CN112811668A - β-丙氨酸加工用智能化水解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了β‑丙氨酸加工用智能化水解装置，涉及β‑丙氨酸加工领域，包括水解装置壳体，所述水解装置壳体的顶部固定连接有第一凹形板，所述第一凹形板下方内侧固定连接有过滤板；所述第一凹形板的顶部设置有移动清洁组件，所述移动清洁组件包括第二凹形板、电动推杆、第四电机、第五电机、第一轴承、第二轴承、搅拌页、凹形连接槽、清洁刮板、第三轴承、定形框架、十字连接架和滚轮。该β‑丙氨酸加工用智能化水解装置，通过移动清洁组件的设置与配合，巧妙地将水解装置壳体的内壁进行及时的清理，并且此过程无需人工介入，清洁方便，并且清洁效率高。
Description
技术领域：
本发明涉及β-丙氨酸加工领域，具体涉及β-丙氨酸加工用智能化水解装置。
背景技术：
丙氨酸是构成蛋白质的基本单位，是组成人体蛋白质的20种氨基酸之一。它的分子式是C3H7O2N，有α-丙氨酸和β-丙氨酸两种同分异构体。目前，现有的在加工生产β-丙氨酸后，需将液体废水进行水解处理，从而完成废水排放，现有的水解装置在对废水水解后，由于内部不能及时自动清理，长期使用时，水解装置的内壁会产生较多的污垢，从而后期更加难以清理，甚至影响水解装置的正常使用。
发明内容：
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了β-丙氨酸加工用智能化水解装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：β-丙氨酸加工用智能化水解装置，包括水解装置壳体，所述水解装置壳体的顶部固定连接有第一凹形板，所述第一凹形板下方内侧固定连接有过滤板；
所述第一凹形板的顶部设置有移动清洁组件，所述移动清洁组件包括第二凹形板、电动推杆、第三电机、第四电机、第一轴承、第二轴承、搅拌页、凹形连接槽、清洁刮板、第三轴承、定形框架、十字连接架和滚轮；
所述第一凹形板的顶部固定连接有第二凹形板，所述第二凹形板的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的转动轴固定连接有电动推杆；
所述电动推杆的底端外壁固定套接有第三轴承，第三轴承的外壁固定连接有十字连接架，所述十字连接架的末端固定连接有定形框架，所述定形框架的上方固定连接有清洁刮板；
所述定形框架的左右末端均设置有两组滚轮，所述滚轮位于所述定形框架的上下末端，所述滚轮与所述水解装置壳体的内壁紧密接触；
所述电动推杆的底部固定连接有搅拌页。
优选的，所述电动推杆上端部分贯穿穿过所述第一凹形板与所述过滤板，所述电动推杆与所述第一凹形板之间设置有第一轴承，且与所述过滤板之间设置有第二轴承；
优选的，所述电动推杆的顶端右侧固定安装有第三电机。
优选的，所述水解装置壳体的底部固定连接有凹形连接槽。
本发明的工作原理以及具体使用流程：该β-丙氨酸加工用智能化水解装置，具体使用时，废水经过进液管进入该废水处理系统的内部，当经过过滤板进行过滤后的废水进入到水解装置壳体的内部时，通过水解装置进行水解，在水解过程中，可通过开启第四电机使其带动电动推杆进行左右循环旋转运动，进而使得搅拌页进行左右循环旋转，从而使得搅拌页在水解装置壳体的底部进行搅拌，增加了液体的流动性，从而可加快水解反应；当水解完成后，关闭第四电机，将水解装置壳体中的物质进行静置，打开阀门利用排液管使得水解后的液体物质进行排出，最后再利用淀物排泄管将沉淀在凹形连接槽中的沉淀物进行排出，在通过开启第三电机使其控制电动推杆进行上下移动，从而使得清洁刮板、定形框架和十字连接架进行上下移动，从而将水解装置壳体的内壁进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该β-丙氨酸加工用智能化水解装置，通过移动清洁组件的设置与配合，巧妙地将水解装置壳体的内壁进行及时的清理，只需通过开启第三电机使其控制电动推杆进行上下移动，从而使得清洁刮板、定形框架和十字连接架进行上下移动，从而将水解装置壳体的内壁进行及时清理，并且此过程无需人工介入，清洁方便，并且清洁效率高，有效的解决了现有的水解装置在对废水水解后，由于内部不能及时自动清理，长期使用时，水解装置的内壁会产生较多的污垢，从而后期更加难以清理，甚至影响水解装置的正常使用的问题。并且通过搅拌页的设置，可加快水解反应，增加了水解装置内部液体的流动性。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为该智能化水解装置的主视剖视结构示意图；
图2为定形框架、十字连接架和滚轮的俯视结构示意图；
图3为清洁刮板的俯视结构示意图；
图4为清洁装置的主视结构结构示意图；
图5为清洁装置的左侧侧视结构示意图；
图6为清洁装置的俯视结构示意图；
图7为收集机构的主视剖视结构示意图；
图8为卡板的右侧侧视结构示意图；
其中：1、水解装置壳体；2、第一凹形板；3、支架；4、清洁机构；401、连接板；402、滑板；403、第一电机；404、齿条；405、滑块；406、滑轨；407、铲板；408、齿轮；409、连接轴；5、收集机构；501、外壳；502、第二电机；503、螺旋杆；504、固定架；505、风扇；506、进料通道；507、卡板；508、收纳盒；6、移动清洁组件；601、第二凹形板；602、电动推杆；603、第三电机；604、第四电机；605、第一轴承；606、第二轴承；607、搅拌页；608、凹形连接槽；609、清洁刮板；610、第三轴承；611、定形框架；612、十字连接架；613、滚轮；7、沉淀物排泄管；8、排液管；9、进液管；10、过滤板。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
请参阅图1-3，β-丙氨酸加工用智能化水解装置，包括水解装置壳体1，水解装置壳体1的顶部固定连接有第一凹形板2，第一凹形板2下方内侧固定连接有过滤板10；第一凹形板2的顶部设置有移动清洁组件6，移动清洁组件6包括第二凹形板601、电动推杆602、第三电机603、第四电机604、第一轴承605、第二轴承606、搅拌页607、凹形连接槽608、清洁刮板609、第三轴承610、定形框架611、十字连接架612和滚轮613；第一凹形板2的顶部固定连接有第二凹形板601，第二凹形板601的顶部固定连接有第四电机604，第四电机604的转动轴固定连接有电动推杆602；电动推杆602的底端外壁固定套接有第三轴承610，第三轴承610的外壁固定连接有十字连接架612，十字连接架612的末端固定连接有定形框架611，定形框架611的上方固定连接有清洁刮板609；定形框架611的左右末端均设置有两组滚轮613，滚轮613位于定形框架611的上下末端，滚轮613与水解装置壳体1的内壁紧密接触；电动推杆602的底部固定连接有搅拌页607。电动推杆602上端部分贯穿穿过第一凹形板2与过滤板10，电动推杆602与第一凹形板2之间设置有第一轴承605，且与过滤板10之间设置有第二轴承606；电动推杆602的顶端右侧固定安装有第三电机603。水解装置壳体1的底部固定连接有凹形连接槽608。
凹形连接槽608的下方设置有沉淀物排泄管7；水解装置壳体1的底端右侧设置有排液管8；沉淀物排泄管7与排液管8的一端均设置有阀门。第一凹形板2顶部的左右两端固定安装有进液管9。水解装置壳体1的左右侧壁固定安装有支架3。
该β-丙氨酸加工用智能化水解装置，具体使用时，废水经过进液管9进入该废水处理系统的内部，当经过过滤板10进行过滤后的废水进入到水解装置壳体1的内部时，通过水解装置进行水解，在水解过程中，由于在电动推杆602的上半部分设置有第一轴承605和第二轴承606，因此可通过开启第四电机604使其带动电动推杆602进行左右循环旋转运动，进而使得搅拌页607进行左右循环旋转，从而使得搅拌页607在水解装置壳体1的底部进行搅拌，增加了液体的流动性，从而可加快水解反应，之所以使得第四电机604带动电动推杆602进行左右循环转动，是因为第三电机603固定在电动推杆602的顶端，第三电机603连接有电线，防止固定在第三电机603上的电线出现缠绕的情况，所以第四电机604需进行向左一圈，然后在向右一圈的循环转动；
当水解完成后，关闭第四电机604，将水解装置壳体1中的物质进行静置，打开阀门利用排液管8使得水解后的液体物质进行排出，最后再利用淀物排泄管7将沉淀在凹形连接槽608中的沉淀物进行排出，在通过开启第三电机603使其控制电动推杆602进行上下移动，从而使得清洁刮板609、定形框架611和十字连接架612进行上下移动，从而将水解装置壳体1的内壁进行清理。
设置十字连接架612是为了配合搅拌页607进行使用，使得搅拌页607在转动时，液体的流动性能从下方传递到上方；设置定形框架611是为了将清洁刮板609进行固定，防止清洁刮板609在上下移动过程中，发生形变；设置滚轮613是为了方便定形框架611的移动，减小与水解装置壳体1内壁的摩擦力；设置凹形连接槽608是为了方便用于储存沉淀物，从而方便沉淀物排出；设置第一轴承605和第二轴承606，是为了使得电动推杆602能够进行转动。
实施例2：
请参阅图1、4、5和图6，该β-丙氨酸加工用智能化水解装置，第一凹形板2下方右侧外壁设置有清洁机构4，清洁机构4包括连接板401、滑板402、第一电机403、齿条404、滑块405、滑轨406、铲板407、齿轮408和连接轴409；第一凹形板2的下方右侧外壁固定连接有连接板401，连接板401的内部滑动连接有滑板402，滑板402的右侧末端下方固定连接有滑块405，滑块405的下方滑动连接有滑轨406，滑轨406固定连接于过滤板10的上方；滑板402的右侧末端上方固定连接有铲板407；滑板402的底部固定连接有两组齿条404，两组齿条404的下方均齿纹连接有齿轮408，齿轮408之间固定连接有连接轴409，连接轴409的一端固定连接有第一电机403，第一电机403通过安装座与水解装置壳体1固定连接。
该β-丙氨酸加工用智能化水解装置，具体使用时，废水经过进液管9进入该废水处理系统的内部，首先经过过滤板10进行过滤固体杂质，此处过滤板10为活性炭过滤板，过滤板10设置为蜂窝状，具有一定的透水性，因此过滤后的废水进入到水解装置壳体1的内部，而过滤后的固体杂质则堆积在过滤板10的上方，当固体杂质堆积较多时，通过开启第一电机403使其带动两组齿轮408进行转动，由于齿轮408与齿条404进行齿接，进而可使得滑板402向右侧进行移动，在滑板402向右侧移动的过程中，利用铲板407将过滤板10上的固体杂质进行铲起，防止长期在过滤板10上堆积时，将过滤板10堵塞。设置滑块405和滑轨406是为了使得滑板402在移动过程中更加平稳，用于增加整体的平稳性，另外通过滑块405和滑轨406的配合，也使得滑板402更加方便的移动。需要说明的是，滑板402与铲板407中间均间隔有距离，用于和电动推杆602进行配合，使得滑板402与铲板407在移动过程中刚好穿过电动推杆602。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3：
请参阅图1、7和图8，该β-丙氨酸加工用智能化水解装置，水解装置壳体1的顶端右侧设置有收集机构5，收集机构5包括外壳501、第二电机502、螺旋杆503、固定架504、风扇505、进料通道506、卡板507和收纳盒508；水解装置壳体1的顶端右侧外壁固定连接有外壳501，外壳501的内部转动连接有螺旋杆503，螺旋杆503的右侧固定连接有第二电机502，第二电机502与外壳501固定连接；外壳501的左侧末端上方固定连接有进料通道506，进料通道506的进料端口与过滤板10的上方端面保持平齐；外壳501的右侧上方固定连接有固定架504，固定架504的下方左右两侧固定安装有风扇505；外壳501的右侧末端下方固定连接有卡板507，507的内部卡装有收纳盒508。
该β-丙氨酸加工用智能化水解装置，具体使用时，当铲板407将过滤板10上的固体杂质进行铲起时，可将固体杂质推动到进料通道506中，在通过进料通道506进入到外壳501的左端，此时，打开第二电机502使其带动螺旋杆503进行转动，进而将固体杂质从左端输送到右端，使得固体杂质从外壳501右侧末端下方的出料口排出，将固体杂质收集在收纳盒508中；在固体杂质由螺旋杆503进行输送过程中，同时，风扇505开启，使用风扇505将固体杂质进行一定程度的干燥，使得固体杂质的潮湿程度较低。需要说明的是，外壳501为网状的外壳，具有蜂窝状的细微小孔，当固体杂质在内部时，可使得固体杂质携带的水分进行排出；此外，收纳盒508是卡装于卡板507的内部，收纳盒508可从右侧移动，推动至卡板507中进而卡装。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.β-丙氨酸加工用智能化水解装置，包括水解装置壳体(1)，其特征在于：所述水解装置壳体(1)的顶部固定连接有第一凹形板(2)，所述第一凹形板(2)下方内侧固定连接有过滤板(10)；
所述第一凹形板(2)的顶部设置有移动清洁组件(6)，所述移动清洁组件(6)包括第二凹形板(601)、电动推杆(602)、第三电机(603)、第四电机(604)、第一轴承(605)、第二轴承(606)、搅拌页(607)、凹形连接槽(608)、清洁刮板(609)、第三轴承(610)、定形框架(611)、十字连接架(612)和滚轮(613)；
所述第一凹形板(2)的顶部固定连接有第二凹形板(601)，所述第二凹形板(601)的顶部固定连接有第四电机(604)，所述第四电机(604)的转动轴固定连接有电动推杆(602)；
所述电动推杆(602)的底端外壁固定套接有第三轴承(610)，第三轴承(610)的外壁固定连接有十字连接架(612)，所述十字连接架(612)的末端固定连接有定形框架(611)，所述定形框架(611)的上方固定连接有清洁刮板(609)；
所述定形框架(611)的左右末端均设置有两组滚轮(613)，所述滚轮(613)位于所述定形框架(611)的上下末端，所述滚轮(613)与所述水解装置壳体(1)的内壁紧密接触；
所述电动推杆(602)的底部固定连接有搅拌页(607)。
2.根据权利要求1所述的β-丙氨酸加工用智能化水解装置，其特征在于：所述电动推杆(602)上端部分贯穿穿过所述第一凹形板(2)与所述过滤板(10)，所述电动推杆(602)与所述第一凹形板(2)之间设置有第一轴承(605)，且与所述过滤板(10)之间设置有第二轴承(606)。
3.根据权利要求1所述的β-丙氨酸加工用智能化水解装置，其特征在于：所述电动推杆(602)的顶端右侧固定安装有第三电机(603)。
4.根据权利要求1所述的β-丙氨酸加工用智能化水解装置，其特征在于：所述水解装置壳体(1)的底部固定连接有凹形连接槽(608)。
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