CN112809874B - 一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板，该方法包括热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0‑5.0min，蒸煮压力为8.0‑9.5bar，蒸煮温度为165‑175℃；所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7‑10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9‑1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2‑0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％；所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5‑10％的阻燃剂；所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180‑240℃，热压因子为10‑12s/mm。本发明可以克服无醛添加纤维板品种单一，应用范围窄等不足，具备低密、阻燃、防霉等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板制造技术领域，尤其涉及一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法纤维板。
背景技术
目前无醛添加纤维板主要用于橱柜面板或家具背板,主要特点是无醛添加，没有脲醛树脂纤维板持续释放游离甲醛的缺陷；通过削片-热磨-施胶-干燥-铺装-热压-养生-砂光-锯切-包装工艺流程生产。
脲醛树脂纤维板目前行业在技术上已开发成功阻燃、防潮、防霉、低密等工艺的产品类型，但无醛添加纤维板因技术开发应用较晚，目前基本集中在镂铣、家具背板等产品应用，还没有开发低密、阻燃、防霉等特殊应用场景的板材工艺。
因此，现有技术存在无醛添加纤维板品种单一，应用范围窄等不足。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可以消除无醛添加纤维板品种单一，应用范围窄等不足，具备低密、阻燃、防霉的低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法。
本发明的另一目的在于提供一种根据上述生产方法制备的低密阻燃防霉无醛添加纤维板。
为了实现上述的主要目的，本发明提供的一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法，其包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→热磨蒸煮→施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→锯切→检验→包装入库等步骤，所述热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0-5.0min，蒸煮压力为8.0-9.5bar，蒸煮温度为165-175℃；所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7-10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9-1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2-0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％；所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5-10％的阻燃剂；所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180-240℃，热压因子为10-12s/mm。
进一步的方案中，在所述木材剥皮步骤中，木材原料为40％松和60％杂木，木材直径为100-300mm。
更进一步的方案中，在所述施胶步骤中，所述防霉剂包括以下按重量份计的组分：苯并异噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化铵30份、稳定剂10份、水35份。
更进一步的方案中，在所述施胶步骤中，添加方式为将MDI无醛胶黏剂、58#全精炼石蜡、无醛发泡剂、防霉剂与水充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面。
更进一步的方案中，在所述热压步骤中，热压工艺为：高压压力1.6-2.2MPa、传热段压力0.3-0.6MPa、定厚段压力1.0-1.5MPa；在连续式压机钢带上喷洒脱模剂，耐高温乳化硅油，乳化剂，表面活性剂以及去离子水。
更进一步的方案中，在所述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：聚磷酸铵30份、C型金属硼酸盐15份、Z型金属硼酸盐20份、纳米二氧化硅15份、防结团剂10份、防粘板剂10份。
更进一步的方案中，在所述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：季戊四醇磷酸酯35份、聚磷酸铵30份、偶联剂10份、氢氧化镁15份、分散剂10份。
由此可见，本发明提供了一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板及其生产方法，其使用MDI无醛胶黏剂、防水材料、防霉剂等，所制得的纤维板不含甲醛，可以更好地抑制板材表面霉菌生长，板材的耐水性能好，板材的交接强度高，同时具备无醛添加、低密、阻燃、防霉等优点。
附图说明
图1是本发明一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法实施例的流程图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。
参见图1，本发明的一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法，包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→热磨蒸煮→施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→锯切→检验→包装入库等步骤。
实施例一：
所述热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0-5.0min，蒸煮压力为8.0-9.5bar，蒸煮温度为165-175℃。
所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7-10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9-1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2-0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％。
所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5-10％的阻燃剂。
所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180-240℃，热压因子为10-12s/mm。
在上述木材剥皮步骤中，木材原料为40％松和60％杂木，木材直径为100-300mm。
在上述施胶步骤中，在所述施胶步骤中，所述防霉剂包括以下按重量份计的组分：苯并异噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化铵30份、稳定剂10份、水35份。
在上述施胶步骤中，添加方式为将MDI无醛胶黏剂、58#全精炼石蜡、无醛发泡剂、防霉剂与水充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面。
在上述热压步骤中，热压工艺为：高压压力1.6-2.2MPa、传热段压力0.3-0.6MPa、定厚段压力1.0-1.5MPa；在连续式压机钢带上喷洒脱模剂，耐高温乳化硅油，乳化剂，表面活性剂以及去离子水。其中，在压机钢带上喷洒脱模剂，耐高温乳化硅油，乳化剂，表面活性剂，去离子水，其作用是使板材与钢带顺利脱模分离，避免纤维粘附在钢带上。
在上述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：聚磷酸铵30份、C型金属硼酸盐15份、Z型金属硼酸盐20份、纳米二氧化硅15份、防结团剂10份、防粘板剂10份。
具体的，本发明公开的低密阻燃防霉无醛添加纤维板生产方法，包括：
A、木材原料为40％松60％杂木，木材直径在100-300mm，采用剥皮工艺，减少树皮含量；
B、热磨蒸煮工艺为：蒸煮时间3.0-5.0min，蒸煮压力8.0-9.5bar，蒸煮温度165-175℃；
C、使用MDI无醛胶黏剂7-10％/干纤维，使用58#全精炼石蜡0.9-1.3％/干纤维作为防水材料，使用无醛发泡剂0.2-0.3％/干纤维作为添加助剂，添加0.1％/干纤维的防霉剂(防霉剂为苯并异噻唑啉酮，十八烷基卞甲基氯化铵，稳定剂和水)，主要作用为抑制板材表面霉菌生长。
D、干燥后加入5-10％/干纤维阻燃材料，该阻燃剂组分为聚磷酸铵(聚合度≥200，粒度180目)、C型金属硼酸盐(非水溶性，粒度200目)、Z型金属硼酸盐(非水溶性，粒度200目)、纳米二氧化硅、防结团剂及防粘板剂组成；或者，干燥后加入另一种5-10％/干纤维阻燃材料，该阻燃剂组分为季戊四醇磷酸酯，聚磷酸铵，偶联剂，氢氧化镁，分散剂(超细二氧化硅)。
E、热压温度为180-240℃，热压因子为10-12s/mm，热压工艺为：高压压力1.6-2.2MPa、传热段压力0.3-0.6MPa、定厚段压力1.0-1.5MPa；热压后板材密度指标如表(一)：
表(一)：
在实际应用中，本发明提供了一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板，具备无醛添加、低密、阻燃、防霉等优点，可以拓展板材应用领域。经实验室小试，称取(1600±20)克无胶木质纤维(木材为40％松60％杂木)+(100±5)克无醛胶MDI+(35±2)克防水剂(代替石蜡)+(140±6)克阻燃剂和1.2克防霉剂，在实验小压机温度185-195℃，高压压力1.6-2.2MPa、传热段压力0.3-0.6MPa、定厚段压力1.0-1.5MPa，总时间235秒下热压成18mm的板材：密度650kg/m3，内结合强度0.63MPa，静曲强度25.2MPa，吸胀9.8％，阻燃性能(内部自检氧指数34.5％)达到预期目标。
实施例二：
所述热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0-5.0min，蒸煮压力为8.0-9.5bar，蒸煮温度为165-175℃。
所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7-10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9-1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2-0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％。
所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5-10％的阻燃剂。
所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180-240℃，热压因子为10-12s/mm。
在上述木材剥皮步骤中，木材原料为40％松和60％杂木，木材直径为100-300mm。
在上述施胶步骤中，在所述施胶步骤中，所述防霉剂包括以下按重量份计的组分：苯并异噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化铵30份、稳定剂10份、水35份。
在上述施胶步骤中，添加方式为将MDI无醛胶黏剂、58#全精炼石蜡、无醛发泡剂、防霉剂与水充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面。
在上述热压步骤中，热压工艺为：高压压力1.6-2.2MPa、传热段压力0.3-0.6MPa、定厚段压力1.0-1.5MPa；在连续式压机钢带上喷洒脱模剂，耐高温乳化硅油，乳化剂，表面活性剂以及去离子水。其中，在压机钢带上喷洒脱模剂，耐高温乳化硅油，乳化剂，表面活性剂，去离子水，其作用是使板材与钢带顺利脱模分离，避免纤维粘附在钢带上。
在上述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：季戊四醇磷酸酯35份、聚磷酸铵30份、偶联剂10份、氢氧化镁15份、分散剂10份。
由此可见，本发明提供了一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板及其生产方法，其使用MDI无醛胶黏剂、防水材料、防霉剂等，所制得的纤维板不含甲醛，可以更好地抑制板材表面霉菌生长，板材的耐水性能好，板材的交接强度高，同时具备无醛添加、低密、阻燃、防霉等优点。
以上结合具体实施例描述了本公开的基本原理，但是，需要指出的是，在本公开中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本公开的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本公开为必须采用上述具体的细节来实现。
本公开中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法，包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→热磨蒸煮→施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→锯切→检验→包装入库等步骤，其特征在于：
所述热磨蒸煮步骤中，蒸煮时间为3.0-5.0min，蒸煮压力为8.0-9.5bar，蒸煮温度为165-175℃；
所述施胶步骤中，添加的胶粘剂为MDI无醛胶黏剂，施胶量为干纤维的7-10％，使用的防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为干纤维的0.9-1.3％，使用的添加助剂为无醛发泡剂，添加量为干纤维的0.2-0.3％，防霉剂的添加量为干纤维的0.1％；其中，在所述施胶步骤中，所述防霉剂包括以下按重量份计的组分：苯并异噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化铵30份、稳定剂10份、水35份；在所述施胶步骤中，添加方式为将MDI无醛胶黏剂、58#全精炼石蜡、无醛发泡剂、防霉剂与水充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面；
所述纤维干燥步骤中，在纤维干燥后加入添加量为干纤维的5-10％的阻燃剂；在所述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：聚磷酸铵30份、C型金属硼酸盐15份、Z型金属硼酸盐20份、纳米二氧化硅15份、防结团剂10份、防粘板剂10份；
所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度为180-240℃，热压因子为10-12s/mm；
在所述施胶步骤中，所述防霉剂包括以下按重量份计的组分：苯并异噻唑啉酮25份、十八烷基卞甲基氯化铵30份、稳定剂10份、水35份；
在所述热压步骤中，热压工艺为：高压压力1.6-2.2MPa、传热段压力0.3-0.6MPa、定厚段压力1.0-1.5MPa；
在连续式压机钢带上喷洒脱模剂，耐高温乳化硅油，乳化剂，表面活性剂以及去离子水。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：
在所述木材剥皮步骤中，木材原料为40％松和60％杂木，木材直径为100-300mm。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：
在所述纤维干燥步骤中，所述阻燃剂包括以下按重量份计的组分：季戊四醇磷酸酯35份、聚磷酸铵30份、偶联剂10份、氢氧化镁15份、分散剂10份。
4.一种采用权利要求1至3任一项所述的低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法生产的低密阻燃防霉无醛添加纤维板。
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