CN218811058U - 一种重金属废水过滤提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重金属废水过滤提取装置，包括底板，所述底板上依次安装有搅拌机构、过滤机构和分离箱，所述搅拌机构连通有进料管，所述搅拌机构的上部固定连通有药粉箱，所述搅拌机构的出料口与所述过滤机构的进料口连通，所述过滤机构的出料口与所述分离箱的进料口连通，所述分离箱为蒸发结晶装置。本实用新型通过药粉箱加入氢氧化钠，使得工业废水中溶解的重金属与碱中和成不溶性化合物，并在过滤机构中实现过滤，最后在分离箱中实现重金属结晶，重金属过滤提取速度快、过滤提取效果好。

Description

一种重金属废水过滤提取装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置，特别是一种重金属废水过滤提取装置。

背景技术

重金属，是指密度大于4.5g/cm³的金属，包括金、银、铜、铁、汞、铅、镉等，重金属在人体中累积达到一定程度，会造成慢性中毒，重金属非常难以被生物降解，但却能在食物链的生物放大作用下，成千百倍地富集，最后进入人体，与蛋白质及酶等发生强烈的相互作用，使它们失去活性，造成急性毒害，或在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。

为避免含重金属的废水随意排放给环境和生命安全带来危害，含重金属的工业废水必须将重金属过滤提取后才能进行排放，现有的重金属过滤提取装置仅采用蒸发结晶的方式进行重金属提取，该方式导致重金属过滤提取速度慢、效率低和过滤提取效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种重金属废水过滤提取装置，具备重金属过滤提取速度快和过滤提取效果好的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种重金属废水过滤提取装置，包括底板，所述底板上依次安装有搅拌机构、过滤机构和分离箱，所述搅拌机构连通有进料管，所述搅拌机构的上部固定连通有药粉箱，所述搅拌机构的出料口与所述过滤机构的进料口连通，所述过滤机构的出料口与所述分离箱的进料口连通，所述分离箱为蒸发结晶装置。

本实用新型通过药粉箱加入氢氧化钠，使得工业废水中溶解的重金属与碱中和成不溶性化合物，并在过滤机构中实现过滤，最后在分离箱中实现重金属结晶，重金属过滤提取速度快、过滤提取效果好。

分离箱的出料口与产品收集装置联通。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述分离箱包括外壳和内筒，所述外壳和所述内筒之间的夹层空腔为水箱，所述内筒的内表面固定安装有电加热板，所述分离箱内腔下部设置有支撑板，支撑板上装有竖向设置的搅拌器，搅拌器的转轴同安装在外壳底部外的第二电机的轴联接。

启动电加热板对水箱内的蒸馏水加热，进而通过蒸馏水对分离箱内的工业废水进行加热，当加热一段时间后，由于工业废水中水分的蒸发，使得分离箱出现重金属结晶，本实用新型具备加热均匀的优点。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述外壳的外表面设置有隔热层。隔热层可以减小水箱与外部环境的热交换，进而节约了能耗。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述分离箱的两侧分别固定连接有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴共轴线且水平设置，所述第一转轴和所述第二转轴分别安装在底部固定于底板的对应支承架上；所述第一转轴或所述第二转轴同驱动机构相连接。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机主轴通过传动副同所述转轴相连。所述传动副由同步带和同步带轮组成。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述分离箱的下方安装有接料槽，所述接料槽中设置有第一抽屉。该实施例中的接料槽即为产品收集装置的其中一种方案。

当加热一段时间后，由于工业废水中水分的蒸发，使得分离箱出现重金属结晶，然后启动伺服电机旋转带动主动轮旋转，进而带动从动轮旋转，使得分离箱旋转一百八十度，使得分离箱内的结晶被倒入第一抽屉内即可，操作快捷方便。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱中安装有RO膜过滤板，所述过滤机构的进料口设置于所述RO膜过滤板上方，所述过滤机构的出料口设于所述RO膜过滤板下方。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述过滤箱的顶部一侧安装有第三电机，所述第三电机的主轴同水平设置在过滤箱顶部的螺纹杆一端相连，所述螺纹杆上装有在螺纹杆转动时沿该螺纹杆轴向移动的螺纹套，刮板经连接件同所述螺纹套固连，且所述刮板的底沿位于所述RO膜过滤板的上表面或与该上表面之间留有间隙；所述过滤箱的一侧经通槽与收集箱连通。

本实用新型通过螺纹杆、弧形刮板架、第三电机、收集箱和第二抽屉的设置，可以对积聚在RO膜过滤板上的大颗粒不溶性的化合物进行收集处理。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述过滤箱内固定安装有位于所述RO膜过滤板下方的活性炭吸附网，所述过滤机构的出料口设于所述活性炭吸附网下方。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的主轴与竖向设置在搅拌箱中的第二搅拌器的转轴连接，使搅拌机构中的氢氧化钠与工业废水中溶解的重金属充分反应。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过进料口、转轴、转轴、第二电机、支撑板、混合杆、第一抽屉、主动轮、伺服电机和从动轮的设置，解决了现有的重金属过滤提取装置仅采用蒸发结晶的方式进行重金属提取，该方式导致重金属过滤提取速度慢和过滤提取效果差的问题，使用时启动电加热板对水箱内的蒸馏水加热，进而通过蒸馏水对分离箱内的工业废水进行加热，然后启动第二电机旋转带动支撑板和混合杆旋转，当加热一段时间后，由于工业废水中水分的蒸发，使得分离箱出现重金属结晶，然后启动伺服电机旋转带动主动轮旋转，进而带动从动轮旋转，使得分离箱旋转一百八十度，使得分离箱内的结晶被倒入第一抽屉内即可，该装置具备重金属过滤提取速度快和过滤提取效果好的优点。

（2）本实用新型通过搅拌箱、过滤箱、搅拌杆、第一电机、进料管、药粉箱、第一输送泵、第二输送泵、RO膜过滤板和第三输送泵的设置，实现了对药物的搅拌和过滤，进一步方便了装置的下一步重金属过滤提取，通过水箱和电加热板的设置，可以通过电加热板对水箱内的蒸馏水进行加热，然后再通过蒸馏水对分离箱内的废水进行加热，该设置具备加热均匀的优点。

（3）本实用新型通过设置隔热层，可以减小水箱与外部环境的热交换，进而节约了能耗。

（4）本实用新型通过活性炭吸附网的设置，可以进一步吸附工业废水中的重金属。

（5）本实用新型通过凹槽、螺纹杆、弧形刮板架、第三电机、收集箱和第二抽屉的设置，可以对积聚在RO膜过滤板上的大颗粒不溶性的化合物进行收集处理。

（6）本实用新型通过轴承的设置，可以减小通口与螺纹杆之间的摩擦力，进而延长了装置的使用寿命，通过侧刮板和底刮板的设置，可以在蒸发结晶废水时，对积聚在分离箱内部上的重金属结晶进行刮除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离箱结构剖视示意图；

图3为本实用新型中螺纹杆、弧形刮板架的结构示意图。

图中：1、底板；2、搅拌箱；3、过滤箱；4、支撑架；5、分离箱；6、搅拌杆；7、第一电机；8、进料管；9、药粉箱；10、第一输送泵；11、第二输送泵；12、RO膜过滤板；13、第三输送泵；14、进料口；15、第一转轴；16、第二转轴；17、第二电机；18、支撑板；19、混合杆；20、第一抽屉；21、主动轮；22、伺服电机；23、从动轮；24、活性炭吸附网；25、轴承；26、凹槽；27、螺纹杆；28、第三电机；29、弧形刮板架；30、通口；31、水箱；32、电加热板；33、隔热层；34、收集箱；35、第二抽屉；36、搅拌机构；37、过滤机构；51、外壳；52、内筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种重金属废水过滤提取装置，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有搅拌机构36，过滤机构37、支撑架4和伺服电机22，底板1的顶部设置有分离箱5，分离箱5的两侧分别固定连接有第一转轴15和第二转轴16，第一转轴15和第二转轴16均与支撑架4活动连接，分离箱5的底部固定连接有第二电机17，分离箱5的内部设置有支撑板18，支撑板18与第二电机17固定连接，支撑板18的顶部固定连接有混合杆19，分离箱5的顶部设置有进料口14，第二转轴16的右端固定连接有从动轮23，伺服电机22的主轴左端固定连接有主动轮21，从动轮23与主动轮21之间通过传动带传动连接，底板1的顶部且位于分离箱5的下方活动连接有第一抽屉20。

参考图1和图2，搅拌机构36包括搅拌箱2，搅拌箱2的左侧连通有进料管8，搅拌箱2的顶部固定连接有第一电机7和药粉箱9，搅拌箱2的内部活动连接有搅拌杆6，搅拌杆6与第一电机7的主轴固定连接，药粉箱9的出料口连通有第一输送泵10，第一输送泵10的出料口通过管道延伸至搅拌箱2的内部，过滤机构37包括过滤箱3，过滤箱3的内部固定连接有RO膜过滤板12，搅拌箱2的出料口连通有第二输送泵11，第二输送泵11的出料口通过管道延伸至过滤箱3的内部，过滤箱3的出料口连通有第三输送泵13，第三输送泵13的出料口通过管道延伸至分离箱5的顶部，分离箱5的表面固定连接有水箱31，水箱31的内部设置有蒸馏水，水箱31内壁的两侧均固定连接有电加热板32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过搅拌箱2、过滤箱3、搅拌杆6、第一电机7、进料管8、药粉箱9、第一输送泵10、第二输送泵11、RO膜过滤板12和第三输送泵13的设置，实现了对药物的搅拌和过滤，进一步方便了装置的下一步重金属过滤提取，通过水箱31和电加热板32的设置，可以通过电加热板32对水箱31内的蒸馏水进行加热，然后再通过蒸馏水对分离箱5内的废水进行加热，该设置具备加热均匀的优点。

参考图1和图2，水箱31的表面固定连接有隔热层33。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔热层33，可以减小水箱31与外部环境的热交换，进而节约了能耗。

参考图1，过滤箱3的内部固定连接有活性炭吸附网24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活性炭吸附网24的设置，可以进一步吸附工业废水中的重金属。

参考图1和图3，过滤箱3的顶部设置有凹槽26，凹槽26的内部活动连接有螺纹杆27，RO膜过滤板12的顶部活动连接有弧形刮板架29，弧形刮板架29与螺纹杆27螺纹连接，过滤箱3的右端固定连接有第三电机28，第三电机28的主轴与螺纹杆27固定连接，过滤箱3的右端连通有收集箱34，收集箱34内壁的底部活动连接有第二抽屉35，第二抽屉35的正面延伸至收集箱34的正面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过凹槽26、螺纹杆27、弧形刮板架29、第三电机28、收集箱34和第二抽屉35的设置，可以对积聚在RO膜过滤板12上的大颗粒不溶性的化合物进行收集处理。

参考图1和图3，过滤箱3的两侧均开设有通口30，通口30的内部活动连接有轴承25，轴承25与螺纹杆27活动连接，支撑板18的两侧均固定连接有侧刮板，支撑板18底部的两侧均固定连接有底刮板。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承25的设置，可以减小通口30与螺纹杆27之间的摩擦力，进而延长了装置的使用寿命，通过侧刮板和底刮板的设置，可以在蒸发结晶废水时，对积聚在分离箱5内部上的重金属结晶进行刮除。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把工业废水通过进料管8排入搅拌箱2内，然后启动第一输送泵10，使得药粉箱9内的氢氧化钠被输送至搅拌箱2内，然后启动第一电机7旋转带动搅拌杆6旋转，使得工业废水与氢氧化钠混合更加均匀，使得工业废水中溶解的重金属与碱中和成不溶性化合物，然后经第二输送泵11输送至过滤箱3，被RO膜过滤板12过滤处理，当过滤完成后，启动第三电机28旋转带动螺纹杆27旋转，使得弧形刮板架29向右侧移动，从而对积聚在RO膜过滤板12上的不溶性化合物进行刮除，然后被弧形刮板架29推至收集箱34内，最后操作者拿出第二抽屉35即可，过滤后的工业废水经活性炭吸附网24吸附，进一步去除工业废水中的重金属，然后启动第三输送泵13，使得废水被输送至分离箱5内，然后启动电加热板32对水箱31内的蒸馏水加热，进而通过蒸馏水对分离箱5内的工业废水进行加热，然后启动第二电机17旋转带动支撑板18和混合杆19旋转，当加热一段时间后，由于工业废水中水分的蒸发，使得分离箱5出现重金属结晶，然后启动伺服电机22旋转带动主动轮21旋转，进而带动从动轮23旋转，使得分离箱5旋转一百八十度，使得分离箱5内的结晶被倒入第一抽屉20内即可。

综上所述：该高效重金属废水过滤提取装置，通过进料口14、第一转轴15、第二转轴16、第二电机17、支撑板18、混合杆19、第一抽屉20、主动轮21、伺服电机22和从动轮23的设置，解决了现有的重金属过滤提取装置仅采用蒸发结晶的方式进行重金属提取，该方式导致重金属过滤提取速度慢和过滤提取效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种重金属废水过滤提取装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上依次安装有搅拌机构（36）、过滤机构（37）和分离箱（5），所述搅拌机构（36）连通有进料管（8），所述搅拌机构（36）的上部固定连通有药粉箱（9），所述搅拌机构（36）的出料口与所述过滤机构（37）的进料口连通，所述过滤机构（37）的出料口与所述分离箱（5）的进料口（14）连通，所述分离箱（5）为蒸发结晶装置。

2.根据权利要求1所述的重金属废水过滤提取装置，其特征在于，所述分离箱（5）包括外壳（51）和内筒（52），所述外壳（51）和所述内筒（52）之间的夹层空腔为水箱（31），所述内筒（52）的内表面固定安装有电加热板（32），所述分离箱（5）内腔下部设置有支撑板（18），支撑板上（18）装有竖向设置的搅拌器（19），搅拌器（19）的转轴同安装在外壳（51）底部外的第二电机（17）的轴联接。

3.根据权利要求2所述的重金属废水过滤提取装置，其特征在于，所述外壳（51）的外表面设置有隔热层（33）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的重金属废水过滤提取装置，其特征在于，所述分离箱（5）的两侧分别固定连接有第一转轴（15）、第二转轴（16），所述第一转轴（15）和所述第二转轴（16）共轴线且水平设置，所述第一转轴（15）和所述第二转轴（16）分别安装在底部固定于底板（1）的对应支承架（4）上；所述第一转轴（15）或所述第二转轴（16）同驱动机构相连接。

5.根据权利要求4所述的重金属废水过滤提取装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机（22），所述伺服电机（22）主轴通过传动副同所述转轴相连。

6.根据权利要求4所述的重金属废水过滤提取装置，其特征在于，所述分离箱（5）的下方安装有接料槽，所述接料槽中设置有第一抽屉（20）。

7.根据权利要求1-3任一项所述的重金属废水过滤提取装置，其特征在于，所述过滤机构（37）包括过滤箱（3），所述过滤箱（3）中安装有RO膜过滤板（12），所述过滤机构（37）的进料口设置于所述RO膜过滤板（12）上方，所述过滤机构（37）的出料口设于所述RO膜过滤板（12）下方。

8.根据权利要求7所述的重金属废水过滤提取装置，其特征在于，所述过滤箱（3）的顶部一侧安装有第三电机（28），所述第三电机（28）的主轴同水平设置在过滤箱（3）顶部的螺纹杆（27）一端相连，所述螺纹杆（27）上装有在螺纹杆（27）转动时沿该螺纹杆轴向移动的螺纹套，刮板（29）经连接件同所述螺纹套固连，且所述刮板（29）的底沿位于所述RO膜过滤板（12）的上表面或与该上表面之间留有间隙；所述过滤箱（3）的一侧经通槽与收集箱（34）连通。

9.根据权利要求7所述的重金属废水过滤提取装置，其特征在于，所述过滤箱（3）内固定安装有位于所述RO膜过滤板（12）下方的活性炭吸附网（24），所述过滤机构（37）的出料口设于所述活性炭吸附网（24）下方。

10.根据权利要求1-3任一项所述的重金属废水过滤提取装置，其特征在于，所述搅拌机构（36）包括搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的顶部安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的主轴与竖向设置在搅拌箱（2）中的第二搅拌器（6）的转轴连接。

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