CN112810858B - 一种饮料加工用定量灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饮料加工用定量灌装装置，涉及液体灌装技术领域，针对现有的饮料定量灌装过程中使用的流量计，容易受多种因素影响造成计量出现误差，影响定量灌装的精度，导致生产成本提高的问题，现提出如下方案，其包括灌装台、储液罐、量筒和灌装头，所述灌装台的内部分隔为储液室和灌装室，所述储液室的内部设置有储液罐和量筒，所述储液罐与量筒之间设置有流量控制机构，所述量筒的上设置有容量调控机构，所述量筒的底部连接有贯通的降液管和灌装头。本发明结构新颖，解决了现有的饮料定量灌装过程中使用的流量计，容易受多种因素影响造成计量出现误差，影响定量灌装的精度，导致生产成本提高的问题，适宜推广。

Description

一种饮料加工用定量灌装装置
技术领域
本发明涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种饮料加工用定量灌装装置。
背景技术
随着工业化的进程不断推进，手工完成生产不断的被机电设备所取代，在液料的灌装领域不断出现各种针对不同被灌装液体的特性而设计的灌装设备，液体定量灌装技术被广泛应用在工业产品、医药产品、日常生活用品等的生产过程中。
在饮料的加工灌装过程中，为了控制成本需要对每次的灌装量进行定量控制，常用的流量计配置开关阀组成的定量灌装装置，长时间使用后流量计的误差容易变大，同时灌装过程中轻微的振动也会导致流量计出现测量误差，从而影响定量灌装的精度。因此，为了解决此类问题，我们提出一种饮料加工用定量灌装装置。
发明内容
本发明提出的一种饮料加工用定量灌装装置，解决了现有的饮料定量灌装装置中使用的常规的流量计，在灌装过程中易受到机器轻微振动等因素影响导致计量出现误差，从而影响定量灌装的精度，导致生产成本提高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种饮料加工用定量灌装装置，包括灌装台、储液罐、量筒和灌装头，所述灌装台的内部通过隔板分隔为储液室和灌装室，且所述储液室的内部设置有储液罐和量筒，所述储液罐的底部与所述量筒的顶部连接有贯通的导液管，且所述储液罐与量筒之间设置有流量控制机构，所述量筒的一侧设置有容量调控机构，且所述量筒的底部固定连接有贯通的降液管，所述降液管的底端贯穿隔板延伸至灌装室的内部并固定设置有灌装头；
所述流量控制机构包括载框、伺服电机、第一齿盘、第二齿盘、第一摆杆、第二摆杆、齿杆、第一活塞杆、第二活塞杆、第一活塞管和第二活塞管，且所述储液室的底部内壁固定设置有载框，所述载框的内壁上固定安装有伺服电机，且所述载框的一侧通过轴件转动安装有结构相同的第一齿盘和第二齿盘，所述载框的一侧通过轴件转动安装有结构相同的第一摆杆和第二摆杆，且所述载框的一侧滑动安装有两个结构相同的齿杆，两个所述齿杆靠近量筒的一端分别固定连接有结构相同的第一活塞杆和第二活塞杆，且所述导液管和降液管的圆周侧壁上分别固定连接有两个结构相同且呈贯通设置的第一活塞管和第二活塞管；
所述伺服电机的输出轴贯穿载框的侧壁与第一齿盘的轴件固定连接，且所述第一齿盘、第二齿盘、第一摆杆、第二摆杆和齿杆均设置在载框的同一侧壁上，所述第一齿盘与第二齿盘匹配且相互啮合，且所述第一齿盘和第二齿盘同一侧的表面均固定连接有结构相同的滑柱，所述第一摆杆和第二摆杆的杆体上均开设有与滑柱匹配的滑槽，且所述第一摆杆和第二摆杆的杆体分别滑动套设在第一齿盘和第二齿盘的滑柱上，所述第一摆杆和第二摆杆的摆锤均呈扇形设置，且所述第一摆杆和第二摆杆摆锤的弧形侧壁上均设置有与同侧齿杆匹配的齿块；
两个所述第一活塞管呈水平对应设置且其管体与第一活塞杆匹配，且两个所述第二活塞管呈水平对应设置且其管体与第二活塞杆匹配，所述导液管上远离载框的第一活塞管的端口通过软管与储液罐连通，且所述降液管上远离载框的第二活塞管的端口通过软管与其下段的管体连通；
所述容量调控机构包括调节杆、刻度杆、活动块、推杆和压板，且所述量筒侧壁与储液室的内壁之间安装有呈水平设置的调节杆和刻度杆，所述调节杆的杆体上螺纹安装有活动块，且所述活动块的块体上固定连接有推杆，所述推杆靠近量筒的一端滑动贯穿量筒的侧壁并延伸至量筒的内部固定连接有压板。
优选的，所述调节杆的两端分别与储液室的内壁和量筒的侧壁转动连接，且所述刻度杆的两端分别与储液室的内壁和量筒的侧壁固定连接，所述压板的板体与所述量筒的圆周内壁匹配。
优选的，所述调节杆、刻度杆和推杆的杆体均相互平行，且所述调节杆的端部滑动贯穿灌装台的侧壁并延伸至灌装台的外部固定连接有进给手轮，所述刻度杆的杆体滑动贯穿活动块且杆体上沿长度方向均匀设置有刻度线。
本发明的有益效果为：
1、通过流量控制机构的设置，驱动伺服电机带动第一齿盘转动，第一齿盘转动带动第二齿盘，第一齿盘和第二齿盘同步转动分别带动第一摆杆和第二摆杆做方向相反的往复运动，第一摆杆和第二摆杆分别带动同侧的齿杆做方向相反的水平往复运动，最终实现第一活塞杆和第二活塞杆分别在第一活塞管和第二活塞管的内部做方向相反的水平往复运动，分别实现对导液管和降液管流量的启停控制作用。
2、通过容量调控机构的设置，旋转调节杆端部的进给手轮控制活动块进行水平位移，活动块运动带动推杆，推杆同步带动压板在量筒内部水平运动，最终实现对量筒容量的调节和控制。
综上所述，本发明不仅通过机械传动结构有效实现了定量灌装输送，且能够根据需求实时调整单次灌装容量，解决了现有的饮料定量灌装装置中使用的常规的流量计，在灌装过程中易受到机器轻微振动等因素影响导致计量出现误差，从而影响定量灌装的精度，导致生产成本提高的问题，适宜推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的流量控制机构的侧剖图；
图3为本发明的图1中的A的放大图；
图4为本发明的图1中的B的放大图；
图5为本发明的图1中的C的放大图。
图中标号：1、灌装台；2、储液罐；3、量筒；4、灌装头；5、储液室；6、灌装室；7、导液管；8、降液管；9、流量控制机构；10、容量调控机构；11、载框；12、伺服电机；13、第一齿盘；14、第二齿盘；15、第一摆杆；16、第二摆杆；17、齿杆；18、第一活塞杆；19、第二活塞杆；20、第一活塞管；21、第二活塞管；22、调节杆；23、刻度杆；24、活动块；25、推杆；26、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种饮料加工用定量灌装装置，包括灌装台1、储液罐2、量筒3和灌装头4，灌装台1的内部通过隔板分隔为储液室5和灌装室6，且储液室5的内部设置有储液罐2和量筒3，储液罐2的底部与量筒3的顶部连接有贯通的导液管7，且储液罐2与量筒3之间设置有流量控制机构9，量筒3的一侧设置有容量调控机构10，且量筒3的底部固定连接有贯通的降液管8，降液管8的底端贯穿隔板延伸至灌装室6的内部并固定设置有灌装头4。
参照图1-4，流量控制机构9包括载框11、伺服电机12、第一齿盘13、第二齿盘14、第一摆杆15、第二摆杆16、齿杆17、第一活塞杆18、第二活塞杆19、第一活塞管20和第二活塞管21，且储液室5的底部内壁固定设置有载框11，载框11的内壁上固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴贯穿载框11的侧壁与第一齿盘13的轴件固定连接，且载框11的一侧通过轴件转动安装有结构相同的第一齿盘13和第二齿盘14，第一齿盘13与第二齿盘14匹配且相互啮合，第一齿盘13、第二齿盘14、第一摆杆15、第二摆杆16和齿杆17均设置在载框11的同一侧壁上，第一齿盘13和第二齿盘14同一侧的表面均固定连接有结构相同的滑柱，第一摆杆15和第二摆杆16的杆体上均开设有与滑柱匹配的滑槽，且第一摆杆15和第二摆杆16的杆体分别滑动套设在第一齿盘13和第二齿盘14的滑柱上，第一摆杆15和第二摆杆16的摆锤均呈扇形设置，且第一摆杆15和第二摆杆16摆锤的弧形侧壁上均设置有与同侧齿杆17匹配的齿块，且载框11的一侧滑动安装有两个结构相同的齿杆17，两个齿杆17靠近量筒3的一端分别固定连接有结构相同的第一活塞杆18和第二活塞杆19，且导液管7和降液管8的圆周侧壁上分别固定连接有两个结构相同且呈贯通设置的第一活塞管20和第二活塞管21，两个第一活塞管20呈水平对应设置且其管体与第一活塞杆18匹配，且两个第二活塞管21呈水平对应设置且其管体与第二活塞杆19匹配，导液管7上远离载框11的第一活塞管20的端口通过软管与储液罐2连通，且降液管8上远离载框11的第二活塞管21的端口通过软管与其下段的管体连通。
参照图1和图5，容量调控机构10包括调节杆22、刻度杆23、活动块24、推杆25和压板26，且量筒3侧壁与储液室5的内壁之间安装有呈水平设置的调节杆22和刻度杆23，调节杆22的两端分别与储液室5的内壁和量筒3的侧壁转动连接，且刻度杆23的两端分别与储液室5的内壁和量筒3的侧壁固定连接，调节杆22、刻度杆23和推杆25的杆体均相互平行，且调节杆22的端部滑动贯穿灌装台1的侧壁并延伸至灌装台1的外部固定连接有进给手轮，调节杆22的杆体上螺纹安装有活动块24，刻度杆23的杆体滑动贯穿活动块24且杆体上沿长度方向均匀设置有刻度线，且活动块24的块体上固定连接有推杆25，推杆25靠近量筒3的一端滑动贯穿量筒3的侧壁并延伸至量筒3的内部固定连接有压板26，压板26的板体与量筒3的圆周内壁匹配。
实施例：本发明使用时，首先根据单次灌装的容量需求调整量筒3的实时容量，即通过容量调控机构10进行调节，旋转调节杆22端部的进给手轮控制活动块24沿刻度杆23的杆体进行水平位移，活动块24运动带动推杆25，推杆25同步带动压板26在量筒3内部水平运动，刻度杆23上的刻度能够实时反映当前量筒3内部的实时容量，最终实现对量筒3容量的调节和控制。
进行灌装操作时，通过流量控制机构9，驱动伺服电机12带动第一齿盘13转动，第一齿盘13转动带动第二齿盘14，第一齿盘13和第二齿盘14同步转动分别带动第一摆杆15和第二摆杆16做方向相反的往复运动，第一摆杆15和第二摆杆16分别带动同侧的齿杆17做方向相反的水平往复运动，第一摆杆15和第二摆杆16分别带动第一活塞杆18和第二活塞杆19同步运动，第一活塞杆18和第二活塞杆19分别在第一活塞管20和第二活塞管21的内部做方向相反的水平往复运动，实现对导液管7和降液管8流量的启停控制，伺服电机12的转速影响和控制第一活塞杆18和第二活塞杆19的运动速度，即影响导液管7和降液管8的流通和封闭时间，导液管7和降液管8上的软管分别能够保证两个管体中的液体能够顺利流通，降低对第一活塞杆18和第二活塞杆19运动的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种饮料加工用定量灌装装置，包括灌装台(1)、储液罐(2)、量筒(3)和灌装头(4)，其特征在于，所述灌装台(1)的内部通过隔板分隔为储液室(5)和灌装室(6)，且所述储液室(5)的内部设置有储液罐(2)和量筒(3)，所述储液罐(2)的底部与所述量筒(3)的顶部连接有贯通的导液管(7)，且所述储液罐(2)与量筒(3)之间设置有流量控制机构(9)，所述量筒(3)的一侧设置有容量调控机构(10)，且所述量筒(3)的底部固定连接有贯通的降液管(8)，所述降液管(8)的底端贯穿隔板延伸至灌装室(6)的内部并固定设置有灌装头(4)；
所述流量控制机构(9)包括载框(11)、伺服电机(12)、第一齿盘(13)、第二齿盘(14)、第一摆杆(15)、第二摆杆(16)、齿杆(17)、第一活塞杆(18)、第二活塞杆(19)、第一活塞管(20)和第二活塞管(21)，且所述储液室(5)的底部内壁固定设置有载框(11)，所述载框(11)的内壁上固定安装有伺服电机(12)，且所述载框(11)的一侧通过轴件转动安装有结构相同的第一齿盘(13)和第二齿盘(14)，所述载框(11)的一侧通过轴件转动安装有结构相同的第一摆杆(15)和第二摆杆(16)，且所述载框(11)的一侧滑动安装有两个结构相同的齿杆(17)，两个所述齿杆(17)靠近量筒(3)的一端分别固定连接有结构相同的第一活塞杆(18)和第二活塞杆(19)，且所述导液管(7)和降液管(8)的圆周侧壁上分别固定连接有两个结构相同且呈贯通设置的第一活塞管(20)和第二活塞管(21)；
所述伺服电机(12)的输出轴贯穿载框(11)的侧壁与第一齿盘(13)的轴件固定连接，且所述第一齿盘(13)、第二齿盘(14)、第一摆杆(15)、第二摆杆(16)和齿杆(17)均设置在载框(11)的同一侧壁上，所述第一齿盘(13)与第二齿盘(14)匹配且相互啮合，且所述第一齿盘(13)和第二齿盘(14)同一侧的表面均固定连接有结构相同的滑柱，所述第一摆杆(15)和第二摆杆(16)的杆体上均开设有与滑柱匹配的滑槽，且所述第一摆杆(15)和第二摆杆(16)的杆体分别滑动套设在第一齿盘(13)和第二齿盘(14)的滑柱上，所述第一摆杆(15)和第二摆杆(16)的摆锤均呈扇形设置，且所述第一摆杆(15)和第二摆杆(16)摆锤的弧形侧壁上均设置有与同侧齿杆(17)匹配的齿块；
两个所述第一活塞管(20)呈水平对应设置且其管体与第一活塞杆(18)匹配，且两个所述第二活塞管(21)呈水平对应设置且其管体与第二活塞杆(19)匹配，所述导液管(7)上远离载框(11)的第一活塞管(20)的端口通过软管与储液罐(2)连通，且所述降液管(8)上远离载框(11)的第二活塞管(21)的端口通过软管与其下段的管体连通；
所述容量调控机构(10)包括调节杆(22)、刻度杆(23)、活动块(24)、推杆(25)和压板(26)，且所述量筒(3)侧壁与储液室(5)的内壁之间安装有呈水平设置的调节杆(22)和刻度杆(23)，所述调节杆(22)的杆体上螺纹安装有活动块(24)，且所述活动块(24)的块体上固定连接有推杆(25)，所述推杆(25)靠近量筒(3)的一端滑动贯穿量筒(3)的侧壁并延伸至量筒(3)的内部固定连接有压板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种饮料加工用定量灌装装置，其特征在于，所述调节杆(22)的两端分别与储液室(5)的内壁和量筒(3)的侧壁转动连接，且所述刻度杆(23)的两端分别与储液室(5)的内壁和量筒(3)的侧壁固定连接，所述压板(26)的板体与所述量筒(3)的圆周内壁匹配。
3.根据权利要求2所述的一种饮料加工用定量灌装装置，其特征在于，所述调节杆(22)、刻度杆(23)和推杆(25)的杆体均相互平行，且所述调节杆(22)的端部滑动贯穿灌装台(1)的侧壁并延伸至灌装台(1)的外部固定连接有进给手轮，所述刻度杆(23)的杆体滑动贯穿活动块(24)且杆体上沿长度方向均匀设置有刻度线。
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