CN112814197A - 一种钢板组合墙拼装胎架及钢板组合墙拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板组合墙拼装胎架及钢板组合墙拼装方法，包括组装台座、支撑结构和桁架，支撑结构安装在组装台座上，钢板组合墙放置在支撑结构的上方，通过对桁架的高度变化，使得桁架压紧在钢板组合墙的上方，进而将钢板组合墙水平设置在支撑结构和桁架之间。该方法包括：a、调整波形钢板的安装位置；b、将桁架向上移动；c、波形钢板中通入对拉螺栓，再在对拉螺栓上拧入两个螺母；d、在每个对拉螺栓上拧入第三个螺母；e、固定连接上下分布的两块波形钢板；f、对钢柱和波形钢板进行限位；g、将钢柱和波形钢板进行焊接。本发明可以防止波形钢板的表面出现扭曲变形现象，对钢板组合墙在拼装时起到抗翘曲效果。

Description

一种钢板组合墙拼装胎架及钢板组合墙拼装方法

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及一种钢板组合墙拼装胎架及钢板组合墙拼装方法。

背景技术

鉴于钢结构住宅的发展需求和面临的技术挑战，提出了波形钢板组合结构核心技术以及结构体系。波形钢板组合墙与钢梁及楼承板组成的承重结构具有承载效率高、抗震性能优越等特点，适合应用于住宅、办公楼、医院、学校等多高层钢结构建筑中。

波形钢板组合结构住宅房屋体系以波形钢板组合墙为核心技术，其由两层波形钢板、内注混凝土以及对拉螺栓组成，三者形成极佳的组合效应。波形钢板具备良好的稳定性能，其抗屈曲承载力可高出平钢板几倍到几十倍，波形钢板受混凝土及对拉螺栓的约束作用，抗压弯剪承载力极大地提高，混凝土也受波形钢板及对拉螺栓的约束作用，其抗压强度也能获得充分发挥。

现有技术在对钢板组合墙在拼装时，将波形钢板和钢柱焊接时，波形钢板的表面易出现扭曲变形现象，导致钢板组合墙拼装质量下降。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种钢板组合墙拼装胎架及钢板组合墙拼装方法，对钢板组合墙的顶面和底面进行面外支撑作用，当将波形钢板和钢柱焊接时，可以防止波形钢板的表面出现扭曲变形现象，对钢板组合墙在拼装时起到抗翘曲效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢板组合墙拼装胎架，其特征在于包括：组装台座、支撑结构和桁架，支撑结构安装在组装台座上，钢板组合墙放置在支撑结构的上方，通过对桁架的高度变化，使得桁架压紧在钢板组合墙的上方，进而将钢板组合墙水平设置在支撑结构和桁架之间。

本发明的支撑结构对钢板组合墙起到支撑作用，使得支撑结构对钢板组合墙的底面起到面外支撑作用，再通过桁架的高度变化，使得桁架压紧在钢板组合墙的顶面上，使得桁架对钢板组合墙的顶面起到面外支撑作用，将波形钢板和钢柱焊接时，可以防止波形钢板的表面出现扭曲变形现象，对钢板组合墙在拼装时起到抗翘曲效果。

进一步，支撑结构包括支架底座和固定支架，固定支架包括相互固定连接的第一支撑梁和第一立柱，第一立柱固定连接在支架底座上，钢板组合墙放置在第一支撑梁的顶部上，第一支撑梁对钢板组合墙的波形钢板起到支撑作用。本发明可设置多组支撑结构，在实际拼装过程中，本发明采用了两组支撑结构。组装台座设有第一滑动导轨，第一滑动导轨沿着组装台座的长度方向设置，支架底座安装在第一滑动导轨上，使得支撑结构在第一滑动导轨上沿着组装台座的长度方向移动，使得两组支撑结构能适应一定长度(钢板组合墙竖直安装时，本发明指的钢板组合墙的长度为钢板组合墙安装时的高度)的钢板组合墙的拼装工作，适应一定长度的钢柱与波形钢板之间的焊接。

进一步，支架底座设有第二滑动导轨，第二滑动导轨沿着组装台座的宽度方向设置，第二滑动导轨设有活动支架，在实际拼装过程中，本发明在每个支架底座上设置两个第二滑动导轨，这样在每个支架底座上设置两个活动支架。活动支架在第二滑动导轨上沿着组装台座的宽度方向移动，钢板组合墙放置在活动支架的顶部上，通过活动支架在第二滑动导轨上移动，调整活动支架和固定支架之间的距离，使得活动支架和固定支架能适应一定宽度的钢板组合墙的拼装工作，适应一定长度的波形钢板与钢柱之间的焊接。

进一步，本发明采用固定支架和活动支架对钢板组合墙起到支撑作用，如果活动支架的顶部和固定支架的顶部不处于同一高度上，固定支架和活动支架就不能同时对钢板组合墙起到支撑作用，针对该技术问题，本发明对活动支架设计，具体为：活动支架包括第二支撑梁、第二立柱、第三立柱和滑动梁，第二立柱固定连接在第二支撑梁的底部处，第三立柱固定连接在滑动梁的顶部处，滑动梁设于第二滑动导轨上，第三立柱插入到第二立柱的内部，第二立柱在第三立柱上进行上下移动，使得第二支撑梁上下移动，使得第二支撑梁和第一支撑梁处于同一高度上，钢板组合墙放置在第二支撑梁的顶部上，进而使得固定支架和活动支架同时对钢板组合墙起到支撑作用，充分发挥活动支架的作用。

进一步，本发明可采用液压升降柱来使得第二立柱在第三立柱上进行上下移动，但是第二立柱内部容积较小，无法装入液压升降柱，而且液压升降柱价格高，易导致整个钢板组合墙拼装胎架成本较高。因此，本发明在第二立柱上设置第一限位孔，第一限位孔设有第一限位螺栓，第三立柱设有竖向分布的至少三个第一螺纹孔，通过第一限位螺栓设置在不同位置处的第一螺纹孔中，使得第二立柱上下移动连接在第三立柱上，结构简单，成本低，而且使得第二支撑梁上下移动，保证第二支撑梁和第一支撑梁处于同一高度上。

进一步，本发明的波形钢板具有波峰和波谷，而波形钢板和钢柱之间存在一定的高度差，因此本发明在第一支撑梁的顶部和第二支撑梁的顶部均设置第一垫块，第一垫块可通过螺栓进行固定，第一垫块可填补下方的波形钢板和钢柱之间存在一定的高度差，使得钢板组合墙紧贴在第一垫块的顶面上；桁架的底部设有第二垫块，第二垫块可通过螺栓进行固定，第二垫块可填补上方的波形钢板和钢柱之间存在一定的高度差，使得第二垫块紧贴在钢板组合墙的顶面上。而且第一垫块和第二垫块的设置，可对钢板组合墙的顶面和底面提供均匀的面外支撑作用。

进一步，本发明的桁架固定连接有第一柱子，第一柱子中上下移动连接有第二柱子，第二柱子的底部固定连接有桁架底座，桁架底座设有第三滑动导轨，第三滑动导轨沿着组装台座的长度方向设置，本发明可设置两组桁架，使得桁架在第三滑动导轨上沿着组装台座的长度方向移动，桁架能和固定支架、活动支架上下对应设置，使得桁架和支撑结构之间的作用力集中，而且能使桁架对钢板组合墙的支撑位置避开钢板组合墙上的对拉螺栓。

进一步，本发明可采用液压升降柱来使得桁架高度变化，但是液压升降柱成本高，而且桁架重量较大，液压升降柱顶推比较困难，针对该技术问题，本发明的第一柱子设有第二限位孔，第二限位孔设有第二限位螺栓，第二柱子设有竖向分布的至少三个第二螺纹孔，通过第二限位螺栓设置在不同位置处的第二螺纹孔中，使得第一柱子上下移动连接在第二柱子，结构简单，成本低。

进一步，桁架包括上弦杆、下弦杆和腹杆，腹杆固定连接在上弦杆和下弦杆之间，其中腹杆可设置倾斜的腹杆和竖直的腹杆，增加桁架的自身强度，避免桁架发生形变。

钢板组合墙的拼装方法，其特征在于：采用钢板组合墙拼装胎架对钢板组合墙进行拼装，包括如下步骤：

a、调整波形钢板的安装位置：在组装台座的第一滑动导轨上装入两组支撑结构，根据钢柱的长度，将支架底座在第一滑动导轨上沿着组装台座的长度方向移动，使得两组支撑结构之间的距离符合钢柱的长度，支架底座上设置两段第二滑动导轨，固定支架设置在两段第二滑动导轨之间，再根据波形钢板的长度，将活动支架在第二滑动导轨上沿着组装台座的宽度方向移动，使得两段第二滑动导轨上的活动支架之间的距离符合波形钢板的长度，然后将活动支架的第二支撑梁向上移动，使得第二支撑梁和固定支架的第一支撑梁处于相同高度，再在第二立柱和第三立柱之间拧入第一限位螺栓。

该操作使得整个钢板组合墙拼装胎架满足一定尺寸的钢板组合墙进行安装，而且活动支架和固定支架同时对钢板组合墙起到支撑作用。

b、将桁架向上移动，此时第一柱子在第二柱子上向上移动，控制桁架和固定支架之间的距离，再在第一柱子和第二柱子之间拧入第二限位螺栓，使得桁架和固定支架之间具有足够的操作空间。

c、将其中一块波形钢板居中放置到固定支架的第一支撑梁和活动支架的第二支撑梁上，再在该波形钢板的孔中通入对拉螺栓，对拉螺栓设置在波形钢板的波谷段处，通过测量对拉螺栓的顶端和波形钢板的波谷段处之间的距离，来控制对拉螺栓伸出该波形钢板的长度。接着在对拉螺栓上拧入两个螺母，两个螺母分别拧紧在该波形钢板的顶面和底面上，在该波形钢板上安装所有需要安装的对拉螺栓。

d、在每个对拉螺栓上拧入第三个螺母，每个对拉螺栓上的第三个螺母处于同一高度，该螺母用于定位另一块波形钢板设置在对拉螺栓上的位置。

e、固定连接上下分布的两块波形钢板：将另一块波形钢板安装到处于下方的波形钢板的对拉螺栓上，并将处于上方的波形钢板的底面和对拉螺栓上的螺母紧贴，然后在每个对拉螺栓上拧入第四个螺母，该螺母锁紧在上方的波形钢板的顶面上，使得上下分布的波形钢板通过连接螺栓连接成整体结构，方便采用桁架对整个结构进行压紧作用。

f、对钢柱和波形钢板进行限位：在活动支架的第二支撑梁上放置钢柱，并将钢柱和波形钢板紧贴，再将桁架底座在第三滑动导轨上沿着组装台座的长度方向移动，使得桁架和对拉螺栓上下不对应，避免桁架和对拉螺栓直接接触而导致桁架无法压紧。然后拧出第二限位螺栓，将桁架向下移动，此时第一柱子在第二柱子上向下移动，将桁架压紧钢柱和波形钢板，再在第一柱子和第二柱子之间拧入第二限位螺栓。

g、将钢柱和波形钢板进行焊接，在具体焊接时，可在上下分布的波形钢板之间装入C型钢。

该方法中支撑结构对钢板组合墙起到支撑作用，使得支撑结构对钢板组合墙的底面起到面外支撑作用，再通过桁架的高度变化，使得桁架压紧在钢板组合墙的顶面上，使得桁架对钢板组合墙的顶面起到面外支撑作用，将波形钢板和钢柱焊接时，可以防止波形钢板的表面出现扭曲变形现象，对钢板组合墙在拼装时起到抗翘曲效果。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明的支撑结构对钢板组合墙起到支撑作用，使得支撑结构对钢板组合墙的底面起到面外支撑作用，再通过桁架的高度变化，使得桁架压紧在钢板组合墙的顶面上，使得桁架对钢板组合墙的顶面起到面外支撑作用，将波形钢板和钢柱焊接时，可以防止波形钢板的表面出现扭曲变形现象，对钢板组合墙在拼装时起到抗翘曲效果。

2、本发明的支撑结构在第一滑动导轨上沿着组装台座的长度方向移动，使得两组支撑结构能适应一定长度(钢板组合墙竖直安装时，本发明指的钢板组合墙的长度为钢板组合墙安装时的高度)的钢板组合墙的拼装工作，适应一定长度的钢柱与波形钢板之间的焊接。

3、本发明的活动支架在第二滑动导轨上沿着组装台座的宽度方向移动，钢板组合墙放置在活动支架的顶部上，通过活动支架在第二滑动导轨上移动，调整活动支架和固定支架之间的距离，使得活动支架和固定支架能适应一定宽度的钢板组合墙的拼装工作，适应一定长度的波形钢板与钢柱之间的焊接。

4、本发明的桁架在第三滑动导轨上沿着组装台座的长度方向移动，桁架能和固定支架、活动支架上下对应设置，使得桁架和支撑结构之间的作用力集中，而且能使桁架对钢板组合墙的支撑位置避开钢板组合墙上的对拉螺栓。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种钢板组合墙拼装胎架安装钢板组合墙的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明中固定支架的结构示意图；

图4为本发明中活动支架的结构示意图；

图5为本发明中桁架的结构示意图；

图6为本发明中钢板组合墙的结构示意图；

图7为图6中A处的结构放大示意图。

图中，1-组装台座；2-支撑结构；3-桁架；4-支架底座；5-固定支架；6-第一滑动导轨；7-第二滑动导轨；8-第一支撑梁；9-第一立柱；10-活动支架；11-第二支撑梁；12-第二立柱；13-第三立柱；14-滑动梁；15-第一限位螺栓；16-第一垫块；17-第二垫块；18-第一柱子；19-第二柱子；20-第二限位螺栓；21-桁架底座；22-第三滑动导轨；23-上弦杆；24-下弦杆；25-腹杆；26-钢柱；27-波形钢板；28-对拉螺栓；29-螺母；30-C型钢。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种钢板组合墙拼装胎架，包括：组装台座1、支撑结构2和桁架3，支撑结构2安装在组装台座1上，钢板组合墙放置在支撑结构2的上方，通过对桁架3的高度变化，使得桁架3压紧在钢板组合墙的上方，进而将钢板组合墙水平设置在支撑结构2和桁架3之间。

本发明的支撑结构2对钢板组合墙起到支撑作用，使得支撑结构2对钢板组合墙的底面起到面外支撑作用，再通过桁架3的高度变化，使得桁架3压紧在钢板组合墙的顶面上，使得桁架3对钢板组合墙的顶面起到面外支撑作用，将波形钢板和钢柱焊接时，可以防止波形钢板的表面出现扭曲变形现象，对钢板组合墙在拼装时起到抗翘曲效果。

支撑结构2包括支架底座4和固定支架5，固定支架5包括相互固定连接的第一支撑梁8和第一立柱9，第一支撑梁8和第一立柱9焊接固定，第一立柱9固定连接在支架底座4上，第一立柱9可焊接在支架底座4上，钢板组合墙放置在第一支撑梁8的顶部上，第一支撑梁8对钢板组合墙的波形钢板起到支撑作用。本发明可设置多组支撑结构2，在实际拼装过程中，本发明采用了两组支撑结构2。组装台座1设有第一滑动导轨6，第一滑动导轨6沿着组装台座1的长度方向设置，支架底座4安装在第一滑动导轨6上，第一滑动导轨6嵌入在支架底座4中，使得支撑结构2在第一滑动导轨6上沿着组装台座1的长度方向移动，使得两组支撑结构2能适应一定长度(钢板组合墙竖直安装时，本发明指的钢板组合墙的长度为钢板组合墙安装时的高度)的钢板组合墙的拼装工作，适应一定长度的钢柱26与波形钢板27之间的焊接。

支架底座4设有第二滑动导轨7，第二滑动导轨7沿着组装台座1的宽度方向设置，第二滑动导轨7设有活动支架10，在实际拼装过程中，本发明在每个支架底座4上设置两个第二滑动导轨7，这样在每个支架底座4上设置两个活动支架10。活动支架10在第二滑动导轨7上沿着组装台座1的宽度方向移动，钢板组合墙放置在活动支架10的顶部上，通过活动支架10在第二滑动导轨7上移动，调整活动支架10和固定支架5之间的距离，使得活动支架10和固定支架5能适应一定宽度的钢板组合墙的拼装工作，适应一定长度的波形钢板27与钢柱26之间的焊接。

本发明采用固定支架5和活动支架10对钢板组合墙起到支撑作用，如果活动支架10的顶部和固定支架5的顶部不处于同一高度上，固定支架5和活动支架10就不能同时对钢板组合墙起到支撑作用，针对该技术问题，本发明对活动支架10设计，具体为：活动支架10包括第二支撑梁11、第二立柱12、第三立柱13和滑动梁14，第二立柱12固定连接在第二支撑梁11的底部处，第二立柱12和第二支撑梁11焊接固定，第三立柱13固定连接在滑动梁14的顶部处，第三立柱13和滑动梁14焊接固定，滑动梁14设于第二滑动导轨7上，第三立柱13插入到第二立柱12的内部，第二立柱12在第三立柱13上进行上下移动，使得第二支撑梁11上下移动，使得第二支撑梁11和第一支撑梁8处于同一高度上，钢板组合墙放置在第二支撑梁11的顶部上，进而使得固定支架5和活动支架10同时对钢板组合墙起到支撑作用，充分发挥活动支架10的作用。

本发明可采用液压升降柱来使得第二立柱12在第三立柱13上进行上下移动，但是第二立柱12内部容积较小，无法装入液压升降柱，而且液压升降柱价格高，易导致整个钢板组合墙拼装胎架成本较高。因此，本发明在第二立柱12上设置第一限位孔(图中未示出)，第一限位孔设有第一限位螺栓15，第三立柱13设有竖向分布的至少三个第一螺纹孔(图中未示出)，通过第一限位螺栓15设置在不同位置处的第一螺纹孔中，使得第二立柱12上下移动连接在第三立柱13上，结构简单，成本低，而且使得第二支撑梁11上下移动，保证第二支撑梁11和第一支撑梁8处于同一高度上。

本发明的波形钢板27具有波峰和波谷，而波形钢板27和钢柱26之间存在一定的高度差(详见图6)，因此本发明在第一支撑梁8的顶部和第二支撑梁11的顶部均设置第一垫块16，第一垫块16可通过螺栓进行固定，第一垫块16可填补下方的波形钢板27和钢柱26之间存在一定的高度差，使得钢板组合墙紧贴在第一垫块16的顶面上。桁架3的底部设有第二垫块17，第二垫块17可通过螺栓进行固定，第二垫块17可填补上方的波形钢板27和钢柱26之间存在一定的高度差，使得第二垫块17紧贴在钢板组合墙的顶面上。而且第一垫块16和第二垫块17的设置，可对钢板组合墙的顶面和底面提供均匀的面外支撑作用。

本发明的桁架3固定连接有第一柱子18，桁架3和第一柱子18可采用焊接方式固定连接，第一柱子18中上下移动连接有第二柱子19，第二柱子19的底部固定连接有桁架底座21，桁架底座21和第二柱子19可采用焊接方式固定连接，桁架底座21设有第三滑动导轨22，第三滑动导轨22沿着组装台座1的长度方向设置，本发明可设置两组桁架3，使得桁架3在第三滑动导轨22上沿着组装台座1的长度方向移动，桁架3能和固定支架5、活动支架10上下对应设置，使得桁架3和支撑结构2之间的作用力集中，而且能使桁架3对钢板组合墙的支撑位置避开钢板组合墙上的对拉螺栓28。

本发明可采用液压升降柱来使得桁架3高度变化，但是液压升降柱成本高，而且桁架3重量较大，液压升降柱顶推比较困难，针对该技术问题，本发明的第一柱子18设有第二限位孔(图中未示出)，第二限位孔设有第二限位螺栓20，第二柱子19设有竖向分布的至少三个第二螺纹孔(图中未示出)，通过第二限位螺栓20设置在不同位置处的第二螺纹孔中，使得第一柱子18上下移动连接在第二柱子19，结构简单，成本低。

桁架3包括上弦杆23、下弦杆24和腹杆25，腹杆25固定连接在上弦杆23和下弦杆24之间，其中腹杆25可设置倾斜的腹杆25和竖直的腹杆25，增加桁架3的自身强度，避免桁架3发生形变。

钢板组合墙的拼装方法，采用钢板组合墙拼装胎架对钢板组合墙进行拼装，包括如下步骤：

a、调整波形钢板27的安装位置：在组装台座1的第一滑动导轨6上装入两组支撑结构2，可根据钢板组合墙的尺寸，增加支撑结构2的数量。根据钢柱26的长度，将支架底座4在第一滑动导轨6上沿着组装台座1的长度方向移动，使得两组支撑结构2之间的距离符合钢柱26的长度，支架底座4上设置两段第二滑动导轨7，固定支架5设置在两段第二滑动导轨7之间，再根据波形钢板27的长度，将活动支架10在第二滑动导轨7上沿着组装台座1的宽度方向移动，使得两段第二滑动导轨7上的活动支架10之间的距离符合波形钢板27的长度，然后将活动支架10的第二支撑梁11向上移动，使得第二支撑梁11和固定支架5的第一支撑梁8处于相同高度，再在第二立柱12和第三立柱13之间拧入第一限位螺栓15。该操作使得整个钢板组合墙拼装胎架满足一定尺寸的钢板组合墙进行安装，而且活动支架10和固定支架5同时对钢板组合墙起到支撑作用。

b、将桁架3向上移动，此时第一柱子18在第二柱子19上向上移动，控制桁架3和固定支架5之间的距离，再在第一柱子18和第二柱子19之间拧入第二限位螺栓20，使得桁架3和固定支架5之间具有足够的操作空间。

c、将其中一块波形钢板27居中放置到固定支架5的第一支撑梁8和活动支架10的第二支撑梁11上，再在该波形钢板27的孔中通入对拉螺栓28，对拉螺栓28设置在波形钢板27的波谷段处，通过测量对拉螺栓28的顶端和波形钢板27的波谷段处之间的距离，来控制对拉螺栓28伸出该波形钢板27的长度。再在对拉螺栓28上拧入两个螺母29，两个螺母29分别拧紧在该波形钢板27的顶面和底面上，将对拉螺栓28限位在波形钢板27上，在该波形钢板27上安装所有需要安装的对拉螺栓28。

d、在每个对拉螺栓28上拧入第三个螺母29，每个对拉螺栓28上的第三个螺母29处于同一高度，该螺母29用于定位另一块波形钢板27设置在对拉螺栓28上的位置。

e、固定连接上下分布的两块波形钢板27：将另一块波形钢板27安装到处于下方的波形钢板27的对拉螺栓28上，并将处于上方的波形钢板27的底面和对拉螺栓28上处于最上方的螺母29紧贴，然后在每个对拉螺栓28上拧入第四个螺母29，该螺母29锁紧在上方的波形钢板27的顶面上，使得上下分布的波形钢板27通过连接螺栓连接成整体结构，方便采用桁架3对整个结构进行压紧作用。

f、对钢柱26和波形钢板27进行限位：在活动支架10的第二支撑梁11上放置钢柱26，并将钢柱26和波形钢板27紧贴，再将桁架底座21在第三滑动导轨22上沿着组装台座1的长度方向移动，使得桁架3和对拉螺栓28上下不对应，避免桁架3和对拉螺栓28直接接触而导致桁架3无法压紧。然后拧出第二限位螺栓20，将桁架3向下移动，此时第一柱子18在第二柱子19上向下移动，将桁架3压紧钢柱26和波形钢板27，再在第一柱子18和第二柱子19之间拧入第二限位螺栓20。

g、将钢柱26和波形钢板27进行焊接，在具体焊接时，可在上下分布的波形钢板之间装入C型钢30。

该方法中支撑结构2对钢板组合墙起到支撑作用，使得支撑结构2对钢板组合墙的底面起到面外支撑作用，再通过桁架3的高度变化，使得桁架3压紧在钢板组合墙的顶面上，使得桁架3对钢板组合墙的顶面起到面外支撑作用，将波形钢板27和钢柱26焊接时，可以防止波形钢板27的表面出现扭曲变形现象，对钢板组合墙在拼装时起到抗翘曲效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢板组合墙拼装胎架，其特征在于包括：

组装台座；

支撑结构，所述支撑结构安装在所述组装台座上，钢板组合墙放置在所述支撑结构的上方；

桁架，通过对所述桁架的高度变化，使得所述桁架压紧在钢板组合墙的上方，进而将钢板组合墙水平设置在所述支撑结构和所述桁架之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢板组合墙拼装胎架，其特征在于：所述支撑结构包括支架底座和固定支架，所述固定支架包括相互固定连接的第一支撑梁和第一立柱，所述第一立柱固定连接在所述支架底座上，所述钢板组合墙放置在所述第一支撑梁的顶部上，所述组装台座设有第一滑动导轨，所述第一滑动导轨沿着所述组装台座的长度方向设置，所述支架底座安装在所述第一滑动导轨上，使得所述支撑结构在所述第一滑动导轨上沿着所述组装台座的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种钢板组合墙拼装胎架，其特征在于：所述支架底座设有第二滑动导轨，所述第二滑动导轨沿着所述组装台座的宽度方向设置，所述第二滑动导轨设有活动支架，所述活动支架在所述第二滑动导轨上沿着所述组装台座的宽度方向移动，所述钢板组合墙放置在所述活动支架的顶部上。

4.根据权利要求3所述的一种钢板组合墙拼装胎架，其特征在于：所述活动支架包括第二支撑梁、第二立柱、第三立柱和滑动梁，所述第二立柱固定连接在所述第二支撑梁的底部处，所述第三立柱固定连接在所述滑动梁的顶部处，所述滑动梁设于所述第二滑动导轨上，所述第三立柱插入到第二立柱的内部，所述第二立柱在所述第三立柱上进行上下移动，所述钢板组合墙放置在所述第二支撑梁的顶部上。

5.根据权利要求4所述的一种钢板组合墙拼装胎架，其特征在于：所述第二立柱设有第一限位孔，所述第一限位孔设有第一限位螺栓，所述第三立柱设有竖向分布的至少三个第一螺纹孔，通过所述第一限位螺栓设置在不同位置处的所述第一螺纹孔中，使得所述第二立柱上下移动连接在所述第三立柱上。

6.根据权利要求4所述的一种钢板组合墙拼装胎架，其特征在于：所述第一支撑梁的顶部和所述第二支撑梁的顶部均设有第一垫块，所述钢板组合墙紧贴在所述第一垫块的顶面上，所述桁架的底部设有第二垫块，所述第二垫块紧贴在所述钢板组合墙的顶面上。

7.根据权利要4所述的一种钢板组合墙拼装胎架，其特征在于：所述桁架固定连接有第一柱子，所述第一柱子中上下移动连接有第二柱子，所述第二柱子的底部固定连接有桁架底座，所述桁架底座设有第三滑动导轨，所述第三滑动导轨沿着所述组装台座的长度方向设置，使得所述桁架在所述第三滑动导轨上沿着所述组装台座的长度方向移动。

8.根据权利要7所述的一种钢板组合墙拼装胎架，其特征在于：所述第一柱子设有第二限位孔，所述第二限位孔设有第二限位螺栓，所述第二柱子设有竖向分布的至少三个第二螺纹孔，通过所述第二限位螺栓设置在不同位置处的所述第二螺纹孔中，使得所述第一柱子上下移动连接在所述第二柱子。

9.根据权利要1所述的一种钢板组合墙拼装胎架，其特征在于：所述桁架包括上弦杆、下弦杆和腹杆，所述腹杆固定连接在所述上弦杆和所述下弦杆之间。

10.钢板组合墙拼装方法，其特征在于：采用权利要求8所述的钢板组合墙拼装胎架对钢板组合墙进行拼装，包括如下步骤：

a、调整波形钢板的安装位置：在组装台座的第一滑动导轨上装入两组支撑结构，根据钢柱的长度，将支架底座在第一滑动导轨上沿着组装台座的长度方向移动，使得两组支撑结构之间的距离符合钢柱的长度，支架底座上设置两段第二滑动导轨，固定支架设置在两段第二滑动导轨之间，再根据波形钢板的长度，将活动支架在第二滑动导轨上沿着组装台座的宽度方向移动，使得两段第二滑动导轨上的活动支架之间的距离符合波形钢板的长度，然后将活动支架的第二支撑梁向上移动，使得第二支撑梁和固定支架的第一支撑梁处于相同高度，再在第二立柱和第三立柱之间拧入第一限位螺栓；

b、将桁架向上移动，此时第一柱子在第二柱子上向上移动，控制桁架和固定支架之间的距离，再在第一柱子和第二柱子之间拧入第二限位螺栓；

c、将其中一块波形钢板居中放置到固定支架的第一支撑梁和活动支架的第二支撑梁上，再在该波形钢板的孔中通入对拉螺栓，控制对拉螺栓伸出该波形钢板的长度，接着在对拉螺栓上拧入两个螺母，两个螺母分别拧紧在该波形钢板的顶面和底面上，在该波形钢板上安装所有需要安装的对拉螺栓；

d、在每个对拉螺栓上拧入第三个螺母，每个对拉螺栓上的第三个螺母处于同一高度，该螺母用于定位另一块波形钢板设置在对拉螺栓上的位置；

e、固定连接上下分布的两块波形钢板：将另一块波形钢板安装到处于下方的波形钢板的对拉螺栓上，并将处于上方的波形钢板的底面和对拉螺栓上的螺母紧贴，然后在每个对拉螺栓上拧入第四个螺母，该螺母锁紧在上方的波形钢板的顶面上；

f、对钢柱和波形钢板进行限位：在活动支架的第二支撑梁上放置钢柱，并将钢柱和波形钢板紧贴，再将桁架底座在第三滑动导轨上沿着组装台座的长度方向移动，使得桁架和对拉螺栓上下不对应，然后拧出第二限位螺栓，将桁架向下移动，此时第一柱子在第二柱子上向下移动，将桁架压紧钢柱和波形钢板，再在第一柱子和第二柱子之间拧入第二限位螺栓；

g、将钢柱和波形钢板进行焊接。

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