CN112810047B - 螺母埋入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺母埋入装置,包含:驱动模块、埋入模块和限位模块;驱动模块驱动埋入模块执行埋入螺母的动作,限位模块用于限位埋入模块的动作,以完成螺母和埋入模块的脱离。本发明结构精巧,能够自动精准、平稳埋设螺母以及类似螺母的中空的零件,提高了成功率,降低了返工率;而且,能够自动准确回位,无需辅助校准,大大提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及零件组装设备技术领域,特别涉及一种螺母埋入装置。
背景技术
在产品注塑成型时,经常需要将螺母埋入模具,当然,在上下料、冲压、铆合、组装等环节,也经常需要埋入螺母,但是,在现有技术中,螺母埋入装置不仅占用空间大,而且其埋入螺母的行程很长,稳定性较差,经常导致螺母埋入的位置和角度发生偏差,甚至会损伤模具和产品,经济效益较差,工作效率低下。
发明内容
根据本发明实施例,提供了一种螺母埋入装置,包含:驱动模块、埋入模块和限位模块;驱动模块驱动埋入模块执行埋入螺母的动作,限位模块用于限位埋入模块的动作,以完成螺母和埋入模块的脱离。
进一步,埋入模块包含:套筒、顶针,分别用于安装套筒和顶针的套筒安装板和顶针安装板,连接套筒安装板和顶针安装板的若干弹性元件;
套筒安装板和顶针安装板层叠布置;
套筒的一端安装在套筒安装板上,顶针的一端安装在顶针安装板上,顶针分别穿过套筒和套筒安装板;
驱动模块与套筒安装板相连,驱动模块带动套筒安装板动作,套筒安装板通过弹性元件带动顶针安装板动作。
进一步,埋入模块还包含:套筒背板和顶针背板;
套筒背板与套筒安装板相连,并位于套筒安装板和顶针安装板之间,用于安装套筒;
顶针背板与顶针安装板相连,顶针安装板位于顶针背板和套筒背板之间,用于安装顶针。
进一步,弹性元件的一端连接套筒背板或套筒安装板,另一端连接顶针安装板或顶针背板。
进一步,限位模块包含:限位板和若干限位杆,每根限位杆的一端与顶针安装板相连,顶针安装板动作带动限位杆动作,限位杆与顶针位于顶针安装板的同一侧,限位杆位于限位板与顶针安装板之间,限位板用于限位顶针安装板和限位杆的动作。
进一步,限位杆的另一端设有直径大于限位杆的端板,弹性元件套设在限位杆上,弹性元件的两端分别连接端板和套筒安装板。
进一步,限位模块包含:限位板和若干限位杆,每根限位杆的一端与套筒安装板相连,限位杆与套筒分别位于顶针安装板的两侧,限位板位于顶针安装板与限位杆之间,用于限位顶针安装板和限位杆的动作。
进一步,限位杆的另一端设有直径大于限位杆的端板,弹性元件套设在限位杆上,弹性元件的两端分别连接端板和顶针安装板。
进一步,还包含:夹爪模块,夹爪模块与套筒和顶针的另一端相衔接,用于辅助固定和定位套设在顶针上的螺母。
进一步,还包含:导向柱,导向柱分别穿过套筒安装板和顶针安装板,套筒安装板和顶针安装板前进时沿导向柱的轴向移动。
根据本发明实施例的螺母埋入装置,结构精巧,能够自动精准、平稳埋设螺母以及类似螺母的中空的零件,提高了成功率,降低了返工率;而且,能够自动准确回位,无需辅助校准,大大提升了生产效率。
要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
图1为根据本发明实施例螺母埋入装置的应用结构示意图之一;
图2为根据本发明实施例螺母埋入装置的应用结构示意图之二;
图3为图1中螺母放置到位的状态示意图;
图4为图1中螺母开始动作的状态示意图;
图5为图1中螺母埋设到位的状态示意图。
具体实施方式
以下将结合附图,详细描述本发明的优选实施例,对本发明做进一步阐述。
首先,将结合图1~5描述根据本发明实施例的螺母埋入装置,用于螺母或类似螺母的中空的零件的埋入,其应用场景很广。
如图1~2所示,本发明实施例的螺母埋入装置,包含:驱动模块1、埋入模块2和限位模块3。其中,驱动模块1驱动埋入模块2执行埋入螺母6的动作,限位模块3用于限位埋入模块2的动作,以完成螺母6和埋入模块2的脱离。在本实施例中,驱动模块1选用气缸。
具体地,如图1~2所示,埋入模块2包含:套筒21、顶针22,分别用于安装套筒21和顶针22的套筒安装板23和顶针安装板24,连接套筒安装板23和顶针安装板24的若干弹性元件25。其中,套筒安装板23和顶针安装板24层叠布置;套筒21的一端安装在套筒安装板23上,顶针22的一端安装在顶针安装板24上,顶针22分别穿过套筒21和套筒安装板23;驱动模块1与套筒安装板23相连,驱动模块1带动套筒安装板23动作,套筒安装板23通过弹性元件25带动顶针安装板24动作,结构精巧,还能在埋设完毕回位时,通过弹性元件25保证回位的精准性,无需辅助校准,大大提升了生产效率。在本实施例中,弹性元件25选用弹簧。
进一步,如图1~2所示,埋入模块2还包含:套筒背板26和顶针背板27;其中,套筒背板26与套筒安装板23相连,并位于套筒安装板23和顶针安装板24之间,用于安装套筒21;顶针背板27与顶针安装板24相连,顶针安装板24位于顶针背板27和套筒背板26之间,用于安装顶针22。通过套筒背板26和顶针背板27,能够安装套筒21和顶针22的端部大头,保证套筒21和顶针22的同心度,增加埋设动作方向的稳定性。
进一步,在本实施例中,弹性元件25的两端也可安装到套筒背板26和顶针背板27上。
具体地,如图1~2所示,限位模块3包含:限位板31和若干限位杆32,采用限位板31和限位杆32配合的方式进行限位,可以采用如下两种布置方案。
布置方案一:
如图1~2所示,每根限位杆32的一端与顶针安装板24相连,顶针安装板24动作带动限位杆32动作,限位杆32与顶针22位于顶针安装板24的同一侧,限位杆32设置在顶针安装板24与限位板31之间,用于限位顶针安装板24和限位杆32的动作,即,限位板31设置在顶针安装板24的前方,在气缸带动套筒安装板23前进执行埋设螺母动作的过程中,顶针安装板24会被带动继而带动限位杆32前进,限位板31在预设位置等待限位杆32的到位。
进一步,如图1~2所示,在本实施例中,限位杆32采用大小头,即,限位杆32的一端为小头,安装在顶针安装板24上;另一端为大头,采用直径大于限位杆32的端板321,将弹簧套设在限位杆32上,弹簧的两端分别连接端板321和套筒安装板23,当套筒安装板23前进时,会通过弹簧推动限位杆32的端板321,继而带动顶针安装板24前进,将弹簧套设在大小头的限位杆32上,既能够节省弹簧的安装空间,同时,能给套筒安装板23和顶针安装板24的前进距离进行限位。
布置方案二(图中未示出):
每根限位杆32的一端与套筒安装板23相连,限位杆32与套筒21分别位于顶针安装板24的两侧,限位板31位于限位杆32与顶针安装板24之间,用于限位顶针安装板24和限位杆32的动作。通过将限位杆32置于顶针安装板24前进方向的后方,即,与布置方案一从前方阻挡限位的动作方式相反,采用从后方牵拉限位的方式,控制顶针安装板24的前进距离。
进一步,限位杆32同样采用大小头,将弹簧套设在限位杆32上,弹簧的另一端连接顶针安装板24,当套筒安装板23前进时,通过限位杆32和弹簧带动顶针安装板24前进,限位板31仍然在预设位置阻挡限位杆32继续向前,继而通过弹簧控制顶针安装板24继续前进。
具体地,如图1~2所示,本发明实施例的螺母埋入装置还具有:夹爪模块4,与套筒21和顶针22的另一端相衔接,用于辅助固定和定位套设在顶针22上的螺母6,更好地保证套筒21和顶针22执行埋入动作时螺母的稳定性。
具体地,如图1~2所示,本发明实施例的螺母埋入装置还具有:导向柱5,分别穿过套筒安装板23和顶针安装板24,套筒安装板23和顶针安装板24前进时沿导向柱5的轴向移动,进一步保证埋设方向的精准度。
当工作时,将螺母6放置在套筒21的顶端,如图3所示,顶针22的顶端恰好穿设在螺母中,夹爪模块4辅助固定和定位螺母6。气缸开始带动套筒安装板23前进执行埋设动作,套筒安装板23带动弹簧,弹簧推动限位杆32的大头继而带动顶针安装板24一起前进,套筒21和顶针22同时带动螺母6前进,如图4所示,此时,套筒安装板23与顶针安装板24不分离。当限位杆32到达限位板31的位置后,在限位杆32的作用下,顶针安装板24不再前进,套筒安装板23继续前进,如图5所示,套筒安装板23与顶针安装板24相分离,弹簧被压缩,套筒21继续推动螺母6埋入,螺母6从顶针22脱离,从而在顶针22未有任何动作的情况下,完成顶针22从螺母6中的退出,避免了顶针22退出过程与螺母6的接触,大大提升了螺母埋设的稳定性,提高了成功率,降低了返工率。
在本实施例中,如图1~2所示,每组套筒安装板23与顶针安装板24可同时带动多组套筒21和顶针22的组合,并可通过同一气缸完成同时埋入,大大提升了效率。
以上,参照图1~5描述了根据本发明实施例的螺母埋入装置,结构精巧,能够自动精准、平稳埋设螺母以及类似螺母的中空的零件,提高了成功率,降低了返工率;而且,能够自动准确回位,无需辅助校准,大大提升了生产效率。
需要说明的是,在本说明书中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包含……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (5)
1.一种螺母埋入装置,其特征在于,包含:驱动模块、埋入模块和限位模块;所述驱动模块驱动所述埋入模块执行埋入所述螺母的动作,所述限位模块用于限位所述埋入模块的动作,以完成所述螺母和所述埋入模块的脱离;
所述埋入模块包含套筒、顶针,分别用于安装所述套筒和所述顶针的套筒安装板和顶针安装板,连接所述套筒安装板和所述顶针安装板的若干弹性元件;
所述套筒安装板和所述顶针安装板层叠布置;
所述套筒的一端安装在所述套筒安装板上,所述顶针的一端安装在所述顶针安装板上,所述顶针分别穿过所述套筒和所述套筒安装板;
所述驱动模块与所述套筒安装板相连,所述驱动模块带动所述套筒安装板动作,所述套筒安装板通过所述弹性元件带动所述顶针安装板动作;
所述限位模块包含限位板和若干限位杆,每根所述限位杆的一端与所述顶针安装板相连,所述顶针安装板动作带动所述限位杆动作,所述限位杆与所述顶针位于所述顶针安装板的同一侧,所述限位杆位于所述限位板与所述顶针安装板之间,所述限位板用于限位所述限位杆和所述顶针安装板的动作;所述限位杆的另一端设有直径大于所述限位杆的端板,所述弹性元件套设在所述限位杆上,所述弹性元件的两端分别连接所述端板和所述套筒安装板;
或者,
所述限位模块包含限位板和若干限位杆,每根所述限位杆的一端与所述套筒安装板相连,所述限位杆与所述套筒分别位于所述顶针安装板的两侧,所述限位板位于所述顶针安装板与所述限位杆之间,用于限位所述限位杆和所述顶针安装板的动作;所述限位杆的另一端设有直径大于所述限位杆的端板,所述弹性元件套设在所述限位杆上,所述弹性元件的两端分别连接所述端板和所述顶针安装板。
2.如权利要求1所述螺母埋入装置,其特征在于,所述埋入模块还包含:套筒背板和顶针背板;
所述套筒背板与所述套筒安装板相连,并位于所述套筒安装板和所述顶针安装板之间,用于安装所述套筒;
所述顶针背板与所述顶针安装板相连,所述顶针安装板位于所述顶针背板和所述套筒背板之间,用于安装所述顶针。
3.如权利要求2所述螺母埋入装置,其特征在于,所述弹性元件的一端连接所述套筒背板或所述套筒安装板,另一端连接所述顶针安装板或所述顶针背板。
4.如权利要求1所述螺母埋入装置,其特征在于,还包含:夹爪模块,所述夹爪模块与所述套筒和所述顶针的另一端相衔接,用于辅助固定和定位套设在所述顶针上的螺母。
5.如权利要求1所述螺母埋入装置,其特征在于,还包含:导向柱,所述导向柱分别穿过所述套筒安装板和所述顶针安装板,所述套筒安装板和所述顶针安装板前进时沿所述导向柱的轴向移动。
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