CN112814203B - 一种提高了连接可靠性的预制装配式剪力墙 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高了连接可靠性的预制装配式剪力墙，涉及装配式混凝土技术领域，解决了现有的在剪力墙制作的过程中是需要混凝土浇灌成型，现有浇筑的方法通过简单的木板进行架接支撑，使得成型的墙边凹凸不平，需要后期的找平处理，消耗大量的时间的问题。一种提高了连接可靠性的预制装配式剪力墙，包括辅助机构，所述辅助机构内部固定连接有架体机构；所述辅助机构前端固定连接有前挡机构；所述辅助机构后端固定连接有后挡机构。将壳架从骨架取下，这时成型的骨架的表面将会光滑，因此避免了成型的墙边凹凸不平的情况发生，不需要后期的找平处理，节省了工作人员的大量时间，提高了工作质量的进度。

Description

一种提高了连接可靠性的预制装配式剪力墙
技术领域
本发明属于装配式混凝土技术领域，更具体地说，特别涉及一种提高了连接可靠性的预制装配式剪力墙。
背景技术
剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。这种结构在高层房屋中被大量运用。
例如申请号：CN201910439288.5本发明公开了一种装配式钢筋混凝土剪力墙螺栓连接结构，包括上层预制钢筋混凝土墙体和下层预制钢筋混凝土墙体、T形连接件，所述T形连接件包括翼板和腹板，所述上层预制钢筋混凝土墙体和下层预制钢筋混凝土墙体连接处各设有一个T形连接件，所述T形连接件翼板上设有若干锚孔，所述T形连接件翼板往外延伸形成方形飞边，所述飞边上设有对称设置的螺栓孔，所述上、下层预制钢筋混凝土墙体通过螺栓固定连接，所述T形连接件腹板设置在上、下层预制钢筋混凝土墙体内，本方法装配化程度高、现场安装快捷、施工无污染，并且机械连接结构可靠性高，提高了工程质量，实现了预制剪力墙的全装配化，可应用于多层、高层预制混凝土剪力墙结构中。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以提高了工程质量，实现了预制剪力墙的全装配化降低了施工难度，降低了施工成本，但是在剪力墙制作的过程中是需要混凝土浇灌成型，现有浇筑的方法通过简单的木板进行架接支撑，使得成型的墙边凹凸不平，需要后期的找平处理消耗大量的时间。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高了连接可靠性的预制装配式剪力墙，以解决现有的在剪力墙制作的过程中是需要混凝土浇灌成型，现有浇筑的方法通过简单的木板进行架接支撑，使得成型的墙边凹凸不平，需要后期的找平处理，消耗大量的时间的问题。
本发明一种提高了连接可靠性的预制装配式剪力墙的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种提高了连接可靠性的预制装配式剪力墙，包括辅助机构，所述辅助机构内部固定连接有架体机构；所述辅助机构前端固定连接有前挡机构；所述辅助机构后端固定连接有后挡机构；所述后挡机构包括有挡板B和耳板B，挡板B为矩形形状，挡板B后端面左右两侧对称设有两处耳板B；所述辅助机构左侧位置固定连接有第一连接机构；所述辅助机构右侧位置固定连接有第二连接机构。
进一步的，所述辅助机构包括有壳架、连接杆和挂板，壳架前后两端中间位置均固定连接有一处连接杆，壳架前后两端均固定连接有四处挂板，每处挂板侧面中间位置均开设有通孔；
进一步的，所述架体机构包括有骨架、撑板和钢筋连杆，骨架顶端面与底端面均固定连接有一处撑板，骨架顶端面与底端面均固定连接钢筋连杆，架体机构安装状态下，骨架位于壳架内部中间位置，撑板顶端面与骨架内部顶端相贴合；
进一步的，所述前挡机构包括有挡板A和耳板A，挡板A为矩形形状，挡板A前端面左右两侧对称设有两处耳板A，耳板A侧面开设有通孔，前挡机构安装状态下，挡板A通过耳板A与壳架前端挂板的配合固定连接在壳架前端下方位置；
进一步的，所述耳板B侧面开设有通孔，后挡机构安装状态下，挡板B通过耳板B与壳架前端挂板的配合固定连接在壳架后端下方位置，挡板B位于挡板A正后方位置；
进一步的，所述第一连接机构包括有架体连接块A、内杆A、外杆A和转接块A，架体连接块A左侧与内杆A右侧转动连接，内杆A左侧与外杆A右侧滑动连接，外杆A左侧与转接块A右侧转动连接，第一连接机构安装状态下，架体连接块A右侧与壳架左侧中间下方位置固定连接；
进一步的，所述第二连接机构包括有架体连接块B、内杆B、外杆B和转接块B，架体连接块B右侧与内杆B左侧转动连接，内杆B右侧与外杆B左侧滑动连接，外杆B右侧与转接块B左侧转动连接，第二连接机构安装状态下，架体连接块B左侧与壳架右侧中间下方位置固定连接，架体连接块B位于架体连接块A正右侧位置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
将混凝土通过壳架上方的空隙倒入在壳架内部，完成骨架与混凝土的浇筑过程，等待骨架与混凝土冷却之后，工作人员将挡板A通过耳板A与壳架前端挂板的配合把挡板A从壳架前端取下，下一步将挡板B通过耳板B与壳架前端挂板的配合把挡板B从壳架后端取下，接下来解除转接块A与地面连接，再次解除转接块B与地面的连接，将壳架从骨架取下，这时成型的骨架的表面将会光滑，因此避免了成型的墙边凹凸不平的情况发生，不需要后期的找平处理，节省了工作人员的大量时间，提高了工作质量的进度。
附图说明
图1是本发明的主视状态结构示意图。
图2是本发明的侧视状态结构示意图。
图3是本发明的架体机构侧视结构示意图。
图4是本发明的后挡机构侧视结构示意图。
图5是本发明的第一连接机构侧视结构示意图。
图6是本发明的第二连接机构侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、辅助机构；101、壳架；102、连接杆；103、挂板；2、架体机构；201、骨架；202、撑板；203、钢筋连杆；3、前挡机构；301、挡板A；302、耳板A；4、后挡机构；401、挡板B；402、耳板B；5、第一连接机构；501、架体连接块A；502、内杆A；503、外杆A；504、转接块A；6、第二连接机构；601、架体连接块B；602、内杆B；603、外杆B；604、转接块B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种提高了连接可靠性的预制装配式剪力墙，包括有：辅助机构1，辅助机构1内部固定连接有架体机构2；辅助机构1前端固定连接有前挡机构3；辅助机构1后端固定连接有后挡机构4；后挡机构4包括有挡板B401和耳板B402，挡板B401为矩形形状，挡板B401后端面左右两侧对称设有两处耳板B402；辅助机构1左侧位置固定连接有第一连接机构5；辅助机构1右侧位置固定连接有第二连接机构6。
其中，辅助机构1包括有壳架101、连接杆102和挂板103，壳架101前后两端中间位置均固定连接有一处连接杆102，壳架101前后两端均固定连接有四处挂板103，每处挂板103侧面中间位置均开设有通孔。
其中，架体机构2包括有骨架201、撑板202和钢筋连杆203，骨架201顶端面与底端面均固定连接有一处撑板202，骨架201顶端面与底端面均固定连接钢筋连杆203，架体机构2安装状态下，骨架201位于壳架101内部中间位置，撑板202顶端面与骨架201内部顶端相贴合。
其中，前挡机构3包括有挡板A301和耳板A302，挡板A301为矩形形状，挡板A301前端面左右两侧对称设有两处耳板A302，耳板A302侧面开设有通孔，前挡机构3安装状态下，挡板A301通过耳板A302与壳架101前端挂板103的配合固定连接在壳架101前端下方位置。
其中，耳板B402侧面开设有通孔，后挡机构4安装状态下，挡板B401通过耳板B402与壳架101前端挂板103的配合固定连接在壳架101后端下方位置，挡板B401位于挡板A301正后方位置。
其中，第一连接机构5包括有架体连接块A501、内杆A502、外杆A503和转接块A504，架体连接块A501左侧与内杆A502右侧转动连接，内杆A502左侧与外杆A503右侧滑动连接，外杆A503左侧与转接块A504右侧转动连接，第一连接机构5安装状态下，架体连接块A501右侧与壳架101左侧中间下方位置固定连接。
其中，第二连接机构6包括有架体连接块B601、内杆B602、外杆B603和转接块B604，架体连接块B601右侧与内杆B602左侧转动连接，内杆B602右侧与外杆B603左侧滑动连接，外杆B603右侧与转接块B604左侧转动连接，第二连接机构6安装状态下，架体连接块B601左侧与壳架101右侧中间下方位置固定连接，架体连接块B601位于架体连接块A501正右侧位置。
使用时：在使用本装置的时候，首先将骨架201放置在壳架101内部中间位置，撑板202顶端面与骨架201内部顶端相贴合，完成架体机构2的加装搭建过程，接下来将挡板A301通过耳板A302与壳架101前端挂板103的配合固定连接在壳架101前端下方位置，完成，前挡机构3的安装过程，下一步将挡板B401通过耳板B402与壳架101前端挂板103的配合固定连接在壳架101后端下方位置，挡板B401位于挡板A301正后方位置，完成后挡机构4的加装过程，下一步将架体连接块A501右侧与壳架101左侧中间下方位置固定连接，再通过内杆A502左侧与外杆A503右侧滑动连接调节转接块A504的延伸位置，将转接块A504与地面相连接，最后将架体连接块B601左侧与壳架101右侧中间下方位置固定连接，再通过内杆B602右侧与外杆B603左侧滑动连接调整转接块B604的延伸位置，最后将转接块B604与地面相连接，完成装置整体的组装过程，接下来将混凝土通过壳架101上方的空隙倒入在壳架101内部，完成骨架201与混凝土的浇筑过程，等待骨架201与混凝土冷却之后，工作人员将挡板A301通过耳板A302与壳架101前端挂板103的配合把挡板A301从壳架101前端取下，下一步将挡板B401通过耳板B402与壳架101前端挂板103的配合把挡板B401从壳架101后端取下，接下来解除转接块A504与地面连接，再次解除转接块B604与地面的连接，将壳架101从骨架201取下，这时成型的骨架201的表面将会光滑，因此避免了成型的墙边凹凸不平的情况发生，不需要后期的找平处理，节省了工作人员的大量时间，提高了工作质量的进度。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种提高了连接可靠性的预制装配式剪力墙，其特征在于：包括辅助机构(1)，所述辅助机构(1)内部固定连接有架体机构(2)；所述辅助机构(1)前端固定连接有前挡机构(3)；所述辅助机构(1)后端固定连接有后挡机构(4)；所述后挡机构(4)包括有挡板B(401)和耳板B(402)，挡板B(401)为矩形形状，挡板B(401)后端面左右两侧对称设有两处耳板B(402)；所述辅助机构(1)左侧位置固定连接有第一连接机构(5)；所述辅助机构(1)右侧位置固定连接有第二连接机构(6)；
所述辅助机构(1)包括有壳架(101)、连接杆(102)和挂板(103)，壳架(101)前后两端中间位置均固定连接有一处连接杆(102)，壳架(101)前后两端均固定连接有四处挂板(103)，每处挂板(103)侧面中间位置均开设有通孔；
所述架体机构(2)包括有骨架(201)、撑板(202)和钢筋连杆(203)，骨架(201)顶端面与底端面均固定连接有一处撑板(202)，骨架(201)顶端面与底端面均固定连接钢筋连杆(203)，架体机构(2)安装状态下，骨架(201)位于壳架(101)内部中间位置，撑板(202)顶端面与骨架(201)内部顶端相贴合；
所述前挡机构(3)包括有挡板A(301)和耳板A(302)，挡板A(301)为矩形形状，挡板A(301)前端面左右两侧对称设有两处耳板A(302)，耳板A(302)侧面开设有通孔，前挡机构(3)安装状态下，挡板A(301)通过耳板A(302)与壳架(101)前端挂板(103)的配合固定连接在壳架(101)前端下方位置；
所述耳板B(402)侧面开设有通孔，后挡机构(4)安装状态下，挡板B(401)通过耳板B(402)与壳架(101)前端挂板(103)的配合固定连接在壳架(101)后端下方位置，挡板B(401)位于挡板A(301)正后方位置；
所述第一连接机构(5)包括有架体连接块A(501)、内杆A(502)、外杆A(503)和转接块A(504)，架体连接块A(501)左侧与内杆A(502)右侧转动连接，内杆A(502)左侧与外杆A(503)右侧滑动连接，外杆A(503)左侧与转接块A(504)右侧转动连接，第一连接机构(5)安装状态下，架体连接块A(501)右侧与壳架(101)左侧中间下方位置固定连接；
所述第二连接机构(6)包括有架体连接块B(601)、内杆B(602)、外杆B(603)和转接块B(604)，架体连接块B(601)右侧与内杆B(602)左侧转动连接，内杆B(602)右侧与外杆B(603)左侧滑动连接，外杆B(603)右侧与转接块B(604)左侧转动连接，第二连接机构(6)安装状态下，架体连接块B(601)左侧与壳架(101)右侧中间下方位置固定连接，架体连接块B(601)位于架体连接块A(501)正右侧位置；
使用时，首先将骨架( 201) 放置在壳架( 101) 内部中间位置，撑板( 202) 顶端面与骨架( 201) 内部顶端相贴合，完成架体机构( 2) 的加装搭建过程，接下来将挡板A( 301)通过耳板A( 302) 与壳架( 101) 前端挂板( 103) 的配合固定连接在壳架( 101) 前端下方位置，完成，前挡机构( 3) 的安装过程，下一步将挡板B( 401) 通过耳板B( 402) 与壳架( 101) 前端挂板( 103) 的配合固定连接在壳架( 101) 后端下方位置，挡板B( 401)位于挡板A( 301) 正后方位置，完成后挡机构( 4) 的加装过程，下一步将架体连接块A(501) 右侧与壳架( 101) 左侧中间下方位置固定连接，再通过内杆A( 502) 左侧与外杆A( 503) 右侧滑动连接调节转接块A( 504) 的延伸位置，将转接块A( 504) 与地面相连接，最后将架体连接块B( 601) 左侧与壳架( 101) 右侧中间下方位置固定连接，再通过内杆B( 602) 右侧与外杆B( 603) 左侧滑动连接调整转接块B( 604) 的延伸位置，最后将转接块B( 604) 与地面相连接，完成装置整体的组装过程，接下来将混凝土通过壳架( 101) 上方的空隙倒入在壳架( 101) 内部，完成骨架( 201) 与混凝土的浇筑过程，等待骨架(201) 与混凝土冷却之后，工作人员将挡板A( 301) 通过耳板A( 302) 与壳架( 101) 前端挂板( 103) 的配合把挡板A( 301) 从壳架( 101) 前端取下，下一步将挡板B( 401) 通过耳板B( 402) 与壳架( 101) 前端挂板( 103) 的配合把挡板B( 401) 从壳架( 101) 后端取下，接下来解除转接块A( 504) 与地面连接，再次解除转接块B( 604) 与地面的连接，将壳架( 101) 从骨架( 201) 取下，这时成型的骨架( 201) 的表面将会光滑，因此避免了成型的墙边凹凸不平的情况发生，不需要后期的找平处理，节省了工作人员的大量时间，提高了工作质量的进度。
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