CN112814091A - 一种垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理器技术领域，具体涉及一种垃圾处理器，包括中壳和盖设在中壳上的上壳，上壳设有入水口和排水口；上壳内设有滤网，以使上壳内部分隔成与入水口连通的内腔以及与排水口连通的外腔；中壳的上方形成打碎腔的底部，下方形成设有电机组件的腔体，电机组件的主轴伸入内腔中，且主轴固接有位于内腔内的打碎刀。本申请的垃圾处理器，其结构设计合理，打碎效果好，工作效率高，能够很好地解决电机发热的问题，整体结构密封性好，工作时噪音较小。

Description

一种垃圾处理器

技术领域

本发明涉及垃圾处理器技术领域，具体涉及一种垃圾处理器。

背景技术

现有的垃圾处理器一般主要由电机、壳体和刀盘等结构组成，壳体设置有残渣入口和排水口，壳体用于支撑和保护内部结构零件，电机与刀盘连接并带动刀盘旋转，刀盘与安装在壳体内部的研磨盘配合将食物残渣进行研磨，研磨后的食物残渣经由壳体的排水口排出到下水道。

采用刀盘进行研磨的处理方式存在一定局限性，由于刀盘没有利刃，其不能像破壁机或搅拌机一样直接将食物残渣进行切碎，仅可以采用转速较低的电机进行驱动，低速地将残渣进行破碎，残渣的颗粒较粗，从而容易引起下水道堵塞。

另外，垃圾处理器在正常使用时，电机会产生大量的热量和噪音，现有的垃圾处理器对于热量和噪音的处理效果均不太理想。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的不足，提出一种工作效率高的垃圾处理器。

本发明的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种垃圾处理器，包括中壳和盖设在中壳上的上壳，上壳设有入水口和排水口；上壳内设有滤网，以使上壳内部分隔成与入水口连通的内腔以及与排水口连通的外腔；中壳的上方形成打碎腔的底部，下方形成设有电机组件的腔体，电机组件的主轴伸入内腔中，且主轴固接有位于内腔内的打碎刀。

其中,电机组件包括端盖，端盖穿过中壳的顶部成为打碎腔的底部的一部分，电机组件的主轴从端盖穿出到内腔中。

其中,端盖顶面开设有多个以端盖中心为中心，沿该中心的径向间隔排布的沟槽；端盖顶面还开设有多个用于隔断各个沟槽的排水槽，排水槽的其中一个端部指向端盖的中心，排水槽的另一端部指向端盖的周沿；端盖的沟槽呈锥形布置，中间高，四周低。

其中,中壳开设有供端盖伸出的安装孔，安装孔的孔壁朝里延伸出安装边，端盖与中壳之间设有第一密封圈，第一密封圈的外周侧面朝外延伸出供安装边卡入的密封槽。

其中,电机组件还包括后端盖、转子和定子，电机组件的主轴的两端分别通过轴承安装在端盖和后端盖内，在主轴上方轴承的前端与端盖之间设有油封，转子固定套设在主轴上，定子固定安装在端盖与后端盖之间，且定子的顶端深入端盖的内壁，后端盖的顶面与定子的铁芯紧密接触。

其中,电机组件还包括软胶套和底盖，软胶套的顶端套设在端盖的外侧面，软胶套的底端套设在底盖的顶部外侧面，底盖固定安装在电机的后端盖外。

其中,上壳的中间设有第一限位结构，滤网的顶部抵顶第一限位结构，滤网的底部抵于内腔的底部。

其中,滤网的底部为非圆形状设置；滤网上端开口面积大于下端开口面积，滤网整体呈倒锥形；滤网的顶端套设有第二密封圈。

其中,滤网开设有多个滤孔，多个滤孔分别位于打碎刀高度以下和打碎刀高度以上。

其中,滤网的底部套设在第一密封圈上。

其中，所述中壳的顶部形成有凸台，所述上壳的底部朝外形成有阶梯面朝下的第二限位结构，所述凸台与所述第二限位结构之间设有L型密封圈，所述L型密封圈的横向段位于所述凸台顶面与所述第二限位结构的阶梯面之间，所述L型密封圈的纵向端位于所述凸台的外侧面与上壳内壁之间。

本发明的有益效果：本申请的垃圾处理器，其结构设计合理，打碎效果好，工作效率高，能够很好地解决电机发热的问题，整体结构密封性好，工作时噪音较小。

附图说明

图1为本实施例中一种垃圾处理器的结构示意图。

图2为本实施例中一种垃圾处理器分解外壳后的结构示意图。

图3为本实施例中一种垃圾处理器的剖视图。

图4为本实施例中一种垃圾处理器的分解图。

图5为本实施例中端盖的结构示意图。

图6为图3中A处的放大图。

图7为本实施例中电机组件的分解图。

图8为本实施例中安装组件的剖视图。

图9为图3中B处的放大图。

图10为本实施例中滤网的结构示意图。

图11为图3中C处的放大图。

附图标记：上壳1，外壳10，入水口11，排水口12，卡凸102，卡槽101，中壳2，安装边211，第二限位结构212，L型密封圈213，内腔3，外腔30，打碎腔31，滤网5，滤孔51，上开口52，下开口53，凸筋54，第一限位结构52，第二密封圈53，电机组件6，第一密封圈60，密封槽601，端盖61，沟槽611，排水槽612，主轴62，后端盖63，轴承64，油封65，转子66，定子67，软胶套68，底盖69，打碎刀7。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的一种垃圾处理器的具体实施方式，请见图1和图2所示，垃圾处理器包括外壳10、中壳2和盖设在中壳2上的上壳1。结合图3和图4，上壳1设有入水口11和排水口12。为了使残渣能够达到合适颗粒大小后才进行排放，上壳1内设有滤网5，以使上壳1的内部分隔成与入水口11连通的内腔3以及与排水口12连通的外腔30，而滤网5内部的空间称为打碎腔31，打碎腔31是内腔3中的部分空间。

为了解决电机组件发热的问题，中壳2的上方形成打碎腔31的底部。具体的，中壳2设有电机组件6，电机组件6包括端盖61和主轴62，端盖61穿过中壳2的顶部成为打碎腔31的底部的一部分，电机组件6的主轴62从端盖61穿出到内腔30的打碎腔31中，主轴62固接有位于滤网5内的打碎刀7。通过将端盖61作为打碎腔31的底面，厨余垃圾和液体会从上壳1的入水口11进入并在打碎腔31内打碎形成浆液，所产生的浆液会从打碎腔31途经滤网5流出外腔30，再从排水口12排出，浆液在流动的过程中会带走端盖61的热能，从而提高了电机组件6的散热速率，延长了电机的使用寿命，避免电机过热而停机，从而提升了工作稳定性，进一步提高工作效率。应当说明的是，除了直接将端盖61直接作为打碎腔31底部的方式外，还可以通过在电机组件4的顶部设置一个导热件，具体可以采用导热板或其他能够传热的介质组件，只要能够将电机组件6的热量传递至打碎腔31的底面即可，而在本实施例中采用了端盖61作为导热件仅为本申请的其中一个实施方式。

结合图5，在实际使用中，现有的垃圾处理器存在一个问题，残渣破碎后会存在少量残渣附着在打碎腔31的底面，若不及时清理，会产生难闻的臭味，长时间还有可能对零部件造成腐蚀的问题。为了解决上述问题，作为打碎腔31底面的端盖61，其顶面开设有多个以端盖61中心为中心，沿该中心的径向间隔排布的沟槽611，端盖61顶面还开设有多个用于隔断各个沟槽611的排水槽612，排水槽612的其中一个端部指向端盖61的中心，排水槽612的另一端部指向端盖61的周沿。应当说明的是，在本实施例中，沟槽611为圆形设置，当然了，沟槽611还可以设置成矩形等其他形状，具体根据实际需求进行选择设置即可。相邻两个沟槽611之间会形成脊机构，脊结构的横截面为锥形，中间高，两边低，其不但能够将残渣架空在沟槽611上，并且还能够起到引导液体流入沟槽611的作用。当流体流经沟槽611和排水槽612时，流体则会牵动残渣移动，从而防止残渣积聚在打碎腔31的底部。沟槽611内的流体流进排水槽612后再排到滤网5，由此，沟槽611能够避免残渣附着在内腔3的底面，从而避免了因残渣存在残留而腐臭的问题，另外，沟槽611和排水槽612的设置还能够增大散热面积，从而进一步加快电机组件6的散热速率。

在本实施例中，结合图6，中壳2开设有供端盖61伸出的安装孔，为了避免水汽或液体进入到电机组件6的内部，请见图6，安装孔的孔壁朝里延伸出安装边211，端盖61与中壳2之间设有第一密封圈，第一密封圈60的外周侧面朝外延伸出供安装边211插入的密封槽601。第二密封圈60不但能够起到密封的作用，减弱传递至内腔3内的噪音，还能够减少端盖61传递至中壳2的震动，起到缓冲的作用。

在本实施例中，结合图7和图8，电机组件6还包括后端盖63、转子66和定子67，主轴62的两端部分别通过轴承64安装在端盖61和后端盖63内，为了避免液体从主轴62与端盖61之间的缝隙进入到电机组件6内部，位于主轴62上方的轴承64与端盖61之间设有油封65。转子66固定在主轴62上，定子67固定安装在后端盖63与端盖61之间，且定子67的顶端深入端盖61的内壁，后端盖63的顶面与定子67的铁芯紧密接触。通过定子67的顶端与深入端盖61的内壁，从而使定子67所产生的热量能够迅速地传导至端盖61，再由端盖61的顶面与流体进行换热，从而达到电机快速散热的效果，另外，后端盖63的顶面与定子67的铁芯底面紧密接触，同样的，通过后端盖63所产生的热量能够迅速传递定子67的铁芯，再由定子67传递至端盖61，再由端盖61进行散热，进一步加快电机组件6内的热量与外界换热，通过这种结构能够去除电机底部的散热风扇，从而在保证电机能够得到足够散热的情况下，消除了散热风扇所带来的噪音。

进一步地，电机组件6还包括软胶套68和底盖69，软胶套68的顶端套设在端盖61的外侧面，软胶套68的底端套设在底盖69的顶部外侧面。应当说明的是，软胶套68可以采用硅胶材料进行制备也可是其他的软性材料，软胶套68不但能起到密封防潮的作用，还能够起到隔音消音的效果，进一步降低电机所制造出来的噪音。

请见图3和图4，滤网5的安装方式可以通过抵顶或/和套接的方式进行安装。在本实施例中，上壳1的中部设有第一限位结构52，第一限位结构52为一个阶梯结构，滤网5的顶部抵顶第一限位结构52的阶梯面，从而对滤网5进行施压以固定滤网5的位置。除了上述的方式，还可以通过在上壳1的中部朝下突出安装环，滤网5的顶部套在安装环上，同样利用上壳1抵顶滤网5进行固定。应当说明的是，滤网5之所以抵顶上壳1的中部，其目的是使位于内腔3内的滤网5上部形成较大的储渣空间，使处理残渣时更方便，能够投入大量残渣。

请见图9，第一密封圈53的存在避免了滤网5与上壳1之间产生刚性接触。能够起到缓冲作用，能够降低滤网5振动时撞击上壳1所产生的噪音，同理的，滤网5的底部套设在端盖61上的第一密封圈60上。第一密封圈60所起到的作用与第二密封圈53相同，对此不再进行陈述。

在本实施例中，请见图10，滤网5设有从上至下依次设置的上开口52和下开口53，上开口52的开口面积大于下开口53的开口面积，滤网5整体呈倒锥形，从而使滤网5内形成一个从上至下横截面积逐渐减少的打碎腔31，由于打碎腔31的增大，厨余垃圾在滤网内活动空间变大，不容易出现卡死的情况，从而提高工作效率，解决以往工作效率低的问题。

在本实施例中，上开口52为圆形状设置，圆形的上开口52能够更好地与垃圾处理器的外壳进行匹配安装，下开口53为矩形状设置，其目的防止滤网5在打碎时因受力而转动的情况发生，当然了，下开口53除了为矩形状设置，还可以设置成其他形状，只要不是圆形就不容易发生转动。

在本实施例中，滤网5的侧壁开设有多个间隔排布的滤孔51，多个滤孔51分别位于打碎刀7高度以下和打碎刀7高度以上，而在本实施例中，滤孔51分别排布在滤网5的上部和下部，滤网5的中部不开设滤孔51，因这在中部时混合残渣的液体受打碎刀的搅动旋转速度最快，产生较大的离心力，这样残渣就容易卡在孔上，中部不设滤孔就能防止残渣卡死在滤网5的中部，同时保证残渣被打碎到恰当的大小才被排放。

在本实施例中，增加混合液体的翻动效果，滤网5的侧壁形成有多个间隔排布的凸筋54，各个凸筋54均为从外向里凸出。

在实际应用中，由于滤孔51设置过多，排水的速度过快，其研磨过程中需要不停地往内腔3内注水，这样不但浪费水资源，而且对于水压较低的用户，若水流的供给小于水流流失的速率，垃圾处理器则无法达到理想的破碎效果；本实施例为了解决该问题，合理地对滤孔51的个数和面积进行布局设计，具体的，多个有效滤孔51的总面积之和不能小于90mm²，否则排水太慢。当多个滤孔51的总面积之和过大时，水在打碎腔31中无法停留，会快速地甩出，这样会影响食物垃圾的翻动，会影响打碎效率，并浪费水，所以多个有效滤孔51的总面积之和不能超过500mm²。

在本实施例中，滤网5的顶部具有向外翻折的边，这样能够更好地配合第二密封圈53的安装，并增加上部的刚性。而滤网5的下方具有一段朝下翻直的边，这样能够使滤网5安装时更方便，增大滤网5底部的刚性，进一步防止滤网5发生变形，使滤网5更为牢固耐用。

在本实施例中，请见图11，为了保证中壳2与上壳1之间不发生漏水问题，中壳2的顶部形成有凸台，上壳1的底部朝外形成有阶梯面朝下的第二限位结构212，凸台与第二限位结构212之间设有L型密封圈213，L型密封圈213的横向段位于凸台顶面与第二限位结构212的阶梯面之间，L型密封圈213的纵向端位于凸台的外侧面与上壳1内壁之间。L型密封圈213能够形成双层密封，从而进一步提高中壳2与上壳1之间的密封性，当其中一层密封失效时，另外一层密封仍然能起到密封作用。

以上实施例仅用于对本发明技术方案的说明，并不能作为对本发明结构的限制。通过本实施例，普通技术人员可以通过简单的修改或等同替换也可以得到同等使用效果的技术方式，都应视落入本发明技术的权利保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾处理器，其特征在于：包括中壳和盖设在所述中壳上的上壳，所述上壳设有入水口和排水口；

所述上壳内设有滤网，以使上壳内部分隔成与所述入水口连通的内腔以及与所述排水口连通的外腔；

所述中壳的上方形成打碎腔的底部，下方形成设有电机组件的腔体，所述电机组件的主轴伸入内腔中，且主轴固接有位于所述内腔内的打碎刀。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述电机组件包括端盖，所述端盖穿过中壳的顶部成为打碎腔的底部的一部分，所述电机组件的主轴从所述端盖穿出到内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述端盖顶面开设有多个以端盖中心为中心，沿该中心的径向间隔排布的沟槽；

所述端盖顶面还开设有多个用于隔断各个沟槽的排水槽，排水槽的其中一个端部指向端盖的中心，排水槽的另一端部指向端盖的周沿；

所述端盖的沟槽呈锥形布置，中间高，四周低。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述中壳开设有供所述端盖伸出的安装孔，所述安装孔的孔壁朝里延伸出安装边，所述端盖与中壳之间设有第一密封圈，所述第一密封圈的外周侧面朝外延伸出供所述安装边卡入的密封槽。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述电机组件还包括后端盖、转子和定子，所述电机组件的主轴的两端分别通过轴承安装在端盖和后端盖内，在主轴上方轴承的前端与端盖之间设有油封，所述转子固定套设在主轴上，所述定子固定安装在端盖与后端盖之间，且所述定子的顶端深入所述端盖的内壁，所述后端盖的顶面与定子的铁芯紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述电机组件还包括软胶套和底盖，所述软胶套的顶端套设在所述端盖的外侧面，所述软胶套的底端套设在所述底盖的顶部外侧面，所述底盖固定安装在电机的后端盖外。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述上壳的中间设有第一限位结构，所述滤网的顶部抵顶所述第一限位结构，所述滤网的底部抵于内腔的底部。

8.根据权利要求1或7所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述滤网的底部为非圆形状设置；

所述滤网上端开口面积大于下端开口面积，滤网整体呈倒锥形；

所述滤网的顶端套设有第二密封圈，所述滤网通过第二密封圈抵顶限位结构。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述滤网开设有多个滤孔，多个滤孔分别位于打碎刀高度以下和打碎刀高度以上。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述中壳的顶部形成有凸台，所述上壳的底部朝外形成有阶梯面朝下的第二限位结构，所述凸台与所述第二限位结构之间设有L型密封圈，所述L型密封圈的横向段位于所述凸台顶面与所述第二限位结构的阶梯面之间，所述L型密封圈的纵向端位于所述凸台的外侧面与上壳内壁之间。

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