CN112813833A - 索道管安装方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种索道管安装方法，包括以下步骤：根据设计坐标在劲性骨架放样，并用角钢焊接临时支撑和限位器；将索道管吊装至安装位置后并对该索道管进行预固定并定位；多次测量索道管上、下出口点的坐标，并反复调整索道管的空间位置，使其达到设计坐标的位置；定位完成后，将索道管点焊固定在劲性骨架上。本申请通过运用三维空间直线的定位原理，只需测定出直线上的两点的位路，则该空间直线的位路即被确定，该定位方法快捷简单，无需复杂的设备及定位计算，且定位精度高，便于索道管的定位安装，降低对后续斜拉索施工的影响。

Description

索道管安装方法
技术领域
本申请涉及塔柱索道管施工领域，尤其涉及一种索道管安装方法。
背景技术
斜拉桥的索道管定位是斜拉桥高塔柱施工中一项测量精度要求很高、测量难度极大的工作。索道管锚固点的安装位置是否正确，将直接影响到斜拉桥超静定结构节点内力的变化，此外，索道管出塔点位置也同样的关键，出塔点位置偏差过大就会造成斜拉索防震圈不能安装，从而影响到斜拉索的正常使用。现有的斜拉桥在施工时，索道管的测量定位方法是，根据设计图纸上提供的索道管锚固位置的中心的三维坐标、索道管出塔位置的中心的三维坐标、以及索道管半径，推算出锚垫板的中心和出塔位置的中心，然后用测量仪器定位锚固点和出塔点。采用这种定位方法，不但工序复杂，耗费时间，而且把索道管的加工误差累积到定位误差中，影响斜拉索的安装。
发明内容
本申请的目的旨在提供一种操作便捷、定位精度高的索道管安装方法。
为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：
一种索道管安装方法，包括以下步骤：
根据设计坐标在劲性骨架放样，并用角钢焊接临时支撑和限位器；
将索道管吊装至安装位置后并对该索道管进行预固定并定位；
多次测量索道管上、下出口点的坐标，并反复调整索道管的空间位置，使其达到设计坐标的位置；
定位完成后，将索道管点焊固定在劲性骨架上。
进一步设置：所述劲性骨架包括第一劲性骨架和第二劲性骨架，并在劲性骨架的顶面平联上对混凝土结构轴线进行设计坐标的放样，设计坐标的放样包括以下步骤：
在第一劲性骨架上测出A点的标高，并将其标记为B点，沿B点水平焊接角钢，根据轴线点定出A点在所述顶面平联上的投影点A’，在A’点利用吊锤法定出在角钢上A点的平面位置；
根据A点和第二劲性骨架的水平间距以及待安装索道管的修正角度，获得C点的标高，并在第二劲性骨架上放样得到C点的坐标；
上述A点位置为索道管的下限点位置，C点位置为索道管与第二劲性骨架交叉的位置。
进一步设置：分别在A点和C点处设置限位器以供索道管进行定位。
进一步设置：先在A点处设置第一限位器，在所述第一限位器上安装索道管并确认C点位置，在C点设置第二限位器。
进一步设置：索道管吊装到所述限位器后，根据主塔轴线即可确定该索道管的横向安装位置，随后对已定位好的索道管进行固定。
进一步设置：所述索道管通过手拉葫芦及花篮螺栓进行固定以初定位，同时亦通过手拉葫芦和花篮螺栓相互配合并根据索道管上、下出口点的测量值来逐步调节索道管的空间位置。
进一步设置：索道管上、下出口点的坐标的测量并调整的步骤包括：在工作点上架设全站仪，分别测出索道管上、下两点的坐标，将测得的坐标值与设计坐标比较并求得差值，采用逼近法根据差值将索道管逐步调试到位；
调试到位后，在索道管上另外再找一点并测定其坐标，以用于校核。
进一步设置：索道管的空间位置矫正测量选择在早晚气温稳定、塔柱受日照影响小的时间段进行。
进一步设置：索道管与劲性骨架之间至少焊接三个点，且索道管在点焊固定后还需进一步复测。
进一步设置：索道管采用无缝钢管，且其两端磨光、出口段内侧磨成圆弧面。
相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：
在本申请的索道管安装方法中，通过运用三维空间直线的定位原理，只需测定出直线上的两点的位路，则该空间直线的位路即被确定，该定位方法快捷简单，无需复杂的设备及定位计算，且定位精度高，便于索道管的定位安装，降低对后续斜拉索施工的影响。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请的索道管安装方法的工艺流程图；
图2为本申请的索道管安装方法的定位示意图。
图中，1、索道管；21、第一劲性骨架；22、第二劲性骨架；31、第一限位器；32、第二限位器。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
为现有索道管安装采用三维坐标系放样时的安装精度差而影响斜拉索安装的问题，本申请提供了一种索道管安装方法，具体涉及上塔柱拉锁锚固区域的斜拉索索道管的安装预埋，解决了现有索道管安装采用三维坐标系放样时的安装精度差而影响斜拉索安装的问题，施工精度高，降低对后续斜拉索施工的影响，并且施工步骤简单，方便施工。
请参见图1和图2，本实施例所安装的索道管1采用无缝钢管，其两端磨光且出口段内侧磨成圆弧面。为方便施工操作，索道管1的安装在劲性骨架安装后、塔柱钢筋绑扎前进行，本申请的索道管安装方法包括以下步骤：
(1)根据设计坐标在劲性骨架放样，并用角钢焊接临时支撑和限位器；
(2)将索道管1吊装至安装位置后并对该索道管1进行预固定并定位；
(3)多次测量索道管1上、下出口点的坐标，并反复调整索道管1的空间位置，使其达到设计坐标的位置；
(4)定位完成后，将索道管1点焊固定在劲性骨架上。
具体地，在待安装的索道管1轴线的上、下口各取一点，并计算出两点的三维坐标，即该三维坐标为索道管1要安装的设计坐标。所述劲性骨架包括第一劲性骨架21和第二劲性骨架22，并在劲性骨架顶面平联上对混凝土结构轴线进行设计坐标的放样，设计坐标的放养包括：
在第一劲性骨架21上测出A点的标高，并将其标记为B点，沿B点水平焊接角钢，根据轴线点定出A点在所述顶面平联该角钢平面上的投影点A’，在A’点利用吊锤法定出在角钢上A点的平面位置；随后，根据A点和第二劲性骨架22的水平间距以及待安装索道管1的修正角度，获得C点的标高，并在第二劲性骨架22上放样得到C点的坐标。上述A点位置为索道管1的下限点位置，C点位置为索道管1与第二劲性骨架22交叉的位置。
同时，还分别在A点和C点出焊接角钢以作为限位器，从而方便对索道管1进行定位和支撑。其中，在确定A点位置后先焊接第一限位器31，吊装索道管1至第一限位器31处，并将索道管1下口靠近所述第一限位器31。随后根据上述步骤确认C点位置，再在C点处设置第二限位器32。
接着，索道管1置于第一限位器31和第二限位器32上，其立面位置确定，只需根据主塔轴线即可确定该索道管1的横向安装位置，完成索道管1的定位，并对已定位好的索道管1进行固定。本实施例中通过手拉葫芦及花篮螺栓对索道管1进行固定以初定位。
然后测量索道管1上、下出口点的位置值，并通过手拉葫芦和花篮螺栓相互配合来调节索道管1的空间位置，索道管1上、下出口点的坐标的测量并调整的步骤包括：在工作点上架设全站仪，分别测出索道管1上、下两点的坐标，将测得的坐标值与设计坐标比较并求得差值，采用逼近法根据差值将索道管1逐步调试到位，以完成索道管1的精确定位。调试到位后，在索道管1上另外再找一点并测定其坐标，以用于校核。
另外，索道管1的空间位置矫正测量选择在早晚气温稳定、塔柱受日照影响小的时间段进行，以减少日照、风力及外界荷载等因素的影响。
确定最终的索道管1位置后，将索道管1点焊固定在劲性骨架上，索道管1与劲性骨架之间至少焊接三个点，以确保索道管1与劲性骨架之间的连接强度，避免后工序造成较大的偏位，在索道管1点焊固定后还需做进一步复测。此外，为进一步确保索道管1安装位置的精准，在塔节段混凝土浇筑完成后还需进行复核测量，如有位置出现超过规范要求的偏差应及时采取措施予以纠正。
考虑到施工中的操作误差，索道管1的管口需向内收10mm，以免后续模板无法正常关合，并且在关合模板前，应将索道管1的上、下口用麻袋封闭，以避免塔柱混凝土浇筑过程中发生漏浆堵塞。
本申请的索道管1安装方法运用三维空间直线的定位原理，只需测定出直线上的两点的位路，则该空间直线的位路即被确定，该定位方法快捷简单，无需复杂的设备及定位计算，且定位精度高，便于索道管1的定位安装，降低对后续斜拉索施工的影响。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种索道管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据设计坐标在劲性骨架放样，并用角钢焊接临时支撑和限位器；
将索道管吊装至安装位置后并对该索道管进行预固定并定位；
多次测量索道管上、下出口点的坐标，并反复调整索道管的空间位置，使其达到设计坐标的位置；
定位完成后，将索道管点焊固定在劲性骨架上。
2.根据权利要求1所述的索道管安装方法，其特征在于，所述劲性骨架包括第一劲性骨架和第二劲性骨架，并在劲性骨架的顶面平联上对混凝土结构轴线进行设计坐标的放样，设计坐标的放样包括以下步骤：
在第一劲性骨架上测出A点的标高，并将其标记为B点，沿B点水平焊接角钢，根据轴线点定出A点在所述顶面平联上的投影点A’，在A’点利用吊锤法定出在角钢上A点的平面位置；
根据A点和第二劲性骨架的水平间距以及待安装索道管的修正角度，获得C点的标高，并在第二劲性骨架上放样得到C点的坐标；
上述A点位置为索道管的下口下限点位置，C点位置为索道管与第二劲性骨架交叉的位置。
3.根据权利要求2所述的索道管安装方法，其特征在于，分别在A点和C点处设置限位器以供索道管进行定位。
4.根据权利要求3所述的索道管安装方法，其特征在于，先在A点处设置第一限位器，在所述第一限位器上安装索道管并确认C点位置，在C点设置第二限位器。
5.根据权利要求4所述的索道管安装方法，其特征在于，索道管吊装到所述限位器后，根据主塔轴线即可确定该索道管的横向安装位置，随后对已定位好的索道管进行固定。
6.根据权利要求5所述的索道管安装方法，其特征在于，所述索道管通过手拉葫芦及花篮螺栓进行固定以初定位，同时亦通过手拉葫芦和花篮螺栓相互配合并根据索道管上、下出口点的测量值来逐步调节索道管的空间位置。
7.根据权利要求6所述的索道管安装方法，其特征在于，索道管上、下出口点的坐标的测量并调整的步骤包括：在工作点上架设全站仪，分别测出索道管上、下两点的坐标，将测得的坐标值与设计坐标比较并求得差值，采用逼近法根据差值将索道管逐步调试到位；
调试到位后，在索道管上另外再找一点并测定其坐标，以用于校核。
8.根据权利要求7所述的索道管安装方法，其特征在于，索道管的空间位置矫正测量选择在早晚气温稳定、塔柱受日照影响小的时间段进行。
9.根据权利要求1所述的索道管安装方法，其特征在于，索道管与劲性骨架之间至少焊接三个点，且索道管在点焊固定后还需进一步复测。
10.根据权利要求1所述的索道管安装方法，其特征在于，索道管采用无缝钢管，且其两端磨光、出口段内侧磨成圆弧面。
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