCR代表最大连续负荷的百分数，Q值及最大连续负荷MCR值，可根据机组情况及设计要求事先确定，并编入程序；

步骤18，控制单元318：“水冷壁受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态”检索，当水冷壁受热面有吹灰报警信号时，同时，其余受热面没有吹灰，程序继续该受热面的吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程，“A1＝AS AND KYQ、A2、A3、……、An NOblowing？”表示“水冷壁受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态”检索；

步骤19，控制单元319：“水冷壁受热面吹灰器组投入确认”，程序读取水冷壁受热面吹灰器组“投入”或“切除”状态，判断水冷壁受热面吹灰器组是否处于“投入”吹灰状态，如处于“投入”状态，程序进行该受热面相应吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程，“A1投入？”表示请求对“水冷壁受热面吹灰器组投入确认”，可在吹灰操作交互画面中进行该受热面报警后面的“投入”和“切除”按钮事先设置，也可实时在线确认；

步骤20，控制单元320：程序进行“A1吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀DYA1”模块，表示水冷壁受热面吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，并可根据设计要求事先设定好输入程序，并可实时在线修改，疏水完成发出疏水完成信号，程序自动控制关闭水冷壁吹灰管路疏水阀DVA1，在吹灰操作交互画面上A1t、A1T后面对应显示疏水时间及疏水温度，疏水阀DVA1开关有变色显示；

步骤21，控制单元321：程序进行“A1吹灰压力及吹灰时间设定”模块，表示“水冷壁吹灰压力及吹灰时间设定”，可根据要求在程序里事先设定好水冷壁受热面吹灰压力及吹灰时间，也可实时在线设定，当水冷壁吹灰压力达到设定要求后，程序继续该受热面的吹灰流程；

步骤22，控制单元322：进行“启动A1吹灰器组”模块，表示程序自动启动水冷壁受热面吹灰器组，依次进行吹灰，当完成吹灰设定时间时，吹灰结束，进行下一步程序；

步骤23，控制单元323：程序进行“A1吹灰器阀门故障？压力流量异常？”即“水冷壁受热面吹灰器阀门故障”判断模块，如出现故障进行“中断处理”，处理后“复归”，如无故障，程序继续；

步骤24，控制单元324：程序进行“A2＝AS AND KYQ、A1、A3、……、An NOblowing？”，表示“壁式再热器或壁式过热器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态”检索，当壁式再热器或壁式过热器受热面有吹灰报警信号时，并且其余受热面没有吹灰时，程序进行该受热面吹灰器组的相应流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程；

步骤24后，还包括：“壁式再热器或壁式过热器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态检索至省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态检索”之间的流程步骤，即包括：“壁式再热器或壁式过热器、大屏或分隔屏过热器、后屏或二级过热器、后屏或二级再热器、高温或末级过热器、高温或末级再热器、低温或一级再热器、低温或一级过热器”受热面的吹灰控制流程步骤及受热面两两之间的流程步骤，每个受热面的吹灰程序控制流程与“水冷壁”受热面吹灰程序控制流程相同，流程中“吹灰管道暖管温度或疏水时间设定、吹灰压力及吹灰时间设定、流量异常”相关参数及“疏水阀门、吹灰器、吹灰器故障”控制信号，替换为相应受热面的，为避免重复叙述，图中用“……”省略了相同的步骤；

步骤25，控制单元325：程序进行“An＝AS AND KYQ、A1、A2、……、An-1 NOblowing？”即“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态”检索，当该受热面有吹灰报警信号时，并且其余受热面没有吹灰，程序进行该受热面的相应吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程，而进行“全部受热面吹灰报警信号”检索；

步骤26，控制单元326：程序进行“An投入？”判断模块，即请求对“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器”受热面吹灰器组投入确认，当确认“投入”后，程序进行该受热面的相应吹灰流程，否则，程序跳过该受热面吹灰器组的吹灰流程，进行“全部受热面吹灰报警信号”检索流程；

步骤27，控制单元327：程序进行“An吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀DVAn”模块，即进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀”流程，同步骤20，DVAn表示该受热面吹灰管道疏水阀；

步骤28，控制单元328：程序进行“An吹灰压力及吹灰时间设定”模块，即进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器吹灰器吹灰压力及吹灰时间设定”模块，同步骤21；

步骤29，控制单元329：程序进行“启动An吹灰器组”模块，即进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器吹灰器组启动”模块，同步骤22；

步骤30，控制单元330：程序进行“An吹灰器阀门故障？压力流量异常？”判断模块，即进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰器阀门故障”判断模块，同步骤23；

步骤31，控制单元331：程序进行“KYQ＝AS or A1＝AS、A2＝AS、A3＝AS、……、An＝AS”模块，即进行“全部受热面吹灰报警信号”检索，当确认时，程序进行步骤12，重新进行“空预器报警信号检测”，实现智能吹灰循环检测与判断，否则，程序进入空预器“时间保护吹灰流程”，即“步骤32至步骤36”；

步骤32，控制单元332：程序进行“KYQ距上次吹灰时间＞t0”模块，即“空预器吹灰距上次吹灰时间判断”模块，t0表示空预距上次吹灰时间，根据机组情况，事先设定好，如14400秒、21600秒、28800秒等，当确认大于设定时间时，进行空预器相应吹灰流程，当“否”时，跳过该受热面吹灰流程；

步骤33，控制单元333：程序进行“KYQ投入？”，表示“空预器受热面吹灰器组投入确认”模块，同步骤13；

步骤34，控制单元334：程序进行“KYQ吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀DVK”模块，同步骤14；

步骤35，控制单元335：程序进行“KYQ吹灰压力及吹灰时间设定”模块，同步骤15；

步骤36，控制单元336：程序进行“启动KYQ吹灰器组”模块，同步骤16；

步骤37，控制单元337：“关主汽阀MSV”，当没有受热面报警、空预器吹灰没有超过设定时间间隔、没有空预器受热面吹灰器组投入，及运行负荷未达到设定条件和主汽阀未开到位的情况下，程序自动关闭主汽阀；

步骤38，控制单元338：主汽阀“阀门故障”判断模块，同步骤10；

步骤39，控制单元339：程序进行“MSV关到位，开疏水阀DVA1、DVA2、DVA3、……、DVAn、DVK”流程，即进行“主汽阀MSV关到位，开所有受热面吹灰管道疏水阀”流程，程序对主汽阀MSV发出关到位指令及关到位状态判定，主汽阀关到位后，打开所有受热面的吹灰管道疏水阀；

步骤40，控制单元340：疏水阀“阀门故障”判断模块，对所述的所有受热面吹灰管道疏水阀进行阀门故障判断，如出现故障进行“中断处理”，处理后“复归”，无故障或“复归”后，疏水阀门打开，完成第一轮智能吹灰闭环控制系统控制流程，程序回到“启动”状态，以备开始新一轮智能吹灰闭环控制系统控制流程。

Claims (6)

1.电站锅炉智能吹灰闭环控制方法，包括智能吹灰服务器、DCS系统、物理隔离装置、客户端、受热面吹灰器组，其特征在于，智能吹灰服务器经过物理隔离装置与DCS系统形成通讯，从DCS系统中读取数据，经过数据处理后向DCS系统发出吹灰报警信号或吹灰控制信号，客户端及受热面吹灰器组分别与DCS系统建立通讯链接，开发了智能吹灰闭环控制系统程序及控制流程，程序安装在智能吹灰服务器上或安装在DCS系统中，在控制流程中设置了空预器受热面“时间保护吹灰流程”，设立了智能吹灰闭环控制系统画面，该画面安装在DCS系统中，并通过该画面与智能吹灰闭环控制系统程序的互动，实现智能吹灰报警信号的循环检测，及受热面吹灰器组的吹灰顺序、循环、全自动闭环控制和人工控制，实现了空预器受热面吹灰的双重安全控制，从而实现锅炉智能吹灰的安全高效运运行；

智能吹灰闭环控制系统控制流程，包括以下步骤：

步骤1：智能吹灰闭环控制系统程序“启动”，鼠标点击“吹灰操作交互画面”中的“启动”按钮，程序开始，点击“复位”按钮，程序恢复到初始条件；

步骤2：“初始条件检测”，程序“启动”后进行初始条件检测，初始条件包括“所有受热面对应的吹灰器是否在原位、主汽阀、辅汽阀是否关到位，所有受热面对应的吹灰器管道疏水阀是否开到位，除吹灰报警信号外，无其它设备故障报警信号”，当初始条件满足时，初始条件警示灯亮，程序进行下一步，初始条件不满足时，初始条件警示灯不亮，则由运行人员检查初始条件；

步骤3：“吹灰器设置”，当吹灰器设置警示灯亮时，提醒运行人员进行“吹灰器设置”，切除有故障或不需要吹灰的受热面吹灰器组，在提醒时间t＞m秒后，程序进行下一步，时间m的长短，根据具体锅炉吹灰器的数量及运行人员的要求确定，并事先编入程序；

步骤4：全部受热面按钮或报警受热面按钮“投入”，当按钮处于“投入”状态时，程序进行下一步，当处于“切除”状态时，程序停止，该按钮或进行事先操作或实时在线操作；

步骤5：“全部受热面吹灰报警信号”检索，当画面中“受热面有任一个或几个同时发出吹灰报警信号”时，程序继续，否则停止；

步骤6：“全部受热面吹灰器工作状态判断”，当有“报警信号来”且“没有任何一个受热面吹灰”时，程序继续，否则停止；

步骤7：智能吹灰闭环控制程序“启动”和“投入”按钮再确认，程序默认“启动”和“投入”按钮前一次操作状态，或人工操作“复位”按钮，则智能吹灰闭环控制程序进行“复位”；操作全部受热面“切除”按钮或报警受热面“切除”按钮，则对应的受热面处于“切除”状态，不进行吹灰；

步骤8：“运行负荷判断”，当运行负荷满足负荷设定条件时，程序继续，否则程序停止，负荷设定条件根据机组情况和要求事先确定并编入程序；

步骤9：“开主汽阀”，当运行负荷满足设定条件要求时，“主汽阀”默认自动打开，程序继续，“主汽阀”或人工通过鼠标进行开、关操作；

步骤10：主汽阀“阀门故障”判断模块，包括：中断处理及复归流程，或出现故障，进行“中断处理”，人工处理后“复归”，或无故障，程序继续；

步骤11：“主汽阀疏水压力设定”，或事先根据运行要求设定好编入程序，或在运行过程中人工鼠标点击主汽阀阀门符号进行设定；

步骤12：“空预器报警信号检测”，程序首先进行空预器受热面报警信号检测，“确认”后继续，否则跳过空预器受热面吹灰流程，即该受热面不进行吹灰；

步骤13：“空预器受热面吹灰器组投入确认”，程序读取空预器受热面吹灰器组“投入”或“切除”状态，或处于“投入”状态，程序继续，或处于“切除”状态，程序跳过该受热面的吹灰流程；

步骤14：程序进行“空预器吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀”模块，空预器吹灰管道暖管温度或疏水时间，或根据设计要求事先设定好输入程序，或实时在线修改，疏水完成发出疏水完成信号，程序自动控制关闭该吹灰管路疏水阀，在吹灰操作交互画面上疏水时间标志、疏水温度标志后面对应显示疏水时间及疏水温度，疏水阀开、关时有变色显示；

步骤15：程序进行“空预器吹灰压力及吹灰时间设定”模块，空预器吹灰压力达到设定要求后，程序继续，否则，终止，“空预器吹灰压力及吹灰时间设定”或根据要求在程序里事先设定好，或实时在线设定；

步骤16：程序进行“空预器受热面吹灰器组吹灰启动”模块，程序自动启动空预器吹灰器组阀门依次进行吹灰，当完成吹灰设定的时间时，吹灰结束，程序继续；

步骤17：“运行负荷及主汽阀开到位判断”，当运行负荷达到设定条件及主汽阀开度达到要求时，程序继续下一步，否则，程序跳过所有受热面的吹灰流程关主汽阀，负荷设定条件及最大连续负荷MCR值，或根据机组情况及设计要求事先确定，并编入程序；

步骤18：“水冷壁受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态”检索，当水冷壁受热面有吹灰报警信号时，同时，其余受热面没有吹灰，程序继续该受热面的吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程；

步骤19：“水冷壁受热面吹灰器组投入确认”，程序读取水冷壁受热面吹灰器组“投入”或“切除”状态，判断水冷壁受热面吹灰器组是否处于“投入”吹灰状态，处于“投入”状态，程序进行该受热面相应吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程；

步骤20：程序进行“水冷壁吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀”模块，水冷壁吹灰管道暖管温度或疏水时间或根据设计要求事先设定好输入程序，或实时在线修改，疏水完成发出疏水完成信号，程序自动控制关闭水冷壁吹灰管路疏水阀，在吹灰操作交互画面上相应的疏水时间标志及疏水温度标志后面对应显示疏水时间及疏水温度，疏水阀开、关有变色显示；

步骤21：程序进行“水冷壁吹灰压力及吹灰时间设定”模块，水冷壁吹灰压力达到要求后，程序继续该受热面的吹灰流程，否则，程序停止，“水冷壁吹灰压力及吹灰时间设定”或根据要求在程序里事先设定好，或实时在线设定；

步骤22：程序进行“水冷壁受热面吹灰器组启动”模块，程序自动启动对应的吹灰器组阀门依次进行吹灰，当完成吹灰时间时，吹灰结束，程序继续；

步骤23：程序进行“水冷壁受热面吹灰器阀门故障”判断模块，进行该受热面吹灰器阀门故障判断，或出现故障进行“中断处理”，处理后“复归”，或无故障，水冷壁受热面完成吹灰后，程序继续；

步骤24：“壁式再热器或壁式过热器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态”检索，当壁式再热器或壁式过热器受热面有吹灰报警信号时，并且其余受热面没有吹灰，程序进行该受热面吹灰器组的相应吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程；

步骤24后，还包括：“壁式再热器或壁式过热器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态检索至省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态检索”之间的流程步骤，即包括：“壁式再热器或壁式过热器、大屏或分隔屏过热器、后屏或二级过热器、后屏或二级再热器、高温或末级过热器、高温或末级再热器、低温或一级再热器、低温或一级过热器”受热面的吹灰控制流程步骤及受热面两两之间的流程步骤，每个受热面的吹灰程序控制流程与“水冷壁”受热面吹灰程序控制流程相同，流程中“吹灰管道暖管温度或疏水时间设定、吹灰压力及吹灰时间设定、流量异常”相关参数及“疏水阀门、吹灰器、吹灰器故障”控制信号，替换为相应受热面的；

步骤25：“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰报警信号及其它受热面无吹灰状态”检索，当“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器”受热面有吹灰报警信号时，并且其余受热面没有吹灰时，程序进行该受热面的相应吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程，而进行“全部受热面吹灰报警信号”检索；

步骤26：“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器”受热面吹灰器组投入确认，当确认“投入”后，程序继续该受热面的相应吹灰流程，否则，程序跳过该受热面的吹灰流程，而进行“全部受热面吹灰报警信号”检索流程；

步骤27：程序进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀”模块，同步骤20；

步骤28：程序进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器吹灰压力及吹灰时间设定”模块，同步骤21；

步骤29：程序进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器吹灰器启动”模块，同步骤22；

步骤30：程序进行“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰器阀门故障”判断模块，同步骤23；

步骤31：“全部受热面吹灰报警信号”检索，当确认“受热面有任一个或几个同时发出吹灰报警信号”时，程序进行步骤12，重新进行“空预器报警信号检测”，实现智能吹灰循环检测与判断，否则，程序进入空预器“时间保护吹灰流程”，即“步骤32至步骤36”；

步骤32：“空预器吹灰距上次吹灰时间间隔判断”模块，当确认大于设定时间间隔时，进行空预器受热面吹灰流程，否则，跳过该受热面吹灰流程，“吹灰时间间隔”根据情况事先设定好；

步骤33：程序进行“空预器受热面吹灰器组投入确认”模块，同步骤13；

步骤34：程序进行“空预器吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭其疏水阀”模块，同步骤14；

步骤35：程序进行“空预器吹灰压力及吹灰时间设定”模块，同步骤15；

步骤36：程序进行“空预器吹灰启动”模块，同步骤16；

步骤37：程序“关主汽阀”，当没有受热面报警、空预器吹灰没有超过设定时间间隔、没有空预器受热面吹灰器组投入，及运行负荷未达到设定条件和主汽阀未开到位的情况下，程序自动关闭主汽阀；

步骤38：主汽阀“阀门故障”判断模块，同步骤10；

步骤39：程序进行“主汽阀关到位，开所有受热面吹灰管道疏水阀”流程，程序对主汽阀发出关到位指令及关到位状态判定，主汽阀关到位后，打开所有受热面的吹灰管道疏水阀；

步骤40：疏水阀“阀门故障”判断模块，对所述的所有受热面吹灰管道疏水阀进行阀门故障判断，或出现故障进行“中断处理”，处理后“复归”，无故障或“复归”后，疏水阀门打开，完成第一轮智能吹灰闭环控制系统控制流程，程序回到“启动”状态，形成智能吹灰控制系统控制流程闭环。

2.一种实现权利要求1所述的电站锅炉智能吹灰闭环控制方法的系统，其特征在于，所设立的智能吹灰闭环控制系统画面，包括：位于炉膛中的水冷壁受热面报警画面，位于炉膛顶部的壁式再热器或壁式过热器、大屏或分隔屏过热器、后屏或二级过热器、后屏或二级再热器受热面报警画面，位于水平烟道的高温或末级过热器、高温或末级再热器受热面报警画面，及位于尾部竖井烟道的低温或一级再热器、低温或一级过热器、省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器和空预器受热面报警画面，及吹灰操作交互画面和烟气流向标志；在吹灰操作交互画面中，分别设置了上述受热面吹灰报警标签、报警灯，并在对应报警灯后面，设置了“投入”和“切除”按钮，并设置了包括上述受热面的全部受热面“投入”和“切除”按钮，当上述受热面的报警灯报警时，对应的上述受热面同步颜色变化以示报警；在吹灰操作交互画面中，还设置有初始条件、吹灰器设置、智能吹灰运行、智能吹灰故障标签及警示灯，设置有“启动”和“复位”按钮，设置有主汽阀、辅汽阀、与上述受热面对应的疏水阀标签及阀门符号和疏水时间显示、疏水温度显示；所设置的“投入”和“切除”按钮及“启动”和“复位”按钮，以及阀门符号，均点击鼠标提前操作和实时在线操作，与智能吹灰闭环控制系统程序互动，实现“投入”与“切除”、“启动”与“复位”及阀门开、关的工作状态转换，处于工作状态的按钮和阀门变色，以区别于未处于工作状态的按钮。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，智能吹灰闭环控制系统控制流程，根据锅炉结构和受热面设置，按照“空预器受热面、水冷壁受热面、及壁式再热器或壁式过热器、大屏或分隔屏过热器、后屏或二级过热器、后屏或二级再热器受热面、高温或末级过热器、高温或末级再热器、低温或一级再热器、低温或一级过热器、省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面”顺序，依次进行“吹灰报警信号检索”、“吹灰器组投入确认”模块、“吹灰管道暖管温度或疏水时间设定，疏水完成，关闭疏水阀”模块、“吹灰压力及吹灰时间设定”模块、“受热面吹灰器启动”模块、“受热面吹灰器阀门故障”判断模块控制，实现上述全部受热面按照锅炉烟气流向的吹灰报警信号检索、吹灰判断和受热面吹灰器组的投运，并跳过不符合运行负荷条件、阀门开度、报警条件的受热面，从而实现所述全部受热面智能吹灰的顺序控制；当跳过或完成最后一个受热面“省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面”吹灰后，程序重新进行“全部受热面吹灰报警信号”检索，并依据受热面吹灰报警信号，依次进行下一遍“全部受热面报警信号顺序检测、判断与吹灰操作流程”，实现智能吹灰的循环控制。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，智能吹灰闭环控制系统控制流程，完成“全部受热面报警信号顺序检测、判断与吹灰操作流程”后，开始空预器受热面时间保护吹灰流程，以实现空预器受热面吹灰的双重安全保护。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，在所述的吹灰操作交互画面中，事先设定：“启动”按钮始终处于工作状态、全部受热面按钮处于“投入”状态及每个所述的受热面吹灰报警后的“投入”按钮处于工作状态，并事先完成吹灰器设置，则实现全部受热面吹灰顺序、循环、安全及全自动闭环控制，否则，实现人机互动式控制，在使用辅汽阀吹灰时，程序控制流程与使用主汽阀控制流程相同。

6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，受热面吹灰器组是按照锅炉吹灰器在锅炉中的位置及对受热面的吹灰效果进行分组，包括：空预器受热面吹灰器组、水冷壁受热面吹灰器组、壁式再热器或壁式过热器受热面吹灰器组、大屏或分隔屏过热器受热面吹灰器组、后屏或二级过热器受热面吹灰器组、后屏或二级再热器受热面受热面吹灰器组、高温或末级过热器受热面吹灰器组、高温或末级再热器受热面吹灰器组、低温或一级再热器受热面吹灰器组、低温或一级过热器受热面吹灰器组、省煤器或一级省煤器、二级省煤器、三级省煤器受热面吹灰器组。

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