CN104049622A - 一种启动炉控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种启动炉控制系统。启动炉控制系统包括电源系统，所述电源系统包括第一启动锅炉MCC、第二启动锅炉MCC和DCS公用电源柜，所述第一启动锅炉MCC分别给第一启动锅炉所属就地执行器和第一燃烧器电源柜供电；所述第二启动锅炉MCC分别给第二启动锅炉所属就地执行器和第二燃烧器电源柜供电；所述DCS公用电源柜分别给所述第一DCS远程I/O柜和第二DCS远程I/O柜供电，所述第一燃烧器电源柜给和第一燃烧器所属执行器供电；所述第二燃烧器电源柜给和第二燃烧器所属执行器供电。本发明可简化电路，提高可靠性。

Description

一种启动炉控制系统

技术领域

本发明涉及发电设备领域，尤其涉及一种启动炉控制系统。

背景技术

DCS是继1969年PLC问世后，由HONEYWELL公司在1975年首先推出的系统。即：TDC2000，它只有模拟量控制。随后，相继有几十家美国仪表公司也推出自己的系统。同时，由于DCS的高额利润，负责制造传动设备的公司和计算机公司也开始涉及DCS的开发、生产。

从不同方向发展起来的DCS在结构上、软件方面有些区别。仪表公司开发的DCS的控制器的软件部分比较符合仪表工程人员应用的习惯，特别是组态方式比较方便。传动公司设计的PLC部分比较好。计算机公司设计的DCS的人机界面比较友好。相继出现的DCS有MAX-1、RS3、MODⅢ、N-90、D/3、WDPF、MICRO、ECS-1200；日本横河的YEPARK MARKⅡ、东芝的TOSDIC；，英国kent的P4000；德国西门子的TELEPERM、PROCONTROLP、瑞典abb的AC210等。

在硬件结构、软件应用和网络协议方面，随着计算机技术的发展，大约有三次比较大的变革。表现在现场设备、DCS网络、现场总线的出现三个方面。七十年代现场设备的硬件、操作系统、监控软件都是专用的，由各DCS厂家自己开发的，现场设备也没有动态流程图，只有文本显示。通讯网络的协议基本上都是采用轮询方式的，在网络上设交通指挥器。八十年代就发生变化了，通讯网络较多地使用令牌方式。九十年代现场设备出现了通用现场设备，打开了DCS形成的自动化“孤岛”。自动化“孤岛”的形成，既有历史原因，也有商业原因，而更重要的是商业原因。九十年代末DCS通讯网络有部分开始采用以太网。21世纪初DCS和MIS系统相结合，组成综合管理信息系统。DCS的信号送到全厂和存入工厂数据库。供管理人员查询。MIS系统的数据传输，载体采用光纤网和电话线网相结合的方式。传输数据多的地方采用光纤，数据少的地方用电话线，很像公共交通中的高速公路和国道联合使用一样。称为对称数字订户线（SDSL）技术。国内已有非对称数字订户线（ADSL）技术。

总的来看，DCS本身的I/O板变化主要体现在I/O板A/D的转换位数。现场设备的变化体现在软、硬件的改变，通讯网络结构、协议的改进。控制器相对来讲变化要小的多。它只是由于芯片水平的提高而作一些调整。功能块的算法和组态方式是不变的。现场设备主要表现在由专用机变化到通用机，监控软件由专用逐渐变化到通用。如普通微机（PC机）和小型机、FIX和INTOUCH用于现场设备。专用现场设备的硬件在90年代初就被淘汰。后来专用操作系统也被淘汰。目前许多DCS系统的操作系统采用UNIX或其变种，也有中、小系统采用NT。相比较来看，UNIX的稳定性要好一些，采用NT系统死机现象发生较多。

DCS的另一个重要发展是：现场总线作为控制器的输入、输出。把现场总线作为DCS的输入、输出板，目的是解决远程信号的数据传输问题。如把HART总线做成DCS的一种输入板，可以有16个变送器连接在HART总线上。又如LONWORKS总线作为MOORE的353回路控制器的输入、输出。把两个控制回路的控制器的控制回路增加到25个控制回路。同时还能有100个开关量。变送器、执行机构和DCS的控制器的距离可达1公里以上。不仅解决了远程信号的数据传输问题，还节省了连接电缆。

现场总线的提出到现在也有将近十年的历史，为节约从变送器到控制器的连接电缆，拟把控制器甩掉而自成系统，即只有I/O板和人机界面。这种方案也在发展。相对于DCS和工厂网的发展来看，显得要缓慢一些。

从理论上讲，一个DCS系统可以应用于各种行业。但由于各行业有它的特殊性，所以DCS也就出现了型号与应用行业是否匹配的问题。有时也由于DCS厂家和用户的技术人员的工艺知识的局限性而引起的。例如：HONEYWELL公司对石化行业比较熟悉，其产品在石化行业应用较多，它缺少其它行业的特殊模块，如事件记录的快速模块。而ＢAILEY的产品则在电力行业应用比较普遍，这些特殊模块都已经有了。用户在选择DCS的时候主要是要注意其技术人员对自己生产工艺的熟悉程度，然后选择符合自己要求的DCS。并应注意行业应用的特殊性，如电厂的SOE、水泥厂的大纯滞后，造纸厂的横向水分控制等。DCS系统适用于多大规模，比如使用NT操作系统的就适应于中、小规模的系统（标签量在10000点以下），最后才考虑价格因素。 各DCS厂家开发有不同类型硬件的现场设备，它和控制器的不同组合会有不同的价格，其差异很大。在作系统配置时，即使是同一个系统的不同组合，价格也不一样。 专用现场设备也是可改变的。以前是因为计算机技术不够发达、没有合适的软、硬件供选择，所以DCS厂家只能自己开发自己的专用现场设备，因而造成封闭局面。后来则是由于DCS厂家为了保证其利益造成的，因为采用专用部件，在备件方面可以有很高的利润。但这种封闭局面总会被打破，DCS的用户只要及时了解技术的发展情况，就能选出合适的系统。

虽实现了DCS对PLC侧的简单控制，但这些两套系统间须靠硬接线来实现联络，由于配置的PLC版本低，I/O通道数量有限，仅有极少数指令反馈经硬接线接入DCS，因此靠现有系统实现启动炉的顺序启停非常困难，降低了整台机组的自动化水平。两套控制系统的联络使用了大量的硬接线，浪费了控制资源以及牺牲了施工和设计等的大量人力，同时给日后的维护带来不便。两套控制系统都安装在就地，因与DCS控制系统通讯还存在技术问题，因此启动炉的控制必须在就地进行，被迫就地必须配置运行值班人员，按照大唐国际安全生产长效机制的管理体制中的要求集控定员只有6到8人，如因启动炉控制系统原因不能集中控制而要就地配值班人员，运行定员势必要相应增加，严重违背了大唐国际安全生产长效机制的管理体制中的坚持集控运行制的理念。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可简化电路，提高可靠性的启动炉控制系统。

本发明的启动炉控制系统，包括电源系统，所述电源系统包括第一启动锅炉MCC、第二启动锅炉MCC和DCS公用电源柜，以及第一启动锅炉所属就地执行器、第一燃烧器电源柜、第一燃烧器所属执行器、第一DCS远程I/O柜、第二启动锅炉所属就地执行器、第二燃烧器电源柜、第二燃烧器所属执行器和第二DCS远程I/O柜；所述第一启动锅炉MCC分别给第一启动锅炉所属就地执行器和第一燃烧器电源柜供电；所述第二启动锅炉MCC分别给第二启动锅炉所属就地执行器和第二燃烧器电源柜供电；所述DCS公用电源柜分别给所述第一DCS远程I/O柜和第二DCS远程I/O柜供电，所述第一燃烧器电源柜给和第一燃烧器所属执行器供电；所述第二燃烧器电源柜给和第二燃烧器所属执行器供电

进一步的，启动炉控制系统还包括位于作业现场的、用于采集参数和执行操作的现场设备，与现场设备信号连接的就地控制室，与就地控制室通过DCS通信协议通信的电子设备间，以及与电子设备间通过DCS通信协议通信的集控室；所述就地控制室包括DCS远程I/O柜以及DCS远程操作员站，所述电子设备间包括DCS系统监控设备；所述集控室包括DCS现场设备；所述显示设备包括与DCS远程I/O柜连接的执行机构，执行机构输出端依次串接有受控运行参数模块、测量一次元件、信号变送器，所述信号变送器输出端连接到所述DCS远程I/O柜。

进一步的，启动炉控制系统还包括电源系统，所述电源系统包括公用电源柜，所述现场设备包括电源切换装置，所述公用电源柜输出两路电源到电源切换装置；所述启动炉控制系统还包括PLC控制柜、以及给PLC控制柜供电的第一电子间电磁阀柜。

进一步的，所述启动炉控制系统还包括启动炉控制室和MCC间间抽屉柜，以及燃烧器的点火电磁阀、火检、电磁阀组、点火变压器，所述启动炉控制室与MCC间间抽屉柜墙壁设有两个电源柜，所述燃烧器的点火电磁阀、火检、电磁阀组、点火变压器通过电源柜供电。

进一步的，所述启动炉控制系统还包括第一启动炉和第二启动炉，每个启动炉配置有一个DCS远程控制柜，所述现场设备包括采集模块，所述采集模块收集完信息后通过光纤将信号送入任意一个机组设备电子间主机的控制器，就地现场设备通过光电转换器、光纤与所述控制器所在的设备电子间网络柜的交换机相连，调取主机的控制器数据。

进一步的，所述DCS控制子系统包括启动炉保护模块，当满足下列任意一个条件时，所述启动炉保护模块切断锅炉燃烧系统的燃料灭火：过热蒸汽压力≥1.43MPa、汽包蒸汽压力≥1.57MPa、炉膛压力高≥4KPa、汽包水位≤-100mm延时10S、汽包水位≥175mm延时10S、过热蒸汽温度≥320゜C 、天然气泄漏、天然气放散阀已打开、送风机电机已停止、燃烧机故障、熄火保护、天然气压力≤20KPa、天然气压力≥70KPa、燃烧机泄漏。

进一步的，所述DCS控制子系统包括燃烧控制模块，当满足下列所有条件时，所述燃烧控制模块启动锅炉燃烧系统的点火：过热蒸汽压力≤1.4MPa、汽包蒸汽压力（压力开关三取二）≥1.57MPa未动作，且汽包压力≤1.54MPa、炉膛压力≥4KPa未动作，且炉膛压力≤3KPa、包水位≥-50mm且≤50mm、任一给水泵已启动、送风机启动、燃烧机未出现故障、天然气压力≤70KPa，且≥20KPa、天然气放散阀已关闭、过热蒸汽温度≤320゜C。

进一步的，所述DCS控制子系统包括送风机控制模块、 给水泵控制模块，当满足下列所有条件时，启动送风机：送风电机现故障取非、送风电机处于远控位、送风机入口门关闭、炉膛压力高高≥4KPa）未动作、炉膛压力（变送器）≤3KPa；

当燃烧机停止延时300S时关闭送风机；

当满足下列所有条件时，启动给水泵：给水调节阀≤20%、给水泵电机故障取非、给水泵电机处于远控位、汽包水位≤100mm、除氧器水位≥-50mm且≤50mm。

进一步的，所述DCS控制子系统包括阀门控制模块，当满足下列所有条件时，允许自动启动给水调节阀：汽包水位≥-60mm且≤60mm、除氧器水位≥-60mm且≤60mm、给水泵电机运行；

当满足下列任一条件时，全关连锁：汽包水位≥140mm、除氧器水≤

-100mm、燃烧机故障停机；

当满足下列条件时，允许自动启动减温水调节阀：过热蒸汽温度≥280

゜C；

当满足下列条件时，全关连锁：过热蒸汽温度≤280゜C；

当满足下列条件时，允许自动启动除氧器水位调节阀：除氧器水位≥-50mm且≤50mm；

当满足下列条件时，全关连锁：除氧器水位≥200mm；

当满足下列条件时，允许自动启动除氧器压力调节阀：除氧器压力≤

30KPa；

当满足下列条件时，全关连锁：除氧器水位≤-100mm；

当满足下列条件时，允许自动启动燃烧机负荷调节阀组：过热蒸汽压力≥1.3MPa且≤1.4MPa、送风机出口压力≥5KPa。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明解决用两套控制系统造成的启停困难，提高机组自动化程度，提高机组集控运行程度。简化回路，使系统流程由复杂变为清晰，便于日后对系统进行维护。取消就地两套控制系统，把现在所具有的控制功能全部纳入到已在主机上应用的OVATION 的DCS控制系统中，实现启动锅炉的控制和监视。减少现场生产人员的劳动力,减低人工成本。 

附图说明

图1为现有的启动炉控制系统原理示意图；

图2为本发明启动炉控制系统供电原理示意图；

图3为本发明启动炉控制系统控制原理示意图；

图4为本发明燃烧器阀门原理示意图；

图5为本发明锅炉点火成功后升温、升压曲线示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明的启动炉控制系统，包括电源系统，电源系统包括第一启动锅炉MCC、第二启动锅炉MCC和DCS公用电源柜，以及第一启动锅炉所属就地执行器、第一燃烧器电源柜、第一燃烧器所属执行器、第一DCS远程I/O柜、第二启动锅炉所属就地执行器、第二燃烧器电源柜、第二燃烧器所属执行器和第二DCS远程I/O柜；第一启动锅炉MCC分别给第一启动锅炉所属就地执行器和第一燃烧器电源柜供电；第二启动锅炉MCC分别给第二启动锅炉所属就地执行器和第二燃烧器电源柜供电；DCS公用电源柜分别给第一DCS远程I/O柜和第二DCS远程I/O柜供电，第一燃烧器电源柜给和第一燃烧器所属执行器供电；第二燃烧器电源柜给和第二燃烧器所属执行器供电。

如图3所示，启动炉控制系统还包括位于作业现场的、用于采集参数和执行操作的现场设备10，与现场设备信号连接的就地控制室20，与就地控制室通过DCS通信协议通信的电子设备间30，以及与电子设备间通过DCS通信协议通信的集控室40；所述就地控制室包括DCS远程I/O柜21以及DCS远程操作员站22，所述电子设备间包括DCS系统监控设备；所述集控室包括DCS现场设备；所述显示设备包括与DCS远程I/O柜连接的执行机构11，执行机构输出端依次串接有受控运行参数模块12、测量一次元件13、信号变送器14，所述信号变送器输出端连接到所述DCS远程I/O柜。

本发明解决用两套控制系统造成的启停困难，提高机组自动化程度，提高机组集控运行程度。简化回路，使系统流程由复杂变为清晰，便于日后对系统进行维护。取消就地两套控制系统，把现在所具有的控制功能全部纳入到已在主机上应用的OVATION 的DCS控制系统中，实现启动锅炉的控制和监视。减少现场生产人员的劳动力,减低人工成本

下面结合具体实施方式进一步产生本发明的构思。

本发明的启动炉控制系统还包括以下部分的改造。启动炉保护功能；燃烧机点火允许；送风机控制；给水泵控制；开关型阀门控制；调节型阀门控制；

主要内容

取消就地两套控制系统，把现在所具有的控制功能全部纳入到已在主机上应用的OVATION 的DCS控制系统中，实现启动锅炉的控制和监视。

使用现在在控制领域比较流行并被大量采用的远程I/O控制功能。在就地增加一个远程I/O控制柜代替原控制系统，通过远程I/O功能实现启动炉的远程控制和监视。涉及点数DI点：55个；DO点：34个；AI点：45个（其中：34个4-20MA,5个PT100，6个热电偶）；AO点：9个。

启动炉保护功能，启动炉在出现下列任一条件是，自动切断燃料而灭火。

(a)过热蒸汽压力≥1.43MPa

(b)汽包蒸汽压力（压力开关三取二）≥1.57MPa

(c)炉膛压力高高（压力开关三取二）≥4KPa 

(d)汽包水位（变送器三取二）≤-100mm延时10S

(e)汽包水位（变送器三取二）≥175mm延时10S

    (f)过热蒸汽温度≥320゜C 

(g)天然气泄漏（厂房内的测漏探头报警，非程控的双组阀测漏）

(h)天然气放散阀已打开

(i)送风机电机已停止（取自化水PC段开关室，燃烧机自判断）

(j)燃烧机故障（燃烧机自判断）

(k)熄火保护（燃烧机自判断）

(l)天然气压力≤20KPa（燃烧机自判断）

(m)天然气压力≥70KPa（燃烧机自判断）

(n)燃烧机泄漏（由燃烧机程控启动组合自判断）

燃烧机点火允许（逻辑与）

(a)过热蒸汽压力≤1.4MPa

(b)汽包蒸汽压力（压力开关三取二）≥1.57MPa未动作，且汽包压力≤1.54MPa

(c)炉膛压力高高（压力开关三取二≥4KPa未动作，且炉膛压力（变送器）≤3KPa

(d)汽包水位≥-50mm且≤50mm

(e)任一给水泵已启动

(f)送风机启动（燃烧机自判断）

(g)燃烧机未出现故障（燃烧机自判断）

(h)天然气压力≤70KPa，且≥20KPa（燃烧机自判断）

(i)天然气放散阀已关闭

(j)过热蒸汽温度≤320゜C

送风机控制（一台风机）

启动允许（逻辑与）

(a)送风电机现故障取非（取自化水PC段开关室）

(b)送风电机处于远控位

(c)送风机入口门关闭

(d)炉膛压力高高（压力开关三取二≥4KPa）未动作，

(e)炉膛压力（变送器）≤3KPa

 停止允许

 燃烧机停止延时300S（5分钟）

 停止保护

 送风机电机故障（取自化水PC段开关室）

 给水泵控制（两台，一运一备）

 启动允许（逻辑与）

 (a)给水调节阀≤20%

 (b)给水泵电机故障取非（取自化水PC段开关室）

 (c)给水泵电机处于远控位

 (d)汽包水位（变送器三取二）≤100mm

 (e)除氧器水位≥-50mm且≤50mm

 启动连锁

 另一台给水泵电机故障且本给水泵电机在备用位

 停止保护

 (c)给水泵电机故障（取自化水PC段开关室）

 (b)汽包水位（变送器三取二）≥140mm

 (c)除氧器水位≤100mm

 开关型阀门控制

 天然气放散阀，运行人员根据规程要求在操作画面上手动操作开关

 过热蒸汽电动门（控制过热蒸汽通道的开或关），运行人员根据规程要求在操作画面上手动操作开关

 生火排气门（控制锅炉蒸汽排空）

 开连锁：燃烧机启动，且过热器温度≤150゜C，且汽包压力≤0.2MPa

过热蒸汽压力≥1.41MPa

汽包蒸汽压力（变送器）≥1.54MPa

关连锁：过热蒸汽电动门打开（开度超过20%）且过热器出口温度≥280 ゜C

紧急放水电动门。控制锅炉紧急排水。

开连锁：汽包水位（变送器三取二）≥100mm

关连锁：汽包水位（变送器三取二）≤30mm

定排电动阀开（控制锅炉排污），运行人员根据规程要求在操作画面上手动操作开关

过热器疏水电动阀1、2（控制锅炉疏水）

开连锁： 

燃烧机启动，且过热器出口蒸汽温度≤100゜C，且汽包压力（变送器）≤0.2MPa

关连锁：

过热器出口蒸汽温度≥100゜C延时30S

过热蒸汽压力（变送器）≥0.2MPa延时30S

喷水减温器疏水电动阀

开连锁： 

燃烧机启动，且过热器出口蒸汽温度≤100゜C，且汽包压力（变送器）≤0.2MPa

关连锁：

过热器出口蒸汽温度≥100゜C延时30S

过热蒸汽压力（变送器）≥0.3MPa延时30S

定排冷却水电动阀（控制锅炉疏水），运行人员根据规程要求在操作画面上手动操作开关

表面排污电动阀（控制锅炉上锅筒排出表面污水）

开连锁：

过热蒸汽电动门打开（开度≥20%）且过热器出口蒸汽温度≥100゜C

生火排气门已打开且过热器出口蒸汽温度≥100゜C

关连锁：

过热蒸汽电动门关闭（开度≤10%），且生火排气门已关闭，且燃烧机停止

调节型阀门控制

给水调节阀

设定范围：-30mm到+30mm

手动控制：在画面上切换到手动状态，跟据锅炉水位，手动控制阀门大小（范围0~100%）。

自动控制：在画面上切换到自动状态，在画面上输入水位值（范围-100~+100），系统自动调节阀门的大小。

投入自动允许：

汽包水位≥-60mm且≤60mm

除氧器水位≥-60mm且≤60mm

给水泵电机运行

全关连锁：

汽包水位≥140mm

除氧器水位≤-100mm

燃烧机故障停机

   减温水调节阀

设定范围：285゜C到305゜C

手动控制：在画面上切换到手动状态，跟据锅炉过热蒸汽温度（范围0~100%），手动控制阀门大小。

自动控制：在画面上切换到自动状态，在画面上输入温度值（范围0~350゜C），系统自动调节阀门的大小。

投入自动允许：过热蒸汽温度≥280゜C

全关连锁：

过热蒸汽温度≤280゜C

   除氧器水位调节阀

设定范围：-50mm到+50mm

手动控制：在画面上切换到手动状态，跟据锅炉水位，手动控制阀门大小（范围0~100%）。

自动控制：在画面上切换到自动状态，在画面上输入水位值（范围-220~+220），系统自动调节阀门的大小。

自动允许：除氧器水位≥-50mm且≤50mm

全关连锁：

除氧器水位≥200mm

除氧器压力调节阀

手动控制：在画面上切换到手动状态，跟据除氧器实际压力，手动控制阀门大小（范围0~100%）。手动时需注意除氧器压力不能超出除氧器额定压力。

自动控制：在画面上切换到自动状态，在画面上输入压力值（范围0~30KPa），系统自动调节阀门的大小。

自动允许：

除氧器压力≤30KPa

全关连锁：

燃烧机故障停机

除氧器水位≤-100mm

燃烧机负荷调节阀组（汽压自动）

手动控制：在画面上切换到手动状态，跟据除氧器实际压力，手动控制阀门大小（范围0~100%）。手动时需注意除氧器压力不能超出除氧器额定压力。

自动控制：在画面上切换到自动状态，在画面上输入压力值（范围0~1.3MPa），系统自动调节阀门的大小。

自动允许：

过热蒸汽压力≥1.3MPa且≤1.4MPa

送风机出口压力≥5KPa

送风调节门

送风门是为防喘而设计需跟据实际情况调节。

(4)、燃烧控制系统：燃烧控制系统实现启动炉的点火顺控、负荷调整等功能。

点火顺控：

在锅炉无跳闸条件存在的情况下，运行人员在独立的燃烧器控制机柜的前门上安装的控制面板上打开控制画面，按下启动键，启动炉燃烧器开始点火:首先进行阀门检漏，检漏成功后开始进行前吹扫30S（风门打开到60%开度后开始计时，风门开度可以根据具体情况设定），吹扫结束后，进入点火模式，风门开始关闭到点火开度5%，开始点火：首先点火器打火（维持10S），点火电磁阀打开（两个v11和v12，见图2），如火检探测器检测到火焰，则立即打开燃气进气组合电磁阀（v1和v2，见图2），关闭点火电磁阀（v11和v12），点火成功。如点火后10S内检测不到火焰或运行中火焰消失，则报点火失败，立即关闭点火电磁阀和组合供气电磁阀。点火失败后需立即停止点火控制程序，按下停止按钮，程序自动进行后吹扫：打开风门到吹扫位60%，开始计时吹扫30S，吹扫结束后，风门关闭到5%位置。

阀门检漏：检验是专门为安全切断阀设计的，在发生气体泄漏时，该系统可以阻止燃烧器启动。在与压力开关连接使用时，阀门验证会在燃烧器启动时自动开始检验，阀门检验测试基于2级压力验证测试原理：

第一阶段测试：先把主管道阀门的测试区域排放干净（主汽阀V2通电打开5秒再关闭），然后通过检漏开关1，检测里面的大气压力，如果有压力反应，这说明主汽阀V1漏气。（如图2所示）

第二阶段测试：给燃烧器阀门的测试区域加压（主汽阀V1通电打开5秒再关闭），天然气通过V1阀进入到阀门的测试区域，这时测试区域充满天然气，如压力开关1没有因管路内部充满压力而动作则说明主汽阀V2漏气。（如下图4所示）           

（5）锅炉点火成功后升温、升压曲线图3所示。

以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种启动炉控制系统，其特征在于，启动炉控制系统包括电源系统，所述电源系统包括第一启动锅炉MCC、第二启动锅炉MCC和DCS公用电源柜，以及第一启动锅炉所属就地执行器、第一燃烧器电源柜、第一燃烧器所属执行器、第一DCS远程I/O柜、第二启动锅炉所属就地执行器、第二燃烧器电源柜、第二燃烧器所属执行器和第二DCS远程I/O柜；所述第一启动锅炉MCC分别给第一启动锅炉所属就地执行器和第一燃烧器电源柜供电；所述第二启动锅炉MCC分别给第二启动锅炉所属就地执行器和第二燃烧器电源柜供电；所述DCS公用电源柜分别给所述第一DCS远程I/O柜和第二DCS远程I/O柜供电，所述第一燃烧器电源柜给和第一燃烧器所属执行器供电；所述第二燃烧器电源柜给和第二燃烧器所属执行器供电。

2.     如权利要求1所述的一种启动炉控制系统，其特征在于，启动炉控制系统还包括位于作业现场的、用于采集参数和执行操作的现场设备，与现场设备信号连接的就地控制室，与就地控制室通过DCS通信协议通信的电子设备间，以及与电子设备间通过DCS通信协议通信的集控室；所述就地控制室包括DCS远程I/O柜以及DCS远程操作员站，所述电子设备间包括DCS系统监控设备；所述集控室包括DCS现场设备；所述显示设备包括与DCS远程I/O柜连接的执行机构，执行机构输出端依次串接有受控运行参数模块、测量一次元件、信号变送器，所述信号变送器输出端连接到所述DCS远程I/O柜。

3.如权利要求2所述的一种启动炉控制系统，其特征在于，启动炉控制系统还包括电源系统，所述电源系统包括公用电源柜，所述现场设备包括电源切换装置，所述公用电源柜输出两路电源到电源切换装置；所述启动炉控制系统还包括PLC控制柜、以及给PLC控制柜供电的第一电子间电磁阀柜。

4.如权利要求2所述的一种启动炉控制系统，其特征在于，所述启动炉控制系统还包括启动炉控制室和MCC间间抽屉柜，以及燃烧器的点火电磁阀、火检、电磁阀组、点火变压器，所述启动炉控制室与MCC间间抽屉柜墙壁设有两个电源柜，所述燃烧器的点火电磁阀、火检、电磁阀组、点火变压器通过电源柜供电。

5.如权利要求2所述的一种启动炉控制系统，其特征在于，所述启动炉控制系统还包括第一启动炉和第二启动炉，每个启动炉配置有一个DCS远程控制柜，所述现场设备包括采集模块，所述采集模块收集完信息后通过光纤将信号送入任意一个机组设备电子间主机的控制器，就地现场设备通过光电转换器、光纤与所述控制器所在的设备电子间网络柜的交换机相连，调取主机的控制器数据。

6.如权利要求要求1～5任一所述的一种启动炉控制系统，其特征在于，所述DCS控制子系统包括启动炉保护模块，当满足下列任意一个条件时，所述启动炉保护模块切断锅炉燃烧系统的燃料灭火：过热蒸汽压力≥1.43MPa、汽包蒸汽压力≥1.57MPa、炉膛压力高≥4KPa、汽包水位≤-100mm延时10S、汽包水位≥175mm延时10S、过热蒸汽温度≥320゜C 、天然气泄漏、天然气放散阀已打开、送风机电机已停止、燃烧机故障、熄火保护、天然气压力≤20KPa、天然气压力≥70KPa、燃烧机泄漏。

7.如权利要求要求1～5任一所述的一种启动炉控制系统，其特征在于，所述DCS控制子系统包括燃烧控制模块，当满足下列所有条件时，所述燃烧控制模块启动锅炉燃烧系统的点火：过热蒸汽压力≤1.4MPa、汽包蒸汽压力（压力开关三取二）≥1.57MPa未动作，且汽包压力≤1.54MPa、炉膛压力≥4KPa未动作，且炉膛压力≤3KPa、包水位≥-50mm且≤50mm、任一给水泵已启动、送风机启动、燃烧机未出现故障、天然气压力≤70KPa，且≥20KPa、天然气放散阀已关闭、过热蒸汽温度≤320゜C。

8.如权利要求要求1～5任一所述的一种启动炉控制系统，其特征在于，所述DCS控制子系统包括送风机控制模块、 给水泵控制模块，当满足下列所有条件时，启动送风机：送风电机现故障取非、送风电机处于远控位、送风机入口门关闭、炉膛压力高高≥4KPa）未动作、炉膛压力（变送器）≤3KPa；

当燃烧机停止延时300S时关闭送风机；

当满足下列所有条件时，启动给水泵：给水调节阀≤20%、给水泵电机故障取非、给水泵电机处于远控位、汽包水位≤100mm、除氧器水位≥-50mm且≤50mm。

9.    如权利要求要求1～5任一所述的一种启动炉控制系统，其特征在于，所述DCS控制子系统包括阀门控制模块，当满足下列所有条件时，允许自动启动给水调节阀：汽包水位≥-60mm且≤60mm、除氧器水位≥-60mm且≤60mm、给水泵电机运行；

当满足下列任一条件时，全关连锁：汽包水位≥140mm、除氧器水≤

-100mm、燃烧机故障停机；

当满足下列条件时，允许自动启动减温水调节阀：过热蒸汽温度≥280

゜C；

   当满足下列条件时，全关连锁：过热蒸汽温度≤280゜C；

当满足下列条件时，允许自动启动除氧器水位调节阀：除氧器水位≥-50mm且≤50mm；

   当满足下列条件时，全关连锁：除氧器水位≥200mm；

当满足下列条件时，允许自动启动除氧器压力调节阀：除氧器压力≤

30KPa；

   当满足下列条件时，全关连锁：除氧器水位≤-100mm；

当满足下列条件时，允许自动启动燃烧机负荷调节阀组：过热蒸汽压力≥1.3MPa且≤1.4MPa、送风机出口压力≥5KPa。