CN105157294A - 一种多联机智能回油的控制方法、系统和多联机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联机智能回油的控制方法、系统和多联机系统，该方法包括：预设回油条件；机组正常运行时，实时检测自身时钟以获取机组满足所述回油条件的检测结果；基于实时检测获取的所述检测结果，运行相应的回油动作，并在回油动作运行结束后恢复机组的正常运行。本发明的方案，可以克服现有技术中回油不可控、使用效果差和用户体验不好的缺陷，实现回油可智能控制、使用效果好和用户体验好的有益效果。

Description

一种多联机智能回油的控制方法、系统和多联机系统

技术领域

本发明涉及空调控制技术领域，具体地，涉及一种多联机智能回油的控制方法、系统和多联机系统。

背景技术

多联机中央空调(以下简称“多联机”)或多联机系统，指的是一台室外机通过配管连接两台或两台以上室内机，室外侧采用风冷换热形式、室内侧采用直接蒸发换热形式的一次制冷剂空调系统。多联机系统目前在中小型建筑和部分公共建筑中得到日益广泛的应用。

目前，一些多联机的机组运行一段时间后，需从系统管路和室内机中回收冷冻机油，防止压缩机缺机油而造成压缩机损伤或烧坏，例如，机组运行累计运行4小时后，机组强制执行回油动作。

由于在执行回油过程中，压缩机高速运行，造成冷媒在管道中流动速度非常快，从而产生类似水流声音，而这种声音如果在发生在用户已经入睡的晚上，极有可能影响用户睡眠质量，甚至造成售后投诉。

现有技术中，存在回油不可控、使用效果差和用户体验不好等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提出一种多联机智能回油的控制方法、系统和多联机系统，以通过时钟实时监测进行回油运行时间预判，避免因机组深夜回油产生噪声而影响用户睡眠，提升使用效果和用户体验的问题，从而达到回油可智能控制、使用效果好和用户体验好等效果。

本发明一方面提供一种多联机智能回油的控制方法，包括：预设回油条件；机组正常运行时，实时检测自身时钟以获取机组满足所述回油条件的检测结果；基于实时检测获取的所述检测结果，运行相应的回油动作，并在回油动作运行结束后恢复机组的正常运行。

其中，预设回油条件，包括：用户根据自身需求设定的全天中允许机组运行回油动作的机组回油时段，该机组回油时段包括依次连续设置的始端、中间段和末端；和/或，设定机组连续运行直至必须运行回油动作时的机组累计运行时间，即机组累计运行最长时间。具体地，用户根据自身需求设定的全天中允许机组运行回油动作的机组回油时段，包括：用户根据自身需求自行设定的机组回油时段，通过显示终端进行输入机组并存储后，通过机组通讯网络传输到外机通讯网络并运行。

其中，机组正常运行时，实时检测自身时钟以得到机组满足所述回油条件的检测结果，包括：在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置；基于实时检测确定的所述位置，获取包含强行运行回油动作时机的检测结果。具体地，采用机组时钟校正机组时间，包括：通过机组自带WIFI进行实时校正；和/或，采用外机自行时钟或线控器时钟进行运行。进一步，在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置，还包括：机组开机运行时，采用机组时钟校正机组时间，以使机组时间与实时时间一致；完成机组时间的校正后，在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置。

其中，基于实时检测确定的所述位置，获取包含强行运行回油动作时机的检测结果，包括：当所述位置是机组时间等于机组回油时段的末端时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；和/或，当所述位置是机组时间等于机组回油时段的始端和/或中间段时进一步检测机组累计运行时间，以获取在机组时间和机组累计运行时间同时满足所述回油条件时需要强行运行回油动作的检测结果。

进一步，获取在机组时间和机组累计运行时间同时满足所述回油条件时需要强行运行回油动作的检测结果，包括：在机组时间等于机组回油时段的始端、且机组累计运行时间大于或等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；和/或，在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；和/或，在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间小于机组累计运行最长时间时，进一步检测机组故障以获取该时间段在机组故障时需要强行运行回油动作的检测结果。

其中，基于实时检测获取的所述检测结果，运行相应的回油动作，并在回油动作运行结束后恢复机组的正常运行，包括：基于实时检测获取的所述检测结果，提取每个强行运行回油动作的时机，并在该时机下强行运行相应的回油动作；实时检测机组回油动作，以在回油动作运行结束后，恢复机组的正常运行。

与上述方法相匹配，本发明另一方面提供一种多联机智能回油的控制系统，包括：条件预设单元，用于预设回油条件；时钟检测单元，用于机组正常运行时，实时检测自身时钟以获取机组满足所述回油条件的检测结果；回油运行单元，用于基于实时检测获取的所述检测结果，运行相应的回油动作，并在回油动作运行结束后恢复机组的正常运行。

其中，所述条件预设单元，包括：回油时段设置模块，用于用户根据自身需求设定的全天中允许机组运行回油动作的机组回油时段，该机组回油时段包括依次连续设置的始端、中间段和末端；和/或，运行时长设置模块，用于设定机组连续运行直至必须运行回油动作时的机组累计运行时间，即机组累计运行最长时间。具体地，所述回油时段设置模块，包括：用户根据自身需求自行设定的机组回油时段，通过显示终端进行输入机组并存储后，通过机组通讯网络传输到外机通讯网络并运行。

其中，所述时钟检测单元，包括：时间位置确定模块，用于在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置；检测结果获取模块，用于基于实时检测确定的所述位置，获取包含强行运行回油动作时机的检测结果。具体地，所述时间校正模块，包括：通过机组自带WIFI进行实时校正；和/或，采用外机自行时钟或线控器时钟进行运行。进一步，所述时间位置确定模块，还包括：时间校正模块，用于机组开机运行时，采用机组时钟校正机组时间以使机组时间与实时时间一致；所述时间位置确定模块，用于完成机组时间的校正后，在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置。

其中，所述检测结果获取模块，包括：末端结果获取子模块，用于当所述位置是机组时间等于机组回油时段的末端时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；和/或，累计运行时间检测子模块，用于当所述位置是机组时间等于机组回油时段的始端和/或中间段时进一步检测机组累计运行时间，以获取在机组时间和机组累计运行时间同时满足所述回油条件时需要强行运行回油动作的检测结果。

进一步，所述累计运行时间检测子模块，包括：始端结果获取子模块，用于在机组时间等于机组回油时段的始端、且机组累计运行时间大于或等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；和/或，中间段结果获取子模块，用于在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；和/或，故障结果获取子模块，用于在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间小于机组累计运行最长时间时，进一步检测机组故障以获取该时间段在机组故障时需要强行运行回油动作的检测结果。

其中，所述回油运行单元，包括：回油动作执行模块，用于基于实时检测获取的所述检测结果，提取每个强行运行回油动作的时机，并在该时机下强行运行相应的回油动作；正常运行返回模块，用于实时检测机组回油动作，以在回油动作运行结束后，恢复机组的正常运行。

与上述方法和/或系统相匹配，本发明再一方面提供一种多联机系统，该系统采用以上所述的方法和/或具有以上所述的系统，对自身回油运行动作进行智能控制。

本发明的方案，在多联机机组开机运行的同时，利用现有多联机组已有的网络时钟功能(通过机组自带WIFI功能，实时校正机组时钟)，根据机组实时时钟自动识别白天和黑夜，从而实现回油的智能控制，避免在深夜执行回油动作发出类似水流声音而影响用户睡眠质量，进而提升多联机的使用效果和用户体验。

进一步，本发明的方案，通过实时识别当前时间，基于多联机系统现有的网络时钟，自动识别白天或黑夜，自动避开深夜执行回油动作；回油运行时间可由用户设置(例如：06:00-22:00运行回油动作，其他时间不运行回油)，解决因机组深夜回油产生噪声而影响用户睡眠等问题，进而极大地提升用户体验。

由此，本发明的方案解决利用时钟实时监测进行回油运行时间预判，避免因机组深夜回油产生噪声而影响用户睡眠，提升使用效果和用户体验的问题，从而，克服现有技术中回油不可控、使用效果差和用户体验不好的缺陷，实现回油可智能控制、使用效果好和用户体验好的有益效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的多联机智能回油的控制方法的一实施例的流程图；

图2为本发明的方法中时钟检测的一实施例的流程图；

图3为本发明的方法中回油运行的一实施例的流程图；

图4为本发明的多联机智能回油的控制系统的一实施例的结构示意图；

图5为本发明的系统中检测结果获取模块的一实施例的结构示意图；

图6为本发明的系统中累计运行时间检测模块的一实施例的结构示意图；

图7为本发明的多联机系统的机组运行流程图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

102-条件预设单元；1022-回油时段设置模块；1024-运行时长设置模块；104-时钟检测单元；1042-时间校正模块；1044-时间位置确定模块；1046-检测结果获取模块；10462-末端结果获取子模块；10464-累计运行时间检测子模块；104642-始端结果获取子模块；104644-中间段结果获取子模块；104646-故障结果获取子模块；106-回油运行单元；1062-回油动作运行模块；1064-正常运行返回模块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种多联机智能回油的控制方法，如图1所示本发明的方法的一实施例的流程图所示。该方法至少包括：

在步骤S110处，预设回油条件。

在一个实施例中，预设回油条件，可以包括：用户根据自身需求设定的全天中允许机组运行回油动作的机组回油时段(例：06:00-22:00运行回油动作，其他时间不运行回油动作)，该机组回油时段包括依次连续设置的始端(例：T＝06:00)、中间段(例：06:00<T<22:00)和末端(例：T＝22:00)。通过用户自行设定机组回油时段，可以提高机组回油时段选择的灵活性和可控性，进而可以避免在深夜或用户认为不合适的时间段执行回油动作发出类似水流声音而影响用户睡眠质量，以提升机组的使用效果和用户体验。

在一个例子中，用户根据自身需求自行设定的机组回油时段，可以通过显示终端进行输入机组并存储后，通过机组通讯网络传输到外机通讯网络并运行。例如，用户自行设定时间(例：06:00-22:00)由显示终端进行输入设定并加以记忆用户设定时间，通过通讯网络传输到外机通讯网络并运行。

其中，显示终端可以是室内机的显示屏、室内机的遥控器、能够与室内机通讯的手持终端，等等。

在一个实施例中，预设回油条件，还可以包括：设定机组连续运行直至必须运行回油动作时的机组累计运行时间，即机组累计运行最长时间(例：机组累计运行时间T1＝4小时)。通过预设机组累计运行最长时间，可以根据机组自身运行性能灵活设定机组能够连续运行的时间，一方面可以保证机组在允许的运行时长内正常运行，另一方面可以通过检测机组累计运行时间以在等于或超过允许的运行时长时强行运行回油动作以维护机组的正常运行、减少机组故障，进而有利于延迟机组使用寿命。

在步骤S120处，机组正常运行时，实时检测自身时钟以获取机组满足所述回油条件的检测结果。

下面结合图2所示的本发明的方法中时钟检测的一实施例的流程图，进一步说明时钟的具体检测过程。

步骤S210，机组开机运行时，采用机组时钟校正机组时间，以使机组时间与实时时间一致。通过在时钟检测前预先校正时间，可以提高时钟检测的准确性和可靠性，进而有利于提升机组回油控制的精确性和可靠性，以更好地提升用户体验。

在一个实施例中，采用机组时钟校正机组时间，可以通过机组自带WIFI进行实时校正；和/或，可以采用外机自行时钟或线控器时钟进行运行。

在一个例子中，机组自带网络时钟功能，校正时间通过机组自带WIFI进行实时校正，当机组WIFI无法连接网络时，采用外机自行时钟或线控器时钟进行运行，确保机组在无WIFI时，能正常进行智能回油动作。

步骤S220，在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置(参见图7所示的例子)。通过在机组正常运行时进行时钟检测，获取机组时间，以判断当前机组时间是否满足预设的回油条件，进而为回油运行的控制提供了精准的依据，可靠性高，有利于提高回油效率、提升回油效果。

在一个实施例中，还可以在完成步骤S210的机组时间的校正后，在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置，可以进一步提高时钟检测的准确性和可靠性。

由此，基于步骤S110预设的回油条件，在机组正常运行时进行时钟检测，和/或基于步骤S210校正后的时间在机组正常运行时进行时钟检测，进而确定机组时间在所述回油条件中的位置，检测的准确性和可靠性都得到了保障。

步骤S230，基于实时检测确定的所述位置，获取包含强行运行回油动作时间的检测结果(参见图7所示的例子)。

在一个实施例中，当所述位置是机组时间等于机组回油时段的末端时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果。例如，当机组时间T＝22:00(此时间可由用户自行设定)时，机组强行执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。

在一个实施例中，当所述位置是机组时间等于机组回油时段的始端和/或中间段时进一步检测机组累计运行时间，以获取在机组时间和机组累计运行时间同时满足所述回油条件时需要强行运行回油动作的检测结果。

其中，在机组时间等于机组回油时段的始端、且机组累计运行时间大于或等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果。例如，当机组时间T＝06:00(此时间可由用户自行设定)时，且机组累计运行时间T1≥N(N一般默认为4小时)，机组强行执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。

其中，在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果。例如，当机组时间06:00<T<22:00(此时间可由用户自行设定)时，且机组累计运行时间T1＝N(N一般默认为4小时)，机组强行执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。

其中，在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间小于机组累计运行最长时间时，进一步检测机组故障以获取该时间段在机组故障时需要强行运行回油动作的检测结果。例如，当机组实时时钟处于06:00<T<22:00、且当机组出现故障时，强制执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。其中，该故障包括类似压机缺机油等故障。

由此，通过时钟检测获取机组时间和机组累计运行时间，并基于预设的回油条件进行判断，以在机组满足所述回油条件时强行运行回油动作，使得回油控制标准化、且可灵活调整，进而可以提升回油控制的可靠性和精准性，实现更优更好的回油控制。

在步骤S130处，基于实时检测获取的所述检测结果，运行相应的回油动作，并在回油动作运行结束后恢复机组的正常运行。

下面结合图3本发明的方法中回油运行的一实施例的流程图，进一步说明回油动作的具体运行过程。

步骤S310，基于实时检测获取的所述检测结果，提取每个强行运行回油动作的时机，并在该时机下强行运行相应的回油动作。

步骤S320，实时检测机组回油动作，以在回油动作运行结束后，恢复机组的正常运行。

由此，通过对机组回油动作进行实时检测，以在回油动作运行结束后使机组恢复正常运行，一方面可以检测回油动作的可靠完成，另一方面可以保证回油结束后机组能可靠地恢复正常运行，进而提升回油运行的效率，减小回油运行的误差和由此可能对机组正常运行带来的不合理影响。

经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，通过多联机的机组自带的实时时钟功能，智能控制机组回油运行时间，自动避开在晚上睡眠时间(如：22:00-06:00，用户可自由设定时间段)内进行回油动作，从而解决现有多联机组运行一段时间后机组需强制执行回油而产生噪声，影响用户睡眠等问题。

根据本发明的实施例，还提供了对应于多联机智能回油的控制方法的一种多联机智能回油的控制系统。参见图4所示本发明的系统的一实施例的结构示意图。该系统至少包括：

条件预设单元102，用于预设回油条件。

在一个实施例中，所述条件预设单元102，包括：回油时段设置模块1022，用于用户根据自身需求设定的全天中允许机组运行回油动作的机组回油时段，该机组回油时段包括依次连续设置的始端、中间段和末端。通过用户自行设定机组回油时段，可以提高机组回油时段选择的灵活性和可控性，进而可以避免在深夜执行回油动作发出类似水流声音而影响用户睡眠质量，以提升机组的使用效果和用户体验。

在一个例子中，回油时段设置模块1022，包括：用户根据自身需求自行设定的机组回油时段，可以通过显示终端进行输入机组并存储后，通过机组通讯网络传输到外机通讯网络并运行。例如，用户自行设定时间(例：06:00-22:00)由显示终端进行输入设定并加以记忆用户设定时间，通过通讯网络传输到外机通讯网络并运行。

其中，显示终端可以是室内机的显示屏、室内机的遥控器、能够与室内机通讯的手持终端，等等。

在一个实施例中，条件预设单元102，还可以包括：运行时长设置模块1024，用于设定机组连续运行直至必须运行回油动作时的机组累计运行时间，即机组累计运行最长时间。通过预设机组累计运行最长时间，可以根据机组自身运行性能灵活设定机组能够连续运行的时间，一方面可以保证机组在允许的运行时长内正常运行，另一方面可以通过检测机组累计运行时间以在等于或超过允许的运行时长时强行运行回油动作以维护机组的正常运行、减少机组故障，进而有利于延迟机组使用寿命。

时钟检测单元104，用于机组正常运行时，实时检测自身时钟以获取机组满足所述回油条件的检测结果。

下面结合图5所示的本发明的系统中时钟检测单元的一实施例的结构示意图，进一步说明时钟检测单元104对机组时钟的具体检测过程。时钟检测单元104包括：时间校正模块1042、时间位置确定模块1044和检测结果获取模块1046。

其中，时间校正模块1042，用于机组开机运行时，采用机组时钟校正机组时间以使机组时间与实时时间一致。通过在时钟检测前预先校正时间，可以提高时钟检测的准确性和可靠性，进而有利于提升机组回油控制的精确性和可靠性，以更好地提升用户体验。

在一个实施例中，时间校正模块1042采用机组时钟校正机组时间，可以通过机组自带WIFI进行实时校正；和/或，可以采用外机自行时钟或线控器时钟进行运行。

在一个例子中，机组自带网络时钟功能，校正时间通过机组自带WIFI进行实时校正，当机组WIFI无法连接网络时，采用外机自行时钟或线控器时钟进行运行，确保机组在无WIFI时，能正常进行智能回油动作。

其中，时间位置确定模块1044，用于在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置(参见图7所示的例子)。通过在机组正常运行时进行时钟检测，获取机组时间，以判断当前机组时间是否满足预设的回油条件，进而为回油运行的控制提供了精准的依据，可靠性高，有利于提高回油效率、提升回油效果。

在一个实施例中，时间位置确定模块1044还可以在完成时间校正模块1042的机组时间的校正后，在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置，可以进一步提高时钟检测的准确性和可靠性。

由此，时间位置确定模块1044可以基于条件预设单元102预设的回油条件，在机组正常运行时进行时钟检测，和/或基于时间校正模块1042校正后的时间在机组正常运行时进行时钟检测，进而确定机组时间在所述回油条件中的位置，检测的准确性和可靠性都得到了保障。

其中，检测结果获取模块1046，用于基于实时检测确定的所述位置，获取包含强行运行回油动作时机的检测结果(参见图7所示的例子)。

下面结合图5所示的本发明的系统中检测结果获取模块的一实施例的结构示意图，进一步说明检测结果获取模块1046对包含强行运行回油动作时机的检测结果的具体获取过程。检测结果获取模块1046包括：末端结果获取子模块10462和累计运行时间检测子模块10464。

其中，末端结果获取子模块10462，用于当所述位置是机组时间等于机组回油时段的末端时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果。例如，当机组时间T＝22:00(此时间可由用户自行设定)时，机组强行执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。

其中，累计运行时间检测子模块10464，用于当所述位置是机组时间等于机组回油时段的始端和/或中间段时进一步检测机组累计运行时间，以获取在机组时间和机组累计运行时间同时满足所述回油条件时需要强行运行回油动作的检测结果。

下面结合图6所示的本发明的系统中累计运行时间检测模块的一实施例的结构示意图，进一步说明累计运行时间检测子模块10464对机组累计运行时间的具体检测过程。累计运行时间检测子模块10464，包括：始端结果获取子模块104642、中间段结果获取子模块104644和故障结果获取子模块104646。

其中，始端结果获取子模块104642，用于在机组时间等于机组回油时段的始端、且机组累计运行时间大于或等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果。例如，当机组时间T＝06:00(此时间可由用户自行设定)时，且机组累计运行时间T1≥N(N一般默认为4小时)，机组强行执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。

其中，中间段结果获取子模块104644，用于在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果。例如，当机组时间06:00<T<22:00(此时间可由用户自行设定)时，且机组累计运行时间T1＝N(N一般默认为4小时)，机组强行执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。

其中，故障结果获取子模块104646，用于在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间小于机组累计运行最长时间时，进一步检测机组故障以获取该时间段在机组故障时需要强行运行回油动作的检测结果。例如，当机组实时时钟处于06:00<T<22:00、且当机组出现故障时，强制执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。其中，该故障包括类似压机缺机油等故障。

由此，通过时钟检测获取机组时间和机组累计运行时间，并基于预设的回油条件进行判断，以在机组满足所述回油条件时强行运行回油动作，使得回油控制标准化、且可灵活调整，进而可以提升回油控制的可靠性和精准性，实现更优更好的回油控制。

回油运行单元106，用于基于实时检测获取的所述检测结果，运行相应的回油动作，并在回油动作运行结束后恢复机组的正常运行。回油运行单元，包括：回油动作执行模块1062和正常运行返回模块1064。

其中，回油动作执行模块1062，用于基于实时检测获取的所述检测结果，提取每个强行运行回油动作的时机，并在该时机下强行运行相应的回油动作。

其中，正常运行返回模块1064，用于实时检测机组回油动作，以在回油动作运行结束后，恢复机组的正常运行。

由此，通过对机组回油动作进行实时检测，以在回油动作运行结束后使机组恢复正常运行，一方面可以检测回油动作的可靠完成，另一方面可以保证回油结束后机组能可靠地恢复正常运行，进而提升回油运行的效率，减小回油运行的误差和由此可能对机组正常运行带来的不合理影响。

由于本实施例的系统所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图3所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过现有的多联机智能网络，基于网络时钟，自动识别白天或黑夜，从而实现智能回油，能较好地避开深夜回油动作，避免影响用户睡眠。

根据本发明的实施例，还提供了对应于多联机智能回油的控制方法和/或多联机智能回油的控制系统的一种多联机系统。该系统采用以上所述的方法和/或具有以上所述的系统，对自身回油运行动作进行智能控制(参见图7所示的例子)。

在一个例子中，参加图7所示的机组系统运行图，每当机组开机运行，机组实时判断网络时钟的实时时间，并根据实时时间判断是否执行回油动作。

⑴当机组运行时，通过自带的网络时钟，实时检测机组时钟，当机组时间T＝22:00(此时间可由用户自行设定)时，机组强行执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。

⑵当机组运行时，实时检测机组时钟，当机组时间T＝06:00(此时间可由用户自行设定)时，且机组累计运行时间T1≥N(N一般默认为4小时)，机组强行执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。

⑶当机组运行时，实时检测机组时钟，当机组时间06:00<T<22:00(此时间可由用户自行设定)时，且机组累计运行时间T1＝N(N一般默认为4小时)，机组强行执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。

⑷当机组运行时，如果机组实时时钟处于06:00<T<22:00时，且当机组出现类似压机缺机油等故障时，强制执行回油动作，待回油运行结束后，恢复正常运行。

由此，通过对多联机系统的机组时钟进行实时检测，以判断基于预设回油条件的回油时机是否到来，并在回油时机到来时强行运行回油动作，以实现可靠回油，并在回油后可靠恢复正常运行，进而提升多联机系统的使用效果和用户体验。

由于本实施例的多联机系统所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图3所示的方法和/或图4至图6所示的系统的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过多联机系统现有网络时钟自动选择回油时间，回油运行时间可由用户自由设置(例：06:00-22:00运行回油动作，其他时间不运行回油动作)，解决因机组深夜回油产生噪声而影响用户睡眠等问题极大地提升用户体验。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (19)

1.一种多联机智能回油的控制方法，其特征在于，包括：

预设回油条件；

机组正常运行时，实时检测自身时钟以获取机组满足所述回油条件的检测结果；

基于实时检测获取的所述检测结果，运行相应的回油动作，并在回油动作运行结束后恢复机组的正常运行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预设回油条件，包括：

用户根据自身需求设定的全天中允许机组运行回油动作的机组回油时段，该机组回油时段包括依次连续设置的始端、中间段和末端；

和/或，

设定机组连续运行直至必须运行回油动作时的机组累计运行时间，即机组累计运行最长时间。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，用户根据自身需求设定的全天中允许机组运行回油动作的机组回油时段，包括：

用户根据自身需求自行设定的机组回油时段，通过显示终端进行输入机组并存储后，通过机组通讯网络传输到外机通讯网络并运行。

4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，机组正常运行时，实时检测自身时钟以得到机组满足所述回油条件的检测结果，包括：

在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置；

基于实时检测确定的所述位置，获取包含强行运行回油动作时机的检测结果。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置，还包括：

机组开机运行时，采用机组时钟校正机组时间，以使机组时间与实时时间一致；

完成机组时间的校正后，在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，采用机组时钟校正机组时间，包括：

通过机组自带WIFI进行实时校正；

和/或，

采用外机自行时钟或线控器时钟进行运行。

7.根据权利要求4-6之一所述的方法，其特征在于，基于实时检测确定的所述位置，获取包含强行运行回油动作时机的检测结果，包括：

当所述位置是机组时间等于机组回油时段的末端时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；

和/或，

当所述位置是机组时间等于机组回油时段的始端和/或中间段时进一步检测机组累计运行时间，以获取在机组时间和机组累计运行时间同时满足所述回油条件时需要强行运行回油动作的检测结果。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，获取在机组时间和机组累计运行时间同时满足所述回油条件时需要强行运行回油动作的检测结果，包括：

在机组时间等于机组回油时段的始端、且机组累计运行时间大于或等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；

和/或，

在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；

和/或，

在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间小于机组累计运行最长时间时，进一步检测机组故障以获取该时间段在机组故障时需要强行运行回油动作的检测结果。

9.根据权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，基于实时检测获取的所述检测结果，运行相应的回油动作，并在回油动作运行结束后恢复机组的正常运行，包括：

基于实时检测获取的所述检测结果，提取每个强行运行回油动作的时机，并在该时机下强行运行相应的回油动作；

实时检测机组回油动作，以在回油动作运行结束后，恢复机组的正常运行。

10.一种多联机智能回油的控制系统，其特征在于，包括：

条件预设单元，用于预设回油条件；

时钟检测单元，用于机组正常运行时，实时检测自身时钟以获取机组满足所述回油条件的检测结果；

回油运行单元，用于基于实时检测获取的所述检测结果，运行相应的回油动作，并在回油动作运行结束后恢复机组的正常运行。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述条件预设单元，包括：

回油时段设置模块，用于用户根据自身需求设定的全天中允许机组运行回油动作的机组回油时段，该机组回油时段包括依次连续设置的始端、中间段和末端；

和/或，

运行时长设置模块，用于设定机组连续运行直至必须运行回油动作时的机组累计运行时间，即机组累计运行最长时间。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述回油时段设置模块，包括：

用户根据自身需求自行设定的机组回油时段，通过显示终端进行输入机组并存储后，通过机组通讯网络传输到外机通讯网络并运行。

13.根据权利要求10-12之一所述的系统，其特征在于，所述时钟检测单元，包括：

时间位置确定模块，用于在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置；

检测结果获取模块，用于基于实时检测确定的所述位置，获取包含强行运行回油动作时机的检测结果。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述时间位置确定模块，还包括：

时间校正模块，用于机组开机运行时，采用机组时钟校正机组时间以使机组时间与实时时间一致；

所述时间位置确定模块，用于完成机组时间的校正后，在机组正常运行时，实时检测机组时钟以确定机组时间在所述回油条件中的位置。

15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述时间校正模块，包括：

通过机组自带WIFI进行实时校正；

和/或，

采用外机自行时钟或线控器时钟进行运行。

16.根据权利要求13-15之一所述的系统，其特征在于，所述检测结果获取模块，包括：

末端结果获取子模块，用于当所述位置是机组时间等于机组回油时段的末端时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；

和/或，

累计运行时间检测子模块，用于当所述位置是机组时间等于机组回油时段的始端和/或中间段时进一步检测机组累计运行时间，以获取在机组时间和机组累计运行时间同时满足所述回油条件时需要强行运行回油动作的检测结果。

17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述累计运行时间检测子模块，包括：

始端结果获取子模块，用于在机组时间等于机组回油时段的始端、且机组累计运行时间大于或等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；

和/或，

中间段结果获取子模块，用于在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间等于机组累计运行最长时间时，获取该时间点需要强行运行回油动作的检测结果；

和/或，

故障结果获取子模块，用于在机组时间属于机组回油时段的中间段、且在机组累计运行时间小于机组累计运行最长时间时，进一步检测机组故障以获取该时间段在机组故障时需要强行运行回油动作的检测结果。

18.根据权利要求10-17之一所述的系统，其特征在于，所述回油运行单元，包括：

回油动作执行模块，用于基于实时检测获取的所述检测结果，提取每个强行运行回油动作的时机，并在该时机下强行运行相应的回油动作；

正常运行返回模块，用于实时检测机组回油动作，以在回油动作运行结束后，恢复机组的正常运行。

19.一种多联机系统，其特征在于，该系统采用权利要求1-9任一所述的方法和/或具有权利要求10-18任一所述的系统，对自身回油运行动作进行智能控制。