CN2929496Y - 锅炉受热面智能自洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型锅炉受热面智能自洁装置，包括数据采集装置、智能控制系统、声波吹灰器；数据采集装置通过数据线连接智能控制系统，智能控制系统通过数据线与声波吹灰器相连接。优点是该装置采用智能控制系统代替运行人员的经验判断，根据实时参数判断后，决定何时吹扫、吹扫哪块受热面、投运几台吹灰器，并给出吹灰运行的费效比，实现对锅炉受热面的智能吹灰，最终达到受热面自动清洁的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通过测量、计算及优化后启动吹灰装置，该装置集成了高效低频声波吹灰器、锅炉热流传感器和吹灰优化软件为一体，是光机电一体化的先进技术，性能价格比是国外同类产品的3-10倍，可广泛应用于电力、石化、造纸及冶金等行业。
背景技术
在锅炉的运行过程中，各受热面不可避免地存在着积灰和结渣现象。受热面的灰污是影响锅炉安全、经济运行的重要因素。尤其在煤电紧张的环境下，灰污直接影响吨煤的热转换效率，以220t/h锅炉为例，灰污每减少2mm，锅炉受热面热交换效率提高20％，因此，该技术对锅炉经济运行具有十分重要的意义。另外，在很多情况下，灰污状况决定了锅炉的停炉频率和维修周期，从而影响到锅炉的可利用率。目前，我国电厂多种吹灰方式并存，应用最广泛的是蒸汽吹灰。虽然蒸汽吹灰技术较为成熟，但存在的问题与缺陷也是显而易见的。如：使排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高；吹灰充满度低，留有死角；高压蒸汽气流影响炉内燃烧场，导致受热面冲刷磨损，严重时发生爆管等。蒸汽吹灰等传统吹灰方式的种种弊端的根本原因是吹灰方式为“触及”式，能量载体是“射流物质”，所以克服传统吹灰的缺陷必须改变其吹灰方式与能量载体，而声波吹灰技术吹灰方式为“波及”式，能量载体为声波，恰好满足要求。同时，目前在电厂中，吹灰器的运作大多是由运行人员根据经验，定时全部受热面吹扫一遍，很难找到经济平衡点，并且很容易在形成“烧结性”积灰后才发现并启动吹灰装置，而此时热交换效率已经损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种锅炉受热面智能自洁装置，它将高效积灰在线测量装置、优化控制软件与吹灰装置有机结合，集传感器技术、优化控制理论和先进吹灰装置于一身，有效解决困扰电厂生产的老大难问题——受热面积灰，实现对锅炉受热面的智能吹灰，最终达到受热面自动清洁的目的。
锅炉受热面智能自洁装置，其特征在于：该装置包括数据采集装置、智能控制系统、声波吹灰器；数据采集装置通过数据线连接智能控制系统，智能控制系统通过数据线与声波吹灰器相连接。
本实用新型的优点是：该装置采用智能控制系统代替运行人员的经验判断，根据实时参数判断后，决定何时吹扫、吹扫哪块受热面、投运几台吹灰器，并给出吹灰运行的费效比，实现对锅炉受热面的智能吹灰，最终达到受热面自动清洁的目的。
附图说明
图1是锅炉受热面智能自洁装置的工作原理图。
图2是吹灰过程控制图。
具体实施方式
见图1、图2，该装置包括数据采集装置、智能控制系统、声波吹灰器。
锅炉受热面智能自洁装置，该装置包括数据采集装置、智能控制系统、声波吹灰器。
数据采集装置通过数据线连接智能控制系统，用来对炉壁上多个部位热密度及入口烟温、出口烟温进行测量，并将测量数据通过数据线传输给智能控制系统；
智能控制系统以数据采集装置采集的数据为基础，通过计算模型，将采集到的各参数通过优化控制软件实现在线监测并定量给出锅炉各受热面的积灰、结渣状况，根据优化理论给出吹灰指令，即给出吹扫位置、吹扫时间、吹扫次序；
声波吹灰器通过数据线与智能控制系统相连接，根据智能控制系统给出吹灰指令，执行吹灰命令，进行吹灰操作。
通过放置在炉膛、过热器、省煤器、空预器等部分的传感器对锅炉多个部位热密度及入口烟温、出口烟温进行测量，将以上测量数据通过数据线传输给智能控制系统；智能控制系统通过炉壁清洁程序模块上的优化控制软件对热流密度的测量值进行评估以确定测定热流密度的瞬时梯度变化，根据各段传热表面清洁度给出吹灰指令，确定吹扫吹扫位置、吹扫时间、吹扫次序。接到命令的设置在炉膛、过热器、省煤器、空预器等位置的吹灰器即开始工作。
Claims (1)
1、锅炉受热面智能自洁装置，其特征在于：该装置包括数据采集装置、智能控制系统、声波吹灰器：数据采集装置通过数据线连接智能控制系统，智能控制系统通过数据线与声波吹灰器相连接。
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2006
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