CN112811874A - 一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，属于水泥芯板领域，包括如下质量百分比的各组分：包括如下质量百分比的各组分：水泥为50‑70％，水20‑40％，发泡剂3‑7％，纤维0.3‑1％，助剂2‑5％，催化剂0.01‑0.5％。所有检测标准均能达到使用要求，因芯板本身含水率就不高，故吹风养护7天后含水率能降低到12％以下，芯板表面经过吹扫后基本无粉末残留，钢质防火门粘结热压时不会产生空泡现象，安装后使用期间内，防火门芯板未加入含易产生臭气的添加剂以及氯离子等易腐蚀钢材的阴离子，不会出现腐蚀钢材、有臭味出现的情况。

Description

一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板及其制备方法
技术领域
本发明属于水泥芯板领域，具体涉及一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板及其制备方法。
背景技术
现有技术中的防火门使用过程中出现了散发臭味，以及水泥芯板腐蚀门板钢材的情况，同时，芯板的抗折能力较差，使用寿命大大降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板及其制备方法，以期解决上述技术问题。
本发明更具体的技术方案如下：
一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，包括如下质量百分比的各组分：水泥为50-70％，水20-40％，发泡剂3-7％，纤维0.3-1％，助剂2-5％，催化剂0.01-0.5％。
进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥P.O42.5、P.O42.5R或P.O52.5。
进一步的，所述纤维为普通或高强聚丙烯纤维。
进一步的，所述发泡剂选用质量分数为20－30％的双氧水。
进一步的，所述催化剂为二氧化锰。
进一步的，所述助剂包括如下质量百分比的各组分：早强剂30－90％，稳泡剂3－10％和减水剂0.1－5％。
进一步的，所述早强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、尿素、石膏粉、硫酸钠、氟硅酸盐、磷酸氢钙、硫铝酸盐快干水泥中的一种或几种的混合物。早强剂的作用是加速C3A的溶解和水化产物的晶体析出，使水泥在短时间内达到可裁切和使用的强度。
进一步的，所述稳泡剂为聚乙烯醇、多肽、硬脂酸钙、硫酸铝钾等一种或几种的混合物。稳泡剂的作用是增加水泥发泡芯板气泡壁的韧性，防止在发泡板强度未能起来的时候保证气泡的耐压能力，减少塌泡的风险。
进一步的，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物、三聚氰胺系、聚羧酸盐系物中的一种或几种混合物。减水剂的作用是让水泥在水含量较少的情况下还具有一定流动性，减少水的用量，使芯板在短时间内达到低含水率的目的。
本发明还提供了一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板的制备方法，包括上述水泥芯板，制备方法如下：
按照用量比称取各组分，将水放于搅拌罐中，再将纤维放入罐中搅拌，直至充分混合；继续放入助剂和二氧化锰；将水泥打入罐中充分搅拌3－5分钟；加入发泡剂搅拌5－10秒后，放料至模框；静置养护4－15小时后可按尺寸进行裁切和雕刻，在20±3℃的环境中吹风养护7－10天，至含水率≤12％，此过程禁止大力碰撞或受外力挤压。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、所发明的芯板较传统水泥芯板，不含氯离子等易腐蚀钢材的阴离子，无腐蚀性能。
2、生产过程中模框尺寸可按实际使用情况自由裁切和雕刻,与门板形状契合，粘结更为牢固。
3、加入不同长度的高强聚丙烯纤维，提高了芯板的坑折能力，同时因纤维具有很强的抗碱性，芯板自身机械强度在许多年后也不会降低，可保证20年以上的使用寿命。
4、本发明不含易产生臭气的添加剂和原材料，使用过程安全、环保。
本发明所需主要原材料价格低廉、易得，容易量产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：
助剂配方以重量百分比计，磷酸氢钙2％、R.SAC.42.5硫铝酸盐快干水泥84.7％，石膏粉3％，硬脂酸钙3％、硫酸铝钾5％，木质素磺酸钠2％，氟硅酸盐0.3％，将所有材料加入搅拌器内干混均匀后得到助剂。水泥芯板配方以重量百分比计，将31％的水放于搅拌罐中，再将0.5％19mm长的高强聚丙烯纤维放入罐中搅拌，直至充分混合于水中；继续放入3.6％的助剂和0.04％的二氧化锰；将61.76％的水泥打入罐中充分搅拌3分钟；加入3.1％质量分数为30％的双氧水搅拌5秒后，放料至长2m、宽0.56m、高0.5m的模框内；静置养护10小时后按尺寸进行裁切和雕刻。
在20±3℃的环境中吹风养护7天，至含水率≤12％，此过程禁止大力碰撞或受外力挤压。
实施例2：
助剂配方以重量百分比计，磷酸氢钙2％、R.SAC.42.5硫铝酸盐快干水泥84.7％，石膏粉3％，硬脂酸钙3％、硫酸铝钾5％，木质素磺酸钠2％，氟硅酸盐0.3％，将所有材料加入搅拌器内干混均匀后得到助剂。
水泥芯板配方以重量百分比计，将32.79％的水放于搅拌罐中，再将0.6％19mm长的高强聚丙烯纤维放入罐中搅拌，直至充分混合于水中；继续放入3.47％的助剂和0.04％的二氧化锰；将60％的水泥打入罐中充分搅拌3分钟；加入3.1％质量分数为30％的双氧水搅拌5秒后，放料至长2m、宽0.56m、高0.5m的模框内；静置养护10小时后按尺寸进行裁切和雕刻。
在20±3℃的环境中吹风养护7天，至含水率≤12％，此过程禁止大力碰撞或受外力挤压。
实施例3：
助剂配方以重量百分比计，磷酸氢钙1.5％、R.SAC.42.5硫铝酸盐快干水泥89.2％，石膏粉4％，硬脂酸钙2％、硫酸铝钾2％，木质素磺酸钠1％，氟硅酸盐0.3％，将所有材料加入搅拌器内干混均匀后得到助剂。
将32.17％的水放于搅拌罐中，再将0.6％10mm：19mm＝1：1的高强聚丙烯纤维放入罐中搅拌，直至充分混合于水中；继续放入4.95％的助剂和0.04％的二氧化锰；将60.42％的水泥打入罐中充分搅拌3分钟；加入2.7％质量分数为30％的双氧水搅拌5秒后，放料至长2m、宽0.56m、高0.5m的模框内；静置养护10小时后按尺寸进行裁切和雕刻。
在20±3℃的环境中吹风养护7天，至含水率≤12％，此过程禁止大力碰撞或受外力挤压。
产品检测方法及标准：
外观尺寸：按JC/T1062规定进行。
干密度：按GB/T 5486检测，成品干密度为240－300Kg/m3
含水率：按GB/T 30100-2013中的规定7进行，含水率≤12％
抗折：≥0.2MPa
抗压：按GB/T 30100-2013中的规定8进行，≥0.4Mpa。
测试数据如下：
Figure BDA0002959844970000031
Figure BDA0002959844970000041
所有检测标准均能达到使用要求，因芯板本身含水率就不高，故吹风养护7天后含水率能降低到12％以下，芯板表面经过吹扫后基本无粉末残留，钢质防火门粘结热压时不会产生空泡现象，安装后使用期间内，防火门芯板未加入含易产生臭气的添加剂以及氯离子等易腐蚀钢材的阴离子，不会出现腐蚀钢材、有臭味出现的情况。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：水泥为50-70％，水20-40％，发泡剂3-7％，纤维0.3-1％，助剂2-5％，催化剂0.01-0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥P.O42.5、P.O42.5R或P.O52.5。
3.根据权利要求1所述的一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，其特征在于，所述纤维为普通或高强聚丙烯纤维。
4.根据权利要求1所述的一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，其特征在于，所述发泡剂选用质量分数为20－30％的双氧水。
5.根据权利要求1所述的一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，其特征在于，所述催化剂为二氧化锰。
6.根据权利要求1所述的一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，其特征在于，所述助剂包括如下质量百分比的各组分：早强剂30－90％，稳泡剂3－10％和减水剂0.1－5％。
7.根据权利要求6所述的一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，其特征在于，所述早强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、尿素、石膏粉、硫酸钠、氟硅酸盐、磷酸氢钙、硫铝酸盐快干水泥中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求6所述的一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，其特征在于，所述稳泡剂为聚乙烯醇、多肽、硬脂酸钙、硫酸铝钾等一种或几种的混合物。
9.根据权利要求6所述的一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物、三聚氰胺系、聚羧酸盐系物中的一种或几种混合物。
10.一种无腐蚀的耐火性钢质门水泥芯板的制备方法，包括权利要求1-9任一权利要求所述的水泥芯板，其特征在于，制备方法如下：
按照用量比称取各组分，将水放于搅拌罐中，再将纤维放入罐中搅拌，直至充分混合；继续放入助剂和二氧化锰；将水泥打入罐中充分搅拌3－5分钟；加入发泡剂搅拌5－10秒后，放料至模框；静置养护4－15小时后可按尺寸进行裁切和雕刻，在20±3℃的环境中吹风养护7－10天，至含水率≤12％，此过程禁止大力碰撞或受外力挤压。
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